一種麥片巧克力及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種麥片巧克力及其制作方法，涉及食品加工領(lǐng)域。所述的麥片巧克力由巧克力醬和復(fù)合麥片組成，巧克力醬的重量比為50-55％，復(fù)合麥片的重量比為45-50％；麥片巧克力的制作方法包括巧克力醬的制作、復(fù)合麥片的制作、混料、澆膜、冷卻。本發(fā)明制作的復(fù)合麥片口感特殊，具有天然焦糖谷物香氣；將谷物麥片與巧克力結(jié)合，在傳統(tǒng)巧克力制品基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，營(yíng)養(yǎng)健康；可以是嚼著吃的谷物巧克力，也可以沖泡成液體麥片。
【專利說(shuō)明】一種麥片巧克力及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種麥片巧克力及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有巧克力制品大多較甜膩，給人印象會(huì)長(zhǎng)胖；現(xiàn)有市場(chǎng)上的牛奶麥片銷售近30年，產(chǎn)品已過(guò)時(shí)，似乎早已被消費(fèi)者打入冷宮。
[0003]現(xiàn)有的麥片巧克力包括復(fù)合谷物麥片制作和代可可脂巧克力醬料制作，其中，復(fù)合谷物麥片制作是將各種谷物粉打磨成漿液，再用高溫滾筒方式進(jìn)行干燥，但制作出的復(fù)合谷物麥片口感不佳，缺乏谷物香氣；代可可脂巧克力醬料通過(guò)油脂選擇、精磨工藝制作而成，制作的醬料最后口感要達(dá)到絲滑的細(xì)膩感，粒徑要小于25 μ，精磨的時(shí)間久、生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種麥片巧克力及其制作方法，將谷物麥片與巧克力結(jié)合結(jié)合，在產(chǎn)品組合上進(jìn)行創(chuàng)新，營(yíng)養(yǎng)且美味，具體的方案如下:
[0005]一種麥片巧克力，由巧克力醬和復(fù)合麥片組成，所述的巧克力醬包括以下重量份組分:起酥油40份、麥芽糊精8份、植脂末15份、乳清粉14份、全脂乳粉10份、可可粉5份、白砂糖3份、食用葡萄糖4份、大豆磷脂0.56份、聚甘油蓖麻醇酯0.2份、乙基麥芽酚
0.02份、香蘭素0.02份、奶香精0.2份；所述的復(fù)合麥片包括以下重量份組分:小麥粉25份、玉米粉25份、大米粉25份、燕麥粉16份、白砂糖I份、麥芽糖漿5份、大麥麥芽精3份、食用鹽0.1份；所述的麥片巧克力中，巧克力醬的重量比為50-55%，復(fù)合麥片的重量比為45-50%。
[0006]所述的巧克力醬粒徑為30-35 μ m。
[0007]所述的巧克力醬的水分含量小于I %。
[0008]上述的麥片巧克力的制作方法，包括巧克力醬的制作、復(fù)合麥片的制作、混料、澆月旲、冷卻。
[0009]所述的巧克力醬的制作方法包括以下步驟:
[0010](I)化油:將起酥油在化油缸80-93°C溫度下保溫融化；
[0011](2)攪拌:融化后的起酥油轉(zhuǎn)移至精磨缸，油溫達(dá)到50_60°C時(shí)加入聚甘油蓖麻醇酯進(jìn)行攪拌混合，混合后再加入麥芽糊精、植脂末、乳清粉、全脂乳粉、可可粉、白砂糖、食用葡萄糖、大豆磷脂40-45°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入乙基麥芽酚、香蘭素、奶香精混合成醬料；
[0012]聚甘油蓖麻醇酯需溶解在I份的起酥油中后再投入到精磨缸，如此可提高融合性，避免混合時(shí)抱團(tuán)、結(jié)塊；投入聚甘油蓖麻醇酯時(shí)，油溫必須控制在50-60°C，油溫超過(guò)60°C，精磨缸內(nèi)醬料局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致醬料結(jié)塊；低于50°C，混合時(shí)易造成局部低溫，油脂凝固，導(dǎo)致精磨缸內(nèi)醬料結(jié)塊；投入的白砂糖要求用白糖粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過(guò)16-20目震動(dòng)篩后，使用篩下物投入。
[0013](3)精磨:將精磨缸中的醬料研磨至粒徑為75-100 μ m，通常需要約2.5小時(shí)，達(dá)到粒徑要求后，繼續(xù)研磨2-5小時(shí)；研磨過(guò)程中，醬料溫度需控制在40-50°C，以免引起精磨缸內(nèi)的醬料結(jié)塊；
[0014](4)球磨:將粒徑為75-100 μ m的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)球磨時(shí)間規(guī)定為1-4小時(shí)，正常情況下，球磨機(jī)循環(huán)球磨時(shí)間為2.5小時(shí)；球磨機(jī)球磨時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致醬料的粒徑分布不均勻，測(cè)試誤差較大；球磨時(shí)間太長(zhǎng)，醬料粒徑較小，粘度會(huì)增力口，帶來(lái)堵料、焦化、卡死攪拌軸的風(fēng)險(xiǎn)；球磨缸球磨過(guò)程中，醬料溫度需控制在38-48°C，優(yōu)選為42°C ;球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣用螺旋測(cè)微儀檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m ；
[0015](5)檢測(cè):將醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，檢測(cè)其水分含量小于I %后，將醬料轉(zhuǎn)移至成型間儲(chǔ)罐45°C保存；水分含量用紅外水分測(cè)定儀檢測(cè)，檢測(cè)條件為:取5g醬料，85°C檢測(cè)10分鐘。
[0016]所述的復(fù)合麥片的制作方法包括以下步驟:
[0017]SI調(diào)漿:將小麥粉、玉米粉、大米粉、燕麥粉、白砂糖、麥芽糖漿、大麥麥芽精、食用鹽加水調(diào)制成50-60%濃度的面醬；
[0018]S2烘干:將面醬用105_140°C高溫滾筒干燥；
[0019]S3粉碎:將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選,去除金屬雜質(zhì)；
[0020]S4篩選:經(jīng)磁選后的麥片經(jīng)過(guò)8-10目的篩網(wǎng)，篩除麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
[0021]所述混料方法的方法為:在保溫45°C的條件下，將50-55份的巧克力醬和45_50份的復(fù)合麥片混合均勻。
[0022]所述的冷卻采用-2?5°C冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制作的復(fù)合麥片口感特殊，具有天然焦糖谷物香氣；將谷物麥片與巧克力結(jié)合，在傳統(tǒng)巧克力制品基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，營(yíng)養(yǎng)健康；可以是嚼著吃的谷物巧克力，也可以沖泡成液體麥片。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
[0025]以下實(shí)施例中，白砂糖為用白糖粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過(guò)16-20目震動(dòng)篩后的篩出物。
[0026]實(shí)施例1
[0027]巧克力醬的制作:將39份起酥油在化油缸80_93°C溫度下保溫融化，融化后轉(zhuǎn)移至精磨缸；將0.2份聚甘油蓖麻醇酯溶解在I份起酥油中，待精磨缸中油溫冷卻達(dá)到50-60°C時(shí)，加入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯攪拌1min ;再加入8份麥芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、0.56份大豆磷脂保溫40-45°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入0.02份乙基麥芽酚、0.02香蘭素、0.2份奶香精混合成醬料；將精磨缸中的醬料在40-50°C條件下研磨2.5小時(shí)，使醬料粒徑達(dá)到75-100 μ m,然后繼續(xù)研磨2-5小時(shí)；將所得的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中38-48°C進(jìn)行球磨，球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣用螺旋測(cè)微儀檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m ;將粒徑為30-35 μ m醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，用紅外水分測(cè)定儀檢測(cè)其水分含量，待水分含量小于I %后，將醬料通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至成型間儲(chǔ)罐45°C保存。
[0028]復(fù)合麥片的制作:
[0029]將25份小麥粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麥粉、I份白砂糖、5份麥芽糖漿、3份大麥麥芽精、0.1份食用鹽加水調(diào)制成50-60%濃度的面醬，用105-140°C高溫滾筒干燥；將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選去除金屬雜質(zhì)，經(jīng)磁選后的麥片用8-10目的篩網(wǎng)篩除大顆粒的麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
[0030]麥片巧克力的制作:復(fù)合麥片通過(guò)真空上料機(jī)輸送至混合成型機(jī)料斗，再通過(guò)螺桿泵輸送至混合槽；巧克力醬通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至混合槽，調(diào)整儲(chǔ)料缸轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵的轉(zhuǎn)速，使復(fù)合麥片、巧克力醬的加入比例為45:55，混合槽內(nèi)物料堆積到1/3容積后停止放料，攪拌混合槽內(nèi)的物料；將以上混合均勻的復(fù)合麥片、巧克力醬料的混合物輸送至成型機(jī)裝料壓平料斗，裝滿1/3料斗后，開(kāi)啟攪拌成型電機(jī)模板運(yùn)行，在裝料壓平料斗中繼續(xù)攪拌混勻，并壓至充填模孔中，通過(guò)壓平抹勻刮板刮除模板表面物料后，進(jìn)入-2?5°C冷風(fēng)冷卻隧道冷卻。
[0031]其中，巧克力混合槽，裝料壓平成型料斗需用45°C循環(huán)水保溫。
[0032]實(shí)施例2
[0033]巧克力醬的制作:將39份起酥油在化油缸80°C溫度下保溫融化，融化后轉(zhuǎn)移至精磨缸；將0.2份聚甘油蓖麻醇酯溶解在I份起酥油中，待精磨缸中油溫冷卻達(dá)到50°C時(shí)，力口入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯攪拌1min ;再加入8份麥芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、0.56份大豆磷脂保溫40-45°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入0.02份乙基麥芽酚、0.02香蘭素、0.20份奶香精混合成醬料；將精磨缸中的醬料在40°C條件下研磨2.5小時(shí)，使醬料粒徑達(dá)到75-100 μ m，然后繼續(xù)研磨2小時(shí)；將所得的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中48°C進(jìn)行球磨，球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣用螺旋測(cè)微儀檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m ;將粒徑為30-35 μ m醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，用紅外水分測(cè)定儀檢測(cè)其水分含量，待水分含量小于I %后，將醬料通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至成型間儲(chǔ)罐45°C保存。
[0034]復(fù)合麥片的制作:
[0035]將25份小麥粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麥粉、I份白砂糖、5份麥芽糖漿、3份大麥麥芽精、0.1份食用鹽加水調(diào)制成50%濃度的面醬，用105°C高溫滾筒干燥；將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選去除金屬雜質(zhì)，經(jīng)磁選后的麥片用8目的篩網(wǎng)篩除大顆粒的麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
[0036]麥片巧克力的制作:復(fù)合麥片通過(guò)真空上料機(jī)輸送至混合成型機(jī)料斗，再通過(guò)螺桿泵輸送至混合槽；巧克力醬通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至混合槽調(diào)整儲(chǔ)料缸轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵的轉(zhuǎn)速，使復(fù)合麥片、巧克力醬的加入比例為50:50，混合槽內(nèi)物料堆積到1/3容積后停止放料，攪拌混合槽內(nèi)的物料；將以上混合均勻的復(fù)合麥片、巧克力醬料的混合物輸送至成型機(jī)裝料壓平料斗，裝滿1/3料斗后，開(kāi)啟攪拌成型電機(jī)模板運(yùn)行，在裝料壓平料斗中繼續(xù)攪拌混勻，并壓至充填?？字?，通過(guò)壓平抹勻刮板刮除模板表面物料后，進(jìn)入-2 °C冷風(fēng)冷卻隧道冷卻。
[0037]其中，巧克力混合槽，裝料壓平成型料斗需用45°C循環(huán)水保溫。
[0038]實(shí)施例3
[0039]巧克力醬的制作:將39份起酥油在化油缸93°C溫度下保溫融化，融化后轉(zhuǎn)移至精磨缸；將0.2份聚甘油蓖麻醇酯溶解在I份起酥油中，待精磨缸中油溫冷卻達(dá)到60°C時(shí)，力口入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯攪拌1min ;再加入8份麥芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、0.56份大豆磷脂保溫40-45°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入0.02份乙基麥芽酚、0.02香蘭素、0.20份奶香精混合成醬料；將精磨缸中的醬料在50°C條件下研磨2.5小時(shí)，使醬料粒徑達(dá)到75-100 μ m，然后繼續(xù)研磨5小時(shí)；將所得的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中48°C進(jìn)行球磨，球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣用螺旋測(cè)微儀檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m ;將粒徑為30-35 μ m醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，用紅外水分測(cè)定儀檢測(cè)其水分含量，待水分含量小于I %后，將醬料通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至成型間儲(chǔ)罐45°C保存。
[0040]復(fù)合麥片的制作:
[0041]將25份小麥粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麥粉、I份白砂糖、5份麥芽糖漿、3份大麥麥芽精、0.1份食用鹽加水調(diào)制成60%濃度的面醬，用140°C高溫滾筒干燥；將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選去除金屬雜質(zhì)，經(jīng)磁選后的麥片用10目的篩網(wǎng)篩除大顆粒的麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
[0042]麥片巧克力的制作:復(fù)合麥片通過(guò)真空上料機(jī)輸送至混合成型機(jī)料斗，再通過(guò)螺桿泵輸送至混合槽；巧克力醬通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至混合槽調(diào)整儲(chǔ)料缸轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵的轉(zhuǎn)速，使復(fù)合麥片、巧克力醬的加入比例為48:52，混合槽內(nèi)物料堆積到1/3容積后停止放料，攪拌混合槽內(nèi)的物料；將以上混合均勻的復(fù)合麥片、巧克力醬料的混合物輸送至成型機(jī)裝料壓平料斗，裝滿1/3料斗后，開(kāi)啟攪拌成型電機(jī)模板運(yùn)行，在裝料壓平料斗中繼續(xù)攪拌混勻，并壓至充填?？字?，通過(guò)壓平抹勻刮板刮除模板表面物料后，進(jìn)入5°C冷風(fēng)冷卻隧道冷卻。
[0043]其中，巧克力混合槽，裝料壓平成型料斗需用45°C循環(huán)水保溫。
[0044]實(shí)施例4
[0045]巧克力醬的制作:將39份起酥油在化油缸85°C溫度下保溫融化，融化后轉(zhuǎn)移至精磨缸；將0.2份聚甘油蓖麻醇酯溶解在I份起酥油中，待精磨缸中油溫冷卻達(dá)到55°C時(shí)，力口入起酥油溶解的聚甘油蓖麻醇酯攪拌1min ;再加入8份麥芽糊精、15份植脂末、14份乳清粉、10份全脂乳粉、5份可可粉、3份白砂糖、4份食用葡萄糖、0.56份大豆磷脂保溫42°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入0.02份乙基麥芽酚、0.02香蘭素、0.20份奶香精混合成醬料；將精磨缸中的醬料在45°C條件下研磨2.5小時(shí)，使醬料粒徑達(dá)到75-100 μ m，然后繼續(xù)研磨3小時(shí)；將所得的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中42°C進(jìn)行球磨，球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣用螺旋測(cè)微儀檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m ;將粒徑為30-35 μ m醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，用紅外水分測(cè)定儀檢測(cè)其水分含量，待水分含量小于I %后，將醬料通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至成型間儲(chǔ)罐45°C保存。
[0046]復(fù)合麥片的制作:
[0047]將25份小麥粉、25份玉米粉、25份大米粉、16份燕麥粉、I份白砂糖、5份麥芽糖漿、3份大麥麥芽精、0.1份食用鹽加水調(diào)制成55%濃度的面醬，用120°C高溫滾筒干燥；將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選去除金屬雜質(zhì)，經(jīng)磁選后的麥片用9目的篩網(wǎng)篩除大顆粒的麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
[0048]麥片巧克力的制作:復(fù)合麥片通過(guò)真空上料機(jī)輸送至混合成型機(jī)料斗，再通過(guò)螺桿泵輸送至混合槽；巧克力醬通過(guò)轉(zhuǎn)子泵泵送至混合槽調(diào)整儲(chǔ)料缸轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵的轉(zhuǎn)速，使復(fù)合麥片、巧克力醬的加入比例為47:53，混合槽內(nèi)物料堆積到1/3容積后停止放料，攪拌混合槽內(nèi)的物料；將以上混合均勻的復(fù)合麥片、巧克力醬料的混合物輸送至成型機(jī)裝料壓平料斗，裝滿1/3料斗后，開(kāi)啟攪拌成型電機(jī)模板運(yùn)行，在裝料壓平料斗中繼續(xù)攪拌混勻，并壓至充填?？字校ㄟ^(guò)壓平抹勻刮板刮除模板表面物料后，進(jìn)入0°C冷風(fēng)冷卻隧道冷卻。
[0049]其中，巧克力混合槽，裝料壓平成型料斗需用45°C循環(huán)水保溫。
[0050]以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種麥片巧克力，由巧克力醬和復(fù)合麥片組成，其特征在于: 所述的巧克力醬包括以下重量份組分:起酥油40份、麥芽糊精8份、植脂末15份、乳清粉14份、全脂乳粉10份、可可粉5份、白砂糖3份、食用葡萄糖4份、大豆磷脂0.56份、聚甘油蓖麻醇酯0.2份、乙基麥芽酚0.02份、香蘭素0.02份、奶香精0.2份； 所述的復(fù)合麥片包括以下重量份組分:小麥粉25份、玉米粉25份、大米粉25份、燕麥粉16份、白砂糖I份、麥芽糖漿5份、大麥麥芽精3份、食用鹽0.1份； 所述的麥片巧克力中，巧克力醬的重量比為50-55%，復(fù)合麥片的重量比為45-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥片巧克力，其特征在于，所述的巧克力醬粒徑為30-35μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥片巧克力，其特征在于，所述的巧克力醬的水分含量小于1%。
4.一種如權(quán)利要求1所述的麥片巧克力的制作方法，包括巧克力醬的制作、復(fù)合麥片的制作、混料、澆膜、冷卻，其特征在于，所述混料的方法為:在保溫45°C的條件下，將巧克力醬和復(fù)合麥片混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的巧克力醬的制作方法包括以下步驟: (1)化油:將起酥油在化油缸80-93°C溫度下保溫融化； (2)攪拌:融化后的起酥油轉(zhuǎn)移至精磨缸，油溫達(dá)到50-60°C時(shí)加入聚甘油蓖麻醇酯進(jìn)行攪拌混合，混合后再加入麥芽糊精、植脂末、乳清粉、全脂乳粉、可可粉、白砂糖、食用葡萄糖、大豆磷脂40-45°C攪拌0.5小時(shí)，再緩慢加入乙基麥芽酚、香蘭素、奶香精混合成醬料； (3)精磨:將精磨缸中的醬料研磨至粒徑為75-100μ m，繼續(xù)研磨2_5小時(shí)； (4)球磨:將粒徑為75-100μ m的醬料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中球磨至醬料粒徑為30-35 μ m ； (5)檢測(cè):將醬料轉(zhuǎn)移至保溫罐，采用夾套熱水層保溫45°C蒸發(fā)醬料中水分，檢測(cè)其水分含量小于I %后，將醬料轉(zhuǎn)移至成型間儲(chǔ)罐45°C保存。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，精磨缸研磨過(guò)程中，醬料溫度控制在40-50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，球磨缸球磨過(guò)程中，醬料溫度控制在38-48°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，球磨I小時(shí)后，每20分鐘取樣檢測(cè)醬料粒徑，直至醬料粒徑為30-35 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的復(fù)合麥片的制作方法包括以下步驟: SI調(diào)漿:將小麥粉、玉米粉、大米粉、燕麥粉、白砂糖、麥芽糖漿、大麥麥芽精、食用鹽加水調(diào)制成50-60%濃度的面醬； S2烘干:將面醬用105-140°C高溫滾筒干燥； S3粉碎:將干燥后的麥片粉碎并用磁棒磁選,去除金屬雜質(zhì)； S4篩選:經(jīng)磁選后的麥片經(jīng)過(guò)8-10目的篩網(wǎng)，篩除麥片碎屑，得到復(fù)合麥片。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥片巧克力的制作方法，其特征在于，所述的冷卻采用-2?.5 °C冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
【文檔編號(hào)】A23G1/54GK104171220SQ201410405026
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李永軍 申請(qǐng)人:陽(yáng)江喜之郎果凍制造有限公司