太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，該工藝包括：①采用流動溫水沖洗料，②采用流動溫水泡料，③太陽能聚焦蒸料，④拌料接種，⑤太陽能增溫制曲，⑥太陽能增溫制醬醅，⑦淋油，⑧沉淀，⑨調(diào)配滅菌等步驟，上述步驟中，所需熱源均采用以太陽能為主、地熱源為輔的方式為其提供；步驟①、②中使用過的水采用反滲透法進行處理得到純凈水，處理后的純凈水重復用于洗料、泡料和清洗環(huán)境、設備、工具。本發(fā)明的優(yōu)點是：產(chǎn)品口味純正、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、省錢、操作簡單、便于推廣。
【專利說明】太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品制備工藝，尤其涉及一種太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝。
【背景技術】
[0002]目前制備黃豆醬油的工藝中，洗料步驟采用冷水洗料，沒有溫水功效高；而且淘洗總會有一些農(nóng)藥等不利成分附著；而且洗料后的污水排放浪費水資源和增加了對環(huán)境的污染。泡料，冷水泡料費時，死水泡料會有酸敗物質(zhì)產(chǎn)生；污水排放浪費水資源和增加了對環(huán)境的污染。蒸煮料，該道工序使用的能源以煤、電為主，耗費能源；產(chǎn)生大量灰塵煙氣，污染環(huán)境；鍋爐設備、人員、燃料需要很多資金。制曲，制曲池制曲不利于防灰塵、防蠅蟲；不容易控溫；不方便操作。發(fā)酵制醅，通過發(fā)酵池循環(huán)水加溫發(fā)酵或大缸裝料太陽光照發(fā)酵制醅不利于防灰塵、防蠅蟲；不容易控溫；不方便操作；設備不方便檢修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種性能穩(wěn)定的生物質(zhì)油設備及其方法。
[0004]一種太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，包括以下步驟:
[0005]①洗料，使用溫水洗料罐和流水攪動沖洗法；所述洗料罐是由上圓筒、下錐筒、底篦子和可移動攪拌器組成，其中底篦子的孔洞以不漏出黃豆為好，水溫為20°C ；
[0006]②泡料，將洗好的黃豆移入泡料容器使用流動的溫水進行浸泡，泡料180-250分鐘，所述泡料容器進水口在下，出水口在上，水溫為25°C ;
[0007]③蒸料，利用太陽能聚焦蒸煮設備將黃豆煮熟；
[0008]④拌料接種:熟黃豆移入拌料室后按質(zhì)量比為黃豆:全麥粉=I: 0.75的比例拌入全麥粉待其降溫至30度接入0.2%的種曲拌勻，拌勻之后移入太陽能制曲柜中；
[0009]⑤太陽能制曲，柜溫和品溫控制在28-30度之間，全部制曲時間在30小時以上，在制曲過程中要適量翻曲，最終制成成曲；
[0010]⑥太陽能制醬醅，成曲制好后，裝入太陽能發(fā)酵桶制醬醅，先將裝有醬曲的發(fā)酵桶放在太陽能熱源平臺上，然后加入溫度為50°c、濃度為11%的食鹽水，所述食鹽水的用量為醬曲的1.5倍，攪拌均勻蓋上蓋；以后每天攪拌一次，持續(xù)三個月；發(fā)酵期間溫度控制，太陽能熱源平臺保持在50° -55°，品溫保持在45° -50° ；
[0011]⑦淋油:使用淋油池和漿渣分離機淋油，淋好的醬油裝入澄清罐；
[0012]⑧沉淀，醬油在澄清罐沉淀10-15天；
[0013]⑨調(diào)配滅菌、抽樣檢驗合格后灌裝入庫；
[0014]其中，上述步驟中，洗料所用的溫水和蒸料均采用以太陽能為主、地熱源為輔的方式為其提供熱源；步驟1、2中使用過的水采用反滲透法進行處理得到純凈水，處理后的純凈水重復用于洗料、泡料、清洗環(huán)境、設備和工具；所述食鹽水采用純凈水利用太陽能或地源熱泵機組加熱，然后和食鹽調(diào)制而成。[0015]進一步地，如上所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，所述步驟3蒸料的方式為:將黃豆泡好后移入太陽能高壓蒸煮鍋中，蒸料方法是將黃豆放入鍋內(nèi)蓋好，太陽能調(diào)好焦，開始蒸料，壓力達到1.5-2.0kg/cm2持續(xù)40分鐘；或者常壓下煮料300分鐘。
[0016]進一步地，如上所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，所述太陽能高壓蒸煮鍋是由太陽能聚焦裝置、鍋體、防糊隔、密封膠圈、安全閥、壓力表組成。
[0017]進一步地，如上所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，采用反滲透法進行處理后的廢水可用作肥料。
[0018]進一步地，如上所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，所述太陽能制曲柜其構造為保溫柜體，前平開柜門，底或背面安裝太陽能增溫器，上部安裝降溫風扇，柜門上安裝溫度傳感器，另外在柜體上安裝溫控開關來自動控溫。
[0019]進一步地，如上所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，所述太陽能熱源平臺最底層為基層，其上為隔熱層，再其上為導熱層；所述發(fā)酵桶桶底用導熱材料制作，桶壁和蓋用保溫材料制成。
[0020]有益效果:
[0021]1、本發(fā)明洗料采用的太陽能溫水流水攪動沖洗法，節(jié)能、增加功效、有利健康、節(jié)省水資源、有利于環(huán)保。
[0022]2、本發(fā)明在泡料使采用太陽能溫水下進上出連續(xù)流動換水泡料法正好彌補了死水泡料會有酸敗物質(zhì)產(chǎn)生的缺陷。
[0023]3、本發(fā)明在蒸煮時使用太陽能醬油生產(chǎn)專用高壓蒸煮鍋來進行蒸煮，可以節(jié)能、減少環(huán)境污染、降低成本。
[0024]4、本發(fā)明制曲使采用太陽能制曲柜，避免了制曲是不利于防灰塵、防蠅蟲；不容易控溫、不方便操作的缺陷。
[0025]5、本發(fā)明發(fā)酵制醅工藝中采用太陽能制醬醅工序有利于防灰塵、防蠅蟲容易控溫；方便操作；設備易于檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明使用的原材料是:黃豆、小麥、食鹽、純凈水。
[0029]本發(fā)明工藝包括:①采用流動溫水沖洗料，②采用流動溫水泡料，③太陽能聚焦蒸料，④拌料接種，⑤太陽能增溫制曲，⑥太陽能增溫制醬醅，⑦淋油，⑧沉淀，⑨調(diào)配滅菌等步驟，上述步驟中，所需熱源均采用以太陽能為主、地熱源為輔的方式為其提供；步驟①、②中使用過的水采用反滲透法進行處理得到純凈水，處理后的純凈水重復用于洗料、泡料和清洗環(huán)境、設備、工具。[0030]下面對上述工藝進行詳細說明。本發(fā)明的工藝步驟詳見附圖1，其中①原料庫:原料庫必須做到防火、防雨、防霉、防鼠、防蟲、防潮。②選料:可以是人工選料也可以是選料機選料。挑出石塊、土塊、霉變和蟲咬原料還有其它等一些雜質(zhì)。③洗料:使用太陽能溫水洗料罐和流水攪動沖洗法。洗料罐是由上圓筒、下錐筒、底篦子和可移動攪拌器組成。其中底篦子的孔洞以不漏出黃豆為好。洗料時，先把太陽能水溫調(diào)到20度，把選好的黃豆倒入洗料罐中，打開太陽能水閥，然后進行攪拌沖洗，以下部流出清水為好。然后關上水閥，將洗好的黃豆移入泡料容器。污水回收用反滲透法凈化。④泡料:泡料容器，可以是任何一種容器，但是，必須注意一點，就是進水口在下，出水口在上。泡料的方法是太陽能溫水下進上出連續(xù)流動換水泡料法。在黃豆放入泡料容器后，把太陽能水溫調(diào)到25度，然后先后打開進出水閥泡料200分鐘左右，用水流量控制為黃豆容積的四倍。黃豆泡好后移入太陽能高壓蒸煮鍋中。污水回收用反滲透法凈化。⑤太陽能蒸料:太陽能蒸料使用太陽能醬油生產(chǎn)專用高壓蒸煮鍋。太陽能醬油生產(chǎn)專用高壓蒸煮鍋是由太陽能聚焦裝置、鍋體、防糊隔、密封膠圈、安全閥、壓力表組成。蒸料方法是將黃豆放入鍋內(nèi)蓋好，太陽能調(diào)好焦，開始蒸料。壓力達到1.5-2.0kg/cm2持續(xù)40分鐘(也可以在常壓下煮料300分鐘)后，撤掉太陽能源，開始出料，移入拌料室。⑥拌料接種:熟黃豆移入拌料室后按黃豆:全麥粉1: 0.75的比例拌入全麥粉待其降溫至30度接入0.2%的種曲拌勻之后將其移入太陽能制曲柜中。⑦太陽能制曲:太陽能制曲使用太陽能制曲柜。其構造為保溫柜體，前平開柜門，底或背面安裝太陽能增溫器，上部安裝降溫風扇，柜門上安裝溫度傳感器，也可安裝溫控開關自動控溫，柜內(nèi)置多層抽屜存放曲料。曲柜的大小和數(shù)量視產(chǎn)量而定。制曲過程中關鍵是柜溫和品溫控制在28-30度之間，全部制曲時間在30小時以上，在制曲過程中要適量翻曲。成曲制好后，裝入太陽能發(fā)酵桶制醬醅。⑧太陽能制醬醅:本道工序的主要設備有太陽能熱源平臺、保溫發(fā)酵密封制醅桶、移動攪拌器、溫度傳感器。先將裝有醬曲的發(fā)酵桶放在太陽能熱源平臺上，然后加入溫度為50度、濃度為11%的食鹽水(食鹽水用太陽能熱水、純凈水、食鹽調(diào)制)，食鹽水的用量為醬曲的1.5倍，攪拌均勻蓋上蓋。以后每天攪拌一次，持續(xù)三個月左右。發(fā)酵期間溫度控制，太陽能熱源平臺保持在50-55°C，品溫保持在45-50°C。⑨淋油:使用淋油池和漿渣分離機淋油。淋好的醬油裝入澄清罐。⑩醬油在澄清罐沉淀10-15天。(β)調(diào)配滅菌。⑩.抽樣檢驗合格后灌裝。(13)入庫待銷。
[0031](一)太陽能。主要熱源(包括集熱、聚焦、發(fā)電)。(二)地源熱泵機組，太陽能的輔助熱源。(三)純凈水機，蒸煮、制曲、制醅、淋油專用。(四)污水處理，反滲透法處理，處理后廢水進廢水池，凈化水循環(huán)洗料、泡料、清洗環(huán)境、設備和工具。(五)凈化水，來源于洗料、泡料水。(六)廢水池，廢水可用做肥料。
[0032]本發(fā)明以利用太陽能為主，地熱源為輔。使用的設備有太陽能集熱器、太陽能聚焦器、太陽能發(fā)電機、地源熱泵機組、反滲透法純凈水機、洗料罐、泡料罐、太陽能醬油生產(chǎn)專用高壓蒸煮鍋、太陽能制曲柜、太陽能熱源平臺、保溫發(fā)酵密封制醅桶、移動攪拌器、漿渣分離機、儲料罐、液體灌裝機、溫度傳感器。本發(fā)明的優(yōu)點是:產(chǎn)品口味純正、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、省錢、操作簡單、便于推廣。
[0033]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，包括以下步驟: ①洗料，使用溫水洗料罐和流水攪動沖洗法；所述洗料罐是由上圓筒、下錐筒、底篦子和可移動攪拌器組成，其中底篦子的孔洞以不漏出黃豆為好，水溫為20°c ； ②泡料，將洗好的黃豆移入泡料容器使用流動的溫水進行浸泡，泡料180-250分鐘，所述泡料容器進水口在下，出水口在上，水溫為25°C ； ③蒸料，利用太陽能聚焦蒸煮設備將黃豆煮熟； ④拌料接種:熟黃豆移入拌料室后按質(zhì)量比為黃豆:全麥粉=I: 0.75的比例拌入全麥粉待其降溫至30度接入0.2%的種曲拌勻，拌勻之后移入太陽能制曲柜中； ⑤太陽能制曲，柜溫和品溫控制在28-30度之間，全部制曲時間在30小時以上，在制曲過程中要適量翻曲，最終制成成曲； ⑥太陽能制醬醅，成曲制好后，裝入太陽能發(fā)酵桶制醬醅，先將裝有醬曲的發(fā)酵桶放在太陽能熱源平臺上，然后加入溫度為50°C、濃度為11%的食鹽水，所述食鹽水的用量為醬曲的1.5倍，攪拌均勻蓋上蓋；以后每天攪拌一次，持續(xù)三個月；發(fā)酵期間溫度控制，太陽能熱源平臺保持在50° -55°，品溫保持在45° -50° ； ⑦淋油:使用淋油池和漿渣分離機淋油，淋好的醬油裝入澄清罐； ⑧沉淀，醬油在澄清罐沉淀10-15天； ⑨調(diào)配滅菌、抽樣檢驗合格后灌裝入庫； 其中，上述步驟中，洗料所用的溫水和蒸料均采用以太陽能為主、地熱源為輔的方式為其提供熱源；步驟1、2中使用過的水采用反滲透法進行處理得到純凈水，處理后的純凈水重復用于洗料、泡料、清洗環(huán)境、設備和工具；所述食鹽水采用純凈水利用太陽能或地源熱泵機組加熱，然后和食鹽調(diào)制而成。
2.根據(jù)權利要求1所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，所述步驟3蒸料的方式為:將黃豆泡好后移入太陽能高壓蒸煮鍋中，蒸料方法是將黃豆放入鍋內(nèi)蓋好，太陽能調(diào)好焦，開始蒸料，壓力達到1.5-2.0kg/cm2持續(xù)40分鐘；或者常壓下煮料300分鐘。
3.根據(jù)權利要求2所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，所述太陽能高壓蒸煮鍋是由太陽能聚焦裝置、鍋體、防糊隔、密封膠圈、安全閥、壓力表組成。
4.根據(jù)權利要求1所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，采用反滲透法進行處理后的廢水可用作肥料。
5.根據(jù)權利要求1所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，所述太陽能制曲柜其構造為保溫柜體，前平開柜門，底或背面安裝太陽能增溫器，上部安裝降溫風扇，柜門上安裝溫度傳感器，另外在柜體上安裝溫控開關來自動控溫。
6.根據(jù)權利要求1所述太陽能地熱源制備黃豆醬油的工藝，其特征在于，所述太陽能熱源平臺最底層為基層，其上為隔熱層，再其上為導熱層；所述發(fā)酵桶桶底用導熱材料制作，桶壁和蓋用保溫材料制成。
【文檔編號】A23L1/238GK104026553SQ201410228729
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王文凱 申請人:王文凱