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      豆粉的制作工藝的制作方法

      文檔序號:480119閱讀:1142來源:國知局
      豆粉的制作工藝的制作方法
      【專利摘要】豆粉的制作工藝,涉及大豆加工【技術(shù)領(lǐng)域】,其特征在于:包括以下步驟,大豆清雜,破碎脫皮,滅酶,磨碎,微磨,離心分離,豆?jié){,調(diào)味,一次均質(zhì),高溫殺菌,真空脫臭,噴霧干燥,無菌包裝;調(diào)制后的豆?jié){連續(xù)泵入超高溫殺菌系統(tǒng)內(nèi),豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預(yù)熱到80~90℃后,蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合,瞬時豆?jié){被加熱到140~150℃左右,保溫25~35秒后;將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中,真空罐內(nèi)保持-360mmHg的壓力,噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分,豆?jié){溫度隨至降到70~74℃,再泵入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為15Mpa。本發(fā)明過程合理,經(jīng)過高溫殺菌,殺菌效果好,便于保存,而且無腥臭味。
      【專利說明】豆粉的制作工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0001] 本發(fā)明涉及大豆加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及豆粉的制作工藝。

      【背景技術(shù)】:
      [0002] 豆粉是把大豆經(jīng)烘烤和粉碎而制成的食品。由于加熱和粉碎可以改善香味,也 可提高消化率,所以豆粉是營養(yǎng)價值很高的食品。從營養(yǎng)價值上看,大豆蛋白質(zhì)含量高達(dá) 40 %,是優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì),含有人體所必需的氨基酸,其中賴氨酸的含量高干谷物,是植物性食 物當(dāng)中最合理、最接近于人體所需比例的。另外,牛奶蛋氨酸含量較高,可以補(bǔ)充大豆蛋白 質(zhì)中蛋氨酸的含量,動、植物蛋白的互補(bǔ),使氨基酸的配比更合理,更利于人體的消化吸收。 特別是近年來,美國和英國先后發(fā)布健康聲明:每天食用6. 25克大豆蛋白,可以預(yù)防心血 管疾病,使人們更加重視大豆蛋白的保健作用?,F(xiàn)有大豆制作的豆粉的過程中,大豆在制成 豆?jié){后沒有再次進(jìn)行高溫殺菌,或者殺菌效果較差,不利于保存,而且此時的豆?jié){依然存在 有一些生豆的臭味,特別是在溫度降低到常溫后,臭味較重。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種經(jīng)過高溫殺菌,殺菌效果好,便于保存, 而且無腥臭味的大豆粉的制作工藝。
      [0004] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
      [0005] 豆粉的制作工藝,其特征在于:包括以下步驟,大豆清雜,破碎脫皮,滅酶,磨碎,微 磨,離心分離,豆?jié){,調(diào)味,一次均質(zhì),高溫殺菌,真空脫臭,二次均質(zhì),蒸發(fā)濃縮,噴霧干燥, 無菌包裝;
      [0006] 所述的高溫殺菌為調(diào)制后的豆?jié){連續(xù)泵入超高溫殺菌系統(tǒng)內(nèi),在超高溫殺菌系統(tǒng) 中,豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預(yù)熱到80?90°C后,蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合,瞬時豆 漿被加熱到140?150°C左右,保溫25?35秒后;
      [0007] 所述的真空脫臭為將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中,在真空泵作用下,真空罐 內(nèi)保持-360mmHg的壓力,噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分,豆?jié){溫度隨至降到70? 74°C,再泵入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為15Mpa。
      [0008] 所述的大豆清雜是將原料大豆運入清雜車間進(jìn)行清雜,經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初 清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機(jī)設(shè)備后成為干凈大豆。
      [0009] 所述的一次均質(zhì)是向豆粉中加入調(diào)料液,將均質(zhì)后的調(diào)料液經(jīng)流量計按一定比例 泵入調(diào)味罐中,與純豆?jié){均勻混合,調(diào)成不同品種的豆?jié){。
      [0010] 所述噴霧干燥是二次均質(zhì)后的豆?jié){經(jīng)板式換熱器冷卻到22?28°C,送入三效蒸 發(fā)濃縮后,噴霧干燥成豆粉,再給冷卻豆粉中根據(jù)需要加入微量元素。
      [〇〇11] 加熱殺菌的目的:一是殺滅微生物;二是滅酶,破壞不良因子,特別是胰蛋酶抑制 物。均質(zhì)的原理是在高壓下將豆?jié){經(jīng)均質(zhì)閥的狹縫壓出來,將脂肪粒子打碎,使豆?jié){乳濁液 穩(wěn)定,具有奶狀的粘度,易于消化,從而改善豆?jié){口感和穩(wěn)定性。
      【權(quán)利要求】
      1. 豆粉的制作工藝,其特征在于:包括以下步驟,大豆清雜,破碎脫皮,滅酶,磨碎,微 磨,離心分離,豆?jié){,調(diào)味,一次均質(zhì),高溫殺菌,真空脫臭,二次均質(zhì),蒸發(fā)濃縮,噴霧干燥, 無菌包裝; 所述的1?溫殺菌為調(diào)制后的?楽連續(xù)栗入超1?溫殺菌系統(tǒng)內(nèi),在超1?溫殺菌系統(tǒng)中, 豆?jié){先經(jīng)板式換熱器預(yù)熱到80?90°C后,蒸汽噴射器將蒸汽與豆?jié){均勻混合,瞬時豆?jié){被 加熱到140?150°C左右,保溫25?35秒后; 所述的真空脫臭為將高溫殺菌后豆?jié){再噴入真空罐中,在真空泵作用下,真空罐內(nèi) 保持-360mmHg的壓力,噴入的高溫豆?jié){瞬時閃電式蒸發(fā)出水分,豆?jié){溫度隨至降到70? 74°C,再泵入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為15Mpa。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝,其特征在于:所述的大豆清雜是將原料大 豆運入清雜車間進(jìn)行清雜,經(jīng)過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉(zhuǎn)振動篩、比重去石機(jī)設(shè) 備后成為干凈大豆。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝,其特征在于:所述的一次均質(zhì)是向豆粉中 加入調(diào)料液,將均質(zhì)后的調(diào)料液經(jīng)流量計按一定比例泵入調(diào)味罐中,與純豆?jié){均勻混合,調(diào) 成不同品種的豆?jié){。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆粉的制作工藝,其特征在于:所述噴霧干燥是二次均質(zhì)后 的豆?jié){經(jīng)板式換熱器冷卻到22?28°C,送入三效蒸發(fā)濃縮后,噴霧干燥成豆粉,再給冷卻 豆粉中根據(jù)需要加入微量元素。
      【文檔編號】A23C11/10GK104095038SQ201410289306
      【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
      【發(fā)明者】許啟兵 申請人:安徽年康面業(yè)有限責(zé)任公司
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