一種麥胚掛面及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種麥胚掛面及其生產(chǎn)工藝，屬于掛面生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種麥胚掛面，它是由面粉200—300重量份、食鹽1.5—2.5重量份、碳酸鈉0.1—0.15重量份、魔芋粉0.05—0.15重量份、小麥胚15—25重量份和適量水制成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于向面粉中加入小麥胚和魔芋粉制成可作為主食食用的面條，使掛面不僅具有小麥胚的營養(yǎng)價(jià)值，而且使掛面口感光滑、細(xì)膩，生產(chǎn)工藝簡單。
【專利說明】一種麥胚掛面及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于掛面生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種麥胚掛面及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 掛面是一種細(xì)若發(fā)絲、潔白光韌，并且耐存、耐煮的手工面食，中國人喜歡吃面，尤 其在北方，掛面大行其道。
[0003] 麥胚系從小麥中提取的營養(yǎng)成份，具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，在國外發(fā)達(dá)國家，已有很 多人將此作為生活用餐，在我國南方也已開始認(rèn)識到這種營養(yǎng)產(chǎn)品，相信在不久就會(huì)有更 多的人將此作為生活用餐。麥胚面產(chǎn)品含有被營養(yǎng)學(xué)家稱為"人類天然營養(yǎng)寶庫"的優(yōu)質(zhì) 小麥胚芽，風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)豐富，含有大量的優(yōu)質(zhì)蛋白，不飽和脂肪酸及維生素 E等，是最理 想的營養(yǎng)食品之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供一種麥胚掛面及其生產(chǎn)工藝。
[0005] 基于上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案： 一種麥胚掛面，它是由面粉(含回機(jī)面頭）200-300重量份、食鹽1. 5 -2. 5重量份、碳 酸鈉0. 1-0. 15重量份、魔芋粉0. 05 - 0. 15重量份、小麥胚15 - 25重量份和適量水制成。
[0006] 進(jìn)一步地，由面粉(含回機(jī)面頭)250重量份、食鹽2重量份、碳酸鈉0. 125重量份、 魔芋粉〇. 1重量份、小麥胚20重量份和水制成。
[0007] 所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (1) 過篩、配料 將面粉過100目篩，將面粉、食鹽、碳酸鈉、魔芋粉和小麥胚按上述重量份投入和面機(jī) 內(nèi)； (2) 和面 按照總料重的25% - 32%加入水后以70 -110轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?，和面結(jié)束時(shí)，面 團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕搓揉能松散復(fù)原，且斷面有層次感； (3) 熟化 將和好的面放入熟化機(jī)內(nèi)以5-8轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水 分不能與和面后相差過大； (4) 復(fù)合壓延 將熟化好的面團(tuán)在復(fù)合軋片機(jī)內(nèi)，壓延至要求的厚度； (5) 切條成型 將經(jīng)過末道壓輥的面片用切條器切成要求寬度的面條； (6) 干燥 將切條成型的面條在烘道內(nèi)干燥至水分彡13. 5% ; (7) 定量切斷、計(jì)量包裝 將干燥后的面條按標(biāo)準(zhǔn)切斷后捆扎或用包裝袋封裝。
[0008] 所述的干燥為三個(gè)階段：在預(yù)干燥階段，溫度為30- 35°C，相對濕度85- 95%，運(yùn) 行時(shí)間1 一1. 5h，運(yùn)行距尚95-100m ;主干燥階段，溫度為35-45°C，相對濕度80-90%, 運(yùn)行時(shí)間5 - 5. 5h，運(yùn)行距離255- 330m ;完成干燥階段：溫度為20- 25°C，相對濕度70- 75%，運(yùn)行時(shí)間1 一 1. 5h，運(yùn)行距離50- 70m。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于向面粉中加入小麥胚和魔芋粉制成可作為主食食用的面條，使 掛面不僅具有小麥胚的營養(yǎng)價(jià)值，而且使掛面口感光滑、細(xì)膩，生產(chǎn)工藝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范 圍并不局限于此。
[0012] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種麥胚掛面，由面粉(含回機(jī)面頭)250kg、食鹽2kg、碳酸鈉125g、魔芋粉 100g、小麥胚20kg (購自鄭州金苑面業(yè)有限公司）和水87kg制成。
[0013] 所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (1) 過篩，配料 將面粉過100目篩，將面粉、食鹽、碳酸鈉、魔芋粉和小麥胚按上述重量投入和面機(jī)內(nèi)； (2) 和面 采用臥式直線攪拌器，加入水后以110轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢瑁铀疁囟纫丝刂圃?35°C，和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長，夏季較短，和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可 成團(tuán)，輕輕搓揉能松散復(fù)原，且斷面有層次感； (3) 熟化 采用圓盤式熟化機(jī)，在常溫下，將和好的面放入熟化機(jī)內(nèi)以8轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分 鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大； (4) 復(fù)合壓延 將熟化好的面團(tuán)在復(fù)合軋片機(jī)內(nèi)，乳片道數(shù)6道，使面片最終承受8倍的壓延倍數(shù)； (5) 切條成型 將經(jīng)過末道壓輥的面片用切條器按要求印成1. 〇、l. 5、2. 0、3. 0或6. 0毫米寬的面條， 要求切出的面條平整、光滑、厚薄均勻、無毛刺、無疙瘩、無并條、無油污、斷條要少； (6) 干燥 將切條成型的面條在烘道內(nèi)干燥至水分< 13. 5%，運(yùn)動(dòng)長度在457米，干燥總時(shí)間為 7. 3h，干燥分為三個(gè)階段：在預(yù)干燥階段，溫度為35°C，相對濕度85%，運(yùn)行時(shí)間1. 3h，運(yùn)行 距離97m ;主干燥階段，溫度為45°C，相對濕度80%，運(yùn)行時(shí)間5h，運(yùn)行距離300m ;完成干燥 階段：溫度為25°C，相對濕度70%，運(yùn)行時(shí)間lh，運(yùn)行距離60m。
[0014] (7 )定量切斷、計(jì)量包裝 將干燥后的面條按200mm切斷，長度的允許誤差為± 10mm，切斷斷頭率小于7. 0%，一般 采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀，切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可，掛面的計(jì)量方法有人 工計(jì)量和自動(dòng)計(jì)量兩種，凡是人工稱量的，一般要求質(zhì)量誤差在±1.0%范圍內(nèi)；自動(dòng)稱量 因受計(jì)量機(jī)精度限制達(dá)不到人工計(jì)量精確度，其精確度為稱量物質(zhì)量± (1 - 3) g，質(zhì)量誤 差為 L 0%-2· 0%。
[0015] 實(shí)施例2 如圖1所示，一種麥胚掛面，由面粉(含回機(jī)面頭)2001^、食鹽1.51^、碳酸鈉10(^、魔芋 粉50g、小麥胚15kg (購自鄭州金苑面業(yè)有限公司）和水102kg制成。
[0016] 所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (1) 過篩，配料 將面粉過100目篩，將面粉、食鹽、碳酸鈉、魔芋粉和小麥胚按上述重量投入和面機(jī)內(nèi)； (2) 和面 采用臥式直線攪拌器，加入水后以70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢瑁铀疁囟纫丝刂圃?0°C， 和面時(shí)間20分鐘，冬季宜長，夏季較短，和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)， 輕輕搓揉能松散復(fù)原，且斷面有層次感； (3) 熟化 采用圓盤式熟化機(jī)，在常溫下，將和好的面放入熟化機(jī)內(nèi)以5轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分 鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大； (4) 復(fù)合壓延 將熟化好的面團(tuán)在復(fù)合軋片機(jī)內(nèi)，乳片道數(shù)7道，使面片最終承受10倍的壓延倍數(shù)； (5) 切條成型 將經(jīng)過末道壓輥的面片用切條器按要求印成1. 〇、l. 5、2. 0、3. 0或6. 0毫米寬的面條， 要求切出的面條平整、光滑、厚薄均勻、無毛刺、無疙瘩、無并條、無油污、斷條要少； (6) 干燥 將切條成型的面條在烘道內(nèi)干燥至水分< 13. 5%，運(yùn)動(dòng)長度在475米，干燥總時(shí)間為 7. 5h，干燥分為三個(gè)階段：在預(yù)干燥階段，溫度為30°C，相對濕度95%，運(yùn)行時(shí)間lh，運(yùn)行距 離95m ;主干燥階段，溫度為35°C，相對濕度90%，運(yùn)行時(shí)間5. 5h，運(yùn)行距離330m ;完成干燥 階段：溫度為20°C，相對濕度75%，運(yùn)行時(shí)間lh，運(yùn)行距離50m。
[0017] (7 )定量切斷、計(jì)量包裝 將干燥后的面條按200mm切斷，長度的允許誤差為± 10mm，切斷斷頭率小于7. 0%，一般 采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀，切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可，掛面的計(jì)量方法有人 工計(jì)量和自動(dòng)計(jì)量兩種，凡是人工稱量的，一般要求質(zhì)量誤差在±1.0%范圍內(nèi)；自動(dòng)稱量 因受計(jì)量機(jī)精度限制達(dá)不到人工計(jì)量精確度，其精確度為稱量物質(zhì)量± (1 - 3) g，質(zhì)量誤 差為 L 0%-2· 0%。
[0018] 實(shí)施例3 如圖1所示，一種麥胚掛面，由面粉(含回機(jī)面頭)300kg、食鹽2. 5kg、碳酸鈉150g、魔芋 粉150g、小麥胚25kg (購自鄭州金苑面業(yè)有限公司）和水140. 5kg制成。
[0019] 所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝包括如下步驟： (1)過篩，配料 將面粉過100目篩，將面粉、食鹽、碳酸鈉、魔芋粉和小麥胚按上述重量投入和面機(jī)內(nèi)； (2) 和面 采用臥式直線攪拌器，加入水后以110轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?，加水溫度宜控制?25°C，和面時(shí)間20分鐘，冬季宜長，夏季較短，和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可 成團(tuán)，輕輕搓揉能松散復(fù)原，且斷面有層次感； (3) 熟化 采用圓盤式熟化機(jī)，在常溫下，將和好的面放入熟化機(jī)內(nèi)以8轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分 鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大； (4) 復(fù)合壓延 將熟化好的面團(tuán)在復(fù)合軋片機(jī)內(nèi)，乳片道數(shù)6道，使面片最終承受9倍的壓延倍數(shù)； (5) 切條成型 將經(jīng)過末道壓輥的面片用切條器按要求印成1. 〇、l. 5、2. 0、3. 0或6. 0毫米寬的面條， 要求切出的面條平整、光滑、厚薄均勻、無毛刺、無疙瘩、無并條、無油污、斷條要少； (6) 干燥 將切條成型的面條在烘道內(nèi)干燥至水分< 13. 5%，運(yùn)動(dòng)長度在425米，干燥總時(shí)間為 8h，干燥分為三個(gè)階段：在預(yù)干燥階段，溫度為30°C，相對濕度90%，運(yùn)行時(shí)間1. 5h，運(yùn)行距 離100m ;主干燥階段，溫度為40°C，相對濕度80%，運(yùn)行時(shí)間5h，運(yùn)行距離255m ;完成干燥階 段：溫度為25°C，相對濕度70%，運(yùn)行時(shí)間1. 5h，運(yùn)行距離70m。
[0020] (7 )定量切斷、計(jì)量包裝 將干燥后的面條按240mm切斷，長度的允許誤差為± 10mm，切斷斷頭率小于7. 0%，一般 采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀，切斷后捆扎或用包裝袋封裝即可，掛面的計(jì)量方法有人 工計(jì)量和自動(dòng)計(jì)量兩種，凡是人工稱量的，一般要求質(zhì)量誤差在±1.0%范圍內(nèi)；自動(dòng)稱量 因受計(jì)量機(jī)精度限制達(dá)不到人工計(jì)量精確度，其精確度為稱量物質(zhì)量± (1 - 3) g，質(zhì)量誤 差為 L 0%-2· 0%。
【權(quán)利要求】
1. 一種麥胚掛面，其特征在于，它是由面粉200- 300重量份、食鹽1. 5 - 2. 5重量份、 碳酸鈉〇. 1-15重量份、魔芋粉0. 05 - 0. 15重量份、小麥胚15 - 25重量份和適量水制 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥胚掛面，其特征在于，由面粉250重量份、食鹽2重量份、碳 酸鈉0. 125重量份、魔芋粉0. 1重量份、小麥胚20重量份和水制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 過篩、配料 將面粉過100目篩，將面粉、食鹽、碳酸鈉、魔芋粉和小麥胚按上述重量份投入和面機(jī) 內(nèi)； (2) 和面 按照總料重的25% - 32%加入水后以70 -110轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢?，和面結(jié)束時(shí)，面 團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕搓揉能松散復(fù)原，且斷面有層次感； (3) 熟化 將和好的面放入熟化機(jī)內(nèi)以5-8轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水 分不能與和面后相差過大； (4) 復(fù)合壓延 將熟化好的面團(tuán)在復(fù)合軋片機(jī)內(nèi)，壓延至要求的厚度； (5) 切條成型 將經(jīng)過末道壓輥的面片用切條器切成要求寬度的面條； (6) 干燥 將切條成型的面條在烘道內(nèi)干燥至水分彡13. 5% ; (7) 定量切斷、計(jì)量包裝 將干燥后的面條按標(biāo)準(zhǔn)切斷后捆扎或用包裝袋封裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥胚掛面的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的干燥為三個(gè)階段： 在預(yù)干燥階段，溫度為30-35°C，相對濕度85-95%，運(yùn)行時(shí)間1 一1. 5h，運(yùn)行距尚95- 100m ;主干燥階段，溫度為35-45°C，相對濕度80-90%，運(yùn)行時(shí)間5-5. 5h，運(yùn)行距離255- 330m ;完成干燥階段：溫度為20-25°C，相對濕度70-75%，運(yùn)行時(shí)間1-1. 5h，運(yùn)行距離 50-70m 〇
【文檔編號】A23L1/16GK104187364SQ201410332757
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】曹國棟, 李林業(yè) 申請人:南樂金苑面業(yè)有限公司