一種高濃度淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高濃度淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖的方法，屬于低聚異麥芽糖生產(chǎn)領(lǐng)域。通過提高淀粉乳初始濃度，經(jīng)過保溫液化、噴射液化制取高濃度的麥芽糊精液，在糖化轉(zhuǎn)苷過程中通過e-淀粉酶和普魯蘭酶(切支酶)的協(xié)同作用，提高糖液中麥芽糖的含量和濃度，同時因為加入普魯蘭酶可以降低高濃度糖液的粘度，為葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶提供更優(yōu)的底物環(huán)境，從而提高了低聚異麥芽糖的產(chǎn)率，縮短了糖化轉(zhuǎn)苷時間。低聚異麥芽糖的分離純化技術(shù)不夠先進(jìn)，造成淀粉資源浪費。本發(fā)明通過采用納濾膜技術(shù)不但提高了低聚異麥芽糖的純度，而且可以副產(chǎn)高純度的葡萄糖液進(jìn)而可聯(lián)產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖，有效解決資源利用率。
【專利說明】一種高濃度淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及低聚異麥芽糖生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是采用50%以上高濃度玉米淀粉乳 為原料，高轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)高純度低聚異麥芽糖的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 低聚異麥芽糖（isomaltooligosaccharide) (ΙΜ0)，是淀粉糖的一種，其主要成分 為α-1，6-糖苷鍵結(jié)合的異麥芽糖（IG2)、潘糖（P)、異麥芽三糖（IG 3)及四糖(含四糖）以上 (Gn)的低聚糖。它是一種采用酶法生產(chǎn)出的淀粉糖漿(粉)，低聚異麥芽糖具有甜味醇美柔 和，黏度較低，耐熱耐酸，不可發(fā)酵性，保濕性較好等性質(zhì)。在生理功能上，低聚異麥芽糖具 有改善腸道菌群結(jié)構(gòu)，抗齲齒，調(diào)節(jié)機(jī)體代謝，提高腸胃道消化，幫助腸道毒素排出等保健 功能。由于低聚異麥芽糖具有諸多的優(yōu)良性質(zhì)和保健生理功能，已廣泛地作為功能食品配 料用于食品、飲料類等產(chǎn)品中。
[0003] 由于自然界中低聚異麥芽糖極少以游離狀態(tài)存在，所以低聚異麥芽糖都是以淀粉 為原料酶法制得的?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)低聚異麥芽糖是采用30%_35%的淀粉乳為原料，經(jīng)過酶 法液化、糖化轉(zhuǎn)苷制得低聚異麥芽糖粗糖液，再經(jīng)過活性炭脫色，陰陽樹脂離子交換脫鹽， 蒸發(fā)濃縮制取ΙΜ0-50型低聚異麥芽糖漿，噴霧干燥制取糖粉。因其含有較多的葡萄糖和少 量的麥芽糖等可發(fā)酵的糖類，要制得高質(zhì)量、高純度的低聚異麥芽糖產(chǎn)品，還必須對糖液進(jìn) 行分離純化。
[0004] 目前，低聚異麥芽糖產(chǎn)品有兩種，一種是頂0-50型，即IG2+P+IG 3+Gn彡50% (占干 物質(zhì))的產(chǎn)品，其中指標(biāo)要求IG2+P+IG3 > 35% (占干物質(zhì)）（IG2+P+IG3又稱有效三糖)，這種 低聚異麥芽糖不需要提純。另一種是頂0-90型，即IG 2+P+IG3+Gn彡90% (占干物質(zhì)）的產(chǎn) 品，其中指標(biāo)要求IG2+P+IG3彡45% (占干物質(zhì)），這種低聚異麥芽糖需要通過頂0-50型提 純制取。國內(nèi)低聚異麥芽糖在生產(chǎn)中提純方法主要是用活性酵母發(fā)酵法去除葡萄糖等可發(fā) 酵性糖類，進(jìn)而提高頂〇的含量超過90%，生產(chǎn)出頂0-90型低聚異麥芽糖。
[0005] 黃漢武等在《廣西輕工業(yè)》期刊2011年第9期14-15頁上發(fā)表的論文"低聚異麥 芽糖生產(chǎn)工藝概況"中提到了采用固定化釀酒酵母發(fā)酵消耗頂〇粗品中的葡萄糖、麥芽糖、 麥芽三糖等發(fā)酵性糖獲得頂〇- 90規(guī)格的產(chǎn)品，上海天之冠可再生能源有限公司的王良東 在《糧食與油脂》期刊2008年第4期43-47頁上發(fā)表的論文"低聚異麥芽糖性質(zhì)、功能、生 產(chǎn)和應(yīng)用"中提到了低聚異麥芽糖凈化分離國內(nèi)仍采用酵母分離技術(shù)。
[0006]目前在低聚異麥芽糖生產(chǎn)中存在的主要問題是α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶轉(zhuǎn)化率較低，在 現(xiàn)有技術(shù)條件下，α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶只能轉(zhuǎn)化出有效三糖含35%、MO含量50%的低聚異麥 芽糖，而且糖化、轉(zhuǎn)苷時間較長，降低了設(shè)備利用率，限制了產(chǎn)能。目前低聚異麥芽糖的分離 純化技術(shù)不夠先進(jìn)，淀粉資源浪費比較嚴(yán)重，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍采用酵母分離技術(shù)。酵母發(fā) 酵法生產(chǎn)高純度低聚異麥芽糖，產(chǎn)品有一定異味，含有非糖類雜質(zhì)，僅適合于生產(chǎn)保健食 品，不適合生產(chǎn)風(fēng)味類食品，而且在發(fā)酵過程中浪費了大量的可回收利用的可發(fā)酵性糖。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供一種高濃度淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖的方法，以解決由于目前α-葡萄 糖轉(zhuǎn)苷酶轉(zhuǎn)化率較低，導(dǎo)致低聚異麥芽糖的產(chǎn)率較低的問題。
[0008] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟： (一) 、高濃度淀粉液化 在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C -50°C的水和一級淀粉配制50-60%濃度的淀粉乳，用鹽酸和氫氧 化鈉調(diào)節(jié)PH值在5. 6,按照每噸淀粉以干基計添加0. 4-0.5升耐高溫α淀粉酶的比例加 入高溫α淀粉酶，該耐高溫α淀粉酶標(biāo)示活性：120KUN/g，然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵 送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊攪拌至溫度達(dá)到80°C - 85°C時停止攪 拌，保溫30-40分鐘，然后按照每噸淀粉以干基計補加0.2-0. 3升耐高溫α淀粉酶的比例 加入耐高溫α淀粉酶，采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度控制在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度 降至90°C，液化液在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌50-60分鐘后，還原糖值達(dá)到15%-18%，碘試反 應(yīng)不顯藍(lán)色，50-60%的淀粉乳液化液達(dá)到糖化要求； (二) 、糖化轉(zhuǎn)苷 將上述50-60%的淀粉液化液先經(jīng)過蛇形冷卻管降溫至53-58°C，用鹽酸調(diào)整pH值到 5. 0-5. 5,按照每噸淀粉以干基計添加0. 3-0. 5升β -淀粉酶的比例加入β -淀粉酶，該 β -淀粉酶標(biāo)示活性：70萬U/ml，同時按照每噸淀粉以干基計添加0. 1-0. 2升普魯蘭酶的 比例加入普魯蘭酶，該普魯蘭酶標(biāo)示活性：1000ASPU/mL，攪拌均勻后，保溫糖化4-6小時 后，再加入相當(dāng)于以干基計淀粉重量的0.8-1. 2%的α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，該α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷 酶標(biāo)示活性：3萬U/g，在53-58°C條件下繼續(xù)保溫糖化轉(zhuǎn)苷13-15小時，糖化轉(zhuǎn)苷即可完 成；此時的粗糖液經(jīng)高效液相色譜儀檢測有效三糖含量39%以上，頂0含量在55%以上； (二)、精制 將糖化轉(zhuǎn)苷后的粗糖液先用供料泵打入脫色罐內(nèi)，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值到4. 6-5,加入相 當(dāng)于糖液重量〇. 8-1. 4%的活性炭和0. 4-0. 7%的硅藻土，然后用蒸汽在夾套內(nèi)將糖液升溫 至80-85°C，保溫攪拌30-40分鐘，再用板框過濾機(jī)過濾糖液，然后再經(jīng)過已經(jīng)再生好的陽 陰樹脂離子交換柱，離交液經(jīng)檢測糖液透光率97-100%，電導(dǎo)率為20-50 μ s/cm ; (四）、分離純化 采用截留分子量為300Da的納濾膜，膜元件是聚醚砜材質(zhì)的寬流道卷式膜，將上一步 驟的離交液泵入納濾循環(huán)罐，過濾壓力為2. 5-4 MP，糖液溫度35-40°C，膜通量為35-75L/ M2 · H，濃縮倍數(shù)在8-10倍，截留液經(jīng)高效液相色譜檢測有效三糖含量46%以上，頂0含量 93%以上，截留液再經(jīng)減壓蒸發(fā)濃縮至75%以上即為頂0-90型低聚異麥芽糖楽，濾出液經(jīng)濃 縮后為葡萄糖含量949Γ96%的葡萄糖漿。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明提高淀粉乳初始濃度從30-35%至50-60%，降低了用水量近50%。因而降低了 液化時的蒸汽耗量和蒸發(fā)濃縮時的蒸發(fā)耗汽量。因此降低了低聚異麥芽糖生產(chǎn)的能耗至少 30%，降低了生產(chǎn)成本。同時因為初始用水量降低，使低聚異麥芽糖生產(chǎn)中的廢水量降低，有 利于環(huán)保。
[0010] 2、本發(fā)明通過提高液化液濃度至50%-60%，一方面提高了設(shè)備利用率近一倍，另一 方面底物濃度提高促進(jìn)了酶反應(yīng)速度，縮短了糖化轉(zhuǎn)苷時間由現(xiàn)有技術(shù)的28-30小時縮短 至IJ 17-21小時，節(jié)省時間近35%，進(jìn)一步提高了設(shè)備利用率，總體上本發(fā)明可以使相同規(guī)模 的低聚異麥芽糖生產(chǎn)線提高產(chǎn)能至少一倍。
[0011] 3、本發(fā)明通過使用β-淀粉酶和普魯蘭酶的協(xié)同作用，提高糖液中麥芽糖的含量 和濃度，同時因為加入普魯蘭酶可以降低高濃度糖液的粘度，為α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶提供更 優(yōu)的底物環(huán)境，從而提高了低聚異麥芽糖的產(chǎn)率，縮短了糖化轉(zhuǎn)苷時間，可將現(xiàn)有技術(shù)真菌 淀粉酶的麥芽糖生成率由50%提高到65%，因此可將頂0-50型低聚異麥芽糖產(chǎn)品有效三糖 含量提高到39%以上，比現(xiàn)有技術(shù)高出近4%。MO含量在55%以上，比現(xiàn)有技術(shù)高出近5%， 提高了低聚異麥芽糖產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012] 4、本發(fā)明在低聚異麥芽糖的生產(chǎn)過程中采用納濾膜分離提純低聚異麥芽糖，可 以提高低聚異麥芽糖的產(chǎn)品純度，提純后的低聚異麥芽糖有效三糖含量46%以上，頂0含 量93%以上，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20881-2007的質(zhì)量要求，同時又能最大限度的回收葡萄 糖，分離出的葡萄糖純度在94%以上，可以直接生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖，有效解決資源利用率。相 比現(xiàn)有技術(shù)采用酵母發(fā)酵法將低聚異麥芽糖內(nèi)的葡萄糖發(fā)酵去除，可充分利用淀粉資源， 并且所制取的低聚異麥芽糖質(zhì)量高，不影響其在風(fēng)味類食品中的應(yīng)用。

【具體實施方式】
[0013] 以下實施例中：耐高溫α淀粉酶標(biāo)示活性：120KUN/g，普魯蘭酶標(biāo)示活性： 1000ASPU/mL，α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶標(biāo)示活性：3萬U/g。
[0014] 實施例1 (一) 、高濃度淀粉液化 在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C的水和一級玉米淀粉配制50%濃度的淀粉乳，水溫過高淀粉容易糊 化，水溫太低淀粉不容易調(diào)勻。因此需要溫水調(diào)漿，用稀鹽酸(化學(xué)純)和氫氧化鈉(化學(xué)純） 調(diào)節(jié)PH值至5. 6 (這是諾維信耐高溫淀粉酶的最適pH值)，按照每噸淀粉(干基）添加0. 4 升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高溫α淀粉酶，然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵送到保溫 液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊攪拌至溫度達(dá)到80°C時停止攪拌，保溫30分鐘， 然后按照每噸淀粉(干基)補加0.2升耐高溫淀粉酶的比例加入耐高溫α淀粉酶，采用噴射 液化器進(jìn)行噴射液化，溫度控制在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度降至90°C，液化液在液化層流罐 內(nèi)保溫攪拌50分鐘后，采用菲林試劑法檢測還原糖值為15. 1%，碘試反應(yīng)不顯藍(lán)色，50%的 淀粉乳液化液達(dá)到糖化要求； (二） 糖化轉(zhuǎn)苷 將上述液化完全的50%的淀粉乳液化液先經(jīng)過蛇形冷卻管降溫至53°C，用稀鹽酸(化 學(xué)純）調(diào)節(jié)pH值至5.0,按照每噸淀粉(干基）添加0.3升β-淀粉酶的比例加入β-淀粉 酶，同時按照每噸淀粉(干基）添加〇. 1升普魯蘭酶的比例加入普魯蘭酶，攪拌均勻后，保溫 糖化4小時后，再加入相當(dāng)于淀粉(干基)重量的0. 8%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，在53°C條件下 繼續(xù)保溫糖化轉(zhuǎn)苷13小時，糖化轉(zhuǎn)苷即可完成。然后取樣用高效液相色譜儀(色譜柱為鈣 型陽離子柱）檢測有效三糖含量為39. 2%，MO含量為55. 3% ; (二）精制 將糖化轉(zhuǎn)苷后的粗糖液先用供料泵打入脫色罐內(nèi)，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值到4. 6,加入相當(dāng) 于糖液重量〇. 8%的活性炭和0. 4%的硅藻土，然后用蒸汽在夾套內(nèi)將糖液升溫至80°C，保溫 攪拌30分鐘，再用板框過濾機(jī)過濾糖液，然后再經(jīng)過已經(jīng)再生好的陽陰樹脂離子交換柱， 離交液用721分光光度計取樣檢測，糖液透光率為97%，用電導(dǎo)儀檢測電導(dǎo)率為20 μ s/cm ; (四）分離純化 實施采用的是美國高科膜系統(tǒng)公司的截留分子量為300Da的納濾膜，膜元件是聚醚砜 材質(zhì)的寬流道卷式膜，膜裝置是上海凱能高科技工程有限公司制造，將上一步驟的離交液 用泵打入納濾循環(huán)罐，操作壓力為2. 5 MP，糖液溫度控制在35°C，膜通量為35L/M2 · H，濃 縮倍數(shù)8倍，取截留液樣品用高效液相色譜檢測有效三糖含量為46. 2%，MO含量93. 1%，截 留液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至75%以上即為頂0-90型低聚異麥芽糖漿，取濾出液樣品用高效液相色譜 檢測葡萄糖含量為95. 6%，可以直接生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖。
[0015] 實施例2 (一） 高濃度淀粉液化 在調(diào)漿罐內(nèi)用50°C的水和一級玉米淀粉配制60%濃度的淀粉乳，用稀鹽酸(化學(xué)純)和 氫氧化鈉(化學(xué)純）調(diào)節(jié)PH值至5. 6 (這是諾維信耐高溫淀粉酶的最適pH值)，按照每噸淀 粉(干基)添加0. 5升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高溫α淀粉酶，然后將淀粉乳從調(diào)漿罐 中用泵送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊攪拌至溫度達(dá)到85°C時停止攪 拌，保溫40分鐘，然后按照每噸淀粉(干基)補加0.3升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高溫 α淀粉酶，采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度控制在105°C，再經(jīng)過閃蒸溫度降至90°C， 液化液在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌60分鐘后，采用菲林試劑法檢測還原糖值為17. 8%，碘試 反應(yīng)不顯藍(lán)色，60%的淀粉乳液化液達(dá)到糖化要求； (二） 糖化轉(zhuǎn)苷 將液化完全的液化液先經(jīng)過蛇形冷卻管降溫至58°C，用稀鹽酸(化學(xué)純）調(diào)節(jié)pH值至 5.5,按照每噸淀粉(干基）添加0.5升β-淀粉酶的比例加入β-淀粉酶，同時按照每噸淀 粉(干基）添加0. 2升普魯蘭酶的比例加入普魯蘭酶，攪拌均勻后，保溫糖化6小時后，再加 入相當(dāng)于淀粉(干基）重量的1. 2%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，在58°C條件下繼續(xù)保溫糖化轉(zhuǎn)苷 15小時，糖化轉(zhuǎn)苷即可完成。然后取樣用高效液相色譜儀(色譜柱為鈣型陽離子柱)檢測有 效三糖含量為41. 3%，MO含量為57. 2% ; (二）精制 將糖化轉(zhuǎn)苷后的粗糖液先用供料泵打入脫色罐內(nèi)，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值到5,加入相當(dāng)于 糖液重量1. 4%的活性炭和0. 7%的硅藻土，然后用蒸汽在夾套內(nèi)將糖液升溫至85°C，保溫 攪拌40分鐘，再用板框過濾機(jī)過濾糖液，然后再經(jīng)過已經(jīng)再生好的陽陰樹脂離子交換柱， 離交液用721分光光度計取樣檢測，糖液透光率為100%，用電導(dǎo)儀檢測電導(dǎo)率為50 μ s/cm。 離交液用真空減壓蒸發(fā)器濃縮到75%以上即為頂0-50型低聚異麥芽糖漿； (四）分離純化 實施采用的是美國高科膜系統(tǒng)公司的截留分子量為300Da的納濾膜，膜元件是聚醚 砜材質(zhì)的寬流道卷式膜，膜裝置是上海凱能高科技工程有限公司制造；將上一步驟未濃縮 的離交液用泵打入納濾循環(huán)罐，操作壓力為4 MP，糖液溫度控制在40°C，膜通量為75L/ M2 ·Η，濃縮倍數(shù)10倍，取截留液樣品用高效液相色譜檢測有效三糖含量為47. 1%，MO含量 94. 5%，截留液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至75%以上即為頂0-90型低聚異麥芽糖漿，取濾出液樣品用高效 液相色譜檢測葡萄糖含量為94. 2%。
[0016] 實施例3 (一） 高濃度淀粉液化 在調(diào)漿罐內(nèi)用45°C的水和一級玉米淀粉配制55%濃度的淀粉乳，用稀鹽酸(化學(xué)純)和 氫氧化鈉(化學(xué)純）調(diào)節(jié)PH值至5. 6 (這是諾維信耐高溫淀粉酶的最適pH值)，按照每噸淀 粉(干基）添加0.45升耐高溫α淀粉酶的比例加入耐高溫α淀粉酶，然后將淀粉乳從調(diào) 漿罐中用泵送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊攪拌至溫度達(dá)到83°C時停 止攪拌，保溫35分鐘，然后按照每噸淀粉(干基）補加0.25升耐高溫α淀粉酶的比例加入 耐高溫α淀粉酶，采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度控制在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度降至 90°C，液化液在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌55分鐘后，采用菲林試劑法檢測還原糖值為16. 7%， 碘試反應(yīng)不顯藍(lán)色，55%的淀粉乳液化液達(dá)到糖化要求； (二） 糖化轉(zhuǎn)苷 將液化完全的液化液先經(jīng)過蛇形冷卻管降溫至55°C，用稀鹽酸(化學(xué)純）調(diào)節(jié)pH值至 5. 3,按照每噸淀粉(干基）添加0. 4升β -淀粉酶的比例加入β -淀粉酶，同時按照每噸淀 粉(干基)添加0. 15升普魯蘭酶的比例加入普魯蘭酶，攪拌均勻后，保溫糖化5小時后，再加 入相當(dāng)于淀粉重量的1%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，在55°C條件下繼續(xù)保溫糖化轉(zhuǎn)苷14小時，糖 化轉(zhuǎn)苷即可完成。然后取樣用高效液相色譜儀(色譜柱為鈣型陽離子柱)檢測有效三糖含量 為 40. 2%，MO 含量為 56. 6% ; (二）精制 將糖化轉(zhuǎn)苷后的粗糖液先用供料泵打入脫色罐內(nèi)，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值到4. 8,加入相當(dāng) 于糖液重量1. 1%的活性炭和〇. 5%的硅藻土，然后用蒸汽在夾套內(nèi)將糖液升溫至83°C，保溫 攪拌35分鐘，再用板框過濾機(jī)過濾糖液，然后再經(jīng)過已經(jīng)再生好的陽陰樹脂離子交換柱， 離交液用721分光光度計取樣檢測，糖液透光率為99%，用電導(dǎo)儀檢測電導(dǎo)率為34 μ s/cm， 離交液用真空減壓蒸發(fā)器濃縮到75%以上即為頂0-50型低聚異麥芽糖漿； (四）分離純化 實施采用的是美國高科膜系統(tǒng)公司的截留分子量為300Da的納濾膜，膜元件是聚醚砜 材質(zhì)的寬流道卷式膜，膜裝置是上海凱能高科技工程有限公司制造；將上一步驟的離交液 用泵打入納濾循環(huán)罐，操作壓力為35MP，糖液溫度控制在38°C，膜通量為58L/M 2 · H，濃縮 倍數(shù)9倍，取截留液樣品用高效液相色譜檢測有效三糖含量為46. 7%，MO含量94. 1%，截留 液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至75%以上即為頂0-90型低聚異麥芽糖漿，取濾出液樣品用高效液相色譜檢 測葡萄糖含量為94. 8%。
【權(quán)利要求】
1. 一種高濃度淀粉生產(chǎn)低聚異麥芽糖的方法，其特征在于包括下列步驟： (一) 、高濃度淀粉液化 在調(diào)漿罐內(nèi)用40°C -50°c的水和一級淀粉配制50-60%濃度的淀粉乳，用鹽酸和氫氧 化鈉調(diào)節(jié)PH值在5. 6,按照每噸淀粉以干基計添加0. 4-0.5升耐高溫α淀粉酶的比例加 入高溫α淀粉酶，該耐高溫α淀粉酶標(biāo)示活性：120KUN/g，然后將淀粉乳從調(diào)漿罐中用泵 送到保溫液化罐內(nèi)，用蒸汽在夾套內(nèi)加熱，邊升溫邊攪拌至溫度達(dá)到80°C - 85°C時停止攪 拌，保溫30-40分鐘，然后按照每噸淀粉以干基計補加0.2-0. 3升耐高溫α淀粉酶的比例 加入耐高溫α淀粉酶，采用噴射液化器進(jìn)行噴射液化，溫度控制在l〇5°C，再經(jīng)過閃蒸溫度 降至90°C，液化液在液化層流罐內(nèi)保溫攪拌50-60分鐘后，還原糖值達(dá)到15%-18%，碘試反 應(yīng)不顯藍(lán)色，50-60%的淀粉乳液化液達(dá)到糖化要求； (二) 、糖化轉(zhuǎn)苷 將上述50-60%的淀粉液化液先經(jīng)過蛇形冷卻管降溫至53-58°C，用鹽酸調(diào)整pH值到 5. 0-5. 5,按照每噸淀粉以干基計添加0. 3-0. 5升β -淀粉酶的比例加入β -淀粉酶，該 β -淀粉酶標(biāo)示活性：70萬U/ml，同時按照每噸淀粉以干基計添加0. 1-0. 2升普魯蘭酶的 比例加入普魯蘭酶，該普魯蘭酶標(biāo)示活性：1000ASPU/mL，攪拌均勻后，保溫糖化4-6小時 后，再加入相當(dāng)于以干基計淀粉重量的0.8-1. 2%的α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，該α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷 酶標(biāo)示活性：3萬U/g，在53-58°C條件下繼續(xù)保溫糖化轉(zhuǎn)苷13-15小時，糖化轉(zhuǎn)苷即可完 成；此時的粗糖液經(jīng)高效液相色譜儀檢測有效三糖含量39%以上，頂O含量在55%以上； (二)、精制 將糖化轉(zhuǎn)苷后的粗糖液先用供料泵打入脫色罐內(nèi)，用鹽酸調(diào)節(jié)PH值到4. 6-5,加入相 當(dāng)于糖液重量〇. 8-1. 4%的活性炭和0. 4-0. 7%的硅藻土，然后用蒸汽在夾套內(nèi)將糖液升溫 至80-85°C，保溫攪拌30-40分鐘，再用板框過濾機(jī)過濾糖液，然后再經(jīng)過已經(jīng)再生好的陽 陰樹脂離子交換柱，離交液經(jīng)檢測糖液透光率97-100%，電導(dǎo)率為20-50 μ s/cm ; (四）、分離純化 采用截留分子量為300Da的納濾膜，膜元件是聚醚砜材質(zhì)的寬流道卷式膜，將上一步 驟的離交液泵入納濾循環(huán)罐，過濾壓力為2. 5-4 MP，糖液溫度35-40°C，膜通量為35-75L/ M2 · H，濃縮倍數(shù)在8-10倍，截留液經(jīng)高效液相色譜檢測有效三糖含量46%以上，頂O含量 93%以上，截留液再經(jīng)減壓蒸發(fā)濃縮至75%以上即為頂0-90型低聚異麥芽糖楽，濾出液經(jīng)濃 縮后為葡萄糖含量949Γ96%的葡萄糖漿。
【文檔編號】C12P19/14GK104212854SQ201410483329
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】楊志強(qiáng), 于濤, 張春泓, 李濤 申請人:吉林省輕工業(yè)設(shè)計研究院