苕皮生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種苕皮生產(chǎn)線。解決了現(xiàn)有苕皮生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低，人工成本高的問題。它包括第一支架、第二支架和第三支架，所述的第一支架上設(shè)有第一輸送裝置、用于供給待加工原料的進(jìn)料裝置、用于給待加工原料加熱的加熱裝置和用于給加熱后原料上料的自動(dòng)刷油裝置，所述的第一輸送裝置上設(shè)有多個(gè)成型盤，所述的進(jìn)料裝置設(shè)于成型盤的上方，所述的第二支架上設(shè)有第二輸送裝置和自動(dòng)切割裝置，所述的第三支架上設(shè)有第三輸送裝置和包裝裝置，所述的進(jìn)料裝置、加熱裝置、自動(dòng)刷油裝置、自動(dòng)切割裝置和包裝裝置依次相連。本發(fā)明將傳統(tǒng)的苕皮生產(chǎn)通過機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了苕皮的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程中的人工成本。
【專利說明】苕皮生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種食品生產(chǎn)線，具體涉及一種苕皮生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 苕即四川人說的紅薯，紅薯對(duì)人體器官黏膜有特殊的保護(hù)作用，可抑制膽固醇的 沉積、保持血管彈性，防止肝腎中的結(jié)締組織萎縮，防止膠原病的發(fā)生，苕皮通常是通過紅 苕粉加熱后制作而成的，口感柔然而有彈性?，F(xiàn)有的苕皮在生產(chǎn)過程中，均為工人手動(dòng)操 作，為了提高工作效率，通常是將紅苕粉澆到長條形的成型盤上，然后將成型盤與紅苕粉一 起用于加熱，加熱后的苕皮具有一定的粘形，而且溫度較高，此時(shí)需要在苕皮上刷上油等作 料，然后將苕皮切成小長條用于包裝。苕皮切塊通常是工人手動(dòng)完成的，這樣存在衛(wèi)生問 題，同時(shí)，工人用手動(dòng)切苕皮還存在苕皮比較黏難以切下以及苕皮比較燙工人手容易燙傷 等問題。在包裝時(shí)，人工包裝常常使得包裝袋口部容易殘留苕皮，使得包裝袋抽真空密封 后，包裝袋的口部仍然會(huì)存在發(fā)霉的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有苕皮生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低，人工成本高的問題，本發(fā)明 提供一種苕皮生產(chǎn)線。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種苕皮生產(chǎn)線，包括第一支架、第二支架和第三支架，所 述的第一支架上設(shè)有第一輸送裝置、用于供給待加工原料的進(jìn)料裝置、用于給待加工原料 加熱的加熱裝置和用于給加熱后原料上料的自動(dòng)刷油裝置，所述的第一輸送裝置上設(shè)有多 個(gè)成型盤，所述的進(jìn)料裝置設(shè)于成型盤的上方，所述的第二支架上設(shè)有第二輸送裝置和自 動(dòng)切割裝置，所述的第三支架上設(shè)有第三輸送裝置和包裝裝置，所述的進(jìn)料裝置、加熱裝 置、自動(dòng)刷油裝置、自動(dòng)切割裝置和包裝裝置依次相連。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)料裝置的下方設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，所述的進(jìn)料孔 沿成型盤的長度方向均勻分布。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱裝置包括加熱室和設(shè)于加熱室內(nèi)用于高溫 水蒸汽流通的流通管，所述的流通管設(shè)于第一輸送裝置的下方。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱室內(nèi)設(shè)有用于容置液體的容置腔，所述的 流通管設(shè)于容置腔內(nèi)。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的自動(dòng)切割裝置包括割刀座、帶動(dòng)輪、分割軸和分 割刀，所述的帶動(dòng)輪和分割軸相聯(lián)動(dòng)，所述的分割刀設(shè)于分割軸上。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的分割刀有多柄，所述的多柄分割刀均勻的設(shè)置 在分割軸上。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的割刀座上設(shè)有壓條，所述的壓條與分割刀的圓 周線相切。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二輸送裝置包括安裝軸和設(shè)于安裝軸上的輸 送帶，所述安裝軸的兩端設(shè)于第二支架上，所述的第二支架上設(shè)有調(diào)節(jié)安裝軸位置的調(diào)節(jié) 裝置。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二支架上設(shè)有滑孔和固定塊，所述的安裝軸 設(shè)于滑孔內(nèi)，所述的固定塊上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘與安裝軸相抵，所述的調(diào)節(jié)螺 釘與滑孔構(gòu)成所述的調(diào)節(jié)裝置 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的包裝裝置包括依次相連的用于提供包裝膜的進(jìn)膜機(jī) 構(gòu)、用于密封包裝膜的熱封機(jī)構(gòu)和用于切除相連包裝膜的切除機(jī)構(gòu)。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是，將傳統(tǒng)的苕皮生產(chǎn)通過機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提 高了苕皮的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程中的人工成本。本發(fā)明中加熱裝置使得待加工原料 均勻受熱，避免產(chǎn)品局部未熟而影響食用；自動(dòng)刷油裝置使得待加工原料均勻上料，使得 產(chǎn)品更為美觀，同時(shí)使得產(chǎn)品口感更好；自動(dòng)切割裝置可以將原料均勻分割成多分，整齊美 觀，加工效率高，避免手工切割存在的弊端；包裝裝置使得產(chǎn)品可以方便包裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中第一支架1處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第二支架2處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第三支架3處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖4為附圖2中I處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018] 附圖5為附圖3中II處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019] 圖中，1、第一支架；11、第一輸送裝置；12、進(jìn)料裝置；121、進(jìn)料孔；13、加熱裝置； 131、加熱室；132、流通管；133、容置腔；14、自動(dòng)刷油裝置；15、成型盤；2、第二支架；21、第 二輸送裝置；211、安裝軸；212、輸送帶；22、自動(dòng)切割裝置；221、割刀座；222、帶動(dòng)輪；223、 分割軸；224、分割刀；225、壓條； 23、調(diào)節(jié)裝置；24、滑孔；25、固定塊；251、調(diào)節(jié)螺釘；3、第 三支架；31、第三輸送裝置；32、包裝裝置；321、進(jìn)膜機(jī)構(gòu)；322、熱封機(jī)構(gòu)；323、切除機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明： 由圖1結(jié)合圖2、3、4、5所示，一種苕皮生產(chǎn)線，包括第一支架1、第二支架2和第三支 架3,所述的第一支架1上設(shè)有第一輸送裝置11、用于供給待加工原料的進(jìn)料裝置12、用于 給待加工原料加熱的加熱裝置13和用于給加熱后原料上料的自動(dòng)刷油裝置14,具體的說， 所述的進(jìn)料裝置為定量進(jìn)料裝置，使得進(jìn)料裝置可以給系統(tǒng)進(jìn)行定量的灌漿。所述的第一 輸送裝置11上設(shè)有多個(gè)成型盤15,所述的進(jìn)料裝置12設(shè)于成型盤15的上方，具體的說，第 一輸送裝置為呈環(huán)形的鏈條，這樣可以提供足夠長的冷卻時(shí)間，同時(shí)減省產(chǎn)品的體積，所述 的成型盤設(shè)于鏈條上。更具體的說，為了減緩鏈條的抖動(dòng)可以在第一支架的下部設(shè)置多個(gè) 鏈輪。所述的第二支架2上設(shè)有第二輸送裝置21和自動(dòng)切割裝置22,所述的第三支架3上 設(shè)有第三輸送裝置31和包裝裝置32,所述的進(jìn)料裝置12、加熱裝置13、自動(dòng)刷油裝置14、 自動(dòng)切割裝置22和包裝裝置32依次相連。本發(fā)明的有益效果是，將傳統(tǒng)的苕皮生產(chǎn)通過 機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了苕皮的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程中的人工成本。本 發(fā)明中加熱裝置使得待加工原料均勻受熱，避免產(chǎn)品局部未熟而影響食用；自動(dòng)刷油裝置 使得待加工原料均勻上料，使得產(chǎn)品更為美觀，同時(shí)使得產(chǎn)品口感更好；自動(dòng)切割裝置可以 將原料均勻分割成多分，整齊美觀，加工效率高，避免手工切割存在的弊端；包裝裝置使得 產(chǎn)品可以方便包裝。
[0021] 所述的進(jìn)料裝置12的下方設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔121，所述的進(jìn)料孔121沿成型盤15的 長度方向均勻分布。這樣的結(jié)構(gòu)保證進(jìn)料比較均勻，從而保證產(chǎn)品加熱時(shí)能均勻受熱。
[0022] 所述的加熱裝置13包括加熱室131和設(shè)于加熱室131內(nèi)用于高溫水蒸汽流通的 流通管132,所述的流通管132設(shè)于第一輸送裝置11下方。具體的說，所述的加熱室131內(nèi) 設(shè)有用于容置液體的容置腔133,所述的流通管132設(shè)于容置腔133內(nèi)。具體的說，所述的 容置腔內(nèi)設(shè)置的液體為水，通過流通管的高溫水蒸汽對(duì)容置腔內(nèi)的水加熱，從而保證產(chǎn)生 足夠多水蒸汽的同時(shí)，又能保證待加工的食品均勻受熱。更具體的說，為了避免加熱室頂部 內(nèi)壁的水珠滴落，加熱室頂部的截面可以為梯形或者三角形等，當(dāng)然也可以設(shè)置個(gè)導(dǎo)流斜 面，使加熱室頂部內(nèi)壁的水珠沿導(dǎo)流斜面流出。
[0023] 所述的自動(dòng)切割裝置22包括割刀座221、帶動(dòng)輪222、分割軸223和分割刀224， 所述的帶動(dòng)輪222和分割軸223相聯(lián)動(dòng)，所述的分割刀224設(shè)于分割軸223上。具體的說， 所述的分割刀224有多柄，所述的多柄分割刀224均勻的設(shè)置在分割軸223上。這樣的結(jié) 構(gòu)保證切割后的食品比較均勻平整，便于包裝。更具體的說，所述的割刀座221上設(shè)有壓條 225,所述的壓條225與分割刀224的圓周線相切。壓條器起限位作用，避免分割刀竄位，能 有效防止苕皮粘上分割刀，具體的說，所述的分割刀為圓刀。
[0024] 所述的第二輸送裝置21包括安裝軸211和設(shè)于安裝軸211上的輸送帶212,所述 安裝軸211的兩端設(shè)于第二支架2上，所述的第二支架2上設(shè)有調(diào)節(jié)安裝軸211位置的調(diào) 節(jié)裝置23。具體的說，所述的第二支架2上設(shè)有滑孔24和固定塊25,所述的安裝軸211設(shè) 于滑孔 24內(nèi)，所述的固定塊25上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘251，所述的調(diào)節(jié)螺釘251與安裝軸211相 抵，所述的調(diào)節(jié)螺釘251與滑孔24構(gòu)成所述的調(diào)節(jié)裝置23。這樣的結(jié)構(gòu)便于輸送待加工食 品，便于切割。
[0025] 所述的包裝裝置32包括依次相連的用于提供包裝膜的進(jìn)膜機(jī)構(gòu)321、用于密封包 裝膜的熱封機(jī)構(gòu)322和用于切除相連包裝膜的切除機(jī)構(gòu)323。進(jìn)膜機(jī)構(gòu)為系統(tǒng)提供包裝膜， 且使得包裝膜呈U字形，此時(shí)，從第三輸送裝置輸送的待加工食品輸送至U形包裝膜內(nèi)。待 加工食品和包裝膜一同運(yùn)至熱封機(jī)構(gòu)，此時(shí)熱封機(jī)構(gòu)將沿待加工食品的長度方向上密封， 而后又沿待加工食品的寬度方向進(jìn)行密封包裝膜，而切除機(jī)構(gòu)切下長條的包裝膜形成單個(gè) 產(chǎn)品，此時(shí)包裝膜設(shè)有一個(gè)未密封的開口用于抽真空，從而保證產(chǎn)品的密封可靠且避免開 口處被待加工的食品污染。
[0026]在本發(fā)明中，第一、第二、第三輸送裝置均有相應(yīng)的電機(jī)帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，所述的分割 軸也有電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)用于切割。當(dāng)然本發(fā)明不只是作為苕皮一種原料的加工和包裝，也 同樣適用其他食品或產(chǎn)品的包裝。
[0027]各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本發(fā)明 的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝,都將納入本專利專利權(quán)保護(hù) 范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種苕皮生產(chǎn)線，其特征在于：包括第一支架（1)、第二支架（2)和第三支架（3)，所 述的第一支架（1)上設(shè)有第一輸送裝置（11)、用于供給待加工原料的進(jìn)料裝置（12)、用于 給待加工原料加熱的加熱裝置（I 3)和用于給加熱后原料上料的自動(dòng)刷油裝置（Μ)，所述 的第一輸送裝置（11)上設(shè)有多個(gè)成型盤（15)，所述的進(jìn)料裝置（12)設(shè)于成型盤（15)的上 方，所述的第二支架（2)上設(shè)有第二輸送裝置（21)和自動(dòng)切割裝置（22)，所述的第三支架 (3)上設(shè)有第三輸送裝置（31)和包裝裝置（32)，所述的進(jìn)料裝置（12)、加熱裝置（13)、自動(dòng) 刷油裝置（14)、自動(dòng)切割裝置（22)和包裝裝置（32)依次相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的進(jìn)料裝置α2)的下方設(shè)有多 個(gè)進(jìn)料孔（121)，所述的進(jìn)料孔（121)沿成型盤（15)的長度方向均勻分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的加熱裝置（13)包括加熱室 (131)和設(shè)于加熱室（131)內(nèi)用于高溫水蒸汽流通的流通管（132)，所述的流通管（132)設(shè) 于第一輸送裝置（11)下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的加熱室（131)內(nèi)設(shè)有用于容 置液體的容置腔（133)，所述的流通管（132)設(shè)于容置腔（133)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的自動(dòng)切割裝置（22)包括割刀 座（221)、帶動(dòng)輪（222)、分割軸（223)和分割刀（224)，所述的帶動(dòng)輪（222)和分割軸（223) 相聯(lián)動(dòng)，所述的分割刀（224)設(shè)于分割軸（223)上。
6·根據(jù)權(quán)利要求5所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的分割刀（224)有多柄，所述的 多柄分割刀（224)均勻的設(shè)置在分割軸（223)上。
7·根據(jù)權(quán)利要求5所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的割刀座（221)上設(shè)有壓條 (225)，所述的壓條（225)與分割刀（224)的圓周線相切。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二輸送裝置（21)包括安 裝軸（211)和設(shè)于安裝軸（211)上的輸送帶（212)，所述安裝軸（211)的兩端設(shè)于第二支架 (2)上，所述的第二支架（2)上設(shè)有調(diào)節(jié)安裝軸（211)位置的調(diào)節(jié)裝置（23)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二支架（2)上設(shè)有滑孔 (24 )和固定塊（25 )，所述的安裝軸（211)設(shè)于滑孔（24 )內(nèi)，所述的固定塊（25 )上設(shè)有調(diào)節(jié) 螺釘（251 )，所述的調(diào)節(jié)螺釘（2δ1)與安裝軸（211)相抵，所述的調(diào)節(jié)螺釘（251)與滑孔（24) 構(gòu)成所述的調(diào)節(jié)裝置（23)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苕皮生產(chǎn)線，其特征在于所述的包裝裝置（32)包括依次相 連的用于提供包裝膜的進(jìn)膜機(jī)構(gòu)（321)、用于密封包裝膜的熱封機(jī)構(gòu)（322)和用于切除相 連包裝膜的切除機(jī)構(gòu)（323 )。
【文檔編號(hào)】A23L1/09GK104187252SQ201410391416
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】張維化 申請(qǐng)人:瑞安市華澤機(jī)械有限公司