水禽自動化加工流水線及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水禽自動化加工流水線，包括自動下架機構(gòu)，自動下架機構(gòu)包括機架與傳送鏈，傳送鏈可傳動地設置在機架上，傳送鏈上排列地懸掛有若干掛具，自動下架機構(gòu)還包括二夾持桿以及下料頂桿，二夾持桿固定地設置在機架上，二夾持桿之間形成有夾持通道，用以對移經(jīng)的掛具夾持而限制掛具偏擺，下料頂桿傾斜地設置在二夾持桿的下方，且在掛具移經(jīng)時與掛具掛持端交叉，用以在禽胴體移經(jīng)時頂持掛持在掛具上的禽胴體下架。此外，本發(fā)明還提供一種具有所述水禽自動化加工流水線的加工方法。本發(fā)明通過設置自動下架機構(gòu)，可提高流水線的自動化銜接，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】水禽自動化加工流水線及加工方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及水禽宰殺及加工【技術(shù)領域】，尤其涉及一種水禽自動化加工流水線及加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水禽食品生產(chǎn)企業(yè)中，提高生產(chǎn)效率，水禽通過流水線宰殺加工，在流水線加工環(huán)節(jié)中，由傳送鏈將上一工站的物料傳送至下一工站。由于加工步驟不同，在到達下一工站后，有時需要將物料取下才能加工，目前傳送作業(yè)中還不能實現(xiàn)自動化下料，運送到下一工站的物料需要通過下一工站的工作人員在將傳送的物料取下。此種工站與工站之間傳送方式需要人力參與下料，不能最大化節(jié)省人力成本，充分實現(xiàn)流水線自動化生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)效率。如在預冷或速凍過程中，目前較常的做法是宰殺后的鴨子上掛到傳送鏈上，傳送鏈傳送到預冷池處，由人工取下置入預冷池，如此造成生產(chǎn)效率降低。此外，目前使用的預冷設備預冷速度慢，預冷效果不佳也影響了流水自動化生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高生產(chǎn)效率的水禽自動化加工流水線。
[0004]本發(fā)明提供一種水禽自動化加工流水線，包括自動下架機構(gòu)，自動下架機構(gòu)包括機架與傳送鏈，傳送鏈可傳動地設置在機架上，傳送鏈上排列地懸掛有若干掛具，自動下架機構(gòu)還包括二夾持桿以及下料頂桿，二夾持桿固定地設置在機架上，二夾持桿之間形成有夾持通道，用以對移經(jīng)的掛具夾持而限制掛具偏擺，下料頂桿傾斜地設置在二夾持桿的下方，且在掛具移經(jīng)時與掛具掛持端交叉，用以在禽胴體移經(jīng)時頂持掛持在掛具上的禽胴體下架。
[0005]進一步地，所述的水禽自動化加工流水線還包括電麻機構(gòu)，電麻機構(gòu)包括電麻箱，電麻箱包括框體及導接至在框體內(nèi)的電極接頭，框體具有向上的開口端，框體的兩側(cè)壁向上延伸超出開口端預設的高度而形成一導物通道，以供掛持在掛具上的水禽經(jīng)過，電麻箱還包括二夾持板，二夾持板相對地固接在兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)且位于開口端的上方，二夾持板間形成一夾持通道，以供夾持水禽的頸部而阻止水禽縮頸。
[0006]進一步地，所述框體的周壁包括后端壁，二夾持板較所述框體后端壁的一端伸出有預設的長度，所述二夾持板相對后端壁伸出預設的長度段上形成一導入開口，導入開口與夾持通道連通。
[0007]進一步地，所述掛具包括外框以及設置在外框框內(nèi)的內(nèi)部支架，內(nèi)部支架與外框在框內(nèi)的兩底角處分別形成掛腳卡槽，所述掛具還包括相對地安裝在外框兩側(cè)底端的二定位合頁，二定位合頁之間形成一供水禽懸吊的吊物空間，定位合頁包括固定頁與通過一轉(zhuǎn)軸連接的翻轉(zhuǎn)頁，固定頁相對轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固接在外框底角外側(cè)，翻轉(zhuǎn)頁上靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)開設有通槽，以供水禽定位時翅膀穿出。
[0008]進一步地，所述水禽自動化加工流水線還包括預冷機，所述預冷機包括水槽、螺旋推進器及翻出機構(gòu)，水槽出口端的直徑大于進口端的直徑，所述螺旋推進器設置在水槽內(nèi)，翻出機構(gòu)安裝在水槽的出口端，螺旋推進器由轉(zhuǎn)軸和葉片構(gòu)成，所述葉片成螺旋狀設置在轉(zhuǎn)軸上，葉片上均勻分布有若干小孔，靠近出口端的葉片直徑大于靠近進口端的葉片直徑。
[0009]進一步地，所述翻出機構(gòu)由驅(qū)動裝置、軸、翻出漿、導板及出料板構(gòu)成，所述翻出漿安裝在軸上，軸與驅(qū)動裝置連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動翻出漿旋轉(zhuǎn)，導板安裝在水槽上對應翻出漿的位置，出料板安裝在導板側(cè)下方。
[0010]進一步地，本發(fā)明有必要提供一種所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，
[0011]一種所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，依次包括以下步驟:上掛、電麻、放血、浸燙、脫毛、掛蠟冷卻脫蠟、開膛、預冷、金屬探測、包裝、速凍、外包裝以及儲運，其中速凍溫度為零下35°C至零下40°C。
[0012]進一步地，所述掛蠟冷卻脫蠟為四次。
[0013]進一步地，所述預冷的溫度為O至4°C。
[0014]進一步地，所述儲運的溫度為_18°C至_20°C。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水禽自動化加工流水線通過設置下料頂桿，可將掛持在掛具上的禽胴體在下料頂桿的頂持下自動擠落，無需人工移取，實現(xiàn)禽胴體的自動化下架，提聞了生廣效率。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合【具體實施方式】進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但不應構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中，
[0018]圖1為本發(fā)明水禽流水線自動化加工工藝流程圖；
[0019]圖2為本發(fā)明水禽自動化加工流水線采用的電麻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2所示的電麻機構(gòu)的俯視示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明水禽自動化加工流水線在電麻步驟采用的掛具示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明水禽自動化加工流水線采用的自動下架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明水禽自動化加工流水線采用的預冷機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6所示的預冷機的側(cè)視圖；
[0025]圖8是圖7所示螺旋推進器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例提供水禽自動化加工流水線工藝流程，包括原料水禽接收、吊掛上線、機械電麻、人工放血、浸燙、機械脫毛、體表檢測、多次掛蠟冷卻脫蠟、人工清理余毛、開膛去內(nèi)臟、沖洗、胴體檢驗、預冷、分割、整理、金屬探測、包裝、速凍、外包裝以及儲運的步驟。水禽主要指鴨、鵝等禽類，本實施方式中以鴨為例說明。
[0028]上述步驟中，吊掛上線、機械電麻、人工放血、浸燙、體表檢測、掛蠟冷卻脫蠟、開膛去內(nèi)臟、沖洗、胴體檢驗步驟在通過鏈條傳送的線上直接進行，機械脫毛、人工清理余毛、預冷、分割、整理、金屬探測、包裝、速凍、外包裝等步驟則需在線上取下后進行或在線上取下加工后再置入線上傳送到下一工站。
[0029]其中，吊掛上線:是指將活的水禽上掛置至傳送鏈上。通常為倒吊，即將水禽的雙腳掛入傳送鏈的掛具上，水禽頭朝下。
[0030]機械電麻:將上線的活禽通過電麻機構(gòu)擊暈，以便宰殺放血。請參閱圖2及圖3，本發(fā)明提供一種可順利電麻水禽的電麻機構(gòu)，包括傳送鏈與設置在傳送鏈下方的電麻箱11。
[0031]傳送鏈上排列地懸掛有若干掛具12。每一掛具12包括外框121以及設置在外框121框內(nèi)的內(nèi)部支架122，內(nèi)部支架122與外框21在框內(nèi)的兩底角處分別形成掛腳卡槽123，用以將水禽如鴨子的兩只腳卡在掛腳卡槽123內(nèi)，從而使得鴨子倒掛在掛具12上，鴨子的頭垂直朝下。掛具12上端通過一調(diào)節(jié)器13連接在傳送鏈上，實現(xiàn)高度可調(diào)。調(diào)節(jié)器13可為繞繩卷筒，通過將吊繩繞在卷筒上并通過卡扣控制吊繩的卷數(shù)，從而實現(xiàn)對吊繩的升降長度的控制。
[0032]電麻箱11包括框體111及導接在框體111內(nèi)的電極接頭(圖未示)。框體111具有容置槽112并且開口向上。本實施例中，框體111的周壁為兩側(cè)壁113、以及前端壁114、后端壁115圍成。框體111的兩側(cè)壁113向上延伸超出開口端預設的高度而形成一導物通道116，以供掛持在掛具12上的水禽經(jīng)過?？蝮w111的前端壁114相對地面形成有一定的坡度，便于將水禽上掉落的水引流至預設的集流區(qū)域。
[0033]電麻箱11還包括二夾持板117，二夾持板117相對地固接在兩側(cè)壁113的內(nèi)側(cè)且位于開口端的上方，二夾持板117間形成一夾持通道118，該夾持通道118的寬度大致對應水禽頸部的寬度而小于水禽頭部的寬度，以供夾持水禽的頸部而阻止水禽縮頸。二夾持板117較框體后端壁115的一端伸出有預設的長度，該伸出段上在二夾持板117的相對側(cè)分別倒角后形成一導入開口 119，導入開口 119呈八字形開口。如此，便于將掛持的水禽頸部在接觸容置槽112前通過導入開口 119導入至夾持通道118。
[0034]電極接頭與外界電源連通，并通過開關(guān)控制，容置槽112容置水后，開啟開關(guān)導通電極接頭，從而使水導電。電壓可通過穩(wěn)壓器設置在預設的安全電壓，達到可以在預設的經(jīng)過時間將水禽電暈即可。
[0035]進一步地，為了防止電暈的水禽在宰殺時警醒拍打翅膀，本發(fā)明提供一種掛具20，請參閱圖4，若干掛具20排列地掛置在一傳送鏈下方，通過傳送鏈帶動移動。
[0036]每一掛具20包括外框21以及設置在外框21框內(nèi)的內(nèi)部支架22，內(nèi)部支架22與外框21在框內(nèi)的兩底角處分別形成掛腳卡槽23。本實施例中，外框21呈矩形框結(jié)構(gòu)，內(nèi)部支架22呈“人”字型結(jié)構(gòu)。此外，為了加強矩形外框的穩(wěn)定性，防止變形，在矩形外框內(nèi)還設置有加固框24，加固框24為矩形框，加固框24連接在外框的兩相對框壁，確保外框21框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。進一步地，為了加強內(nèi)部支架22的穩(wěn)定性，內(nèi)部支架22通過設置在外框21內(nèi)的一 “V”型的支撐架25支撐，防止內(nèi)部支架22變形。
[0037]所述掛具20還包括相對地安裝在外框21兩側(cè)底端的二定位合頁26，二定位合頁26之間形成一供水禽懸吊的空間27。定位合頁26包括固定頁261與通過轉(zhuǎn)軸262連接的翻轉(zhuǎn)頁263，固定頁261相對轉(zhuǎn)軸262的一側(cè)固接在外框21底角外側(cè)，翻轉(zhuǎn)頁263可繞轉(zhuǎn)軸262相對頁261翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)頁263用于壓合水禽的翅膀，以防止水禽在放血時翅膀飛擺。翻轉(zhuǎn)頁263上靠近轉(zhuǎn)軸262的一側(cè)開設有通槽264，水禽翅膀過長時，在水禽定位時以供水禽翅膀穿出。
[0038]水禽通過電麻機電暈后，傳送至放血工站，工作人員先將水禽的翅膀通過所述定位合頁26定位，然后開始對水禽放血。如此,通過二定位合頁26將水禽的雙翅定住，即便水禽驚醒或電暈不徹底，亦可順利實現(xiàn)對水禽放血，減少了宰殺時水禽的掙扎，提高了宰殺的效率，并且更有利于水禽體內(nèi)的血流干凈，不會殘存，確保肉質(zhì)鮮美。
[0039]人工放血:通過在水禽頸部切孔將水禽放血。水禽在電暈中或翅膀夾持中放血，可阻止水禽掙扎或拍打，有利于水禽放血充分，不會形成淤血，以確保肉質(zhì)。
[0040]浸燙:宰殺后的水禽通過傳送帶傳送經(jīng)過熱水池，從而將水禽浸燙，以便于去毛。
[0041]機械脫毛:通過打毛機將浸燙后的水禽的毛基本脫去。打毛機可從市面購買，打毛機打毛后，禽胴體上的毛不能充分脫除干凈，胴體上還連有小毛、絨毛。
[0042]體表檢測:在機械脫毛后，對胴體檢測，將胴體上未脫盡的大毛拔除。
[0043]掛蠟冷卻脫蠟:將胴體浸入蠟水中，然后過冷水，胴體表面整體地形成一層I至2_厚度的蠟，然后人工將蠟整塊地剝落，從而胴體上的小毛連同蠟塊一起剝離。掛蠟冷卻脫蠟需要反復進行多次，才能將胴體上的小毛除盡。本實施例中較佳地選用3-5次，優(yōu)選地，為4次。
[0044]人工清理余毛:多次掛蠟冷卻脫蠟后人工再次檢測，若還有小毛則人工剝除，使胴體上的毛完全清理干凈。
[0045]開膛去內(nèi)臟:人工將拔毛后的胴體開膛，去除胴體內(nèi)的內(nèi)臟并進行沖洗。
[0046]胴體檢測:以觀察水禽的胴體有沒有畸形或不正常，畸形或不正常的胴體則棄除。檢測后的胴體隨著傳送鏈傳送至預冷機處，胴體在進入預冷機前需要下架，下架后以傳送至預冷機預冷。為了提高自動傳送連貫程度，請參閱圖5，本發(fā)明提供一種自動下架結(jié)構(gòu)，包括機架31、傳送鏈32、二夾持桿33及下料頂桿34。
[0047]機架31包括二平行設置的頂桿311以及支撐在每一頂桿311下方的若干支撐腳312。二頂桿311間連接有若干橫梁313，橫梁313下方固接有一安裝梁314，安裝梁314與所述頂桿311平行。安裝梁314上固定地安裝有若干導套315，以供傳送鏈32穿過。
[0048]傳送鏈32可傳動地穿過導套315，通過導套315安裝在機架31上。傳送鏈32上排列地懸掛有若干掛具35，每一掛具35的頂端通過一聯(lián)接件(圖未標)固定地連接在傳送鏈32上，以在傳送鏈32的移動下帶動掛具35移動。掛具35底端圍成有呈倒八字形的掛持孔351,以供鴨頭掛入,從而將禽胴體整體地掛持在掛具35上。本實施例中，掛具35為一鐵條圍成，頂端為鐵條兩端置入聯(lián)接件中，中間段為平行的直條部分，底端圍成倒八字形的掛持孔351。
[0049]二夾持桿33固定地設置在機架31上，二夾持桿33之間形成有夾持通道(圖未標)，用以對移經(jīng)的掛具35夾持限定在傳送方向上，限制掛具35向兩側(cè)偏擺。本實施例中，每一夾持桿33呈“[”型，兩夾持桿33呈“][”設置，中間形成所述夾持通道，夾持通道的寬度大致對應掛具35的橫向尺寸(即垂直傳送方向的尺寸，本實施例為鐵條的直徑)，每一夾持桿33的兩端分別連接至同側(cè)的二支撐腳312上?？梢岳斫猓瑸榱吮阌趯炀?5導入至夾持通道內(nèi)，夾持通道導入端形成的導入開口可設成為八字型開口。
[0050]下料頂桿34固定地設置在機架31上，用以對掛持在掛具35上的胴體在傳送鏈的帶動下通過下料頂桿34的頂持自動掉落。下料頂桿34設置在二夾持桿33的下方，與傳送鏈32的位于夾持桿33上方的一段在同一平面內(nèi)，下料頂桿34與傳送鏈32的傳送方向呈銳角設置，使得掛具35在傳送鏈32的傳送帶動下掛具35的下端與下料頂桿34逐漸貼鄰交叉，從而實現(xiàn)對掛具35上的胴體的頂持。本實施例中，下料頂桿34通過兩端設置連接段36固接在機架31上，具體地，兩連接段36分別相對地連接在下料頂桿34的兩端，大致呈直角一體連接，且兩連接段36分別固接至支撐腳312上。
[0051]掛具35掛持胴體通過二夾持桿33的夾持通道時，掛具35通過夾持通道的夾持在傳送方向不會偏擺，掛具35底端沿下料頂桿34移動，下料頂桿34與掛具35逐漸交叉，從而將安裝在掛持孔351內(nèi)的胴體頂出，從而使得胴體自動掉落，實現(xiàn)對傳送的胴體的自動下料。
[0052]預冷:通過將開膛后的胴體降溫，使其溫度維持在O至4攝氏度，可便于對胴體的保鮮。鴨子的體溫是42攝氏度，如果直接冷凍，未經(jīng)過預冷，則胴體容易變質(zhì)。本發(fā)明提供一種預冷機，結(jié)構(gòu)簡單，預冷速度快且效果好。請參閱圖6至圖8，一種用于水禽加工流水線中的螺旋預冷機，包括水槽41、螺旋推進器42及翻出機構(gòu)43，所述螺旋推進器42的下端設置在水槽41內(nèi)，水槽41包括進口端413及出口端414，翻出機構(gòu)43安裝在水槽41的出口端414，翻出機構(gòu)43用于將水禽運送出水槽41。
[0053]所述水槽41用于承載預冷水，水槽41的截面為半圓形或U形，水槽41的底端連接有出水管411，出水管411與水槽41的底端連接處設置有過濾裝置(圖未示出)，用于過濾雜質(zhì)。水槽41的頂端設置有進水管412，用于提供預冷水，所述水槽41內(nèi)設置有溫度計416，水槽41內(nèi)底部設置有冷凝管415，冷凝管415與外部的制冷裝置相連接，當水槽41內(nèi)水溫較高時，可以通過冷凝管415降低水溫，達到條件預冷水溫度的效果。
[0054]所述螺旋推進器42用于推動水禽胴體前進，螺旋推進器42包括轉(zhuǎn)軸421和葉片422，轉(zhuǎn)軸421由水槽41外的電機驅(qū)動并帶動葉片422轉(zhuǎn)動，葉片422為一體連續(xù)式結(jié)構(gòu)并且成螺旋狀設置在轉(zhuǎn)軸421上，禽胴體在葉片422的推動下前進，為了減小葉片旋轉(zhuǎn)的阻力，所述葉片422上均勻分布有若干小孔423，小孔423用于葉片旋轉(zhuǎn)時增加水的流動性，避免由葉片帶動水一起旋轉(zhuǎn)，減輕電機的負擔。為了增加禽胴體的預冷效果及出口端414的翻出速度，按照禽胴體螺旋推進的方向，將水槽41的直徑設置成逐漸增大的結(jié)構(gòu)，即水槽41出口端414的直徑大于進口端413的直徑，同時，將所述葉片422的直徑呈逐漸增大的結(jié)構(gòu)，即葉片422上靠近出口端414的直徑大于靠近進口端413的直徑，此結(jié)構(gòu)能夠提高出口端414禽胴體的翻出速度，防止禽胴體一次性投入過多而出現(xiàn)的滯留在螺旋預冷機中的問題。
[0055]所述翻出機構(gòu)43包括驅(qū)動裝置431、軸432、翻出漿433、導板434及出料板435，所述翻出漿433安裝在軸432上，軸432與驅(qū)動裝置431連接，由驅(qū)動裝置431驅(qū)動翻出漿433旋轉(zhuǎn)，用于將禽胴體翻出水槽41，導板434固定安裝在水槽41上對應翻出漿433的位置，出料板435安裝在導板434側(cè)下方，具有導引坡面(圖未示)，翻出漿433攜帶的禽胴體在導板434的作用下掉到出料板435上，通過出料板435滑出水槽41。
[0056]使用時，禽胴體從水槽41的進口端進入到水槽41內(nèi)，在葉片422的轉(zhuǎn)動下，禽胴體逐漸被推送到出口端414，在翻出機構(gòu)43的作用下翻出水槽41，完成預冷處理流程。在本實施例中，水槽41和葉片422的出口端414的直徑大于進口端的直徑，使得禽胴體在進入水槽41后，越往前空間越大，預冷效果顯著增加，同時也可以有效防止禽胴體一次性投入過多而出現(xiàn)的滯留在螺旋預冷機中的問題。使用時，葉片422與翻出漿433采用不同的驅(qū)動裝置，使得葉片422與翻出漿433可以用不同的速度轉(zhuǎn)動，達到控制出禽速度的目的。
[0057]預冷后的胴體根據(jù)塊體大小需求而進行分割，分割后的胴體進行整理，并進行金屬探測，通過金屬探測儀以探測是否含有金屬碎片等在胴體內(nèi)，金屬探測后則進行包裝。將胴體置入包裝袋中，往包裝袋中加入少量薄冰以維持溫度在0°C?4°C。
[0058]速凍:將包裝袋置入速凍庫中，速凍庫的溫度在_35°C?_40°C。具體地，經(jīng)浸淋式預冷后，進入超低溫速凍，速凍溫度為_35°C。本步驟中采用超低溫速凍技術(shù)，是一種快速凍結(jié)的低溫保鮮法，將經(jīng)過處理的食品原料，利用液體冷媒作為冷凍介質(zhì)，冷媒可直接接觸食品物料各個表面，實現(xiàn)食品物料的全面均勻的快速冷卻凍結(jié)，然后在_18°C?_20°C的低溫下保存待用。這種超速冷凍技術(shù)是采用蒸發(fā)器配合進口雙極壓縮機，使食品快速通過-rc至5°C度的最大結(jié)冰層生成區(qū)，短時高效地達到速凍效果。如此，可實現(xiàn)冷凍食物快速通過最大冰晶區(qū)，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量；可節(jié)省能源20-30% ;中心溫度達到-18°C的冷凍時間縮小50% ;可克服傳統(tǒng)的低溫冷凍技術(shù)在保證肉制品質(zhì)量和安全方面的不足。并且超低溫速凍貯藏并結(jié)合質(zhì)量安全控制技術(shù)可以使細胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到最低程度，從而保證肉食品風味和質(zhì)量。由于將肉食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制微生物的增長及其生化反應，保證肉食品的安全。
[0059]速凍后的具有包裝的胴體再次進行外包裝，并且控制保質(zhì)溫度在_18°C，以備儲運。
[0060]綜上，本發(fā)明水禽自動化加工流水線極大地提高了生產(chǎn)效率，通過采用所述的電麻機構(gòu)以及掛具，可確保對活水禽順利麻暈；通過采用所述自動下架結(jié)構(gòu)，可將掛持的胴體自動下架到另一流水作業(yè)線上，工序銜接順暢，無需人工移取，減少了人力且節(jié)省了生產(chǎn)成本；通過采用所述預冷機，預冷速度快且效果好，通過將預冷后的胴體進入超低溫速凍，速凍溫度為_35°C，實現(xiàn)食品物料的全面均勻的快速冷卻凍結(jié)，然后在-18°C?_20°C的低溫下保存待用，如此可保證肉制品質(zhì)量和食品安全。
[0061]只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應當視為本發(fā)明公開的內(nèi)容；在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水禽自動化加工流水線，包括自動下架機構(gòu)，自動下架機構(gòu)包括機架與傳送鏈，傳送鏈可傳動地設置在機架上，傳送鏈上排列地懸掛有若干掛具，自動下架機構(gòu)還包括二夾持桿以及下料頂桿，二夾持桿固定地設置在機架上，二夾持桿之間形成有夾持通道，用以對移經(jīng)的掛具夾持而限制掛具偏擺，下料頂桿傾斜地設置在二夾持桿的下方，且在掛具移經(jīng)時與掛具掛持端交叉，用以在禽胴體移經(jīng)時頂持掛持在掛具上的禽胴體下架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水禽自動化加工流水線，其特征在于:還包括電麻機構(gòu)，電麻機構(gòu)包括電麻箱，電麻箱包括框體及導接在框體內(nèi)的電極接頭，框體具有向上的開口端，框體的兩側(cè)壁向上延伸超出開口端預設的高度而形成一導物通道，以供掛持在掛具上的水禽經(jīng)過，電麻箱還包括二夾持板，二夾持板相對地固接在兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)且位于開口端的上方，二夾持板間形成一夾持通道，以供夾持水禽的頸部而阻止水禽縮頸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水禽自動化加工流水線，其特征在于:所述框體包括后端壁，二夾持板較所述后端壁的一端伸出有預設的長度段，且伸出預設的長度段上形成一導入開口，導入開口與夾持通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水禽自動化加工流水線，其特征在于:所述掛具包括外框以及設置在外框框內(nèi)的內(nèi)部支架，內(nèi)部支架與外框在框內(nèi)的兩底角處分別形成掛腳卡槽，所述掛具還包括相對地安裝在外框兩側(cè)底端的二定位合頁，二定位合頁之間形成一供水禽懸吊的空間，定位合頁包括固定頁與通過一轉(zhuǎn)軸連接的翻轉(zhuǎn)頁，固定頁相對轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固接在外框底角外側(cè)，翻轉(zhuǎn)頁上靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)開設有通槽，以供水禽定位時翅膀穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水禽自動化加工流水線，其特征在于:還包括預冷機，所述預冷機包括水槽、螺旋推進器及翻出機構(gòu)，水槽出口端的直徑大于進口端的直徑，所述螺旋推進器設置在水槽內(nèi)，翻出機構(gòu)安裝在水槽的出口端，螺旋推進器由轉(zhuǎn)軸和葉片構(gòu)成，所述葉片成螺旋狀設置在轉(zhuǎn)軸上，葉片上均勻分布有若干小孔，靠近出口端的葉片直徑大于靠近進口端的葉片直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水禽自動化加工流水線，其特征在于:所述翻出機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、軸、翻出漿、導板及出料板，所述翻出漿安裝在軸上，軸與驅(qū)動裝置連接，由驅(qū)動裝置驅(qū)動翻出漿旋轉(zhuǎn)，導板安裝在水槽上對應翻出漿的位置，出料板安裝在導板側(cè)下方。
7.一種采用權(quán)利要求1至6任一項所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，其特征在于:依次包括以下步驟:上掛、電麻、放血、浸燙、脫毛、掛蠟冷卻脫蠟、開膛、預冷、金屬探測、包裝、速凍、外包裝以及儲運，其中速凍溫度為零下35°C至零下40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，其特征在于:所述掛蠟冷卻脫蠟為四次。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，其特征在于:所述預冷的溫度為0至4°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水禽自動化加工流水線加工水禽的方法，其特征在于:所述儲運的溫度為_18°C至-20°C。
【文檔編號】A22C21/00GK104286132SQ201410390863
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】戴振秋, 馮均元, 柯露月 申請人:廣東羽威農(nóng)業(yè)集團有限公司