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      一種食用風(fēng)味油及其制備方法

      文檔序號:485144閱讀:380來源:國知局
      一種食用風(fēng)味油及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域,公開了一種食用風(fēng)味油及制備方法。將香辛料用清水浸泡,再將浸泡后的香辛料和浸泡所得液體,與食用植物油共同加熱浸煮,蒸去水份,過濾分離得到一道油;再使用食用植物油對過濾所得香辛料二次浸煮分別得到二道油和三道油;將一道油和二道油和進行調(diào)配,得到食用風(fēng)味油;所述香辛料由以下組分組成:紅色干辣椒、花椒、蔥白、八角茴香、干姜、砂仁和小茴香。本發(fā)明可以安全、高效地從香辛料中制取食用調(diào)味油,經(jīng)過油水共煮、二道、三道不同溫度食用植物油浸煮,殘渣榨油,可將香辛料中成分充分提取出來,浪費少,改變了傳統(tǒng)風(fēng)味油的生產(chǎn)方式粗放、危險而且浪費較大的做法,簡單易行,適合使用設(shè)備進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
      【專利說明】-種食用風(fēng)味油及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域,特別涉及一種用香辛料制取并經(jīng)調(diào)配的食用風(fēng)味油及其 制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 食品行業(yè)現(xiàn)在使用香辛料,是將其粉碎或不粉碎直接使用于食品,香辛料在食品 中成為雜質(zhì)或者異物,而且添加時種類、數(shù)量易出現(xiàn)錯漏、多少不均的現(xiàn)象,食用時口感不 均勻,批次間風(fēng)味不一,在規(guī)?;纳a(chǎn)中已成為質(zhì)量問題?;蛘呤呛唵蔚挠糜突蛘咚?泡后使用。有的傳統(tǒng)做法,是將香辛料放入油鍋浸煮,浸煮完成后撈出,浙干油分,香辛料廢 棄。上述使用方法,物料使用效率低,而且成本較高,效率低,浪費很大,加工時間長,缺乏連 續(xù)性,難以實現(xiàn)使用設(shè)備進行大規(guī)模、工業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明的首要目的在于提供一種能大規(guī) 模、連續(xù)性、工業(yè)化、高效率、浪費少的食用風(fēng)味油的制備方法。本發(fā)明可以安全、高效地從 香辛料中制取食用調(diào)味油,經(jīng)過油水共煮、二道、三道不同溫度食用植物油浸煮,殘渣榨油, 可將香辛料中成分充分浸提出來,浪費少,改變了傳統(tǒng)風(fēng)味油粗放、危險而且浪費較大的做 法,簡單易行。
      [0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述制備方法得到的食用風(fēng)味油。
      [0005] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
      [0006] -種食用風(fēng)味油的制備方法,包括以下操作步驟:
      [0007] 將香辛料進行篩分除雜,去除金屬異物,破碎,混合;然后用清水浸泡,再將浸泡后 的香辛料和浸泡所得液體,與食用植物油共同加熱浸煮,蒸去水份,第一次過濾分離得到一 道油;再使用食用植物油對第一次過濾所得香辛料浸煮,第二次過濾分離,得到二道油;再 使用食用植物油對第二次過濾所得香辛料浸煮,第三次過濾分離,得到三道油;將一道油和 二道油按照體積比1 :2進行調(diào)配,得到食用風(fēng)味油;所述香辛料由以下組分組成:質(zhì)量百分 比20?60 %的紅色辣椒干、質(zhì)量百分比10?70 %的花椒、質(zhì)量百分比2?10 %的蔥白、質(zhì) 量百分比1?10%的八角茴香、質(zhì)量百分比〇. 8?10%的干姜、質(zhì)量百分比0. 7?10%的 砂仁和小茴香0. 5?10%。
      [0008] 所述破碎是破碎至通過10目篩的比例達到質(zhì)量百分比90%以上。
      [0009] 所述用清水浸泡是將質(zhì)量比為I : (1?5)香辛料和清水混合浸泡0. 5?48小時, 浸泡溫度為15?95°C。
      [0010] 所述浸煮采用的香辛料與食用植物油的質(zhì)量比均為I : (1--ο),時間為〇. 5?48 小時,溫度為60?330°C。三次浸煮均采用上述條件。
      [0011] 將第三次過濾分離得到香辛料殘渣離心脫油,再進行榨油處理,所得殘油與三道 油、食用植物油混合用做下一次制備的食用植物油使用。
      [0012] 所述離心脫油的轉(zhuǎn)速范圍為300?10000轉(zhuǎn)/分鐘,離心時間為3?30分鐘。 [0013] 所述將一道油和二道油進行調(diào)配的過程中還加入食用配料;所述食用配料為食用 鹽、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料。
      [0014] 一種根據(jù)上述制備方法得到的食用風(fēng)味油。
      [0015] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及有益效果:
      [0016] (1)本發(fā)明經(jīng)過清水浸泡,在三次浸煮過程中采用不同溫度食用植物油浸煮,過濾 分離、殘渣榨油,可將香辛料中的油溶性和水溶性成分充分制取出來,充分包含在所得產(chǎn)品 中,使得所得產(chǎn)品風(fēng)味豐富、豐滿,風(fēng)味和口感穩(wěn)定均一。
      [0017] (2)本發(fā)明方法香辛料利用率高、成本低、浪費少,制備效率高,所得產(chǎn)品雜質(zhì)少。
      [0018] (3)本發(fā)明使用一道油、二道油按比例調(diào)配成品風(fēng)味油,三道油和香辛料榨油所得 殘油以及食用植物油混合作為原料油的方式,兼顧了成品油風(fēng)味濃度和物料物盡其用,進 一步提高了物料利用率,降低了成本。
      [0019] (4)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)進一步的設(shè)計,使用設(shè)備進行大規(guī)模、連續(xù)化、工業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn) 化生產(chǎn)。
      [0020] (5)現(xiàn)有手工做法的風(fēng)味油,制作過程浪費較大,香辛料只使用一次,即撈出廢棄, 制作成本大。酸價和過氧化值較高且增長較快。7天時,已具有較大的氧化哈敗味,至15天 時,風(fēng)味惡化,氧化哈敗至不可使用。而且生產(chǎn)制作過程不標(biāo)準(zhǔn),風(fēng)味和感官指標(biāo)不穩(wěn)定;本 發(fā)明所用方法,制作過程簡單,自動化程度高,香辛料經(jīng)三次浸提,風(fēng)味成分最大程度地浸 出,成本大幅降低。酸價和過氧化值較低且增長較慢。而且生產(chǎn)制作過程實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化,自 動化。風(fēng)味和感官指標(biāo)穩(wěn)定,變化小。

      【具體實施方式】
      [0021] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
      [0022] 實施例1
      [0023] 1、將紅色辣椒干30kg、花椒10kg、蔥白10kg、八角茴香(又稱:大料、大茴香)5kg、 干姜3kg、砂仁2kg、小茴香Ikg先經(jīng)過篩分除雜、電磁鐵去除金屬異物,再破碎使得破碎后 的物料可通過10目篩的比例達到質(zhì)量百分比90%,再將這些香辛料按配方比例充分混合。
      [0024] 2、將這些香辛料裝入20目濾網(wǎng)中,放入浸泡容器,香辛料與浸泡用的清水的質(zhì)量 比為1 :3,常溫15°C浸泡24小時。
      [0025] 3、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,把浸泡香辛料的溶液倒入,再倒入食用植物 油,香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為I :2. 5,升溫浸煮,到200°C時,保持此溫度4小時,大部 分水分被蒸發(fā),過濾分離,浙盡油分,所得為一道油。
      [0026] 4、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :5加入 原料油,升溫浸煮,到70°C時,保持此溫度2小時,過濾分離,浙盡油分,所得為二道油。
      [0027] 5、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :3加入 原料油,升溫浸煮,到70°C時,保持此溫度1. 5小時,過濾分離,浙盡油分,所得為三道油。
      [0028] 6、將制取三道油后的香辛料進行離心脫油,轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘,時間為10分鐘。
      [0029] 7、離心脫油所得殘渣進行榨油處理,所得殘油與三道油、食用植物油按比例混合 做下一次制備的原料油使用。
      [0030] 8、把一道油、二道油按I :2體積比混合,再與食用香料、食用色素其它食用配料混 合均勻,就得到本發(fā)明所述的其中一種食用風(fēng)味油。
      [0031] 實施例2
      [0032] 1、將花椒60kg、紅色干辣椒15kg、蔥白7kg、八角茴香(又稱:大料、大茴香)4kg、 干姜4kg、砂仁lkg、小茴香0. 5kg先經(jīng)過篩分除雜、電磁鐵去除金屬異物,再破碎使得破碎 后的物料可通過10目篩的比例達到質(zhì)量百分比90%,再將這些香辛料按配方比例充分混 合。
      [0033] 2、將這些香辛料裝入20目濾網(wǎng)中,放入浸泡容器,香辛料與浸泡用的清水的質(zhì)量 比為I :l,70°c浸泡4小時。
      [0034] 3、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,把浸泡香辛料的溶液倒入,再倒入食用植物 油,香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :5,升溫浸煮,到190°C時,保持此溫度8小時。大部 分水分被蒸發(fā)。過濾分離,浙盡油分,所得為一道油。
      [0035] 4、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :3加入 原料油,升溫浸煮,到IKTC時,保持此溫度2小時,過濾分離,浙盡油分,所得為二道油。
      [0036] 5、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :3加入 原料油,升溫浸煮,到IKTC時,保持此溫度2小時。過濾分離,浙盡油分,所得為三道油。
      [0037] 6、將制取三道油后的香辛料進行離心脫油,轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘,時間為30分 鐘。
      [0038] 7、離心脫油所得殘渣進行榨油處理,所得殘油與三道油、食用植物油按比例混合 做下一次制備的原料油使用。
      [0039] 8、把一道油、二道油按1 :2體積比混合,再與食用配料(食用鹽、味精、芝麻、花椒 粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均勻,就得到本發(fā)明所述的其中一種食用風(fēng)味油。
      [0040] 實施例3
      [0041] 1、將花椒20kg、紅色干辣椒70kg、蔥白2kg、八角茴香(又稱:大料、大茴香)lkg、 干姜0. 8kg、砂仁0. 7kg、小茴香5. 5kg先經(jīng)過篩分除雜、電磁鐵去除金屬異物,再破碎使得 破碎后的物料可通過10目篩的比例達到質(zhì)量百分比90%,再將這些香辛料按配方比例充 分混合。
      [0042] 2、將這些香辛料裝入20目濾網(wǎng)中,放入浸泡容器,香辛料與浸泡用的清水的質(zhì)量 比為1 :5,在95°C下浸泡0. 5小時。
      [0043] 3、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,把浸泡香辛料的溶液倒入,再倒入食用植物 油,香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :1〇,升溫浸煮,到330°c時,保持此溫度0.5小時。大 部分水分被蒸發(fā)。過濾分離,浙盡油分,所得為一道油。
      [0044] 4、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :1加入 原料油,升溫浸煮,到60°C時,保持此溫度48小時,過濾分離,浙盡油分,所得為二道油。
      [0045] 5、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :8加入 原料油,升溫浸煮,到150°C時,保持此溫度15小時。過濾分離,浙盡油分,所得為三道油。
      [0046] 6、將制取三道油后的香辛料進行離心脫油,轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘,時間為3分 鐘。
      [0047] 7、離心脫油所得殘渣進行榨油處理,所得殘油與三道油、食用植物油按比例混合 做下一次制備的原料油使用。
      [0048] 8、把一道油、二道油按1 :2體積比混合,再與食用配料(食用鹽、味精、芝麻、花椒 粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均勻,就得到本發(fā)明所述的其中一種食用風(fēng)味油。
      [0049] 實施例4
      [0050] 1、將花椒50kg、紅色干辣椒10kg、蔥白5kg、八角茴香(又稱:大料、大茴香)10kg、 干姜l〇kg、砂仁5kg、小茴香IOkg先經(jīng)過篩分除雜、電磁鐵去除金屬異物,再破碎使得破碎 后的物料可通過10目篩的比例達到質(zhì)量百分比90%,再將這些香辛料按配方比例充分混 合。
      [0051] 2、將這些香辛料裝入20目濾網(wǎng)中,放入浸泡容器,香辛料與浸泡用的清水的質(zhì)量 比為I :4,50°C下浸泡20小時。
      [0052] 3、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,把浸泡香辛料的溶液倒入,再倒入食用植物 油,香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :7,升溫浸煮,到250°C時,保持此溫度4小時。大部 分水分被蒸發(fā)。過濾分離,浙盡油分,所得為一道油。
      [0053] 4、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :9加入 原料油,升溫浸煮,到80°C時,保持此溫度35小時,過濾分離,浙盡油分,所得為二道油。
      [0054] 5、將香辛料連同濾網(wǎng)放入浸煮容器,按香辛料與食用植物油的質(zhì)量比為1 :5加入 原料油,升溫浸煮,到180°C時,保持此溫度10小時,過濾分離,浙盡油分,所得為三道油。
      [0055] 6、將制取三道油后的香辛料進行離心脫油,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘,時間為20分鐘。
      [0056] 7、離心脫油所得殘渣進行榨油處理,所得殘油與三道油、食用植物油按比例混合 做下一次制備的原料油使用。
      [0057] 8、把一道油、二道油按1 :2體積比混合,再與食用配料(食用鹽、味精、芝麻、花椒 粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均勻,就得到本發(fā)明所述的其中一種食用風(fēng)味油。
      [0058] 實施例5
      [0059] 采用實施例1所得食用風(fēng)味油與現(xiàn)有手工做法獲得的食用油進行對比,結(jié)果如表 1和表2所不:
      [0060] 表1風(fēng)味油酸價含量變化

      【權(quán)利要求】
      1. 一種食用風(fēng)味油的制備方法,其特征在于包括以下操作步驟: 將香辛料進行篩分除雜,去除金屬異物,破碎,混合,然后用清水浸泡,再將浸泡后的 香辛料和浸泡所得液體,與食用植物油共同加熱浸煮,蒸去水份,第一次過濾分離得到一道 油;再使用食用植物油對第一次過濾所得香辛料浸煮,第二次過濾分離,得到二道油;再使 用食用植物油對第二次過濾所得香辛料浸煮,第三次過濾分離,得到三道油;將一道油和二 道油按照體積比1 :2進行調(diào)配,得到食用風(fēng)味油;所述香辛料由以下組分組成:質(zhì)量百分比 20?60%的紅色辣椒干、質(zhì)量百分比10?70%的花椒、質(zhì)量百分比2?10%的蔥白、質(zhì)量 百分比1?10%的八角茴香、質(zhì)量百分比0. 8?10%的干姜、質(zhì)量百分比0. 7?10%的砂 仁和小茴香0. 5?10%。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述破碎是破碎至通過10目篩的比 例達到質(zhì)量百分比90%以上。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述用清水浸泡是將質(zhì)量比為1 : (1?5)香辛料和清水混合浸泡0. 5?48小時,浸泡溫度為15?95°C。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述浸煮采用的香辛料與食用植物 油的質(zhì)量比均為1 :(1?10),時間為〇. 5?48小時,溫度為60?330°C。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:將第三次過濾分離得到香辛料殘渣 離心脫油,再進行榨油處理,所得殘油與三道油、食用植物油混合用做下一次制備的食用植 物油使用。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:所述離心脫油的轉(zhuǎn)速范圍為300? 10000轉(zhuǎn)/分鐘,離心時間為3?30分鐘。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述將一道油和二道油進行調(diào)配的 過程中還加入食用配料;所述食用配料為食用鹽、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香 料。
      8. -種根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述制備方法得到的食用風(fēng)味油。
      【文檔編號】A23D9/007GK104322713SQ201410409197
      【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
      【發(fā)明者】容琦, 楊煥彬, 張勉, 林金德 申請人:無窮食品有限公司
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