一種高效培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法，以大豆（或花生、棉籽）為原料，經(jīng)過(guò)除雜、剝皮、軋胚，然后采用溶劑浸出油脂，濕粕經(jīng)低溫脫溶和低溫粉碎后生產(chǎn)培養(yǎng)基，全程溫度控制在85℃以下。因?yàn)榈蜏孛撊?、粉碎條件下蛋白變性小，產(chǎn)品發(fā)酵效果好；低溫條件下高含油培養(yǎng)粘度降低，易粉碎，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)高含油的培養(yǎng)基產(chǎn)品；本發(fā)明技術(shù)提高了培養(yǎng)基產(chǎn)品的可溶性和微生物利用效果，同時(shí)也解決了高含油量培養(yǎng)基的粉碎生產(chǎn)難題；培養(yǎng)基產(chǎn)品主要用作抗生素、酶制劑、維生素和氨基酸等行業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)的原料。
【專利說(shuō)明】一種高效培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】的生產(chǎn)方法，具體是一種高效培養(yǎng)基的全程低 溫生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界主要醫(yī)藥原料藥生產(chǎn)國(guó)家，抗生素、氨基酸、維生素等產(chǎn)品在世界市場(chǎng) 占有重要地位，我國(guó)抗生素類(lèi)藥品年生產(chǎn)總量約為5萬(wàn)噸，這些抗生素原料藥的生產(chǎn)大都 采用工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)，所需培養(yǎng)基總需求量大于20萬(wàn)噸，我國(guó)三大發(fā)酵制品的產(chǎn)量約100萬(wàn) 噸，酶制劑如淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶等發(fā)酵生產(chǎn)均需大量的培養(yǎng)基，氨基酸產(chǎn)能 不斷擴(kuò)大，對(duì)培養(yǎng)基的需求也增長(zhǎng)迅速。
[0003] 但目前培養(yǎng)基的質(zhì)量已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的主要瓶頸，菌種培育、培養(yǎng)基 生產(chǎn)和發(fā)酵設(shè)備制造是發(fā)酵工業(yè)最為關(guān)鍵三項(xiàng)技術(shù)，優(yōu)良的發(fā)酵菌種是發(fā)酵效價(jià)高的內(nèi) 因，培養(yǎng)基和設(shè)備是發(fā)酵的外因，我國(guó)雖然是世界上發(fā)酵產(chǎn)能最大的國(guó)家，但發(fā)酵技術(shù)水平 一直落后于國(guó)際先進(jìn)水平；目前國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的菌種多數(shù)是從國(guó)外引進(jìn)，其生產(chǎn)能力與國(guó) 外水平比較接近；發(fā)酵設(shè)備制造經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，除了個(gè)別的高精確的控制設(shè)備外，常規(guī)設(shè)備 的質(zhì)量完全達(dá)到國(guó)際水平，并已經(jīng)實(shí)現(xiàn)出口；但培養(yǎng)基的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比， 有非常大的差距。
[0004] 培養(yǎng)基最主要的性能指標(biāo)是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和穩(wěn)定性，本發(fā)明采用全程低溫方法進(jìn)行生 產(chǎn)，最大程度保持了培養(yǎng)基中蛋白不變性，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值最大程度地得到保留，大豆(花生、棉 籽）常規(guī)脫脂工藝中，通常對(duì)濕柏的脫溶多采用中高溫方法處理，致使?jié)癜刂械乃苄缘?白質(zhì)大部分產(chǎn)生熱變性，從而大大降低了柏料的使用價(jià)值；而采用低溫脫溶、粉碎方法 處理，就能使柏料中的水溶性蛋白質(zhì)保持較高的含量，從而提高了柏料的使用價(jià)值。
[0005] 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN102952623A，
【公開(kāi)日】2013年03 月06日，公開(kāi)了一種真空擠壓膨化預(yù)處理溶劑法提取大豆油脂和豆柏的方法，包括以下步 驟：脫皮大豆片粉碎后用真空擠壓膨化機(jī)進(jìn)行真空擠壓膨化；真空擠壓膨化后的大豆產(chǎn)物 用溶劑正己烷進(jìn)行浸提；浸提后分離得到混合油和濕柏；混合油經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器進(jìn)行汽 提，得到產(chǎn)物即為大豆油，濕柏經(jīng)閃蒸脫溶得到豆柏；閃蒸脫溶參數(shù)為：真空度為〇.〇8MPa， 直接蒸汽壓力為〇· 〇2MPa，間接蒸汽壓力為0· 4MPa，蒸汽溫度為120°C，時(shí)間為2s ;該發(fā)明達(dá) 到提高大豆油脂得率、降低豆柏的變性程度以及縮短浸出時(shí)間的目的；但是采用一次閃蒸 法，能耗較高，且蛋白在擠壓膨化過(guò)程中溫度較高，有一定程度的變性。
[0006] 中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN103191813A，
【公開(kāi)日】2013年07月10日，公開(kāi)了一種改良的流 化床氣流粉碎機(jī)，其采用的基本技術(shù)方案是：一種改良的流化床氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)架、連 接于所述機(jī)架上的粉碎腔、位于粉碎腔上部并與之相連通的分級(jí)腔，在所述分級(jí)腔內(nèi)設(shè)置 有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)葉輪，所述粉碎腔上設(shè)置有二次進(jìn)風(fēng)口；技術(shù)方案限定的流化床 氣流粉碎機(jī)，在已有的流化床氣流粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，對(duì)其粉碎腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)，使 粉碎室里的成品能充分地得到提取，避免了物料在粉碎室出現(xiàn)過(guò)粉碎現(xiàn)象，提高了 25%左 右的產(chǎn)量。但是無(wú)法實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目要求的低溫粉碎效果，不適合高油含量的培養(yǎng)基生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在的主要不足，提出一種培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方 法。
[0008] 生產(chǎn)工藝是：原料經(jīng)過(guò)除雜、剝皮、乳胚，然后采用溶劑浸出油脂，濕柏經(jīng)低溫脫溶 和低溫粉碎后生產(chǎn)培養(yǎng)基，全程溫度控制在85°C以下，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)300目左右；因?yàn)榈蜏?脫溶、粉碎條件下蛋白變性小，產(chǎn)品發(fā)酵效果好；粉碎系統(tǒng)效率高，提高了生產(chǎn)效率；低溫 條件下高含油培養(yǎng)粘度降低，易粉碎，本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)高含油的培養(yǎng)基產(chǎn)品。因?yàn)楦?含油的物料在高溫粉碎過(guò)程中的粘度增大，粉碎效率低下；為提高粉碎細(xì)度，不得不增大粉 碎機(jī)功率，這樣增加了能耗的同時(shí)也導(dǎo)致蛋白變性程度加大，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
[0009] 本發(fā)明的低溫脫溶工藝是將大豆采用浸出法脫脂，先通過(guò)閃蒸器初步脫溶，然后 再經(jīng)過(guò)臥式負(fù)壓脫溶機(jī)進(jìn)行二次脫溶，整個(gè)過(guò)程溫度低，蛋白變性小，能耗低；先將浸出油 脂后的濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)經(jīng)關(guān)風(fēng)器、喂料絞龍輸入到閃蒸器中，過(guò)熱蒸汽共同以極快的 速度沿管逆向運(yùn)動(dòng)，由于高速運(yùn)動(dòng)的物料具有很大的蒸發(fā)表面積，且過(guò)熱蒸汽與柏進(jìn)行快 速熱傳遞，因而溶劑從物料中迅速地脫除，物料的溫度不超過(guò)60°C，因此，蛋白質(zhì)基本 上無(wú)變性；脫溶后的物料進(jìn)入后道工序中去，過(guò)熱蒸汽則大部分進(jìn)入一號(hào)、二號(hào)冷凝器冷 卻回收，少量被風(fēng)機(jī)吸去后再加熱，進(jìn)行下一循環(huán)；柏料從閃蒸器出來(lái)后，進(jìn)入臥式負(fù)壓 脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶；脫溶機(jī)中的物料由過(guò)熱蒸汽的冷卻水進(jìn)行間接加熱，物料保持 70°C以下，機(jī)內(nèi)呈負(fù)壓，柏料在機(jī)膛內(nèi)停留時(shí)間為8-10min，殘溶可降至60ppm以下；本工 序利用冷卻水對(duì)脫溶機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱，能耗降低15%以上，同時(shí)更有利于溫度控制。 [0010] 脫溶后將物料進(jìn)行低溫粉碎，避免在粉碎過(guò)程中引起蛋白變性，從而最大程度保 證蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，提高培養(yǎng)基的微生物利用效率。物料經(jīng)噴嘴噴射進(jìn)入粉碎系統(tǒng)的粉 碎室，因采用三維氣流噴嘴設(shè)置，提高了粉碎效率；粉碎室設(shè)置冷卻系統(tǒng)使粉碎室溫度在 60?80°C ;粉碎微粒向上進(jìn)入渦輪式分級(jí)系統(tǒng)，受上升氣流推力和離心力作用，150?300 目的小顆粒隨上升氣流從頂部排出收集為產(chǎn)品；粒度較大粗料沿渦輪切線方向飛向器壁， 回落過(guò)程中通過(guò)刮板單方向返管，再回到粉碎室；返管粗料和柏料細(xì)度不同，經(jīng)由對(duì)向噴嘴 相向噴射、撞擊，粉碎效果更好；該法實(shí)現(xiàn)了在80°C以下進(jìn)行高效粉碎，尤其適合高含油培 養(yǎng)基產(chǎn)品生產(chǎn)，粉碎效率提高50%以上，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)300目左右。
[0011] 具體的生產(chǎn)方法是：1. 一種高效培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法，包含以下步驟： 步驟一，將大豆（或棉籽、花生）經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在 50?60°C條件下軟化調(diào)質(zhì)20?40min，水分控制為16?20% ;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干， 物料溫度70?80°C，水分9?11 %。
[0012] 步驟二，物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏； 混合油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶。將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，通逆向 過(guò)熱蒸汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為100?120°c，優(yōu)選110?115°C，速度20 m/s?22 m/s，物料的溫度可控制在低于60°C，蛋白質(zhì)基本上無(wú)變性。柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥 式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，采用85?90°C的循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī) 中停留時(shí)間為8?lOmin，物料溫度保持65?70°C。物料殘溶降至60ppm以下。本發(fā)明較 常規(guī)脫溶法的能耗降低15%以上，同時(shí)更有利于溫度控制。
[0013] 步驟三，將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右。
[0014] 步驟四，將40目左右物料在粉碎系統(tǒng)的粉碎室進(jìn)行低溫粉碎；粉碎室噴嘴設(shè)置方 式是在粉碎室周邊同一平面內(nèi)對(duì)稱設(shè)置2?8個(gè)方向向下的噴嘴，優(yōu)選4?6個(gè)噴嘴；與 該平面形成5?35度夾角；在粉碎室下方中央設(shè)一個(gè)垂直的向上噴嘴，全部氣流噴嘴中心 線共同交匯于一點(diǎn)，垂直方向合力略微向上；粉碎室外壁有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)為冷空 氣、冰水，通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)循環(huán)量大小，粉碎室壁溫度保持0?15°C ;物料從噴嘴進(jìn)入，撞擊粉 碎后受到頂部渦輪分級(jí)裝置系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用沿著倒立漏斗狀的收集器向上運(yùn)動(dòng)，頂部 渦輪分級(jí)系統(tǒng)的槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生微負(fù)壓，負(fù)壓力為〇. 005?0. 03個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，分級(jí)系統(tǒng)排 出產(chǎn)品細(xì)度控制在150?300目，粒度較大的物料回落下沉，粗料下沉過(guò)程中沿渦輪切線方 向飛向器壁，然后通過(guò)刮板將粗料集中到右側(cè)管中，回流至右側(cè)噴嘴，實(shí)現(xiàn)了粗料的單向返 管。
[0015] 步驟五，單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴對(duì)向噴 入，兩者的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎。
[0016] 步驟六，粉碎室內(nèi)下落至底部的物料由向上噴嘴氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。
[0017] 培養(yǎng)基的蛋白質(zhì)含量在40?55%，油脂含量在2?8%。
[0018] 將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
[0019] 本發(fā)明的％，沒(méi)有特殊說(shuō)明均指質(zhì)量百分比。
[0020] 本發(fā)明的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于抗生素、酶制劑、留體激素和有機(jī)酸等產(chǎn)品發(fā)酵，如在 黃原膠、留體、維生素、維生素、氨基酸等發(fā)酵品種中應(yīng)用，都取得良好效果。
[0021]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】： 圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中用到的粉碎系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局 限于所列的實(shí)施例。
[0023] 一種高效培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法，包含以下步驟： 步驟一，將大豆（或棉籽、花生）經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在 50?60°C條件下軟化調(diào)質(zhì)20?40min，水分控制為16?20% ;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干， 物料溫度70?80°C，水分9?11 %。
[0024] 步驟二，物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏； 混合油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶。將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，通逆向 過(guò)熱蒸汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為100?120°C，優(yōu)選110?115°C，速度20 m/s?22 m/s，物料的溫度可控制在低于60°C，蛋白質(zhì)基本上無(wú)變性。柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥 式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，采用85?90°C的循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī) 中停留時(shí)間為8?lOmin，物料溫度保持65?70°C。物料殘溶降至60ppm以下。本發(fā)明較 常規(guī)脫溶法的能耗降低15%以上，同時(shí)更有利于溫度控制。
[0025] 步驟三，將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右。
[0026] 步驟四，將40目左右物料在粉碎系統(tǒng)的粉碎室8進(jìn)行低溫粉碎；粉碎室8噴嘴設(shè) 置方式是在粉碎室周邊同一平面內(nèi)對(duì)稱設(shè)置2?8個(gè)方向向下的噴嘴，與該平面形成5? 35度夾角；在粉碎室8下方中央設(shè)一個(gè)垂直的向上噴嘴5,全部氣流噴嘴中心線共同交匯于 一點(diǎn)，垂直方向合力略微向上；粉碎室8外壁有冷卻循環(huán)系統(tǒng)7,冷卻介質(zhì)為冷空氣、冰水， 通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)循環(huán)量大小，粉碎室壁溫度保持0?15°C ;物料從噴嘴進(jìn)入，撞擊粉碎后受到 頂部渦輪分級(jí)裝置系統(tǒng)1產(chǎn)生的負(fù)壓作用沿著倒立漏斗狀的收集器向上運(yùn)動(dòng)，頂部渦輪分 級(jí)系統(tǒng)1的槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生微負(fù)壓，負(fù)壓力為〇. 005?0. 03個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，分級(jí)系統(tǒng)排出產(chǎn) 品細(xì)度控制在150?300目，粒度較大的物料回落下沉，粗料下沉過(guò)程中沿渦輪切線方向飛 向器壁，然后通過(guò)刮板將粗料集中到右側(cè)管6中，回流至右側(cè)噴嘴3,實(shí)現(xiàn)了粗料的單向返 管。
[0027] 步驟五，單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴3和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴4對(duì)向 噴入，兩者的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎。
[0028] 步驟六，粉碎室8內(nèi)下落至底部的物料由向上噴嘴5氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。
[0029] 培養(yǎng)基的蛋白質(zhì)含量在40?55%，油脂含量在2?8%。
[0030] 將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
[0031] 實(shí)施例1 1、將大豆經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在50°C條件下軟化調(diào)質(zhì) 20min，水分控制為16%;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，溫度為70°C，物料水分在9%。
[0032] 2、物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏；混合 油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶。將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，逆向過(guò)熱蒸 汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為115°C，速度22 m/s，物料的溫度可控制在低于60°C，蛋白 質(zhì)基本上無(wú)變性。柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，采用85°C的 循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī)中停留時(shí)間為8min，物料溫度保持65°C，物料殘 溶降至60ppm以下；本發(fā)明較常規(guī)脫溶法的能耗降低15%以上，同時(shí)更有利于溫度控制。
[0033] 3、將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右。
[0034] 4、將40目左右物料在粉碎室進(jìn)行低溫粉碎。
[0035] 5、單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴對(duì)向噴入，兩者 的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎，生產(chǎn)效率提高20%以上。
[0036] 6、粉碎后下落至底部的物料由噴嘴氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。
[0037] 本技術(shù)培養(yǎng)基產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量在40?52%，油脂含量在2?8%。
[0038] 將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
[0039] 實(shí)施例2 1、將棉籽經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在55°C條件下軟化調(diào)質(zhì) 30min，水分控制為18% ;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，溫度為75°C，物料水分在10%。
[0040] 2、物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏；混合 油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶。將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，逆向過(guò)熱蒸 汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為110°c，速度21 m/s，物料的溫度可控制在低于60°C，蛋白 質(zhì)基本上無(wú)變性。柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶，采用87. 5°C 的循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī)中停留時(shí)間為9min，物料溫度保持67. 5°C。物 料殘溶降至60ppm以下。
[0041] 3、將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右。
[0042] 4、將40目左右物料在粉碎室進(jìn)行低溫粉碎。
[0043] 5、單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴對(duì)向噴入，兩者 的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎，生產(chǎn)效率提高20%以上。
[0044] 6、粉碎后下落至底部的物料由噴嘴氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。本技術(shù)培養(yǎng)基產(chǎn) 品的蛋白質(zhì)含量在45?55%，油脂含量在2?8%。
[0045] 將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
[0046] 實(shí)施例3 1、將花生經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在60°C條件下軟化調(diào)質(zhì) 40min，水分控制為20% ;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，溫度為80°C，物料水分在11%。
[0047] 2、物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏；混合 油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶。將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，逆向過(guò)熱蒸 汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為120°C，優(yōu)選115°C，速度22 m/s，物料的溫度可控制在低于 60°C，蛋白質(zhì)基本上無(wú)變性。柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次脫溶， 采用90°C的循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī)中停留時(shí)間為lOmin，物料溫度保持 70°C，物料殘溶降至60ppm以下；本發(fā)明較常規(guī)脫溶法的能耗降低15%以上，同時(shí)更有利于 溫度控制。
[0048] 3、將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右。
[0049] 4、將40目左右物料在粉碎室進(jìn)行低溫粉碎。
[0050] 5、單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴對(duì)向噴入，兩者 的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎，生產(chǎn)效率提高20%以上。
[0051] 6、粉碎后下落至底部的物料由噴嘴氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。本技術(shù)培養(yǎng)基產(chǎn) 品的蛋白質(zhì)含量在40?50%，油脂含量在2?8%。
[0052] 將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
[0053] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效培養(yǎng)基的全程低溫生產(chǎn)方法，其特征在于，包含以下步驟： 步驟一，將大豆（或棉籽、花生）經(jīng)清理、破碎、去皮，用蒸汽或加熱層加熱使物料在 50?60°C條件下軟化調(diào)質(zhì)20?40min，水分控制為16?20% ;然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干， 物料溫度70?80°C，水分9?11 % ; 步驟二，物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用正己烷進(jìn)行脫脂，浸提后分離得到混合油和濕柏；混合 油汽提后得到油脂，濕柏進(jìn)行脫溶，將濕柏通過(guò)刮板輸送機(jī)輸入到閃蒸器中，通逆向過(guò)熱 蒸汽進(jìn)行第一次脫溶，蒸汽溫度為100?120°C，速度20 m/s?22 m/s，物料的溫度控制在 低于60°C，蛋白質(zhì)基本上無(wú)變性，柏料從閃蒸器出來(lái)后進(jìn)入臥式負(fù)壓脫溶機(jī)中進(jìn)行二次 脫溶，采用85?90°C的循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行間接加熱，柏料在脫溶機(jī)中停留時(shí)間為8?lOmin， 物料溫度保持65?70°C，物料殘溶降至60ppm以下； 步驟三，將物料進(jìn)行初步粉碎，細(xì)度在40目左右； 步驟四，將40目左右物料在粉碎系統(tǒng)的粉碎室進(jìn)行低溫粉碎；粉碎室噴嘴設(shè)置方式是 在粉碎室周邊同一平面內(nèi)對(duì)稱設(shè)置2?8個(gè)方向向下的噴嘴，與該平面形成5?35度夾角； 在粉碎室下方中央設(shè)一個(gè)垂直的向上噴嘴，全部氣流噴嘴中心線共同交匯于一點(diǎn)，垂直方 向合力略微向上；粉碎室外壁有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)為冷空氣、冰水，通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)循 環(huán)量大小，粉碎室壁溫度保持〇?15°C ;物料從噴嘴進(jìn)入，撞擊粉碎后受到頂部渦輪分級(jí)裝 置系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用沿著倒立漏斗狀的收集器向上運(yùn)動(dòng)，頂部渦輪分級(jí)系統(tǒng)的槳葉旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生微負(fù)壓，負(fù)壓力為0. 005?0. 03個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，分級(jí)系統(tǒng)排出產(chǎn)品細(xì)度控制在150? 300目，粒度較大的物料回落下沉，粗料下沉過(guò)程中沿渦輪切線方向飛向器壁，然后通過(guò)刮 板將粗料集中到右側(cè)管中，回流至右側(cè)噴嘴，實(shí)現(xiàn)粗料的單向返管； 步驟五，單向返管的粗料從右側(cè)噴嘴和初步粉碎柏料從相對(duì)的左側(cè)噴嘴對(duì)向噴入，兩 者的粒度直徑相差較大，撞擊后更容易粉碎； 步驟六，粉碎室內(nèi)下落至底部的物料由向上噴嘴氣流帶動(dòng)向上再次進(jìn)行粉碎。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，培養(yǎng)基的蛋白質(zhì)含量在40?55%，油脂含量在2?8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，將培養(yǎng)基產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)配、包裝，或直接包裝。
【文檔編號(hào)】C12P1/00GK104152490SQ201410402132
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張術(shù)臻 申請(qǐng)人:青島?？粕锛夹g(shù)有限公司