一種黑加侖果粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黑加侖果粉的制備方法。以黑加侖為原料，經(jīng)挑果、臭氧水清洗、預(yù)冷，將果壓破，在真空冷凍干燥設(shè)備升華干燥；加熱過(guò)程溫度控制為：開(kāi)始起到17min～20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55～60℃，保溫50～60min；然后降溫至50℃～52℃，保溫200min～280min；再升溫至55℃～57℃，保溫120min～210min；升溫至60℃～62℃，保溫60min～80min；放置3h～4h，真空冷凍干燥至水分含量小于7.0％，粉碎得黑加侖果粉。所得果粉水分活度小于0.34，采用錫薄紙袋包裝，常溫下保質(zhì)期超過(guò)1年。該果粉保留了黑加侖鮮果的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和鮮果味道，整個(gè)過(guò)程適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】-種黑加侖果粉的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種黑加侖果粉，特別是涉及一種黑加侖果粉的制備方法，屬于果粉 加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 黑加侖，學(xué)名黑穗醋栗（Blackcurrant)，俗稱黑豆果，別名黑夏果，主產(chǎn)于我國(guó)東 北地區(qū)和新疆北部。黑加侖果實(shí)含有對(duì)人體健康有益的多種氨基酸、抗氧化物質(zhì)、許多礦物 質(zhì)和維生素。黑加侖不僅是一種味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)豐富的水果，而是具有多種養(yǎng)生功效，如堅(jiān) 固牙齦、保護(hù)肝臟、改善視力及抗衰老等保健作用。
[0003] 黑加侖這種漿果皮薄且含糖份和水分較多，長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，作為鮮果銷(xiāo)售時(shí)，其貨 架期很短，加工成果粉后可以方便地用于食品加工。黑加侖果水分含量超過(guò)85 %，糖份比其 它醬果高，冷凍干燥適合于生產(chǎn)黑加侖果粉，但是干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥成本高。關(guān)于黑加侖真 空冷凍干燥技術(shù)研究較少?！逗诩觼稣婵绽鋬龈稍锕に囇芯俊罚ㄓ谌A寧等人，《干燥技術(shù)與設(shè) 備》，2008年第6卷，第1期、第24?28頁(yè)）公開(kāi)了以黑加侖為原料，對(duì)其真空冷凍干燥特 性和工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究。該文獻(xiàn)公開(kāi)了黑加侖的共晶溫度為-24°C，共融溫度為_(kāi)21°C; 升華溫度為50°C，升華干燥保持時(shí)間為4. 5h ;解吸溫度為60°C，保持2h。凍干后的黑加 侖含水量為5%左右，Vc的保留率為82. 6%，花青苷的保留率為57. 5%。但是該方法的營(yíng) 養(yǎng)成分保留率還是偏低。同時(shí)該方法認(rèn)為：如果不對(duì)黑加侖果實(shí)進(jìn)行漂燙等預(yù)處理，則根 本無(wú)法進(jìn)行果實(shí)的真空冷凍干燥；但是對(duì)黑加侖進(jìn)行漂燙，營(yíng)養(yǎng)成分的損失較大，這也是該 方法營(yíng)養(yǎng)成分保留率低的一個(gè)原因之一。
[0004] 為了對(duì)黑加侖進(jìn)行正空冷凍干燥，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)針刺預(yù)處理的黑加侖果實(shí)，進(jìn)行 真空冷凍干燥，果實(shí)不破裂，內(nèi)部的果漿亦不溢出；因此，該技術(shù)在真空冷凍干燥之前增加 一道針刺工序。很顯然，在工業(yè)化生產(chǎn)中要對(duì)每一顆黑加侖進(jìn)行針刺后再去干燥是不太現(xiàn) 實(shí)的。所以這種方法不具備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。而且針刺工藝后，黑加侖真空干燥的時(shí)間還 是過(guò)長(zhǎng)，營(yíng)養(yǎng)成分的保留率也偏低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，主要營(yíng)養(yǎng) 成分保留率高，節(jié)能的黑加侖果粉的制備方法。
[0006] 本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種黑加侖果粉的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 1)以新鮮的黑加侖為原料，去除果蒂和枝葉雜物；
[0009] 2)水中通入臭氧，控制水中臭氧濃度達(dá)到10?20ppm ;
[0010] 3)將步驟1)的黑加侖用臭氧水處理后裝入凍干盤(pán)中放入-30°C以下冷庫(kù)中預(yù)冷； 待黑加侖果中心溫度達(dá)到-20°C?-25°C時(shí)將果壓破，繼續(xù)在冷庫(kù)中預(yù)冷至_28°C以下；
[0011] 4)開(kāi)啟真空冷凍干燥設(shè)備的致冷機(jī)，使真空冷凍干燥設(shè)備的捕水器冷媒溫度達(dá) 到-30°C?-40°C ;將預(yù)冷好的黑加侖果盤(pán)移入真空冷凍干燥設(shè)備的加熱板上，將溫度探測(cè) 器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵；真空度控制為：真空度小于80pa 時(shí)開(kāi)啟加熱裝置進(jìn)行升華干燥，控制加熱過(guò)程中真空度為30-80pa，當(dāng)真空度小于30pa時(shí) 真空泵自動(dòng)停機(jī)，高于80pa時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)；加熱過(guò)程溫度控制為：控制升溫和降溫速率為 (2. 0-2. 5) °C /min ;開(kāi)始起到17min?20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55?60°C，保 溫50?60min ;然后降溫至50°C?52°C，保溫200min?280min ;再升溫至55°C?57°C，保 溫 120min ?210min ;升溫至 60°C?62°C,保溫 60min ?80min ;
[0012] 5)停止真空冷凍干燥設(shè)備，升華干燥結(jié)束；往真空冷凍干燥設(shè)備的干燥箱中充入 氮?dú)饣蚩諝猓瓜鋬?nèi)外壓力一致，將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)；在相對(duì)濕度小于40%的 室溫下放置3h?4h，使物料水分充分遷移到物料表面；
[0013] 6)再將物料盤(pán)重新放入另外一臺(tái)真空冷凍干燥設(shè)備，真空冷凍干燥至物料水分含 量小于7. 0%，粉碎得黑加侖果粉。
[0014] 優(yōu)選地，所述臭氧水的用量為黑加侖重量的1?2倍。
[0015] 所述臭氧水的處理時(shí)間為經(jīng)1?2min。
[0016] 所述冷庫(kù)中預(yù)冷的溫度控制將溫度探測(cè)器插入1?2顆完好的果中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)黑 加侖預(yù)冷溫度。
[0017] 所述真空冷凍干燥設(shè)備的真空泵和加熱裝置采用可編程控制器進(jìn)行控制。
[0018] 所述真空冷凍干燥至物料水分含量小于7. 0%是控制冷媒溫度-30°C?-40°C，保 持加熱板溫度為60°C?62°C，真空度小于80pa，真空冷凍干燥4h?5h。
[0019] 所述粉碎為粉碎至果粉粒度為80?200目。
[0020] 現(xiàn)有的針刺工藝雖然可以加快冷凍效率，并且避免黑加侖果糖分流出影響真空干 燥，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)黑加侖果預(yù)冷至_20°C?-25°C時(shí)將果壓破，繼續(xù)預(yù)冷至_28°C以下再進(jìn)行 冷凍干燥，大大增加了物料升華或蒸發(fā)面積，加快干燥速度，而且通過(guò)嚴(yán)格的溫度和真空 度控制，尤其是前期采用較高溫度可使果表層快速干燥，形成膜層，防止采用果醬原料干燥 時(shí)物料粘在盤(pán)子上的缺點(diǎn)，有效解決醬果粘盤(pán)問(wèn)題的同時(shí)，提高了干燥效率。本發(fā)明還發(fā) 現(xiàn)，升華干燥處理后在室溫下放置3h?4h，果中心的水分逐步向表面遷移，利于干燥，避免 了冷凍干燥中解析干燥時(shí)水分向外遷移慢的弊端。
[0021] 真空冷凍干燥設(shè)備中捕水器、物料和加熱板在同一個(gè)工作室內(nèi)。
[0022] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的技術(shù)具有以下有益效果：
[0023] (1)黑加侖果在預(yù)冷過(guò)程中對(duì)黑加侖果進(jìn)行了壓破處理，果實(shí)中水分升華面積變 大，干燥速率快，冷凍干燥時(shí)間由20h降到13-14h。升華干燥處理后在室溫下放置3h?4h， 果中心的水分逐步向表面遷移，利于干燥，避免了冷凍干燥中解析干燥時(shí)水分向外遷移慢 的弊端。
[0024] (2)整個(gè)干燥過(guò)程在62°C以下進(jìn)行，黑加侖果粉保留了鮮果的味道和營(yíng)養(yǎng)成份， 其中原花青素和類(lèi)黃酮保留率達(dá)到95. 0%以上。
[0025] (3)冷凍干燥過(guò)程中，采用規(guī)定的升溫程序，前期使物料表面快速干燥，凍干后物 料不粘盤(pán)，干燥過(guò)程無(wú)物料損失，克服了以果汁或果醬形式干燥時(shí)物料粘盤(pán)的現(xiàn)象。
[0026] (4)黑加侖在凍干之前進(jìn)行了臭氧殺菌，干燥之后果粉水分小于7%，水分活度小 于0. 34。經(jīng)檢測(cè)所制備的黑加侖果粉菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌均為未檢出。
[0027] (5)采用錫薄紙袋包裝，在常溫下保存保質(zhì)期超過(guò)1年，解決了黑加侖保存和運(yùn)輸 的問(wèn)題。
[0028] (6)本發(fā)明所制備的黑加侖果粉，保留了鮮果的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和鮮美味道，可很方便地 用于飲料、果醬、沖調(diào)粉和糖果等食品生產(chǎn)加工。
[0029] (7)本發(fā)明所制備黑加侖凍干果粉方便儲(chǔ)藏、運(yùn)輸和加工，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為實(shí)施例1中加熱過(guò)程溫度控制程序圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā) 明的實(shí)施方式不限如此。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 取新鮮黑加侖120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開(kāi)啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧濃 度達(dá)到lOppm，加120kg臭氧水于挑選好的果中，處理1. 2min，濾去臭氧水后將果裝箱或裝 入凍干盤(pán)中放入-30°C以下冷庫(kù)中預(yù)冷，待果中心溫度達(dá)到-20°C?-25°C時(shí)將果壓破， 繼續(xù)在冷庫(kù)中預(yù)冷至-28°C以下即可。同時(shí)將溫度探測(cè)器插入1?2顆完好的果中，用于 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物品溫度。開(kāi)啟真空冷凍干燥設(shè)備的致冷機(jī)，使真空冷凍干燥設(shè)備的捕水器冷媒 溫度達(dá)到-30°C，設(shè)置好程序升溫程序；2min內(nèi)將預(yù)好的黑加侖果盤(pán)移入真空冷凍干燥設(shè) 備的加熱板上，將溫度探測(cè)器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵。真空泵 和加熱裝置采用可編程控制器（PLC)進(jìn)行控制。lOmin后真空度小于80pa時(shí)開(kāi)啟加熱裝 置，當(dāng)真空度小于30pa時(shí)真空泵自動(dòng)停機(jī)，高于80pa時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)?？刂粕郎睾徒禍厮俾蕿?2. 0°C /min。溫度控制程序具體見(jiàn)圖1 :先在20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至60°C，保溫 60min ;然后降溫至50°C，保溫240min ;升溫至55°C，保溫120min ;升溫至62°C，保溫80min。 9h以后，加熱板溫度達(dá)62°C，物料溫度為4°C，升華干燥結(jié)束，黑加侖果水分達(dá)到19 %，停止 真空冷凍干燥機(jī)，往干燥箱中充入氮?dú)?，使箱?nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè) 備機(jī)，翻動(dòng)物料，在相對(duì)濕度為40 %的無(wú)菌室放置4h，無(wú)需加溫條件下使物料水分充分遷 移到物料表面，降低了能耗；需要說(shuō)明的是，現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有認(rèn)識(shí)到該水分遷移作用。
[0034] 再將物料盤(pán)重新放入另外一臺(tái)真空冷凍干燥設(shè)備，冷媒溫度_30°C，保持加熱板溫 度在60°C，真空度小于80pa，干燥5h后，果品水分含量為6. 1 %，冷卻裝入塑料袋，經(jīng)粉碎得 到粒度為80?200目的黑加侖果粉。采用水分活度儀測(cè)得果粉水分活度為0.337。采用錫 薄紙袋包裝，常溫下保質(zhì)期超過(guò)1年。
[0035] 本實(shí)施例溫控措施先升溫再降溫，使壓破后的黑加侖果表面快速升華干燥形成外 層干膜，避免果汁流出粘盤(pán)導(dǎo)致產(chǎn)品收率低，再在較低溫度下升華干燥，避免高溫對(duì)營(yíng)養(yǎng)物 質(zhì)的破壞。需要強(qiáng)調(diào)的是，在一定的真空條件下，該溫度控制必須配合壓破工藝，在壓破后 的黑加侖果控制該溫度既保證黑加侖果整體升華干燥，又保證黑加侖果表面快速升華干燥 形成干膜，不會(huì)產(chǎn)生果汁流盤(pán)，還能保證營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)在該溫度中破壞。本發(fā)明通過(guò)深入 研究黑加侖果營(yíng)養(yǎng)成分的特點(diǎn)以及壓破與升溫的變化關(guān)系，找到該升溫控制規(guī)律，通過(guò)PLC 進(jìn)行自動(dòng)升溫程序控制，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。還需要特征說(shuō)明的是，本發(fā)明的黑加侖果壓破 工藝并非是粉碎工藝，由于黑加侖果糖分含量高，糖分使得粉碎后的黑加侖果粘連結(jié)成大 塊，干燥面價(jià)反而更低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真空升華干燥。
[0036] 根據(jù)《保健食品檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》2003版，保健食品中前花青素的測(cè)定和NY/ T2010-2011柑桔類(lèi)水果及制品中總黃酮含量的測(cè)定，檢測(cè)到采用本方法所得黑加侖果粉中 原花青素和類(lèi)黃酮含量分別為5. 39%和0. 38%。采用國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)菌落總數(shù)、大 腸菌群和致病菌，結(jié)果均為未檢出。
[0037] 原花青素和類(lèi)黃酮保留率均超過(guò)95. 0%。采用同樣檢方法測(cè)得市售噴霧干燥制得 的黑加侖果粉中原花青素和類(lèi)黃酮含量分別小于3. 28%和0. 27%。這可能與現(xiàn)有技術(shù)中 黑加侖在高溫（160°C以上）下干燥有關(guān)。
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 取新鮮黑加侖120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開(kāi)啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧濃 度達(dá)到15ppm，加100kg臭氧水于挑選好的果中，處理lmin，濾去臭氧水后將果裝箱或裝入 凍干盤(pán)中放入_30°C以下冷庫(kù)中預(yù)冷。同時(shí)將溫度探測(cè)器插入1 -2顆果中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 和控制物品溫度。開(kāi)啟致冷機(jī)，使冷媒溫度達(dá)到-35°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫速率 為2. 0°C /min。溫度控制程序：17min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至60°C，保溫53min ;然后降 溫至50°C,保溫280min ;升溫至57°C,保溫160min ;升溫至62°C,保溫60min。
[0040] 待黑加侖鮮果溫度降至-35°c，迅速移入真空冷凍干燥機(jī)并置于加熱板上，將溫度 探測(cè)器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵和加熱裝置。真空泵和加熱裝 置采用可編程控制器（PLC)進(jìn)行控制。lOmin后真空度小于80pa，當(dāng)真空度小于30pa時(shí)真 空泵自動(dòng)停機(jī)，高于80pa時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)。
[0041] 9. 5h以后，物料溫度為60°C，黑加侖水分達(dá)到6. 9%，停止致冷機(jī)、真空泵和加熱 泵，往干燥箱中充入氮?dú)?，使箱?nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)，冷卻后 裝入塑料袋，經(jīng)萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎得到粒度為80目的黑加侖果粉。采用水分活度儀測(cè)得果粉 水分活度為〇. 339。
[0042] 根據(jù)《保健食品檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》2003版，保健食品中前花青素的測(cè)定和NY/ T2010-2011柑桔類(lèi)水果及制品中總黃酮含量的測(cè)定，檢測(cè)到采用本方法所得黑加侖果粉中 原花青素和類(lèi)黃酮含量分別為5. 18%和0. 32%。與實(shí)施例1結(jié)果無(wú)明顯差異。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 取新鮮黑加侖120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開(kāi)啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧濃 度達(dá)到20ppm，加150kg臭氧水于挑選好的果中，處理1. 2min，濾去臭氧水后將果裝箱或裝 入凍干盤(pán)中放入_30°C以下冷庫(kù)中預(yù)冷。
[0045] 待果中心溫度達(dá)到_20°C?-25°C時(shí)將果壓破，繼續(xù)預(yù)冷至_28°C以下即可。同時(shí) 將溫度探測(cè)器插入1?2顆完好的果中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物品溫度。開(kāi)啟致冷機(jī)，使捕水器冷 媒溫度達(dá)到_30°C°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫和降溫速率為2. 0°C/min。溫度控制程 序：17min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至58?，保溫60min ;然后降溫至52?，保溫273min ;升 溫至55°C,保溫210min ;升溫至62°C,保溫80min。
[0046] 2min內(nèi)將預(yù)好的黑加侖果盤(pán)移入真空冷凍干燥機(jī)并置于加熱板上，將溫度探測(cè)器 接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵。
[0047] 10h以后，加熱板溫度達(dá)62°C，物料溫度為9°C，升華干燥結(jié)束，黑加侖果水分達(dá)到 15 %，停止真空冷凍干燥機(jī)，往干燥箱中充入空氣，使箱內(nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出 冷凍干燥設(shè)備機(jī)，翻動(dòng)物料，在相對(duì)濕度為30 %的室溫下放置3h，使物料水分充分遷移到 物料表面。
[0048] 再將物料盤(pán)重新放入另外一臺(tái)真空冷凍干燥機(jī)，冷媒溫度_35°C，保持加熱板溫度 在62°C，真空度小于80pa，干燥4. 5h后，果品水分含量為6. 6%，冷卻裝入塑料袋，經(jīng)粉碎得 到粒度為80?200目的黑加侖果粉。采用水分活度儀測(cè)得果粉水分活度為0.338。
[0049] 根據(jù)《保健食品檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》2003版，保健食品中前花青素的測(cè)定和NY/ T2010-2011柑桔類(lèi)水果及制品中總黃酮含量的測(cè)定，檢測(cè)到采用本方法所得黑加侖果粉中 原花青素和類(lèi)黃酮含量分別為5. 30%和0. 36%，與實(shí)施例1結(jié)果無(wú)明顯差異。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 取新鮮黑加侖120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開(kāi)啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧濃 度達(dá)到lOppm，加130kg臭氧水于挑選好的果中，處理2min，濾去臭氧水后將果裝箱或裝入 凍干盤(pán)中放入-35 °C冷庫(kù)中預(yù)冷。
[0052] 待果中心溫度達(dá)到_20°C?-25°C時(shí)將果壓破，繼續(xù)預(yù)冷至_28°C以下即可。同時(shí) 將溫度探測(cè)器插入1?2顆完好的果中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物品溫度。開(kāi)啟致冷機(jī)，使捕水器冷 媒溫度達(dá)到40°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫和降溫速率為2. 0°C/min。溫度控制程序： 20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至55?，保溫60min ;然后降溫至5(TC，保溫240min ;升溫至 55°C，保溫 200min ;升溫至 62°C，保溫 80min。
[0053] 2min內(nèi)將預(yù)好的黑加侖果盤(pán)移入真空冷凍干燥機(jī)并置于加熱板上，將溫度探測(cè)器 接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵。
[0054] 10h以后，加熱板溫度達(dá)62°C，物料溫度為7°C，升華干燥結(jié)束，黑加侖果水分達(dá)到 17 %，停止真空冷凍干燥機(jī)，往干燥箱中充入空氣，使箱內(nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出 冷凍干燥設(shè)備機(jī)，翻動(dòng)物料，在相對(duì)濕度為35 %的室溫下放置3h，使物料水分充分遷移到 物料表面。
[0055] 再將物料盤(pán)重新放入另外一臺(tái)真空冷凍干燥機(jī)，冷媒溫度_40°C，保持加熱板溫度 在62°C，真空度小于80pa，經(jīng)4. Oh干燥后，果品水分含量為6. 8 %。
[0056] 冷卻裝入塑料袋，采用超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到粒度為200目的黑加侖超微果 粉。采用水分活度儀測(cè)得果粉水分活度為0.339。
[0057] 根據(jù)《保健食品檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范》2003版，十二、保健食品中前花青素的測(cè)定 和NY/T 2010 - 2011柑桔類(lèi)水果及制品中總黃酮含量的測(cè)定，檢測(cè)到采用本方法所得黑加 侖果粉中原花青素和類(lèi)黃酮含量分別為5. 33%和0. 37%，與實(shí)施例1結(jié)果無(wú)明顯差異。
【權(quán)利要求】
1. 一種黑加侖果粉的制備方法，其特征在于包含以下步驟： 1) 以新鮮的黑加侖為原料，去除果蒂和枝葉雜物； 2) 水中通入臭氧，控制水中臭氧濃度達(dá)到10?20ppm ; 3) 將步驟1)的黑加侖用臭氧水處理后裝入凍干盤(pán)中放入_30°C以下冷庫(kù)中預(yù)冷；待黑 加侖果中心溫度達(dá)到_20°C?-25°C時(shí)將果壓破，繼續(xù)在冷庫(kù)中預(yù)冷至_28°C以下； 4) 開(kāi)啟真空冷凍干燥設(shè)備的致冷機(jī)，使真空冷凍干燥設(shè)備的捕水器冷媒溫度達(dá) 到-30°C?-40°C ;將預(yù)冷好的黑加侖果盤(pán)移入真空冷凍干燥設(shè)備的加熱板上，將溫度探測(cè) 器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，開(kāi)啟真空泵；真空度控制為：真空度小于80pa 時(shí)開(kāi)啟加熱裝置進(jìn)行升華干燥，控制加熱過(guò)程中真空度為30-80pa，當(dāng)真空度小于30pa時(shí) 真空泵自動(dòng)停機(jī)，高于80pa時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)；加熱過(guò)程溫度控制為：控制升溫和降溫速率為 (2. 0-2. 5) °C /min ;開(kāi)始起到17min?20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55?60°C，保 溫50?60min ;然后降溫至50°C?52°C，保溫200min?280min ;再升溫至55°C?57°C，保 溫 120min ?210min ;升溫至 60°C?62°C,保溫 60min ?80min ; 5) 停止真空冷凍干燥設(shè)備，升華干燥結(jié)束；往真空冷凍干燥設(shè)備的干燥箱中充入氮?dú)?或空氣，使箱內(nèi)外壓力一致，將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)；在相對(duì)濕度小于40%的室溫 下放置3h?4h，使物料水分充分遷移到物料表面； 6) 再將物料盤(pán)重新放入另外一臺(tái)真空冷凍干燥設(shè)備，真空冷凍干燥至物料水分含量小 于7. 0%，粉碎得黑加侖果粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述臭氧水的用量為 黑加侖重量的1?2倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述臭氧水的處理時(shí) 間為經(jīng)1?2min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述冷庫(kù)中預(yù)冷的溫 度控制將溫度探測(cè)器插入1?2顆完好的果中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)黑加侖預(yù)冷溫度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述真空冷凍干燥設(shè) 備的真空泵和加熱裝置采用可編程控制器進(jìn)行控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述真空冷凍干燥至 物料水分含量小于7. 0%是控制冷媒溫度-30°C?-40°C，保持加熱板溫度為60°C?62°C， 真空度小于80pa，真空冷凍干燥4h?5h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑加侖果粉的制備方法，其特征在于，所述粉碎為粉碎至果 粉粒度為80?200目。
【文檔編號(hào)】A23L2/39GK104187462SQ201410373031
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張文濤, 余以剛 申請(qǐng)人:呼瑪縣天地山野產(chǎn)品有限責(zé)任公司