一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法。該方法以野生藍(lán)莓為原料，經(jīng)挑果、臭氧水殺菌、預(yù)冷、破碎、采用程序升溫供熱及間歇式真空冷凍干燥方式使野生藍(lán)莓果干燥至水分含量小于6.0％，經(jīng)粉碎得到野生藍(lán)莓凍干粉。加熱過程溫度控制為：開始起到20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55～60℃，保溫50～60min；然后降溫至48℃～50℃，保溫240min～300min；再升溫至52℃～55℃，保溫180min～300min。本發(fā)明方法加工過程節(jié)能，時間短，該野生藍(lán)莓凍干粉保留了野生藍(lán)莓鮮果的營養(yǎng)物質(zhì)和味道，可直接添加到普通食品或功能食品中，整個過程適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種藍(lán)莓凍干粉，特別是涉及一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，屬于 果粉加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 藍(lán)莓（Blueberry)，屬于杜鵑花科越桔屬植物。果實呈藍(lán)色，外披一層白色果粉，果 肉細(xì)膩，果味酸甜，風(fēng)味獨特，營養(yǎng)豐富。目前藍(lán)莓主要有野生藍(lán)莓和人工種植藍(lán)莓二類。
[0003] 野生藍(lán)莓生長在北緯52度，它是主要生長在濕地的一種落葉小灌木，植株高 37?54cm，蔓粗0.4?0.45cm，果實采摘非常困難，產(chǎn)量也較低。野生藍(lán)莓主產(chǎn)地是美國、 加拿大和我國大興安嶺和小興安嶺地區(qū)。野生藍(lán)莓富含原花青素、S0D(超氧化物歧化酶） 和維生素 C等，可改善眼部血液循環(huán)，提供眼部所需各種必需營養(yǎng)素，具有保護(hù)視力、緩解 眼睛干澀、消除眼疲勞的作用，被譽為"飛行員的早餐"。同時野生藍(lán)莓還含有豐富的黃酮類 物質(zhì)。野生藍(lán)莓是水果中抗氧化和清除自由基能力最強的水果，有"水果之王"的美譽，它 具有美容、防止腦神經(jīng)老化、抗癌、軟化血管和增強人機(jī)體免疫等功能，因此藍(lán)莓被聯(lián)合國 糧農(nóng)組織（FA0)確定為人類五大健康食品之一。
[0004] 藍(lán)莓人工種植技術(shù)在我國多地獲得成功，如山東、四川和廣東等地均已成功種植 藍(lán)莓，緩解了野生藍(lán)莓供應(yīng)不足的問題，在一定程度上滿足了人們對藍(lán)莓的需求。但是人工 藍(lán)莓的功效成份含量比野生藍(lán)莓低。
[0005] 野生藍(lán)莓主要用于功能食品，但由于其果汁和營養(yǎng)豐富，只適宜冷凍保藏，加工和 運輸都很困難，因此有必要做成干粉才可以方便加入功能食品中。同時由于野生藍(lán)莓中的 功效成份如原花青素等都是熱敏性物質(zhì)，因此真空冷凍干燥是莓制備野生藍(lán)莓干粉最好的 加工方法。
[0006] 申請?zhí)枮镃N200910068393. 9的中國發(fā)明專利申請公開了"一種利用真空冷凍技 術(shù)干燥藍(lán)莓的方法"，其主要技術(shù)方案為：將藍(lán)莓清洗、打漿，然后攪拌均勻制得漿料；將漿 料用料盤放入真空冷凍室進(jìn)行干燥。但由于藍(lán)莓屬于漿果，含糖和豐富的果膠物質(zhì)，極易與 盤緊密粘附，這種方法存影響了產(chǎn)品得率，同時干燥過程會產(chǎn)生粉塵而影響干燥配套設(shè)備 的工作效率。
[0007] 申請?zhí)枮镃N201210191085. 7的中國發(fā)明專利申請公開了"一種藍(lán)莓果干粉以及 冷凍干燥技術(shù)制備藍(lán)莓果干粉的方法"，其主要技術(shù)方案為：經(jīng)過清洗、粉碎，藍(lán)莓果泥與麥 芽糊精溶液按比例混合、均質(zhì)、預(yù)凍、冷凍干燥等步驟制得藍(lán)莓果干粉半成品。這種方法同 樣會面臨上述問題，而且該方法不能得到純的藍(lán)莓粉。
[0008] 申請?zhí)枮镃N201110267504. 6的中國發(fā)明專利申請公開了"一種利用真空凍干法 生產(chǎn)口服藍(lán)莓粉的工藝"，其主要技術(shù)方案為：將藍(lán)莓果實清洗、浙干后備用；將浙干后的藍(lán) 莓果實在-20?-25°C預(yù)凍，真空度10?30mTorr，保持恒溫2-20h ;在-20?-25°C，進(jìn)行 粉碎得到粗制藍(lán)莓凍干粉。因為不同干燥階段所需熱量是不同的，該方法在-20?_25°C溫 度下干燥效率會較差，尤其是物料較多的情況下效果會更差，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0009] 申請?zhí)枮?200910012172. X的中國發(fā)明專利申請公開了"一種藍(lán)莓活性凍干粉的 制備方法"，其主要技術(shù)方案為：藍(lán)莓果實經(jīng)清洗、預(yù)凍、升華、解析干燥、粉碎、包裝等工藝， 得到藍(lán)莓活性凍干粉。其中所述升華干燥條件是在-32?-35°C下進(jìn)行，沒有公開供熱溫度 和干燥時間，如果升華過程中沒有熱量供給，則干燥速率會非常慢，用于工業(yè)化生產(chǎn)會非常 困難。同時整個過程沒有污染物及微生物預(yù)防控制措施，所制備的干粉難免會有微生物超 標(biāo)，將導(dǎo)致產(chǎn)品不能用于食品原料。
[0010]總體而言，上述現(xiàn)有技術(shù)均存在粉碎干燥，粉碎物料粘盤或者干燥時間過長，營養(yǎng) 物質(zhì)損耗大，能耗高，產(chǎn)品原果味道差等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，保留了原 果味道，主要營養(yǎng)成分保留率高，節(jié)能的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法。
[0012] 本發(fā)明以野生藍(lán)莓為原料，采用間歇式真空冷凍干燥方法制備一種保留了野生藍(lán) 莓鮮果的營養(yǎng)物質(zhì)并保持了鮮果味道的凍干粉。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0014] 一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，包含以下步驟：
[0015] 1)以新鮮的野生藍(lán)莓為原料，去除果蒂和枝葉雜物；
[0016] 2)水中通入臭氧，控制水中臭氧濃度達(dá)到10?20ppm ;
[0017] 3)將步驟1)的野生藍(lán)莓用臭氧水處理后裝入凍干盤中放入_30°C以下冷庫中預(yù) 冷；待黑加侖果中心溫度達(dá)到_20°C?-24°C時將果壓破，繼續(xù)在冷庫中預(yù)冷至_28°C以下；
[0018] 4)開啟真空冷凍干燥設(shè)備的致冷機(jī)，使真空冷凍干燥設(shè)備的捕水器冷媒溫度達(dá) 到-30°C?-40°C ;將預(yù)冷好的野生藍(lán)莓果盤移入真空冷凍干燥設(shè)備的加熱板上，將溫度 探測器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實時監(jiān)控，開啟真空泵；真空度控制為：真空度小 于80pa時開啟加熱裝置進(jìn)行升華干燥，控制加熱過程中真空度為30-80pa，當(dāng)真空度小于 30pa時真空泵自動停機(jī)，高于80pa時自動開機(jī)；加熱過程溫度控制為：控制升溫和降溫速 率為（2. 0-2. 5) °C /min ;開始起到20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55?60°C，保溫 50?60min ;然后降溫至48°C?50°C，保溫240min?300min ;再升溫至52°C?55°C，保溫 180min ?300min ;
[0019] 5)停止真空冷凍干燥設(shè)備，升華干燥結(jié)束；往真空冷凍干燥設(shè)備的干燥箱中充入 氮氣或空氣，使箱內(nèi)外壓力一致，將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)；在相對濕度小于40%的 室溫下放置3h?4h，使物料水分充分遷移到物料表面；
[0020] 6)再將物料盤重新放入另外一臺真空冷凍干燥設(shè)備，真空冷凍干燥至物料水分含 量小于6. 0 %，粉碎得野生藍(lán)莓果粉。
[0021] 優(yōu)選地，所述臭氧水的用量為黑加侖重量的1?2倍。
[0022] 所述臭氧水的處理時間為經(jīng)1?2min。
[0023] 所述冷庫中預(yù)冷的溫度控制將溫度探測器插入1?2顆完好的果中，實時監(jiān)測野 生藍(lán)莓預(yù)冷溫度。
[0024] 所述真空冷凍干燥設(shè)備的真空泵和加熱裝置采用可編程控制器進(jìn)行控制。
[0025] 所述真空冷凍干燥至物料水分含量小于7. 0%是控制冷媒溫度-30°C?_40°C，保 持加熱板溫度為50°C?55°C，真空度小于80pa，真空冷凍干燥4h?5h。
[0026] 所述粉碎為粉碎至果粉粒度為80?200目。
[0027] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的野生藍(lán)莓凍干粉具有以下有益效果：
[0028] (1)在設(shè)定的程序升溫及干燥條件下，水果表層干燥速度快，果不粘果盤，克服了 凍干物料粘盤帶來的損失，野生藍(lán)莓凍干粉復(fù)水速度快，溶解性好。
[0029] (2)野生藍(lán)莓凍干粉保留了原果味道和營養(yǎng)成份，其中原花青素和類黃酮保留率 達(dá)到98. 0%以上，其含量分別大于11. 25%和1. 3%。
[0030] (3)在預(yù)冷過程中將野生藍(lán)莓進(jìn)行壓破處理，凍干過程中物料升華面變大，干燥速 率快；干燥一段時間后置于室溫放置，使果內(nèi)部水分向外遷移，利于干燥，冷凍干燥時間由 17h降到13h?14h，降低了能耗。
[0031] (4)捕水器、物料和加熱板在同一個工作室內(nèi)提高了捕水效率。
[0032] (5)野生藍(lán)莓干果粉水分小于6%，水分活度小于0.34,菌落總數(shù)、大腸菌群和致 病菌均為未檢出，可在常溫下保存，解決了野生藍(lán)莓儲藏和運輸?shù)膯栴}。
[0033] (6)本發(fā)明所制備的野生藍(lán)莓凍干粉，保留了鮮果的營養(yǎng)物質(zhì)并保持了鮮果的味 道，復(fù)水性能好，可用于飲料、果醬、沖調(diào)粉和糖果生產(chǎn)，也可以方便地作為食品原料或配料 添加到其它食品或保健食品中。
[0034] (7)本發(fā)明所制備野生藍(lán)莓凍干粉，具有無菌、保留鮮果營養(yǎng)物質(zhì)和方便儲藏、運 輸和加工的特點，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為實施例1加熱過程溫度控制程序圖。

【具體實施方式】
[0036] 為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā) 明的實施方式不限如此。
[0037] 實施例1
[0038] 取新鮮野生藍(lán)莓120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開啟臭氧水殺菌機(jī)，將臭氧 通入水中，待水中臭氧濃度達(dá)到lOppm，加120kg臭氧水于挑選好的果中，處理1.2min， 濾去臭氧水后將果裝箱或裝入凍干盤中放入-35°C以下冷庫中預(yù)冷。待果中心溫度達(dá) 到-20°C?_24°C時將果壓破，繼續(xù)預(yù)冷至_28°C以下備用。同時將溫度探測器插入1-2顆 果中，用于實時監(jiān)測和控制物品溫度。
[0039] 開啟致冷機(jī)，使捕水器冷媒溫度達(dá)到_40°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫和降溫速 率為2. 0°C/min。溫度控制程序見圖1 :20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至60°C，保溫60min ; 然后降溫至50°C，保溫270min ;升溫至55°C，保溫180min。
[0040] 將預(yù)冷好的野生藍(lán)莓果及果盤迅速移入冷凍干燥設(shè)備機(jī)并置于加熱板上，將溫度 探測器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實時監(jiān)控，開啟真空泵，lOmin后真空度小于80pa，開 啟加熱裝置，當(dāng)真空度小于30pa時真空泵自動停機(jī)，高于80pa時自動開機(jī)。真空泵及加熱 均為自動控制。真空泵和加熱裝置采用可編程控制器（PLC)進(jìn)行控制。捕水器、物料和加 熱板在同一個工作室內(nèi)。
[0041] 9h以后，物料溫度為9°C，升華干燥結(jié)束，野生藍(lán)莓水分含量為15%，關(guān)真空泵和 加熱系統(tǒng)，往干燥箱中充入氮氣，使箱內(nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)， 翻動物料，在相對濕度小于40%的室溫下放置4h，使物料水分充分遷移到物料表面。再將 物料盤重新放入另外一臺真空冷凍干燥機(jī)，冷媒溫度_35°C，保持加熱板溫度在55°C，真空 度小于80pa，4h后干燥至果品水分含量小于5. 7%，冷卻裝入塑料袋。采用萬能粉碎機(jī)進(jìn)行 粉碎，野生藍(lán)莓凍干粉可達(dá)到100?150目。采用水分活度儀測得果粉水分活度為0. 336。
[0042] 根據(jù)《保健食品檢驗與評價技術(shù)規(guī)范》2003版，保健食品中前花青素的測定和NY/ T2010-2011柑桔類水果及制品中總黃酮含量的測定方法，檢測到采用本方法所得野生藍(lán)莓 凍干粉中原花青素和類黃酮含量分別為11. 16%和1. 24%。采用同樣檢方法測得市售藍(lán)莓 粉中原花青素和類黃酮含量分別小于3. 56%和0. 45%。這可能與現(xiàn)有技術(shù)采用噴霧干燥 或在較高溫度下干燥有關(guān)。
[0043] 采用國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)檢測菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌，結(jié)果均為未檢出。
[0044] 本實施例溫控措施先升溫再降溫，使壓破后的野生藍(lán)莓果表面快速升華干燥形成 外層干膜，避免果汁流出粘盤導(dǎo)致產(chǎn)品收率低，再在較低溫度下升華干燥，避免高溫對營養(yǎng) 物質(zhì)的破壞。需要強調(diào)的是，在一定的真空條件下，該溫度控制必須配合壓破工藝，在壓破 后的野生藍(lán)莓控制該溫度既保證野生藍(lán)莓整體升華干燥，又保證野生藍(lán)莓表面快速升華干 燥形成干膜，不會產(chǎn)生果汁流盤，還能保證營養(yǎng)成分不會在該溫度中破壞。本發(fā)明通過深入 研究野生藍(lán)莓果營養(yǎng)成分的特點以及壓破與升溫的變化關(guān)系，找到該升溫控制規(guī)律，通過 PLC進(jìn)行自動升溫程序控制，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。還需要特征說明的是，本發(fā)明的野生藍(lán)莓 壓破工藝并非是粉碎工藝，由于野生藍(lán)莓糖分含量高，糖分使得粉碎后的野生藍(lán)莓粘連結(jié) 成大塊，干燥面價反而更低，無法實現(xiàn)真空升華干燥。
[0045] 實施例2
[0046] 取新鮮野生藍(lán)莓120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧 濃度達(dá)到15ppm，加150kg臭氧水于挑選好的果中，處理lmin，濾去臭氧水后，將果裝箱或裝 入凍干盤中放入-30°C以下冷庫中預(yù)冷。待果中心溫度達(dá)到-20°C?_24°C時將果壓破，繼 續(xù)預(yù)冷至_28°C以下備用。同時將溫度探測器插入1-2顆果中，用于實時監(jiān)測和控制物品溫 度。
[0047] 開啟致冷機(jī)，使捕水器冷媒溫度達(dá)到_30°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫和降溫速 率為2. 0°C /min。溫度控制程序：20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至60°C，保溫60min ;然后 降溫至48°C,保溫300min ;升溫至50°C,保溫140min ;升溫至53°C,保溫60min。
[0048] 將預(yù)冷好的野生藍(lán)莓果及果盤迅速移入冷凍干燥設(shè)備機(jī)并置于加熱板上，將溫度 探測器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實時監(jiān)控，開啟真空泵。真空度小于80pa時開啟加熱 裝直。
[0049] 10h以后，物料溫度為4°C，升華干燥結(jié)束，野生藍(lán)莓水分為19%，關(guān)真空泵和加熱 系統(tǒng)，往干燥箱中充入氮氣，使箱內(nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)，翻動 物料，在相對濕度為40%的無菌室下放置3. 5h。再將物料盤重新放入另外一臺真空冷凍干 燥機(jī)，冷媒溫度_38°C,保持加熱板溫度在53°C,真空度小于80pa，干燥4. 5h后，果品水分 含量為5. 8%，冷卻裝入塑料袋。采用萬能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，野生藍(lán)莓凍干粉可達(dá)到100? 150目。采用水分活度儀測得果粉水分活度為0.337。
[0050] 采用實施例1方法，檢測到采用本方法所得野生藍(lán)莓凍干粉中原花青素和類黃酮 含量分別為11. 25%和1.30%。原花青素和類黃酮保留率均超過98.0%。
[0051] 本實施例所選用干燥溫度低于實施例1，功能成份含量略高，說明功能成份與溫度 有一定的關(guān)系。
[0052] 實施例3
[0053] 取新鮮野生藍(lán)莓120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧 濃度達(dá)到20ppm，加150kg臭氧水于挑選好的果中，處理1. 2min，濾去臭氧水后將果裝箱或 裝入凍干盤中放入-33 °C以下冷庫中預(yù)冷。
[0054] 待果中心溫度達(dá)到_24°C?_25°C時將果壓破，裝盤時先在下層放一層未壓破的 果，再在上面堆放2?3層壓破的果，繼續(xù)預(yù)冷至_30°C以下備用。同時將溫度探測器插入 1-2顆果中，用于實時監(jiān)測和控制物品溫度。
[0055] 開啟致冷機(jī)，使捕水器冷媒溫度達(dá)到_35°C，設(shè)置好程序升溫程序。升溫和降溫速 率為2. 0°C /min。溫度控制程序：20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至55°C，保溫60min ;然后 降溫至49 °C,保溫240min ;升溫至51 °C,保溫240min ;升溫至55 °C,保溫60min。
[0056] 9h以后，物料溫度為7°C，升華干燥結(jié)束，野生藍(lán)莓水分為17%，關(guān)真空泵和加熱 系統(tǒng)，往干燥箱中充入氮氣，使箱內(nèi)外壓力一致，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)，翻動 物料，在相對濕度小于40%的室溫下放置4h。再將物料盤重新放入另外一臺真空冷凍干燥 機(jī)，冷媒溫度_35°C，保持加熱板溫度在55°C，真空度小于80pa，干燥4h后，果品水分含量為 5. 5%，冷卻裝入塑料袋。
[0057] 采用超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到野生藍(lán)莓超微粉。采用水分活度儀測得果粉水分活 度為0. 335。
[0058] 采用實施例1方法，檢測到采用本方法所得野生藍(lán)莓凍干粉中原花青素和類黃酮 含量分別為11. 18 %和1. 27%。
[0059] 實施例4
[0060] 取新鮮野生藍(lán)莓120kg，去除果蒂和枝葉等雜物。開啟臭氧水殺菌機(jī)，待水中臭氧 濃度達(dá)到lOppm，加240kg臭氧水于挑選好的果中，處理1. 2min，濾去臭氧水后將果裝箱或 裝入凍干盤中放入-35°C以下冷庫中預(yù)冷。同時將溫度探測器插入1-2顆果中，用于實時監(jiān) 測和控制物品溫度。開啟致冷機(jī)，使冷媒溫度達(dá)到_30°C，開啟升溫板加熱系統(tǒng)。
[0061] 待野生藍(lán)莓鮮果溫度降至_30°C以下，迅速移入冷凍干燥設(shè)備機(jī)并置于加熱板上， 將溫度探測器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實時監(jiān)控，開啟真空泵和加熱裝置。溫度控制 程序：20min內(nèi)，加熱板溫度從室溫升至6(TC，保溫60min ;然后降溫至5(TC，保溫240min ; 升溫至52°C，保溫240min ;升溫至55°C，保溫480min。17h時干燥結(jié)束，果粒分散無粘連， 野生藍(lán)莓果水分為5. 9%，停止真空冷凍干燥機(jī)，往干燥箱中充入空氣使箱內(nèi)外壓力一致， 空氣進(jìn)風(fēng)口安放五層紗布進(jìn)行空氣過濾，迅速將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)，裝入塑料袋 中。采用超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到野生藍(lán)莓超微粉。采用水分活度儀測得果粉水分活度為 0·338。
[0062] 采用實施例1方法，檢測到采用本方法所得野生藍(lán)莓凍干粉中原花青素和類黃酮 含量分別為11. 13%和1. 18%。
[0063] 采用國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)檢測菌落總數(shù)、大腸菌群和致病菌，結(jié)果均為未檢出。
【權(quán)利要求】
1. 一種野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于包含以下步驟： 1) 以新鮮的野生藍(lán)莓為原料，去除果蒂和枝葉雜物； 2) 水中通入臭氧，控制水中臭氧濃度達(dá)到10?20ppm ; 3) 將步驟1)的野生藍(lán)莓用臭氧水處理后裝入凍干盤中放入_30°C以下冷庫中預(yù)冷；待 黑加侖果中心溫度達(dá)到-20°C?-24°C時將果壓破，繼續(xù)在冷庫中預(yù)冷至_28°C以下； 4) 開啟真空冷凍干燥設(shè)備的致冷機(jī)，使真空冷凍干燥設(shè)備的捕水器冷媒溫度達(dá) 到-30°C?-40°C ;將預(yù)冷好的野生藍(lán)莓果盤移入真空冷凍干燥設(shè)備的加熱板上，將溫 度探測器接上真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行溫度實時監(jiān)控，開啟真空泵；真空度控制為：真空度小 于80pa時開啟加熱裝置進(jìn)行升華干燥，控制加熱過程中真空度為30-80pa，當(dāng)真空度小于 30pa時真空泵自動停機(jī)，高于80pa時自動開機(jī)；加熱過程溫度控制為：控制升溫和降溫速 率為（2. 0-2. 5) °C /min ;開始起到20min內(nèi)，控制加熱板溫度從室溫升至55?60°C，保溫 50?60min ;然后降溫至48°C?50°C，保溫240min?300min ;再升溫至52°C?55°C，保溫 180min ?300min ; 5) 停止真空冷凍干燥設(shè)備，升華干燥結(jié)束；往真空冷凍干燥設(shè)備的干燥箱中充入氮氣 或空氣，使箱內(nèi)外壓力一致，將凍干果移出冷凍干燥設(shè)備機(jī)；在相對濕度小于40%的室溫 下放置3h?4h，使物料水分充分遷移到物料表面； 6) 再將物料盤重新放入另外一臺真空冷凍干燥設(shè)備，真空冷凍干燥至物料水分含量小 于6. 0 %，粉碎得野生藍(lán)莓果粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述臭氧水的用 量為黑加侖重量的1?2倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述臭氧水的處 理時間為經(jīng)1?2min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述冷庫中預(yù)冷 的溫度控制將溫度探測器插入1?2顆完好的果中，實時監(jiān)測野生藍(lán)莓預(yù)冷溫度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述真空冷凍干 燥設(shè)備的真空泵和加熱裝置采用可編程控制器進(jìn)行控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述真空冷凍干 燥至物料水分含量小于6. 0%是控制冷媒溫度-30°C?-40°C，保持加熱板溫度為50°C? 55°C，真空度小于80pa，真空冷凍干燥4h?5h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的野生藍(lán)莓凍干粉的制備方法，其特征在于，所述粉碎為粉碎 至果粉粒度為80?200目。
【文檔編號】A23L1/29GK104146222SQ201410373061
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張文濤, 余以剛 申請人:呼瑪縣天地山野產(chǎn)品有限責(zé)任公司