一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及茶葉深加工領(lǐng)域，具體涉及一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，以茶梗為原料，經(jīng)過粉碎、加水浸泡、酶解、高溫高壓提取得到提取液，提取液經(jīng)過減壓蒸餾，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到茶香氣物，蒸餾后剩余的組分經(jīng)過離心或過濾后，再經(jīng)過濃縮、干燥得到速溶粉。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，可充分提取出茶梗中的香氣成分，同時獲得速溶粉。
【專利說明】一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶葉深加工領(lǐng)域，具體涉及一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 茶葉的葉莖梗中都含有茶香氣成分，含量較低，天然的茶香氣成分可以讓人感覺 愉悅，是一種很好的食品添加劑。天然茶香氣一般是從茶葉中提取，茶葉本身具有可觀的經(jīng) 濟價值，從茶葉中提取茶香氣成分需要消耗大量的茶葉，導致茶香氣的成本很高，而茶梗是 茶葉加工中的副產(chǎn)品，特別是烏龍茶生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的茶梗，幾乎沒有被再利用，而茶梗 中的香氣成分含量往往比茶葉中還高，探索從茶梗中提取茶香氣物并同時提取速溶粉具有 可觀的商業(yè)價值。
[0003] 發(fā)明專利《一種利用烏龍茶茶梗提取茶精油的方法》，專利號CN201110352187. 8, 是將茶梗置于茶梗蒸饋裝置中，并加入蒸餾水進行蒸餾，同時量取石油醚于石油醚蒸餾裝 置中進行蒸餾，通過玻璃導管連接茶梗蒸餾裝置和石油醚蒸餾裝置，使茶梗中蒸餾出的揮 發(fā)性氣體與石油醚蒸汽在儲氣囊中進行充分混合，混合蒸汽進入冷凝管后冷凝形成油水混 合液，混合液回流至分液漏斗中，分液漏斗中水相回流至第一燒瓶中，油相回流至第二燒 瓶中，完成一次循環(huán)提取過程，通過以上循環(huán)反復充分提取茶梗中的精油，將裝有石油醚的 第二燒瓶取出，將第二燒瓶內(nèi)溶液進行濃縮，即收集得到茶精油膏體，這種方法可以充分 提取茶梗中的茶香氣，但存在使用石油醚，所得的茶香氣不夠天然的缺點。發(fā)明專利《烏 龍茶茶梗提取物及制備方法和應用》，專利號CN201010158210. 5,是采用浸提溶劑萃取烏 龍茶茶梗，萃取液經(jīng)過濾、濃縮后制得，其外觀為墨綠色稠狀液體，這種方法工藝簡單，操作 方便，是用溶劑簡單提取，提取不充分?，F(xiàn)有專利《一種茶葉副產(chǎn)物資源化利用的方法》，專 利號CN 2〇〇710018132·7,包括以下操作步驟：1)選擇茶葉原料；2)烘焙； 3)粉碎；4)提 ??；5)蒸餾；6)濃縮；7)微波提??；8)超濾；9)加入填料、成型包裝；10)樹脂吸附；11) 洗脫；I 2)膜濃縮；I3)干燥，該方法是將茶葉副產(chǎn)物含茶梗進行粉碎，再加水溶漲，然后在 6〇-65°C進行減壓蒸餾獲得茶香氣，再對殘渣使用微波提取和樹脂吸附技術(shù)加工各種茶制 品，存在茶香氣成分提取率低的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，該方法工藝簡 單、成本低廉，制得的茶香氣物成分天然。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶 粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量3?10倍的水，所述水的溫度為20? 70?，攪拌均勻后加入纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解0. 3?2h，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量1--ο倍的水，調(diào)節(jié)溫度 120?200°C、壓力1. 1?1. 5MPa，提取0. 5?3h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度30?80°C ; ' 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0· 05?-〇· 2MPa,蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分進行離心或過濾得到離心液或過濾液； 7) 濃縮和干燥：將上述離心液或過濾液濃縮后干燥，即得速溶粉。
[0006] 所述的步驟2)中纖維素酶的加入量為茶梗質(zhì)量的0. 1?〇. 6%。
[0007] 所述的步驟2)和步驟3)中的水為軟化水或純凈水。
[0008] 所述的步驟6)中的離心是采用蝶式離心機，轉(zhuǎn)速為4000?5000r/min。
[0009]所述的步驟6)中的過濾是采用孔徑為〇· Γο. 5 μ m的陶瓷膜過濾，過濾液溫度控 制在60°C以下。
[0010] 所述的步驟7)中的濃縮是采用真空濃縮或反滲透膜濃縮，濃縮至固形物含量為 15 ?35%〇
[0011] 所述的步驟7)中的干燥是采用噴霧干燥，進風溫度為180?20(TC，出風溫度為 90 ?105 °C。
[0012] 所述的步驟1)中茶梗粉碎至35?45目。
[0013] 所述的步驟1)中的茶葉為鐵觀音、紅茶、綠茶、烏龍茶或普洱茶中的一種茶葉。 [0014]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，以茶梗為原料，經(jīng)過粉碎、加水浸泡、酶解、高溫高壓提 取得到提取液，提取液經(jīng)過減壓蒸餾，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到茶香氣物，蒸餾后剩余的組 分經(jīng)過離心或過濾后，再經(jīng)過濃縮、千燥得到速溶粉。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，可充分提 取出茶梗中的香氣成分，同時獲得速溶粉。

【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至35~45目， 所述的茶葉為鐵觀音、紅茶、綠茶、烏龍茶或普洱茶等； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量3?10倍的軟化水或純凈水，所述水的 溫度為20?70°C，攪拌均勻后加入茶梗質(zhì)量〇· 1?〇· 6%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解 0. 3?2h，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量1?10倍的軟化水或純凈 水，調(diào)節(jié)溫度120?200°C、壓力1. 1?1. 5MPa,提取0· 5?3h,卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度30?80°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0· 05?-0. 2MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分進行離心或過濾得到離心液或過濾液； 優(yōu)選地，所述離心是采用蝶式離心機，轉(zhuǎn)速為400(T5000r/mi n ; 優(yōu)選地，所述過濾是采用孔徑為〇. 4~0. 5 μ m的陶瓷膜過濾，過濾液溫度控制在60?以 下； 7)濃縮和千燥：將上述離心液或過濾液經(jīng)過真空濃縮或反滲透膜濃縮至固形物含量 為15?35%的濃縮液，再將濃縮液通過噴霧干燥得到速溶粉，所述噴霧干燥的進風溫度為 180?200?，出風溫度為90?105°C。
[0016] 實施例1 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集鐵觀音生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量3倍的軟化水，所述軟化水的溫度為 70°C，攪拌均勻，待溫度降至45°C后加入茶梗質(zhì)量0· 35%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解 〇· 3h，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量5倍的軟化水，調(diào)節(jié)溫度 140°C、壓力1.3MPa，提取1.7h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度80°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0. IMPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分通過蝶式離心機分離得到離心液，所述離心 轉(zhuǎn)速為 4000r/min ; 7) 濃縮和干燥：將上述離心液經(jīng)過真空濃縮至固形物含量為35%的濃縮液，再將濃縮 液通過噴霧干燥得到速溶粉，所述噴霧干燥的進風溫度為180?，出風溫度為95°C，所述速 溶粉可以快速溶于常溫水，滋味純正，香氣平和。
[0017] 實施例2 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集紅茶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至35目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量6倍的純凈水，所述純凈水的溫度為 2〇°C，攪拌均勻后加入茶梗質(zhì)量0· 3%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解此，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量3倍的純凈水，調(diào)節(jié)溫度 200°C、壓力1. 5MPa，提取3h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度3〇°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0. 05MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分通過蝶式離心機分離得到離心液，所述離心 轉(zhuǎn)速為 5000r/min ; 7) 濃縮和干燥：將上述離心液經(jīng)過真空濃縮至固形物含量為25%的濃縮液，再將濃縮 液通過噴霧干燥得到速溶粉，所述噴霧千燥的進風溫度為200?，出風溫度為90Γ，所述速 溶粉可以溶解于常溫水，滋味純正。
[0018] 實施例3 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集綠茶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至45目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量1〇倍的軟化水，所述軟化水的溫度為 5〇°C，攪拌均勻后加入茶梗質(zhì)量〇· 6%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解lh，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量1倍的軟化水，調(diào)節(jié)溫度 160°C、壓力1.2MPa，提取0. 5h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度55°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0· 2MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分通過蝶式離心機分離得到離心液，所述離心 轉(zhuǎn)速為 4500r/min ; 7) 濃縮和干燥：將上述離心液經(jīng)過反滲透膜濃縮至固形物含量為20%的濃縮液，再將 濃縮液通過噴霧干燥得到速溶粉，所述噴霧干燥的進風溫度為190°C，出風溫度為l〇5°C， 所述速溶粉可以溶解于常溫水，滋味純正。
[0019] 實施例4 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集烏龍茶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量7倍的純凈水，所述純凈水的溫度為 45°C，攪拌均勻后加入茶梗質(zhì)量0. 1%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解1. 5h，得到酶解液； 3) 提取：將上述酶解液置于高壓提取設(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量10倍的純凈水，調(diào)節(jié)溫度 120°C、壓力1. IMPa，提取2h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度65°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0· 12MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分通過孔徑為0. 4 μ m的陶瓷膜過濾得到過濾 液，過濾液溫度控制在60°C ; 7) 濃縮和干燥：將上述過濾液液經(jīng)過反滲透膜濃縮至固形物含量為15%的濃縮液， 再將濃縮液通過噴霧千燥得到速溶粉，所述噴霧干燥的進風溫度為180°C，出風溫度為 100°C，所述速溶粉可以溶解于常溫水，滋味純正。
[0020] 實施例5 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，包括以下步驟： 1) 原料處理：收集普洱茶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎至40目； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量5倍的軟化水，所述純凈水的溫度為 6〇°C，攪拌均勻，待溫度降至，50°C后加入茶梗質(zhì)量0· 4%的纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解 1. 2h，得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量7倍的軟化水，調(diào)節(jié)溫度 180°C、壓力1.4MPa，提取2.5h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度50°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0. 15MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分通過孔徑為0. 5 μ m的陶瓷膜過濾得到過濾 液，過濾液溫度控制在55°C ; 7) 濃縮和干燥：將上述過濾液液經(jīng)過真空濃縮至固形物含量為30%的濃縮液，再將濃 縮液通過噴霧干燥得到速溶粉，所述噴霧干燥的進風溫度為200°C，出風溫度為100°C，所 述速溶粉可以溶解于常溫水，滋味純正。
【權(quán)利要求】
1. 一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于：其包括以下步驟： 1) 原料處理：收集茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗，使用粉碎機將茶梗粉碎； 2) 浸泡酶解：在粉碎后的茶梗中加入茶梗質(zhì)量3?10倍的水，所述水的溫度為20? 70°C，攪拌均勻后加入纖維素酶，繼續(xù)攪拌均勻后酶解0. 3?2h,得到酶解液； 3) 提?。簩⑸鲜雒附庖褐糜诟邏禾崛≡O(shè)備中，加入茶梗質(zhì)量1?10倍的水，調(diào)節(jié)溫度 120?200°C、壓力1. 1?1· 5MPa，提取0. 5?3h，卸壓出液，得到提取液； 4) 冷卻：將上述提取液通過熱交換器冷卻至溫度30?80°C ; 5) 減壓蒸餾與冷凝：將上述冷卻后的提取液置于減壓蒸餾設(shè)備中，進行負壓蒸餾，壓 力為-0· 〇5?-〇· 2MPa，蒸發(fā)出的組分冷凝后得到的冷凝液，即為茶香氣物； 6) 離心或過濾：將上述蒸餾后剩余的組分進行離心或過濾得到離心液或過濾液； 7) 濃縮和干燥：將上述離心液或過濾液濃縮后干燥，即得速溶粉。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟2)中纖維素酶的加入量為茶梗質(zhì)量的〇. 1?〇. 6%。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟2)和步驟3)中的水為軟化水或純凈水。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟6)中的離心是采用蝶式離心機，轉(zhuǎn)速為400(T5000r/inin。 、5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟6)中的過濾是采用孔徑為〇· 4?0· 5 μ m的陶瓷膜過濾，過濾液溫度控制在6(rC 以下。
6·根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟7)中的濃縮是采用真空濃縮或反滲透膜濃縮，濃縮至固形物含量為15?35%。
7·根椐權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于· 所述的步驟7)中的干燥是采用噴霧干燥，進風溫度為180?20CTC，出風溫度為90? 105 C。
8·根椐權(quán)利要求i所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟1)中茶梗粉碎至35~45目。 ' 艮椐權(quán)利要求1所述的一種從茶梗中提取茶香氣物和速溶粉的方法，其特征在于： 所述的步驟1)中的茶葉為鐵觀音、紅茶、綠茶、烏龍茶或普洱茶中的一種茶葉。
【文檔編號】A23F3/42GK104186873SQ201410450699
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】岳鵬翔, 蔣艾青 申請人:大閩食品（漳州）有限公司