高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池，冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個冷凝器，甑桶與所述冷凝器一一對應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，且甑桶與對應(yīng)的冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；冷凝池的底部設(shè)有進水口，頂部設(shè)有出水口；甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，甑蓋與桶身之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，甑蓋上還設(shè)有外徑小于桶身內(nèi)徑裙板；冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，蒸汽緩沖腔與冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管；冷凝單元包括分別與蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相通的冷凝管，冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，冷凝介質(zhì)管的下端設(shè)有冷凝介質(zhì)進口，上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
【專利說明】高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釀酒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法白酒生產(chǎn)中，經(jīng)過發(fā)酵成熟的酒醅采用甑桶蒸餾的方式得到白酒。白酒蒸餾裝置一般包括甑桶和冷凝裝置，酒醅通過人工裝甑的方式裝入甑桶內(nèi)，甑桶的底部通入蒸汽蒸餾。在蒸餾的過程中，隨著蒸汽的不斷加熱，甑內(nèi)酒醅料溫度不斷升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分經(jīng)過汽化、冷凝、再汽化，如此多次反復(fù)，最終達(dá)到多組分濃縮、提取之目的。
[0003]現(xiàn)階段使用較為廣泛的甑桶主要是由底鍋、桶身和甑蓋三部分組成，為了減少酒精蒸汽的揮發(fā)和損失，通常在桶身和甑蓋連接處采用水封結(jié)構(gòu)來加以密封，但是，在蒸餾過程中，甑蓋內(nèi)壁上形成的一部分冷凝水便會沿著甑蓋內(nèi)壁流入桶身頂部邊緣的凹槽內(nèi)，一方面，部分蒸餾液溶入密封水會再次揮發(fā)到甑桶外部，從而導(dǎo)致蒸餾酒的損失，造成蒸餾中的產(chǎn)品浪費；另一方面，隨著凹槽內(nèi)的水越積越多，會發(fā)生“譜甑”現(xiàn)象，損失的酒蒸氣中不僅酒精含量高，而且含有大量提高白酒品質(zhì)的香味物質(zhì)，從而降低白酒蒸餾的效率、影響白酒的品質(zhì)、影響密封效果、降低酒產(chǎn)品的收得率。
[0004]現(xiàn)有的白酒冷凝裝置一般只是將酒蒸汽通過一個冷凝管來簡單的實現(xiàn)回收，但是，這樣的簡單的酒蒸汽回收裝置回收效率低，會浪費大量的能源?？偟膩碇v，在酒類生產(chǎn)的冷凝設(shè)備中，尚無較為節(jié)能又高效的冷凝設(shè)備。
[0005]另外，現(xiàn)有的白酒蒸餾裝置中，甑桶和冷凝裝置往往采用一一對應(yīng)設(shè)置的關(guān)系分散設(shè)置，這會導(dǎo)致設(shè)備占地面積的增大，且不利于規(guī)模化生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失，防止“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池外，且所述甑桶與對應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進水口，頂部設(shè)有出水口 ；
所述甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，所述底鍋內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述桶身內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板，所述酒賠支撐板上陣列地設(shè)有通氣小孔，所述蒸汽管道與所述甑蓋相連，且所述甑蓋與所述桶身之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，所述甑蓋上還設(shè)有外徑小于所述桶身內(nèi)徑并防止冷凝液進入所述水封結(jié)構(gòu)的裙板；
所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管；所述冷凝單元包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相通的冷凝管，所述冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管的下端設(shè)有冷凝介質(zhì)進口，上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
[0008]進一步，所述酒賠支撐板與所述蒸汽盤管之間設(shè)有蒸汽分布板，所述蒸汽分布板上均布地設(shè)有通氣孔，所述蒸汽分布板與所述底鍋之間形成緩沖腔I，所述蒸汽分布板與所述酒賠支撐板之間形成緩沖腔II。
[0009]進一步，所述水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶身頂面上的水封槽和對應(yīng)設(shè)置在所述甑蓋上并與所述水封槽配合的水封板。
[0010]進一步，所述桶身內(nèi)壁上與所述裙板對應(yīng)設(shè)有集液槽，且所述裙板在所述甑蓋蓋裝在所述桶身上時插入所述集液槽內(nèi)、并延伸至所述集液槽的底部，所述集液槽的內(nèi)側(cè)壁的高度低于所述桶身的頂面。
[0011 ] 進一步，所述集液槽的槽底上設(shè)有漏液口，所述漏液口上設(shè)有浮球開關(guān)或壓力開關(guān)。
[0012]進一步，所述漏液口上設(shè)有壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)包括鉸接在所述集液槽底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板，所述封閉板一端位于所述漏液口的下方，另一端延伸伸出所述集液槽外并設(shè)有配重塊。
[0013]進一步，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
[0014]進一步，每一圈所述冷凝單元的上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管、下端設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管，所述冷凝介質(zhì)出口盤管和所述冷凝介質(zhì)入口盤管分別與對應(yīng)圈的冷凝介質(zhì)管相連。
[0015]進一步，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管之間設(shè)有連通管II。
[0016]進一步，還包括與所述甑桶一一對應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，所述起吊裝置包括立架，所述立架上設(shè)有用于吊裝所述甑桶的甑蓋的電動葫蘆，所述電動葫蘆與所述甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，通過設(shè)置冷凝池，并將冷凝器環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池內(nèi)，將甑桶與冷凝器對應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，一個冷凝器和甑桶組成一套蒸餾單元，即多個蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過在甑蓋上設(shè)置裙板，冷凝液直接沿著裙板回流至桶身內(nèi)，不會進入水封結(jié)構(gòu)，因此不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失，并防止“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生；通過在冷凝器的蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為兩層，內(nèi)層為冷凝管，外層為冷凝介質(zhì)管，使用時，酒蒸汽從蒸汽緩沖腔均勻地進入冷凝管，而冷凝介質(zhì)管通入與酒蒸汽輸送方向相反的冷凝介質(zhì)，通過調(diào)節(jié)冷凝介質(zhì)的流速，即可方便地提高酒蒸汽的冷凝效率，且每一根冷凝管內(nèi)的酒蒸汽的冷凝效率相同，不會出現(xiàn)現(xiàn)有冷凝器中冷凝不均的現(xiàn)象，而外部設(shè)置的冷凝池能夠為冷凝器提供一個溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進一步提高冷凝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發(fā)明高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為甑桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A詳圖；
圖4為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶I和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池2，冷凝池2內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個冷凝器3，甑桶I與冷凝器3 —一對應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，且甑桶I與對應(yīng)的冷凝器3之間設(shè)有蒸汽管道4相連。冷凝池2的底部設(shè)有進水口 5，頂部設(shè)有出水口6，能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝水的循環(huán)。
[0021]本實施例的冷凝器3設(shè)置為兩個，對應(yīng)的，甑桶I也對應(yīng)設(shè)置為兩個。甑桶I包括底鍋7、桶身8和甑蓋9，底鍋7內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管10和排污管32，桶身8內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板11，酒賠支撐板11上陣列地設(shè)有通氣小孔，蒸汽管道4與甑蓋9相連，且甑蓋9與桶身8之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，甑蓋9上還設(shè)有外徑小于桶身8內(nèi)徑并防止冷凝液進入水封結(jié)構(gòu)的裙板
12。本實施例的水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在桶身8頂面上的水封槽13和對應(yīng)設(shè)置在甑蓋9上并與水封槽13配合的水封板14。
[0022]本實施例高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，通過設(shè)置冷凝池2，并將冷凝器3環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池2內(nèi)，將甑桶I與冷凝器3對應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，一個冷凝器3和甑桶I組成一套蒸餾單元，即多個蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過在甑蓋9上設(shè)置裙板12，冷凝液直接沿著裙板回流至桶身內(nèi)，不會進入水封結(jié)構(gòu)，因此不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失，并防止“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]進一步，酒賠支撐板11與蒸汽盤管10之間設(shè)有蒸汽分布板15，蒸汽分布板15上均布地設(shè)有通氣孔，蒸汽分布板15與7底鍋之間形成緩沖腔I 16，蒸汽分布板15與酒賠支撐板11之間形成緩沖腔II 17，通過設(shè)置蒸汽分布板15，蒸汽可在緩沖腔I 16和緩沖腔II 17之間形成紊流，并使得蒸汽能夠均勻地進入位于酒賠支撐板11上方的酒賠內(nèi)，提高蒸餾效率。
[0024]進一步，桶身8內(nèi)壁上與裙板12對應(yīng)設(shè)有集液槽18，且裙板12在甑蓋9蓋裝在桶身8上時插入集液槽18內(nèi)、并延伸至集液槽18的底部，集液槽18的內(nèi)側(cè)壁的高度低于桶身8的頂面。通過與裙板12對應(yīng)設(shè)置集液槽18，甑蓋9上冷凝的液體順著裙板12流入集液槽18內(nèi)，在集液槽16與裙板12之間形成水封，能夠避免蒸汽與水封槽13接觸，提高水封效果，且集液槽18的內(nèi)側(cè)壁的高度低于桶身8的頂面，集液槽18內(nèi)的冷凝液不會進入到水封槽13內(nèi)，進一步防止蒸餾液揮發(fā)損失。優(yōu)選的，集液槽18的槽底上設(shè)有漏液口 19，漏液口 19上設(shè)有浮球開關(guān)或壓力開關(guān)。均能夠在集液槽18內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定高度時開啟漏液口 19放水。本實施例的漏液口 19上設(shè)有壓力開關(guān)，壓力開關(guān)包括鉸接在集液槽18底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板20,封閉板20 —端位于漏液口 19的下方,另一端延伸伸出集液槽18外并設(shè)有配重塊21。當(dāng)集液槽18內(nèi)的水位達(dá)到臨界值以上時，驅(qū)動封閉板20旋轉(zhuǎn)打開漏液口 19，使集液槽18內(nèi)的冷凝液回流至酒賠內(nèi)。
[0025]本實施例的冷凝器3包括位于上端的蒸汽緩沖腔22和位于下端的冷凝液集液腔23，蒸汽緩沖腔22與冷凝液集液腔23之間設(shè)有冷凝單元，蒸汽管道4與蒸汽緩沖腔22相連，冷凝液集液腔23的底部設(shè)有冷凝液出液管24。本實施例的冷凝單元包括分別與蒸汽緩沖腔22和冷凝液集液腔23相通的冷凝管25，冷凝管25外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管26，冷凝介質(zhì)管26的下端設(shè)有冷凝介質(zhì)進口 27，上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口 28。
[0026]通過在冷凝器3的蒸汽緩沖腔22和冷凝液集液腔23之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為兩層，內(nèi)層為冷凝管25，外層為冷凝介質(zhì)管26，使用時，酒蒸汽從蒸汽緩沖腔22均勻地進入冷凝管，而冷凝介質(zhì)管26通入與酒蒸汽輸送方向相反的冷凝介質(zhì)，通過調(diào)節(jié)冷凝介質(zhì)的流速，即可方便地提高酒蒸汽的冷凝效率，且每一根冷凝管內(nèi)的酒蒸汽的冷凝效率相同，不會出現(xiàn)現(xiàn)有冷凝器中冷凝不均的現(xiàn)象，而外部設(shè)置的冷凝池能夠為冷凝器提供一個溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進一步提高冷凝效率。
[0027]進一步，蒸汽緩沖腔22與所述冷凝液集液腔23之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元，本實施例的蒸汽緩沖腔22與所述冷凝液集液腔23之間環(huán)形均布設(shè)有兩圈冷凝單元，外圈設(shè)有18個冷凝單元，內(nèi)圈設(shè)有8個冷凝段元,能夠有效提高冷凝能力。每一圈冷凝單元的上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管29、下端設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管30，冷凝介質(zhì)出口盤管29和冷凝介質(zhì)入口盤管30分別與對應(yīng)圈的冷凝介質(zhì)管26相連，如圖3所示，冷凝介質(zhì)進口 27設(shè)置在冷凝介質(zhì)入口盤管30上，冷凝介質(zhì)入口盤管30套裝在對應(yīng)圈的冷凝單元外，并通過連通短管31與冷凝介質(zhì)管26相連。同理，冷凝介質(zhì)出口 28設(shè)置在冷凝介質(zhì)出口盤管29上，冷凝介質(zhì)出口盤管29套裝在對應(yīng)圈的冷凝單元外，并通過連通短管31與冷凝介質(zhì)管26相連。通過設(shè)置冷凝介質(zhì)入口盤管30和冷凝介質(zhì)出口盤管29，能夠方便均勻地將冷凝介質(zhì)通入冷凝介質(zhì)管26內(nèi)，使得每一個冷凝單元具有同樣的冷凝能力。與相鄰的兩圈冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管29之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管30之間設(shè)有連通管II 33，方便冷凝介質(zhì)的流通。本實施例的冷凝介質(zhì)采用冷水，能夠?qū)崿F(xiàn)酒蒸汽冷凝的效果。
[0028]進一步，本實施例高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)還包括與甑桶I 一一對應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，起吊裝置包括立架34，立架34上設(shè)有用于吊裝甑桶的甑蓋的電動葫蘆35，電動葫蘆35與甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩36，方便操作。
[0029]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，其特征在于:所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池外，且所述甑桶與對應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進水口，頂部設(shè)有出水口； 所述甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，所述底鍋內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，所述桶身內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板，所述酒賠支撐板上陣列地設(shè)有通氣小孔，所述蒸汽管道與所述甑蓋相連，且所述甑蓋與所述桶身之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，所述甑蓋上還設(shè)有外徑小于所述桶身內(nèi)徑并防止冷凝液進入所述水封結(jié)構(gòu)的裙板； 所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管；所述冷凝單元包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相通的冷凝管，所述冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管的下端設(shè)有冷凝介質(zhì)進口，上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述酒賠支撐板與所述蒸汽盤管之間設(shè)有蒸汽分布板，所述蒸汽分布板上均布地設(shè)有通氣孔，所述蒸汽分布板與所述底鍋之間形成緩沖腔I，所述蒸汽分布板與所述酒賠支撐板之間形成緩沖腔II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶身頂面上的水封槽和對應(yīng)設(shè)置在所述甑蓋上并與所述水封槽配合的水封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述桶身內(nèi)壁上與所述裙板對應(yīng)設(shè)有集液槽，且所述裙板在所述甑蓋蓋裝在所述桶身上時插入所述集液槽內(nèi)、并延伸至所述集液槽的底部，所述集液槽的內(nèi)側(cè)壁的高度低于所述桶身的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述集液槽的槽底上設(shè)有漏液口，所述漏液口上設(shè)有浮球開關(guān)或壓力開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述漏液口上設(shè)有壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)包括鉸接在所述集液槽底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板，所述封閉板一端位于所述漏液口的下方，另一端延伸伸出所述集液槽外并設(shè)有配重塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:每一圈所述冷凝單元的上端設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管、下端設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管，所述冷凝介質(zhì)出口盤管和所述冷凝介質(zhì)入口盤管分別與對應(yīng)圈的冷凝介質(zhì)管相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管之間設(shè)有連通管II。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效密閉的白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述甑桶一一對應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，所述起吊裝置包括立架，所述立架上設(shè)有用于吊裝所述甑桶的甑蓋的電動葫蘆，所述電動葫蘆與所述甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩。
【文檔編號】C12G3/12GK104263614SQ201410462061
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王藝成 申請人:重慶安陶酒業(yè)有限公司