一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，包括如下步驟：原料預(yù)處理：將雞骨架清洗消毒，并切割為小塊；高溫蒸煮：將切割的小塊雞骨架加水在高溫高壓條件下蒸煮；然后進(jìn)行固液態(tài)分離得到固體部分，固體部分包括雞骨和瘦肉；烘烤：將分離得到的固體部分雞骨和瘦肉烘烤；干燥和粉碎：將烘烤過的雞骨和瘦肉進(jìn)行干燥后，粉碎為粒徑≤300目的粉末，即得到雞骨粉；物料混合：將雞骨粉和熟化的谷物全粉復(fù)配，并按重量份數(shù)比例加入食鹽、白砂糖、羧甲基纖維素鈉和胡蘿卜素，充分混合均勻，即得到雞骨谷物混合全粉。依照本發(fā)明的方法提高了雞骨架的利用效率，且得到的雞骨谷物混合全粉的溶解性好。
【專利說明】一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的肉制品消費量占世界總?cè)忸惍a(chǎn)量的27%，居世界第一位。其中雞肉的消費占肉類消費總量的20%。伴隨著產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，雞身上大多數(shù)部位的肉都被分割細(xì)作了，而雞骨架作為屠宰業(yè)的副產(chǎn)品卻成了“雞肋”。骨架原料系禽類(主要為雞、鴨、鵝等)分割皮肉、去除內(nèi)臟及其它雜類后剩余的副產(chǎn)品，骨架原料骨骼間藏有豐富的肉質(zhì)，還有部分雞油和軟骨等；禽類腿骨原料，是將禽腿腿肉剔除后剩余的副產(chǎn)品，主要含腿骨棒、筋關(guān)節(jié)、附著肉等。
[0003]在沒有進(jìn)行深加工的情況下，市場出售的雞骨架只能用于餐飲業(yè)制湯的單一渠道，價格低廉。目前雞骨架的市場價格2.8元/kg，按75%分離肉質(zhì)計算，雞骨架可食部分價格3.6元/kg ;而市場雞肉價格為10.5元/kg，這就使得原料本身價格下降了 6.9元/kg。因此，研究、開發(fā)雞骨架的綜合利用價值，是值得思考的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法。本發(fā)明中雞骨架經(jīng)過鹽水浸泡、高溫蒸煮、固液態(tài)分離、烘烤、干燥、粉碎等步驟得到雞骨粉，提高了雞骨架的利用率，且依照本發(fā)明制作的雞骨谷物混合全粉更易溶解，提高了人體對其營養(yǎng)成分的攝入率。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，包括如下步驟:
[0007]I)原料預(yù)處理:將雞骨架消毒，清洗干凈，并切割成小塊；
[0008]2)高溫蒸煮:將所述小塊雞骨架置于水中且使水沒過所述小塊雞骨架，在溫度115 ?13CTC 下蒸煮 20 ?60min ；
[0009]3)固液態(tài)分離:將步驟2)中得到的蒸煮物進(jìn)行固體部分和液體部分的分離，所述固體部分包括雞骨和瘦肉；
[0010]4)烘烤:將所述步驟3)中得到的所述雞骨和所述瘦肉分別烘烤5?30min ；
[0011]5)干燥和粉碎:將所述烘烤過的雞骨和瘦肉先后在60°C下干燥0.5?1.5h，70°C下干燥0.5?1.5h，再置于80°C下干燥0.5?1.5h，最后在90°C烤制2h后，粉碎為粒徑(300目的粉末，即得到雞骨粉；
[0012]6)物料混合:將所述雞骨粉、熟成的谷物全粉或馬鈴薯全粉、和調(diào)味料混合均勻，即得到所述雞骨谷物混合全粉，其中，所述雞骨粉與所述谷物全粉或所述馬鈴薯全粉的重量份數(shù)比例為1: 29?1: 79。
[0013]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述原料預(yù)處理包括如下步驟:將雞骨架使用質(zhì)量體積濃度為I %?5%的鹽水浸泡4?8h后,去除雜質(zhì),只剩余瘦肉和雞骨，使用pH值為4?6的電解水清洗消毒瘦肉和雞骨并將瘦肉和雞骨切割為3?8cm的小塊。
[0014]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述原料預(yù)處理中，所述質(zhì)量體積濃度為I %?5%的鹽水與所述雞骨架的重量比為2:1?5: 1，所述電解水的PH值為5，將所述瘦肉和雞骨切割成5cm的小塊。
[0015]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述烘烤中，所述雞骨在溫度150?180°C和濕度50?70%的條件下烘烤5?30min，所述瘦肉在溫度120?150°C，濕度50?70%的條件下烘烤5?30min。
[0016]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述雞骨和所述瘦肉在濕度60%的條件下進(jìn)行所述烘烤。
[0017]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述干燥中，將所述烘烤過的雞骨和瘦肉先在60°C干燥lh，然后在70°C干燥lh，再置于80°C干燥lh，最后在90°C烤制2h進(jìn)行干燥。
[0018]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述物料混合中，所述雞骨粉與所述谷物全粉的重量份數(shù)比例為1: 49。
[0019]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述物料混合中，所述雞骨粉與所述馬鈴薯全粉的重量份數(shù)比例為1: 49。
[0020]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述調(diào)味料包括重量占所述雞骨谷物混合全粉的0.5 %?1.2 %的食鹽、I %?3 %的白砂糖、I %?3 %羧甲基纖維素鈉、和0.5%?1%的胡蘿卜素。
[0021]優(yōu)選的是，所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，所述谷物全粉的制備方法包括如下步驟:將干燥的谷物置于90?100°C下蒸煮15?30min，然后將蒸煮后的谷物烘干，再將烘干后的谷物全粉碎為粒徑< 200目的粉末，即得所述谷物全粉。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明中采用電解水清洗雞骨架，酸性電解水具有很強(qiáng)的殺菌性和洗凈性，且清洗后安全無殘留；本發(fā)明的雞骨架經(jīng)高溫蒸煮和烘烤等步驟后，更容易粉碎為雞骨粉，增加香味物質(zhì)，雞骨粉的溶解性也更好；本發(fā)明中的雞骨粉與谷物全粉混合制成全粉，變廢為寶，食用安全方便，營養(yǎng)成分全面豐富，提高了雞骨架的利用率，雞骨架中的天然鈣質(zhì)也得以被食用者充分吸收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明提供一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，包括如下步驟:[0028]I)原料預(yù)處理:將雞骨架使用質(zhì)量體積濃度為3%的鹽水浸泡6h后，去除內(nèi)臟、筋和脂肪等雜質(zhì)只剩余瘦肉和雞骨，然后使用pH值為5的電解水清洗所述瘦肉和雞骨,使用酸性電解水清洗消毒可有效殺菌且電解水分解后無化學(xué)殘留，并將所述瘦肉和雞骨切割為5cm的小塊；經(jīng)鹽水浸泡后，雞骨架表面被減菌化處理，并且軟化了雞骨架使之表面雜質(zhì)易于去除，使用的鹽水與所述雞骨架的重量比為3: I ；
[0029]2)高溫蒸煮:將步驟I)中得到的所述小塊加水在121°C下蒸煮60min，使雞骨和瘦肉分離，便于將雞骨和瘦肉分別處理；
[0030]3)固液態(tài)分離:將步驟2)中得到的蒸煮物進(jìn)行固體部分和液體部分的分離，固體部分包括雞骨和瘦肉，液體部分包括水溶液和油脂；
[0031]4)油水分離:將步驟3)中的液體部分進(jìn)行油水分離，得到水分液體和油脂，將油脂進(jìn)行干燥，粉末化處理；
[0032]5)烘烤:將步驟3)中得到的所述雞骨在溫度165°C，濕度為60%的條件下烘烤20min，將步驟2)中得到的所述瘦肉在135°C，濕度為60%的條件下烘烤20min ;因為瘦肉更容易烤制，所以將雞骨和瘦肉分開來烘烤，合適安排以節(jié)約能源；烘烤后雞骨和瘦肉結(jié)構(gòu)酥松，，易被人體消化吸收，可直接食用，并產(chǎn)生香味物質(zhì)；
[0033]6)干燥和粉碎:將步驟3)烘烤過的雞骨和瘦肉在60°C烤制lh，70°C烤制lh，80°C烤制lh，90°C烤制2h進(jìn)行干燥，采用此梯度干燥法干燥雞骨和瘦肉干燥效率高、效果好，也節(jié)省能源，干燥后將雞骨和瘦肉粉碎，過300目篩網(wǎng)，收集篩下物，即得到良好溶解性的雞骨粉；
[0034]7)物料混合:將所述雞骨粉和谷物全粉按照重量份數(shù)比例1: 49復(fù)配，并按重量的例加入1%食鹽、2%的白砂糖、2%羧甲基纖維素鈉、和0.75%的胡蘿卜素，將步驟4)中得到的油脂粉末也全部加入，充分混合均勻，食鹽、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、和胡蘿卜素起到調(diào)味、補(bǔ)充營養(yǎng)成分的作用；
[0035]8)造粒與干燥:將步驟7)中的混合物料中和步驟4)中得到的水分液體再調(diào)制，進(jìn)行流化床造粒，并干燥，粉碎為粒度80-30目，其中，混合物料的水分含量< 3.5%。
[0036]9)包裝:首先將步驟8)得到的混合物料進(jìn)行氣體置換包裝，得到雞骨谷物混合全粉。
[0037]所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，制得所述谷物全粉的步驟如下:將干燥的谷物置于100°C下高壓蒸煮20min，然后將蒸煮后的谷物浙干，最后將烘干后的谷物全粉碎，過200目篩網(wǎng)，收集篩下物，即得所述谷物全粉。
[0038]實施例二:
[0039]如圖1所示，本發(fā)明提供一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，包括如下步驟:
[0040]I)原料預(yù)處理:將雞骨架使用質(zhì)量體積濃度為1%的鹽水浸泡8h后，去除雜質(zhì)，只剩余瘦肉和雞骨，使用PH值為4的電解水清洗所述瘦肉和雞骨并將所述瘦肉和雞骨切割為3cm的小塊；使用的鹽水與所述雞骨架的重量比為5:1;
[0041]2)高溫蒸煮:將步驟I)中得到的所述小塊在115°C下蒸煮20min，
[0042]3)固液態(tài)分離:將步驟2)中得到的蒸煮物進(jìn)行固體部分和液體部分的分離，所述固體部分包括雞骨和瘦肉，所述液體部分包括水溶液和油脂；[0043]4)烘烤:將步驟3)中得到的所述雞骨在溫度150°C，濕度為50%的條件下烘烤30min，將步驟3)中得到的所述瘦肉在120°C，濕度為50%的條件下烘烤30min ；
[0044]5)干燥和粉碎:將步驟3)烘烤過的雞骨和瘦肉在60°C干燥0.5h，70°C干燥0.5h，80°C干燥0.5h，90°C干燥2h后，粉碎為粒徑為400目的粉末，即得到雞骨粉；
[0045]6)物料混合:將所述雞骨粉和谷物全粉按照重量份數(shù)比例1: 29復(fù)配，并按重量份數(shù)比例加入1%的白砂糖、1%羧甲基纖維素鈉、和0.5%的胡蘿卜素，充分混合均勻；
[0046]7)殺菌和包裝:首先將步驟5)得到的混合物料進(jìn)行微波殺菌lOmin，包裝材料采用紫外殺菌20min，然后將微波殺菌后的混合物料采用真空包裝或充氮包裝方式密封入所述包裝材料中得到雞骨谷物混合全粉。
[0047]所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，制得所述谷物全粉的步驟如下:將干燥的谷物置于90°C下高壓蒸煮15min，然后將蒸煮后的谷物烘干，將烘干后的谷物全粉碎為粒徑為200目的粉末，即得所述谷物全粉。
[0048]實施例三:
[0049]如圖1所示流程，本發(fā)明提供一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，包括如下步驟:
[0050]I)原料預(yù)處理:將雞骨架使用質(zhì)量體積濃度為5%的鹽水浸泡4h后，去除雜質(zhì)，只剩余瘦肉和雞骨，使用PH值為6的電解水清洗所述瘦肉和雞骨并將所述瘦肉和雞骨切割為8cm的小塊；使用的鹽水與所述雞骨架的重量比為2:1;
[0051]2)高溫蒸煮:將步驟I)中得到的所述小塊在130°C下蒸煮40min，使雞骨和瘦肉分離；
[0052]3)固液態(tài)分離:將步驟2)中得到的蒸煮物進(jìn)行固體部分和液體部分的分離，所述固體部分包括雞骨和瘦肉，所述液體部分包括水溶液和油脂；
[0053]4)烘烤:將步驟3)中得到的所述雞骨在溫度180°C，濕度為70%的條件下烘烤5min，將步驟3)中得到的所述瘦肉在150°C，濕度為70%的條件下烘烤5min ；
[0054]5)干燥和粉碎:將步驟4)烘烤過的雞骨和瘦肉在60°C干燥1.5h，70°C干燥1.5h，80°C干燥1.5h，90°C烤制2h進(jìn)行干燥后，粉碎為粒徑為300目的粉末，即得到雞骨粉；
[0055]6)物料混合:將所述雞骨粉和谷物全粉按照重量份數(shù)比例1: 79復(fù)配，并按重量份數(shù)比例加入3%的白砂糖、3%羧甲基纖維素鈉、和1%的胡蘿卜素，充分混合均勻；
[0056]7)殺菌和包裝:首先將步驟6)得到的混合物料進(jìn)行微波殺菌lOmin，包裝材料采用紫外殺菌30min，然后將微波殺菌后的混合物料采用真空包裝或充氮包裝方式密封入所述包裝材料中得到雞骨谷物混合全粉。
[0057]所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法中，制得所述谷物全粉的步驟如下:將干燥的谷物置于95°C下高壓蒸煮30min，然后將蒸煮后的谷物烘干，將烘干后的谷物全粉碎為粒徑小于或等于300目的粉末，即得所述谷物全粉。
[0058]依照本發(fā)明的雞骨谷物混合全粉，制作過程完全采用綠色環(huán)保方法，安全節(jié)能，同時本發(fā)明變廢為寶，提高了雞骨架的利用率和其中鈣質(zhì)被人體的吸收率，同時和谷物全粉混合使用，營養(yǎng)豐富全面，食用安全方便。
[0059]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料預(yù)處理:將雞骨架消毒，清洗干凈，并切割成小塊； 2)高溫蒸煮:將所述小塊雞骨架置于水中且使水沒過所述小塊雞骨架，在溫度115?130°C下蒸煮 20 ?60min ； 3)固液態(tài)分離:將步驟2)中得到的蒸煮物進(jìn)行固體部分和液體部分的分離，所述固體部分包括雞骨和瘦肉； 4)烘烤:將所述步驟3)中得到的所述雞骨和所述瘦肉分別烘烤5?30min； 5)干燥和粉碎:將所述烘烤過的雞骨和瘦肉先后在60°C下干燥0.5?1.5h，70°C下干燥0.5?1.5h，再置于80°C下干燥0.5?1.5h，最后在90°C烤制2h后，粉碎為粒徑< 300目的粉末，即得到雞骨粉； 6)物料混合:將所述雞骨粉、熟成的谷物全粉或馬鈴薯全粉、和調(diào)味料混合均勻，即得到所述雞骨谷物混合全粉，其中，所述雞骨粉與所述谷物全粉或所述馬鈴薯全粉的重量份數(shù)比例為1: 29?1: 79。
2.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述原料預(yù)處理包括如下步驟:將雞骨架使用質(zhì)量體積濃度為I %?5%的鹽水浸泡4?8h后,去除雜質(zhì)，只剩余瘦肉和雞骨，使用PH值為4?6的電解水清洗消毒瘦肉和雞骨并將瘦肉和雞骨切割為3?8cm的小塊。
3.如權(quán)利要求2所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述原料預(yù)處理中，所述質(zhì)量體積濃度為1%?5%的鹽水與所述雞骨架的重量比為2:1?5: 1，所述電解水的PH值為5，將所述瘦肉和雞骨切割成5cm的小塊。
4.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述烘烤中，所述雞骨在溫度150?180°C和濕度50?70%的條件下烘烤5?30min，所述瘦肉在溫度120?150°C，濕度50?70%的條件下烘烤5?30min。
5.如權(quán)利要求4所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述雞骨和所述瘦肉在濕度60%的條件下進(jìn)行所述烘烤。
6.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述干燥中，將所述烘烤過的雞骨和瘦肉先在60°C干燥lh，然后在70°C干燥lh，再置于80°C干燥Ih,最后在90°C烤制2h進(jìn)行干燥。
7.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述物料混合中，所述雞骨粉與所述谷物全粉的重量份數(shù)比例為1: 49。
8.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述物料混合中，所述雞骨粉與所述馬鈴薯全粉的重量份數(shù)比例為1: 49。
9.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述調(diào)味料包括重量占所述雞骨谷物混合全粉的0.5%?1.2%的食鹽、I %?3%的白砂糖、I %?3%羧甲基纖維素鈉、和0.5%?1%的胡蘿卜素。
10.如權(quán)利要求1所述的速溶性雞骨谷物混合全粉的制作方法，其特征在于，所述谷物全粉的制備方法包括如下步驟:將干燥的谷物置于90?100°C下蒸煮15?30min，然后將蒸煮后的谷物烘干，再將烘干后的谷物全粉碎為粒徑< 200目的粉末，即得所述谷物全粉。
【文檔編號】A23L1/10GK103960686SQ201410218845
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張泓, 張雪, 徐芬, 胡宏海, 黃峰, 張春江, 陳文波, 劉倩楠, 郭昕, 路立立 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所