一種腸須去除的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腸須去除機，包括機架、導腸裝置和割須裝置；導腸裝置包括導桿(1)、導槽(3)、驅動電機(22)、支撐塊(8)、壓桿(9)、外滾輪(7)、內滾輪(10)和托板(24)；割須裝置包括卷須輪(6)、切割馬達(15)、刀盤片(12)和防割護板(11)，所述的割須裝置還包括吸須裝置；吸須裝置包括導風板(4)、導風管(16)、風機(17)和出須口(20)；啟動所有的開關，切割馬達驅動刀盤片旋轉，在風機風吸力和卷須輪6的作用下，由旋轉的刀盤片12完成腸須切割。該腸須去除機結構簡單而巧妙，去須效率高。
【專利說明】一種腸須去除機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腸須去除機。

【背景技術】
[0002]豬腸衣的應用較為廣泛，將豬腸收集加工成豬腸衣，縱向、橫向拉力均較強，可用于制作香腸或臘腸的外層衣膜。用豬腸衣灌制的香腸不染色，能肉眼看到香腸的餡料，給人以清潔衛(wèi)生的感覺，可增加食欲；在一定時期內不會變味、變質，儲存、外出攜帶就餐都十分方便。
[0003]腸衣的加工過程包括扯腸清污、入缸浸泡、刮腸凈洗、配扎腸把等工序，需要大量的手工作業(yè)，勞動強度大，效率低，作業(yè)環(huán)境和空氣較惡劣。隨著勞動力減少，成本逐漸增力口，阻礙了腸衣產業(yè)的發(fā)展，機械化作業(yè)是未來發(fā)展的必然趨勢。
[0004]另外，隨著人們對腸衣產品質量要求的提高，尤其對于出口腸衣來說，腸衣上的腸須成為了影響產品質量的關鍵因素；目前采用手工的除須法，勞動強度大，效率特別低，力口工成本高。
[0005]從文獻及國內外市場調查發(fā)現，很少有相關腸須去除機械的研究和專利。一種腸衣拔須機專利(CN103070219A)采用網罩與旋轉刀片，腸須進入網罩內后，刀片切斷。該機械使用簡單，但除須效率低。
[0006]因此，有必要設計一種新型的腸須去除機。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種腸須去除機，該腸須去除機結構簡單而巧妙，去須效率高。
[0008]發(fā)明的技術解決方案如下:
[0009]一種腸須去除機，包括機架、導腸裝置和割須裝置；
[0010]導腸裝置包括導桿(I)、導槽(3)、驅動電機(22)、支撐塊(8)、壓桿(9)、外滾輪
(7)、內滾輪(10)和托板(24);導桿(I)固定在機架的前方，用于纏繞待除須的腸衣棒；驅動電機固定在機架上；導槽固定在機架的前面板(23)上并向機架前方伸出，用于將待除須的腸衣棒引導至割須裝置處；支撐塊固定在機架的上蓋板上；內滾輪通過軸承安裝在支撐塊上；內滾輪由驅動電機驅動；壓桿的一端通過圓柱銷安裝在機架上，壓桿的另一端通過軸承安裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端擱置在支撐塊頂部的凹槽中，外滾輪壓在內滾輪上；托板傾斜設置，且位于上蓋板的上方；托板的前端高于后端；托板的前端位于所述的外滾輪與內滾輪的后側，托板用于支撐并輸出已經去除腸須的腸衣棒，內滾輪的旋轉時，在內滾輪與外滾輪對腸衣棒的夾持力和摩擦力的作用下，使得腸衣棒沿托板向機架后方輸送；
[0011]割須裝置包括卷須輪(6)、切割馬達(15)、刀盤片(12)、防割護板(11)和吸須裝置，卷須輪通過軸承安裝在機架上，由驅動電機驅動；卷須輪的外周設有多個徑向的毛刷(25);卷須輪旋轉時，通過毛刷的作用對腸衣棒上的腸須產生向舒展和拉伸作用，以利于下一步的割須操作；切割馬達通過馬達基座(21)固定在機架上；切割馬達的輸出軸為豎直方向；刀盤片(12)通過螺釘固定在切割馬達(15)輸出軸上；防割護板固定在上蓋板上并位于內滾輪的下方，刀盤片與防割護板均與水平面平行，刀盤片與防割護板之間存在間隙(0.2?0.5mm);防割護板的前側邊為圓弧形,所述圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑，防割護板整體位于刀盤片(12)的上方，使得刀盤片的刀口完全位于防割護板的內側；刀盤片旋轉時，在內滾輪的下前方對腸衣棒實施割須操作；
[0012]吸須裝置包括導風板(4)、導風管(16)、風機(17)和出須口 (20)；
[0013]導風板(4)位于所述前面板與卷須輪之間；導風管的一端位于刀盤片的下方，導風管的另一端與風機相連，出須口位于風機的下方。
[0014]驅動電機通過皮帶傳動機構帶動卷須輪和內滾輪旋轉。
[0015]導桿以向機架傾斜方式固定。
[0016]外滾輪的直徑為20?30mm，內滾輪直徑為10?15mm。
[0017]防割護板11的前側邊的圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑弧形半徑0.2mm?
1.0mm0
[0018]所述圓弧形的前側邊對應的圓心位于刀盤片的軸線上。
[0019]刀盤片的直徑為110?150mm。
[0020]刀盤片與防割護板之間存在間隙寬度為0.2?0.5mm，所述的間隙是指刀盤片頂面與防割護板底面之間的距離。
[0021]機架上設有驅動電機開關(14)，，機架上設有切割馬達開關(13)。
[0022]機架上設有風機開關(18)。
[0023]有益效果:
[0024]本發(fā)明的去除腸須機，采用了電機動力，風力、摩擦力、壓力結合對腸須作用，利用刀盤片和防割護板保證腸須切割和腸衣不受損傷，設計極為巧妙，但結構簡單。
[0025]本發(fā)明的去除腸須機，根據腸衣腸須一側蛋白纖維較粗，鼓風后收縮較小，自動彎曲成圈的原理，采用了導桿支撐、滾輪輸送，可以自動完成腸衣不斷自動輸送，自動化程度聞。
[0026]本發(fā)明的去除腸須機，輸送裝置中，腸衣底部采用內滾輪旋轉，腸衣上部采用活動外滾輪被動旋轉，在腸衣棒堆積時，外滾輪可以手動向上移動，并且外滾輪的重量能對腸衣產生足夠的輸送摩擦力，另外，外滾輪的滾軸是可以上下移動的，因此，可以適用不同粗細的腸衣棒去須，靈活性好。
[0027]本發(fā)明的腸須去除機，能一次性完成腸須的去除，滿足腸衣加工的要求，同時生產效率高、操作簡便，由機器的運作代替原有的高強度的人力勞動。
[0028]本發(fā)明的腸須去除機，設計巧妙、結構簡單、操作方便、無需人工干預、工作效率聞。
[0029]總而言之，本發(fā)明去除腸須機及去除腸須方法的結構新穎，實用性好，具有重大的經濟和社會意義，功能獨特。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為腸須去除機的總體結構示意圖；
[0031]圖2為刀盤片的結構示意圖；
[0032]圖3為防割護板的結構示意圖；
[0033]圖4為支撐塊的結構示意圖；
[0034]圖5為前面板的的結構示意圖；
[0035]圖6為上蓋板的的結構示意圖。
[0036]圖7為卷須輪的結構示意圖(主視圖)；
[0037]圖8為卷須輪的結構示意圖(側視圖)。
[0038]標號說明:1.導桿、2.腸衣棒、3.導槽、4.導風板、5.上蓋板、6.卷須輪、7.外滾輪、8.支撐塊、9.壓桿、10.內滾輪、11.防割護板、12.刀盤片、13.切割馬達開關、14.驅動電機開關、15.切割馬達、16.導風管、17.風機、18.風機開關、19.機架、20.出須口、21.馬達基座、22.驅動電機、23.前面板、24.托板、25.毛刷

【具體實施方式】
[0039]以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
[0040]實施例1:
[0041]如圖1-8所示，一種腸須去除機，包括機架、割須裝置和導腸裝置。
[0042]導腸裝置包括導桿(I)、導槽(3)、驅動電機(22)、支撐塊(8)、壓桿(9)、外滾輪
(7)、內滾輪(10)和托板(24);導桿I安裝在機架的前面，起梳順腸衣棒的作用；電機22安裝在機架上，電機22驅動內滾輪10旋轉，內滾輪10通過軸承安裝在支撐塊8上，支撐塊8焊接在上蓋板上；壓桿的另一端通過軸承安裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端擱置在支撐塊頂部的凹槽中，壓桿9的后端通過圓柱銷安裝在機架上；外滾輪7的直徑為20?30mm，內滾輪直徑為10?15mm ;外滾輪直徑大于內滾輪直徑一倍。托板24固定機架上。在內滾輪10的旋轉作用下，帶動腸衣棒2向前運動，在外滾輪7的重量壓力作用下，夕卜滾輪、腸衣棒、內滾輪之間產生摩擦力，腸衣棒產生向前輸送力，在托板24的托付作用下，腸衣棒沿托板向前輸送。
[0043]如圖6所示，上蓋板的前側具有一個缺口，該缺口用于引導腸衣棒，并且當腸衣棒通過時，將腸衣棒限制在該缺口內，而不會向左右兩側滑出。
[0044]割須裝置包括卷須裝置、切割裝置和吸須裝置。卷須裝置包括卷須輪6，卷須輪6通過電機22帶動旋轉(在圖1中為順時針方向旋轉)，卷須輪6通過軸承設置在機架上，夕卜圍設有毛刷25，對腸衣棒上的腸須產生向舒展和拉伸作用。切割裝置包括切割馬達15、防割護板11和刀盤片12，切割馬達15通過馬達基座固定在機架上，刀盤片12通過螺釘固定在切割馬達15輸出軸上。防割護板的一側為圓弧形，防割護板11的弧形半徑大于刀盤片12的半徑0.2mm?1.0mm,并且圓周邊光滑無刺，能防止轉刀盤片12對腸衣棒的切割破裂。防割護板11的四個角的連接處，通過墊片保證防割護板11與刀盤片12緊貼并保持0.2?
0.5mm間隙，通過螺釘固定在上蓋板上。吸須裝置包括風機17、導風板4和導風管16。
[0045]刀盤片采用材料TlO?T12，I?2mm厚，直彳化丨10?cpl50mm，中間φ8或φ9.6?丨2.8標準螺釘沉孔，所述防割護板11在刀盤片12上方，通過螺釘固定在上蓋板上，弧形半徑大于刀盤片12半徑0.2mm,防止腸衣棒的破裂。所述風機安裝在機架底部，通過導風管16和導風板4的作用，對腸須產生向下的吸力，并將切斷的腸須吸出，從出須口排出。
[0046]腸衣棒依次向前輸送，腸須在吸須裝置的作用下，將腸須吸入切割裝置中，卷須裝置將腸須拉伸，相當于產生在腸須拉伸端產生一個拉力，由刀盤片12將腸須切割清除。
[0047]本實施例中所有軸承采用慣用技術，軸肩、軸套、擋圈來實現定位；并都采用了軸承端蓋來減少外界土壤等對軸承損壞。
[0048]所述腸衣棒前處理方法:(I)經過清洗后的腸衣，晾干水分，采用小型氣泵進行充氣，然后手扎兩端；(2)放置空氣中5?10分鐘或者采用風扇換氣，在體積擴大的情況下，腸衣水分迅速蒸發(fā)；通過眼睛觀察，發(fā)現腸須與腸衣表面自然分離即可。
[0049]所述切割方法:(I)將前處理好的腸衣棒，直接放置在導桿上，前端通過手動放置在內滾輪和外滾輪之間，啟動電機22通過導槽和滾輪、托板的輔助下，向前自動或手動運動；(2)啟動所有的開關，切割馬達驅動刀盤片旋轉，在風機風吸力和卷須輪6的作用下，由旋轉的刀盤片12完成腸須切割。
【權利要求】
1.一種腸須去除機，其特征在于，包括機架、導腸裝置和割須裝置； 導腸裝置包括導桿(I)、導槽(3)、驅動電機(22)、支撐塊(8)、壓桿(9)、外滾輪(7)、內滾輪(10)和托板(24);導桿(I)固定在機架的前方，用于纏繞待除須的腸衣棒；驅動電機固定在機架上；導槽固定在機架的前面板(23)上并向機架前方伸出，用于將待除須的腸衣棒引導至割須裝置處；支撐塊固定在機架的上蓋板上；內滾輪通過軸承安裝在支撐塊上；內滾輪由驅動電機驅動；壓桿的一端通過圓柱銷安裝在機架上，壓桿的另一端通過軸承安裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端擱置在支撐塊頂部的凹槽中，外滾輪壓在內滾輪上；托板傾斜設置，且位于上蓋板的上方；托板的前端高于后端；托板的前端位于所述的外滾輪與內滾輪的后側，托板用于支撐并輸出已經去除腸須的腸衣棒，內滾輪的旋轉時，在內滾輪與外滾輪對腸衣棒的夾持力和摩擦力的作用下，使得腸衣棒沿托板向機架后方輸送； 割須裝置包括卷須輪(6)、切割馬達(15)、刀盤片(12)、防割護板(11)和吸須裝置，卷須輪通過軸承安裝在機架上，由驅動電機驅動；卷須輪的外周設有多個徑向的毛刷(25)；卷須輪旋轉時，通過毛刷的作用對腸衣棒上的腸須產生向舒展和拉伸作用，以利于下一步的割須操作；切割馬達通過馬達基座(21)固定在機架上；切割馬達的輸出軸為豎直方向；刀盤片(12)通過螺釘固定在切割馬達(15)輸出軸上；防割護板固定在上蓋板上并位于內滾輪的下方，刀盤片與防割護板均與水平面平行，刀盤片與防割護板之間存在間隙；防割護板的前側邊為圓弧形，所述圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑，防割護板整體位于刀盤片(12)的上方，使得刀盤片的刀口完全位于防割護板的內側；刀盤片旋轉時，在內滾輪的下前方對腸衣棒實施割須操作； 吸須裝置包括導風板(4)、導風管(16)、風機(17)和出須口(20)； 導風板(4)位于所述前面板與卷須輪之間；導風管的一端位于刀盤片的下方，導風管的另一端與風機相連，出須口位于風機的下方。
2.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，驅動電機通過皮帶傳動機構帶動卷須輪和內滾輪旋轉。
3.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，導桿以向機架傾斜方式固定。
4.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，外滾輪的直徑為20?30mm，內滾輪直徑為10?15mm。
5.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，防割護板11的前側邊的圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑弧形半徑0.2mm?1.0mm。
6.根據權利要求5所述的腸須去除機，其特征在于，所述圓弧形的前側邊對應的圓心位于刀盤片的軸線上。
7.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，刀盤片的直徑為110?150mm。
8.根據權利要求1所述的腸須去除機，其特征在于，刀盤片與防割護板之間存在間隙寬度為0.2?0.5mm，所述的間隙是指刀盤片頂面與防割護板底面之間的距離。
9.根據權利要求1_，8任一項所述的腸須去除機，其特征在于，機架上設有驅動電機開關(14)，，機架上設有切割馬達開關(13)。
10.根據權利要求9所述的腸須去除機，其特征在于，機架上設有風機開關(18)。
【文檔編號】A22C17/14GK104170939SQ201410344942
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李明, 戴思慧, 匡迎春, 張民, 袁晴春, 陳文貴, 吳雄奎 申請人:湖南農業(yè)大學, 李明