食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品其重量份數(shù)組成為：羊肚菌酶解粉15-30，動物蛋白水解粉1-3，香菇酶解粉15-20，泡菜發(fā)酵液凍干粉3-5；所述羊肚菌酶解粉的制備過程如下：羊肚菌經(jīng)發(fā)酵法制備獲得，發(fā)酵結(jié)束后調(diào)整到40-60℃，添加發(fā)酵液重量0.5-2％的纖維素酶酶解處理；添加發(fā)酵液重量0.3-1％的風(fēng)味蛋白酶酶解處理；調(diào)整溫度到90-110℃保持5-10分鐘，離心分離取上清液體干燥獲得羊肚菌酶解粉。本產(chǎn)品風(fēng)味鮮美，富含多種營養(yǎng)功能成分，是一種集營養(yǎng)、滋補(bǔ)、調(diào)節(jié)人體免疫力功能的食用菌深加工產(chǎn)品。本產(chǎn)品食用方便，即可直接食用也可以沖水服用。
【專利說明】食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食用菌深加工領(lǐng)域，特別涉及一種食用菌產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 羊肚菌隸屬于子囊菌亞門（Ascomycotina)、盤菌綱、盤菌目、羊肚菌科、羊肚菌屬， 羊肚菌以其菌蓋表面生有許多小凹坑，外觀極似羊肚而得名。它是一種野生名貴食藥用菌， 最早收錄于李時珍《本草綱目》。中醫(yī)以羊肚菌子實體入藥。羊肚菌是子囊菌中最著名的 美味食用菌，羊肚菌含蛋白質(zhì)22. 1 %，脂肪3. 8 %，多糖16. 3 % ;且脂肪中的不飽和脂肪酸 與飽和脂肪酸之比為5比3,對人體有益的亞油酸占脂肪酸總量的56%。人體必需的氨基 酸齊全，其含量是猴頭菇的5倍，其還含有豐富的鉀、磷、鈣、鐵、鎂、鋅和硒等人體必需的元 素。其中鉀、磷的含量分別是冬蟲夏草的4倍和2倍，鋅含量是冬蟲夏草的9倍。硒則能改 變致癌物的代謝方向和抗氧化，因而羊肚菌被譽(yù)為"抗癌明星"。
[0003] 羊肚菌不僅口味鮮美且具有良好的理療功能，開發(fā)羊肚菌相關(guān)產(chǎn)品具有良好的市 場前景；但目前市場上羊肚菌產(chǎn)品以子實體鮮品和干制品為主，羊肚菌相關(guān)產(chǎn)品尚未出現(xiàn)， 因此開發(fā)羊肚菌相關(guān)產(chǎn)品是一件亟待解決的事情。
[0004] 泡菜的營養(yǎng)成分十分豐富，除含有蛋白質(zhì)、膳食纖維、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、辣椒素 等營養(yǎng)成分外，還含有維生素 A、B1、B2、C等營養(yǎng)成分。同時，由于有益菌的發(fā)酵作用，產(chǎn)生 的代謝產(chǎn)物又賦予泡菜一定的功能性。為此，泡菜成為民間幾千年來經(jīng)久不衰的產(chǎn)品。
[0005] 泡菜產(chǎn)品在發(fā)酵生產(chǎn)中由于食鹽和發(fā)酵的作用，蔬菜本身的水分會大量浸出，產(chǎn) 生大量泡菜發(fā)酵液體，這些泡菜發(fā)酵液富含泡菜發(fā)酵中的乳酸菌、乳酸、蔬菜中的維生素成 分及其他蔬菜含有的礦物質(zhì)。目前泡菜生產(chǎn)廠家一般將泡菜發(fā)酵液直接排放，造成大量富 含營養(yǎng)成分的發(fā)酵液的浪費，并造成了不同程度的環(huán)境污染。由此可見，科學(xué)利用泡菜發(fā)酵 液不僅可以使大量有用物質(zhì)得到利用，另一方面也可以保護(hù)環(huán)境，減少污染。
[0006] 中國專利：生物法快速發(fā)酵泡菜的制備方法，專利號為201110421967. 3 ;公開了 生物法快速發(fā)酵泡菜的制備方法，此發(fā)明屬于蔬菜深加工領(lǐng)域，特別涉及利用復(fù)合菌粉生 產(chǎn)泡菜的方法。此發(fā)明解決了快速生產(chǎn)高品質(zhì)發(fā)酵泡菜的技術(shù)問題，主要步驟有：（1)加 料密封：蔬菜原料切分后放入容器中，加入含有醋酸桿菌、釀酒酵母菌的復(fù)合菌粉和含有 食鹽的輔料，密封容器；（2)發(fā)酵：控制溫度在23-36°C進(jìn)行前期發(fā)酵，隨后將溫度控制在 15-25°C進(jìn)行后發(fā)酵，整個發(fā)酵時間在20-40小時；（3)脫水調(diào)配：發(fā)酵完畢脫去泡菜水分， 加入調(diào)味料混合均勻即可。本發(fā)明適用于不同規(guī)模的泡菜生產(chǎn)，可以明顯縮短生產(chǎn)時間，泡 菜產(chǎn)品營養(yǎng)豐富、口味純正，本產(chǎn)品在泡菜生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0007] 中國專利"生物法快速發(fā)酵益生泡菜的制備方法，申請?zhí)枺?01210310308. 7,公開 了生物法快速發(fā)酵益生菌泡菜的制備方法，屬于蔬菜深加工領(lǐng)域，特別涉及利用復(fù)合菌粉 生產(chǎn)泡菜的方法。此發(fā)明解決了快速生產(chǎn)高品質(zhì)發(fā)酵泡菜的技術(shù)問題，主要步驟有：（1)加 料密封：蔬菜原料切分后放入容器中，加入含有醋酸桿菌、釀酒酵母菌的復(fù)合菌粉和含有 食鹽的輔料，密封容器；（2)發(fā)酵：控制溫度在23-36°C進(jìn)行前期發(fā)酵，隨后將溫度控制在 15-25°C進(jìn)行后發(fā)酵，整個發(fā)酵時間在20-40小時；（3)脫水調(diào)配：發(fā)酵完畢脫去泡菜水分， 加入調(diào)味料混合均勻即可。此發(fā)明適用于不同規(guī)模的泡菜生產(chǎn)，可以明顯縮短生產(chǎn)時間，泡 菜產(chǎn)品營養(yǎng)豐富、口味純正，此產(chǎn)品在泡菜生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0008] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。
[0009] -種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，重量份數(shù)組成如下：羊肚菌酶解粉15-30,動物蛋白水解 粉1-3,香菇酶解粉15-20,泡菜發(fā)酵液凍干粉3-5 ;
[0010] 所述羊肚菌酶解粉的制備過程如下：羊肚菌經(jīng)發(fā)酵法制備獲得，發(fā)酵結(jié)束后調(diào) 整到40-60°C，添加發(fā)酵液重量0. 5-2 %的纖維素酶酶解處理，溫度30-50°C，pH4-5,時間 0. 5-1小時；添加發(fā)酵液重量0. 3-1 %的風(fēng)味蛋白酶酶解處理，酶解溫度45-50°C、pH值 6-7,酶解時間1-2小時后，調(diào)整溫度到90-1KTC保持5-10分鐘，離心分離取上清液體干燥 獲得羊肚菌酶解粉。
[0011] 香菇酶解粉制備過程如下：香菇子實體、板藍(lán)根粉碎后，粉碎物與水以1 :3-6的比 例混合，調(diào)整溫度為40-60°C，pH為5. 0-7. 0,加入香菇子實體質(zhì)量0. 1-0. 3 %的纖維素酶 酶解1-1. 5小時后調(diào)整溫度到80-95°C保持2-5分鐘，調(diào)整溫度到50°C、隨后添加香菇子 實體質(zhì)量〇. 1-0. 3%風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度40-50°C、pH值6-7,酶解時間1-2小 時，離心分離獲得上清液，上清液噴霧干燥獲得香菇酶解粉。所述香菇子實體、板藍(lán)根均粉 碎至粒徑在0. 5mm以下。香菇子實體、板藍(lán)根的重量份數(shù)分別為香菇子實體5-10、板藍(lán)根 0. 2~0, 5 ；
[0012] 動物蛋白水解粉制備方法如下：取定量動物肉經(jīng)絞肉機(jī)絞碎，絞碎后的動物肉與 水以1 :5. 1-6的比例混合并經(jīng)膠體磨處理，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為105-120微米， 膠體磨流量控制為0. 2-0. 5噸/小時；將經(jīng)膠體磨處理后的動物肉調(diào)整溫度為40-60°C，pH 為5.0-7. 0,加入動物肉質(zhì)量0. 12-0. 25%的木瓜蛋白酶酶解60-100分鐘，冷卻到5-10°C 保持1. 5-2小時，升高溫度到85-95°C保持10-25分鐘，控制溫度到40-50°C，添加動物肉質(zhì) 量0. 12-0. 25%風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度40-50°C、pH值6-7,酶解時間1-2小時，得 到動物蛋白水解液，取離心上清液（離心轉(zhuǎn)速3000-5000rpm))噴霧干燥獲得動物蛋白水解 粉。
[0013] 所述動物肉為雞肉；
[0014] 本發(fā)明產(chǎn)品制備過程如下：
[0015] 按配方稱取各原料，混合均勻后微波殺菌，包裝即為產(chǎn)品。
[0016] 酶制劑購于諾維信、廣西和北京東華等酶制劑公司。
[0017] 本發(fā)明中其他可以選擇添加的食品調(diào)味料有羊肚菌子實體重量0.5-1%的味精， 辣椒2-20% (羊肚菌子實體重量計）。
[0018] 本發(fā)明產(chǎn)品通過酶解處理，使子實體組織中蛋白質(zhì)得到一定程度的降解，通過氨 基酸自動測定儀測定，氨基酸總量比酶解前提高了 25-36%，有效的提高了本發(fā)明產(chǎn)品中各 種氨基酸和其他風(fēng)味物質(zhì)的含量，使本發(fā)明產(chǎn)品口味鮮美，同時由于酶解產(chǎn)生的各種營養(yǎng) 成分的良好配伍使本發(fā)明產(chǎn)品不僅具有良好調(diào)味功能而且具有良好營養(yǎng)滋補(bǔ)功能。
[0019] 本發(fā)明中采用酶解處理工藝有效的實現(xiàn)了子實體中功能因子的溶出，提高了產(chǎn)品 的營養(yǎng)價值；羊肚菌酶解液采用高溫分離有效的提高了產(chǎn)品中多糖含量，高溫分離上清液 比常溫分離的多糖含量提高1-2%。最終產(chǎn)品中多糖含量達(dá)到8-15g/100g。通過添加泡菜 發(fā)酵液凍干粉有效補(bǔ)充了益生菌及其蔬菜維生素組分，極大提高了營養(yǎng)價值。
[0020] 本產(chǎn)品風(fēng)味鮮美，富含多種營養(yǎng)功能成分，是一種集營養(yǎng)、滋補(bǔ)、調(diào)節(jié)人體免疫力 功能的食用菌深加工產(chǎn)品。本產(chǎn)品食用方便，即可直接食用也可以沖水服用。

【具體實施方式】
[0021] 下面的實施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制 本發(fā)明。
[0022] 實施例1
[0023] -種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，重量份數(shù)組成如下：羊肚菌酶解粉25,動物蛋白水解粉 2,香菇酶解粉18,泡菜發(fā)酵液凍干粉4 ;
[0024] 所述羊肚菌酶解粉的制備過程如下：羊肚菌經(jīng)發(fā)酵法制備獲得，發(fā)酵結(jié)束后調(diào)整 到50°C，添加發(fā)酵液重量1 %的纖維素酶酶解處理，溫度40°C，pH5,時間1小時；添加發(fā)酵 液重量0.8%的風(fēng)味蛋白酶酶解處理，酶解溫度50°C、pH值6,酶解時間1小時后；調(diào)整溫度 到11(TC保持8分鐘，離心分離取上清液體干燥獲得羊肚菌酶解粉。
[0025] 香菇酶解粉制備過程如下：香菇子實體、板藍(lán)根粉碎后，粉碎物與水以1 :5的比例 混合，調(diào)整溫度為50°C，pH為6. 0,加入香菇子實體質(zhì)量0. 2%的纖維素酶酶解1小時后調(diào) 整溫度到85°C保持4分鐘，調(diào)整溫度到50°C、隨后添加香菇子實體質(zhì)量0.2%風(fēng)味蛋白酶進(jìn) 行酶解，酶解溫度45°C、pH值7,酶解時間1小時，離心分離獲得上清液，上清液噴霧干燥 獲得香菇酶解粉。所述香菇子實體、板藍(lán)根均粉碎至粒徑在〇.5mm以下。香菇子實體、板藍(lán) 根的重量份數(shù)分別為香菇子實體8、板藍(lán)根0. 2 ;
[0026] 動物蛋白水解粉制備方法如下：取定量動物肉經(jīng)絞肉機(jī)絞碎，絞碎后的動物肉與 水以1 :6的比例混合并經(jīng)膠體磨處理，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為110微米，膠體磨流 量控制為0. 3噸/小時；將經(jīng)膠體磨處理后的動物肉調(diào)整溫度為50°C，pH為6. 0,加入動物 肉質(zhì)量0. 15%的木瓜蛋白酶酶解60分鐘，冷卻到8°C保持1. 5小時，升高溫度到95°C保持 15分鐘，控制溫度到45°C，添加動物肉質(zhì)量0. 15%風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度45°C、 pH值7,酶解時間1小時，得到動物蛋白水解液，取離心上清液（離心轉(zhuǎn)速3000-5000rpm)) 噴霧干燥獲得動物蛋白水解粉。
[0027] 所述動物肉為雞肉；
[0028] 泡菜發(fā)酵液凍干粉制備方法如下：取100公斤泡菜發(fā)酵液，pH值4. 0 ;
[0029] (1)過濾：孔徑為0. 5毫米的膜過濾除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物質(zhì)；（2).膜濃 縮分離：發(fā)酵液體控制溫度在30°C以下進(jìn)行膜分離；膜分離采用400道爾頓截留分子量的 板式膜，膜面積1. 〇8m2,過濾后期加入約2. 5L純凈水進(jìn)行滲濾，獲得截留液4. 5kg。（3).干 燥制粉；截留液采用冷凍干燥等干燥方法制粉。
[0030] 為了延長保存期，優(yōu)選進(jìn)行冷凍干燥后包裝；冷凍干燥的條件為：-40度預(yù)凍6小 時；然后凍干直到含水量小于5 %。此方法冷凍干燥獲得粉劑，保存期可達(dá)12個月，菌劑活 性降低不超過8%。
[0031] 本發(fā)明產(chǎn)品制備過程如下：
[0032] 按配方稱取各原料，混合均勻后微波殺菌，包裝即為產(chǎn)品。
[0033] 酶制劑購于諾維信、廣西和北京東華等酶制劑公司。
[0034] 本發(fā)明中采用高壓均質(zhì)和酶解處理工藝有效的實現(xiàn)了子實體中功能因子的溶出， 提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，最終產(chǎn)品中多糖含量達(dá)到15g/100g。
[0035] 本發(fā)明利用木瓜蛋白酶能裂解肉類中的膠原蛋白和肌肉纖維，而使肉的結(jié)構(gòu)松 散。由于木瓜蛋白酶是半胱氨酰基蛋白酶，能降解膠原纖維和結(jié)締組織蛋白質(zhì)，它將肌動球 蛋白和膠原蛋白降解成為小分子的多肽甚至氨基酸，令肌肉肌絲和筋腰絲斷裂，使肉類變 得嫩滑，并簡化蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)使人體食用后易于消化吸收；隨后采用風(fēng)味蛋白酶的處理使得 氨基酸的分解率大幅提高，最終雞肉產(chǎn)品的風(fēng)味更佳鮮美。
[0036] 實施例2
[0037] 基本同例1
[0038] -種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，重量份數(shù)組成如下：羊肚菌酶解粉5-30,動物蛋白水解 粉1，香菇酶解粉15,泡菜發(fā)酵液凍干粉5 ;
[0039] 最終產(chǎn)品中多糖含量達(dá)到llg/100g。
[0040] 實施例3
[0041] 基本同例1
[0042] 一種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，重量份數(shù)組成如下：羊肚菌酶解粉15,動物蛋白水解粉 1，香菇酶解粉20,泡菜發(fā)酵液凍干粉3 ;
[0043] 表1產(chǎn)品食用效果對照表
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，重量份數(shù)組成為：羊肚菌酶解粉15-30,動物蛋白水解粉 1-3,香菇酶解粉15-20,泡菜發(fā)酵液凍干粉3-5 ;所述羊肚菌酶解粉的制備過程如下：羊肚 菌經(jīng)發(fā)酵法制備獲得，發(fā)酵結(jié)束后調(diào)整到40-60°C，添加發(fā)酵液重量0. 5-2 %的纖維素酶酶 解處理，溫度30-50°C，pH4-5,時間0. 5-1小時；添加發(fā)酵液重量0. 3-1%的風(fēng)味蛋白酶酶解 處理，酶解溫度45-50°C、pH值6-7,酶解時間1-2小時后；調(diào)整溫度到90-110°C保持5-10 分鐘，離心分離取上清液體干燥獲得羊肚菌酶解粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，其特征在于，所述香菇酶解粉制備過程如 下：香菇子實體、板藍(lán)根粉碎后，粉碎物與水以1 :3_6的比例混合，調(diào)整溫度為40-60°C， pH為5. 0-7. 0,加入香菇子實體質(zhì)量0. 1-0. 3 %的纖維素酶酶解1-1. 5小時后調(diào)整溫度到 80-95°C保持2-5分鐘，調(diào)整溫度到50°C、隨后添加香菇子實體質(zhì)量0. 1-0. 3%風(fēng)味蛋白酶 進(jìn)行酶解，酶解溫度40-50°C、pH值6-7,酶解時間1-2小時，離心分離獲得上清液，上清液 噴霧干燥獲得香菇酶解粉；香菇子實體、板藍(lán)根的重量份數(shù)分別為香菇子實體5-10、板藍(lán) 根 0· 2-0. 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品，其特征在于，所述動物蛋白水解粉制備方 法如下：取定量動物肉經(jīng)絞肉機(jī)絞碎，絞碎后的動物肉與水以1 :5. 1-6的比例混合并經(jīng)膠 體磨處理，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為105-120微米，膠體磨流量控制為0. 2-0. 5噸 /小時；將經(jīng)膠體磨處理后的動物肉調(diào)整溫度為40-60°C，pH為5. 0-7. 0,加入動物肉質(zhì)量 0. 12-0. 25%的木瓜蛋白酶酶解60-100分鐘，冷卻到5-KTC保持1. 5-2小時，升高溫度到 85-95°C保持10-25分鐘，控制溫度到40-50°C，添加動物肉質(zhì)量0. 12-0. 25%風(fēng)味蛋白酶進(jìn) 行酶解，酶解溫度40-50°C、pH值6-7,酶解時間1-2小時，得到動物蛋白水解液，取離心上 清液，離心轉(zhuǎn)速3000-5000rpm，噴霧干燥獲得動物蛋白水解粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品的制備方法，包括如下過程：按配方 稱取各原料，混合均勻后微波殺菌，包裝即為產(chǎn)品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn) 品的重量份數(shù)組成如下：羊肚菌酶解粉25,動物蛋白水解粉2,香菇酶解粉18,泡菜發(fā)酵液 凍干粉4 ; 所述羊肚菌酶解粉的制備過程如下：羊肚菌經(jīng)發(fā)酵法制備獲得，發(fā)酵結(jié)束后調(diào)整到 50°C，添加發(fā)酵液重量1 %的纖維素酶酶解處理，溫度40°C，pH5,時間1小時；添加發(fā)酵液重 量0. 8%的風(fēng)味蛋白酶酶解處理，酶解溫度50°C、pH值6,酶解時間1小時后；調(diào)整溫度到 110°C保持8分鐘，離心分離取上清液體干燥獲得羊肚菌酶解粉； 香菇酶解粉制備過程如下：香菇子實體、板藍(lán)根粉碎后，粉碎物與水以1 :5的比例混 合，調(diào)整溫度為50°C，pH為6. 0,加入香菇子實體質(zhì)量0. 2%的纖維素酶酶解1小時后調(diào)整 溫度到85°C保持4分鐘，調(diào)整溫度到50°C、隨后添加香菇子實體質(zhì)量0.2%風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行 酶解，酶解溫度45°C、pH值7,酶解時間1小時，離心分離獲得上清液，上清液噴霧干燥獲 得香菇酶解粉；所述香菇子實體、板藍(lán)根均粉碎至粒徑在〇. 5mm以下；香菇子實體、板藍(lán)根 的重量份數(shù)分別為香菇子實體8、板藍(lán)根0. 2 ; 動物蛋白水解粉制備方法如下：取定量動物肉經(jīng)絞肉機(jī)絞碎，絞碎后的動物肉與水以 1 :6的比例混合并經(jīng)膠體磨處理，調(diào)整膠體磨定子與轉(zhuǎn)子的間隙為110微米，膠體磨流量控 制為0. 3噸/小時；將經(jīng)膠體磨處理后的動物肉調(diào)整溫度為50°C，pH為6. 0,加入動物肉質(zhì) 量0. 15%的木瓜蛋白酶酶解60分鐘，冷卻到8°C保持1. 5小時，升高溫度到95°C保持15分 鐘，控制溫度到45°C，添加動物肉質(zhì)量0. 15%風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度45°C、pH值 7,酶解時間1小時，得到動物蛋白水解液，取離心上清液，離心轉(zhuǎn)速3000-5000rpm，噴霧干 燥獲得動物蛋白水解粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述食用菌滋補(bǔ)粉產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，泡菜發(fā)酵液凍干 粉制備方法如下：取100公斤泡菜發(fā)酵液，pH值4. 0 ; (1).過濾：孔徑為0. 5毫米的膜過濾 除去發(fā)酵液中的菜葉等大粒物質(zhì)；（2).膜濃縮分離：發(fā)酵液體控制溫度在30°C以下進(jìn)行膜 分離；膜分離采用400道爾頓截留分子量的板式膜，膜面積1. 08m2,過濾后期加入約2. 5L純 凈水進(jìn)行滲濾，獲得截留液4. 5kg ; (3).干燥制粉；截留液采用冷凍干燥的方法制粉；冷凍 干燥的條件是：_40度預(yù)凍6小時；然后凍干直到含水量小于5%。
【文檔編號】A23L1/305GK104187590SQ201410357274
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】李績, 李政 申請人:寧波北侖銳晟明杰生物科技發(fā)展有限公司