潔凈孵房結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種潔凈孵房結構，包括由多塊復合板圍合形成的孵房房體，在所述孵房房體內部分別安裝有回風墻與送風墻，所述回風墻與所述送風墻使所述孵房房體內部分隔形成回風通道、孵化區(qū)及技術夾道，至少一個流量調節(jié)片設置于所述技術夾道內，至少一個過濾器安裝在所述孵房房體內的過濾器框架上，所述過濾器框架位于所述技術夾道和送風靜壓腔之間。本發(fā)明實施例提供的潔凈孵房結構結構簡單、易于實施，孵化區(qū)表面平整光潔，并且孵化區(qū)域的空氣的溫度、濕度更加均勻。
【專利說明】潔凈孵房結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥制品的孵化領域，尤其涉及一種潔凈孵房結構。

【背景技術】
[0002]生物醫(yī)藥制品的生產與普通藥品的生產流程之間具有很大區(qū)別，特別是疫苗藥品的生產，大多會涉及到病毒種蛋的孵化工作，種蛋的孵化質量直接與疫苗藥品的產量、質量以及潔凈孵房的整體質量密切相關。
[0003]潔凈孵房的整體質量首先需要保證孵化區(qū)內溫度的控制精度和整體的均勻性，按生產的生物醫(yī)藥制品的不同，孵化區(qū)溫度也不盡相同，一般要求溫度控制在34°C?37°C之間，精度則要達到±0.5°C。相對于上述孵化區(qū)溫度的控制精度而言，更重要的是要保持溫度的整體均勻性，同時還要提供一個能達到萬級潔凈度的潔凈孵化環(huán)境，并要求有一定比例的新風量及50%?70%的濕度要求，以利于種蛋的呼吸、發(fā)育。
[0004]常規(guī)潔凈孵房的結構由多塊復合板圍合形成孵房房體，在一個復合板上設有保溫門，孵房內部分隔形成回風夾道和孵化區(qū)，并通過在側墻安裝擾流軸流風機將進入孵化區(qū)內部的空氣進行強制對流，以提高孵化區(qū)內溫度、濕度的均勻性。但是上述通過擾流來提高孵化區(qū)內溫度、濕度的均勻性的方法存在以下缺點:
[0005]該結構形式采用高溫空氣頂送側回的氣流方式，由于送入的空氣溫度較高，密度小，進入孵化區(qū)后不易擴散，極易堆積在過濾送風口附近的頂面，從而形成一個從上至下的溫度梯度，擾流軸流風機擾動后，雖然能緩解上述溫度梯度的問題，但是對于面積大、種蛋和孵蛋車數(shù)量較多的孵化區(qū)，由于擾流軸流風機自身風壓有限，加上種蛋及孵蛋車形成的阻力，使遠離擾流軸流風機的部分孵化區(qū)內的空氣得不到充分擾動，因此無法實現(xiàn)潔凈孵房內空氣溫度、濕度均勻的效果。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明實施例所提供的潔凈孵房結構，能實現(xiàn)潔凈孵房對溫度和濕度均勻性的要求。
[0007]本發(fā)明實施例提供了一種潔凈孵房結構，包括由多塊復合板圍合形成的孵房房體，在所述孵房房體內部分別安裝有回風墻與送風墻，所述回風墻與所述送風墻使所述孵房房體內部分隔形成回風通道、孵化區(qū)及技術夾道，至少一個流量調節(jié)片設置于所述技術夾道內，至少一個過濾器安裝在所述孵房房體內的過濾器框架上，所述過濾器框架位于所述技術夾道和送風靜壓腔之間。
[0008]在本實施例另外一個方案中，所述回風墻包括第一框架，在所述第一框架上安裝至少一個第一沖孔網板及至少一個調節(jié)閥，所述送風墻包括第二框架，在所述第二框架上安裝至少一個第二沖孔網板及至少一個布風軸流風機。
[0009]在本實施例另外一個方案中，所述第一沖孔網板與所述調節(jié)閥的數(shù)量相同。
[0010]在本實施例另外一個方案中，所述第一沖孔網板上均勻分布有第一小孔；所述第二沖孔網板上均勻分布有第二小孔。
[0011]在本實施例另外一個方案中，所述流量調節(jié)片可轉動調節(jié)角度，調整布風軸流風機的流量。
[0012]在本實施例另外一個方案中，所述流量調節(jié)片的角度調整確定后，被鎖緊在支架上，所述支架固定在第一復合板上。
[0013]在本實施例另外一個方案中，所述送風靜壓腔由蓋板、四周側板、所述過濾器框架和過濾器圍合而成，所述蓋板上開設有進風口，所述進風口與空調箱的送風管道連接。
[0014]在本實施例另外一個方案中，所述蓋板及四周側板均采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，厚度為50mm至150mm。
[0015]在本實施例另外一個方案中，所述回風墻及送風墻互為平行布置。
[0016]在本實施例另外一個方案中，所述復合板采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，厚度為 50mm 至 1 SOmnin
[0017]在本實施例另外一個方案中，至少在一個復合板上開設有保溫門，所述保溫門采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，所述保溫門的厚度為50mm至150_。
[0018]在本實施例另外一個方案中，所述第一框架及第二框架均為不銹鋼方管框架，所述第一沖孔網板及第二沖孔網板均采用不銹鋼材料制成。
[0019]在本實施例另外一個方案中，所述孵房房體的外部還分別連接空調箱及排風箱，所述空調箱的送管道與所述送風靜壓腔連接，所述排風箱與所述回風通道連接。
[0020]在本實施例另外一個方案中，所述空調箱的風機采用變頻控制風機。
[0021]本發(fā)明實施例所提供的潔凈孵房結構具備以下有益效果:
[0022]1、孵房孵化區(qū)頂部不再單獨設置過濾送風口，從而避免在孵房頂部開設洞口，使孵房的整體結構強度得到保證，同時也提高了孵房的密封性能。
[0023]2、在技術夾道內安裝過濾器實現(xiàn)集中送風，由于該送風面積遠遠大于現(xiàn)有結構中過濾送風口的送風面積，因此可以實現(xiàn)大風量、低溫差送風，為潔凈孵房的溫度控制精度提供了可靠技術保證。
[0024]3、空氣由技術夾道經流量調節(jié)片調節(jié)上下區(qū)域流量后，再由安裝在送風墻上的布風軸流風機均勻送入孵化區(qū)，而不像現(xiàn)有結構是直接進入孵化區(qū)，因此在布風面積增加的同時，孵化區(qū)各區(qū)域流經的風量也更均勻，送風溫差也可大大降低，空氣經過孵化區(qū)時，不會形成較大的溫度梯度。
[0025]4、通過布置送風墻及回風墻，在空調風機壓力的作用下，空氣會自行從送風墻流向回風墻，形成單向流，其流向不受孵化區(qū)種蛋和孵蛋車數(shù)量的影響；同時，較大的送風量保證了潔凈空氣流經孵化區(qū)能形成較大的風速，使孵房孵化區(qū)溫、濕度更加均勻。另外，軸流布風風機僅為均勻布風用，不需靠其將空氣推送至孵化區(qū)，因此可以選用全壓小的軸流風機，進而避免了現(xiàn)有結構中出現(xiàn)孵房噪音過大的問題。
[0026]5、空調箱采用變頻控制風機，在過濾器阻力和種蛋、孵蛋車數(shù)量變化引起系統(tǒng)阻力變動時，設置在回風處的風速變送器能感知風速的變化，通過變頻器控制空調箱風機轉速，實現(xiàn)流經孵房孵化區(qū)風量的恒定，進一步減小溫度的波動。
[0027]6、回風墻由回風框架、調節(jié)閥和沖孔板構成，通過調節(jié)各調節(jié)閥開度，控制孵化區(qū)域空氣的流向，從而實現(xiàn)對孵化區(qū)溫度的更精細調節(jié)，可控性更為靈活方便。
[0028]7、孵化區(qū)采用不銹鋼復合板、以及由不銹鋼方管、不銹鋼沖孔網板組合形成的送風墻及回風墻形成外露面，表面平整光潔，有利于衛(wèi)生清潔工作，更符合GMP的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述匯總所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明實施例所提供的第一潔凈孵房結構的俯視圖；
[0031]圖2為圖1在A-A方向的剖視結構示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實施例所提供的第二潔凈孵房結構的俯視圖；
[0033]圖4為圖3在B-B方向的剖視結構示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實施例所提供的送風墻的示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明實施例所提供的回風墻的示意圖。
[0036]其中1-不銹鋼復合板；1’ -第一不銹鋼復合板；2_保溫門；3_擾流軸流風機；4-過濾送風口 ；401_過濾器；5_隔板；6_風機框架；7_百葉回風口 ；8_回風夾道；9_空調箱；901_初、中效過濾段；902_表冷擋水段；903_風機段；904_中間段；905_加熱、加濕出風口段；906_不銹鋼接水盤；10-排風箱；11-回風墻；1101_第一沖孔網板;11011_第一小孔；1102-調節(jié)閥；1103-回風通道；12-送風墻；1201-流量調節(jié)片；1202-技術夾道；1203-布風軸流風機；1204_第二沖孔網板；12041_第二小孔；1205_支架；1301_第一框架；1302-第二框架；14_過濾器框架；15_送風靜壓腔；16-孵化區(qū)。

【具體實施方式】
[0037]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]實施例一:
[0039]參照附圖1、附圖2，本發(fā)明實施例所提供的第一潔凈孵房結構由多塊復合板I圍合形成孵房房體，至少在一個復合板I上開設有保溫門2，至少一塊隔板5安裝在孵房內部，使孵房內部分隔形成回風夾道與孵化區(qū)；在所述隔板5上安裝多個由時間繼電器控制切換工作的擾流軸流風機3，所述擾流軸流風機3安裝在風機框架6上，風機框架6與隔板5固接，通過擾流軸流風機3對孵化區(qū)內部空氣進行強制對流，以期提高孵化區(qū)空氣溫度、濕度的均勻性。
[0040]如圖1、圖2所示，在隔板5上還安裝有百葉回風口 7，在孵房房體上部設有多個過濾送風口 4，過濾送風口 4內安裝有過濾器401，在孵房房體的外部還設有空調箱9及排風箱10。通過上述結構內的百葉回風口 7、回風夾道8、空調箱9、過濾送風口 4及孵化區(qū)16組成了具有三級過濾凈化功能，又同時具有空氣溫、濕度調節(jié)功能的空調系統(tǒng)。
[0041]在本實施例的一個優(yōu)選的方案中，孵房由多塊復合板I圍成。所述復合板I采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，其厚度為50?150mm(范圍值)，在另外一個優(yōu)選的實施例中，復合板I的厚度為100_，保溫門2也采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，其厚度也為50?150mm (范圍值)，在另外一個優(yōu)選的實施例中，保溫門2的厚度為100mm。在本發(fā)明實施例另外一個優(yōu)選的方案中，復合板I可以是不銹鋼復合板。
[0042]本發(fā)明實施例所提供的第一種潔凈孵房結構，采用高溫空氣頂送側回的氣流方式。由于送入的空氣溫度較高，密度小，進入孵化區(qū)后不易擴散，極易堆積在過濾送風口附近的頂面，從而形成一個從上至下的溫度梯度。雖然在第一潔凈孵房結構中通過安裝擾流軸流風機的方法，將送入孵化區(qū)中的高溫空氣擾流，使得空氣的溫度和濕度盡量均勻。但是對于面積大、孵蛋車數(shù)量較多的孵房，由于擾流軸流風機自身風壓有限，加上種蛋及孵蛋車形成的阻力，使孵化區(qū)內遠離擾流風機的空氣得不到充分擾動，還是無法解決溫度、濕度不均勻的問題，無法保證孵化區(qū)域內的孵化效果。
[0043]為克服上述問題，孵蛋車必須與擾流軸流風機保持適當?shù)木嚯x，這樣就大大減小了孵化區(qū)的使用面積，降低了實際產能。另外，凸出、暴露在潔凈孵化區(qū)內的眾多擾流風機、風機支架也減小了潔凈孵化區(qū)實際使用面積，另一方面又對潔凈孵房的清潔和安全運行造成一定影響。同時為了達到更好的擾流效果，擾流軸流風機需要選用高全壓的風機，其在盡力保證孵化區(qū)內的溫度、濕度的均勻性的同時，也造成了孵房噪音超標。
[0044]實施例二:
[0045]為解決實施例一所提供的第一潔凈孵房結構存在的實際問題，本發(fā)明實施例還提供了一種改進后的潔凈孵房結構，稱為第二潔凈孵房結構，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，第二潔凈孵房結構由多塊復合板I圍合形成的孵房房體，復合板I均采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，復合板I的厚度可以是50mm至150mm,在一個優(yōu)選的方案中，復合板I的厚度可以為100mm，至少在一個復合板I上設有保溫門2，保溫門2也采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，其厚度也為50mm至150mm,在一個優(yōu)選的方案中，保溫門2的厚度可以為100mm。在本發(fā)明實施例另外一個優(yōu)選的方案中，復合板I可以是不銹鋼復合板。
[0046]參照附圖3、附圖4，在孵房房體內部分別安裝回風墻11與送風墻12，回風墻11與送風墻12使孵房房體內部分隔形成回風通道1103、孵化區(qū)16及技術夾道1202，至少一個流量調節(jié)片1201布置于技術夾道1202內，所述流量調節(jié)片1201可轉動調節(jié)角度，調整各布風軸流風機1203的流量。在本實施例的另外一個方案中，所述流量調節(jié)片1201可以是兩個或者兩個以上，每個流量調節(jié)片1201可根據(jù)實際空氣流調節(jié)的需要進行單獨調整。
[0047]在本發(fā)明實施例另外一個方案中，流量調節(jié)片1201的角度被調整好以后，將所述流量調節(jié)片1201鎖緊在支架1205上，所述支架1205固定在第一復合板I’上。
[0048]如圖4所示，回風墻11及送風墻12互為平行布置，在另外一個方案中，回風墻11及送風墻12也可以不平行布置，根據(jù)實際的需要來進行調整?；仫L墻11包括第一框架1301，在第一框架1301上安裝至少一個第一沖孔網板1101及至少一個調節(jié)閥1102，第一沖孔網板1101與調節(jié)閥1102的數(shù)量可以相同或者不同；送風墻12包括第二框架1302，在第二框架1302上安裝至少一個第二沖孔網板1204及至少一個布風軸流風機1203，第二沖孔網板1204與布風軸流風機1203的數(shù)量可以相同或者不同，上述第一框架1301及第二框架1302可以均為不銹鋼方管框架，第一沖孔網板1101及第二沖孔網板1204可以均采用不銹鋼材料制成。
[0049]附圖5為送風墻11的示意圖，送風墻12上均勻分布有多塊第二沖孔網板1201，第二沖孔網板1204上均勻分布有多個第二小孔12041，第二小孔12041的形狀可以是圓形、橢圓形、正方形、六邊形、長方形等形狀。
[0050]附圖6為回風墻11的示意圖，回風墻11上均勻分布有多塊第一沖孔網板1101，第一沖孔網板1101上均勻分布有多個第一小孔11011，第一小孔11011的形狀可以是圓形、橢圓形、正方形、六邊形、長方形等形狀。
[0051]如圖4所示，至少一個過濾器401通過過濾器框架14安裝在孵房房體內，在本發(fā)明實施例一個優(yōu)選的方案中過濾器401的數(shù)量為4個。送風靜壓腔15由蓋板、四周側板、過濾器框架14和過濾器401圍合而成，所述蓋板上開設有進風口，所述進風口與空調箱9的送風管道連接。在本實施例另外一個方案中，所述蓋板及四周側板均采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，厚度為50mm至150mm。
[0052]在孵房房體的外部還分別連接空調箱9及排風箱10，空調箱9的送風口通過管路與送風靜壓腔15連通，空調箱9的回風口與回風通道1103連通，回風通道1103還通過管路與排風箱10的進口連通，上述空調箱9由新、回風段、初、中效過濾段901、表冷擋水段902、風機段903、中間段904及加熱、加濕出風口段905組成，其中出風口段905用于對空氣的加熱加濕，而新、回風段用于回風通道1103的回風及室外新風的進入，該空調箱9的風機段903采用變頻控制風機，在空調箱9的下部整體安裝不銹鋼接水盤906，以防凝結水滲漏。
[0053]上述空調箱9、送風靜壓腔15、技術夾道1202、送風墻12、孵化區(qū)16、回風墻11及回風通道1103組成了具有三級過濾凈化、以及對空氣溫、濕度調節(jié)控制功能的循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明實施例所提供的第二潔凈孵房結構采用計算機控制運行，電腦觸摸控制屏(圖中未示出)置于孵房房體外側門邊位置，在電腦觸摸屏上可以對初、中、高效的壓差、孵化區(qū)域內特定點的風速及溫度、濕度設置運行參數(shù)和報警參數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)，并且本發(fā)明所需照明、插座、空調箱9、排風箱10的供電均來自于自帶的動力控制箱(圖中未示出)。通過潔凈孵房溫度傳感器感測(圖中未示出)設置點的溫度，控制空調箱9表冷器電動水閥的開閉度和電加熱器通斷時長，從而實現(xiàn)精確控制孵化區(qū)的溫度。通過濕度傳感器(圖中未示出)感測潔凈孵房設置點的濕度，控制空調箱電熱加濕器的加濕量。
[0054]本發(fā)明實施例所提供的第二潔凈孵房結構，其具體工作流程如下:
[0055]S1、回風和室外新鮮空氣進入新、回風段后，通過初、中效過濾段901、表冷擋水段902、風機段903、中間段904、加熱、加濕出風段905處理，通過送風管路進入送風靜壓腔15，空氣在通過空調箱9的過程中，會被處理到孵房所需要的溫度、濕度。由于空調箱9采用變頻控制風機，在過濾器阻力和孵房種蛋、孵蛋車數(shù)量變化引起系統(tǒng)阻力變動時，設置于潔凈孵化區(qū)回風處的風速變送器(圖中未示出)能感知風速的變化，通過變頻器控制風機轉速，實現(xiàn)流經孵化區(qū)的風量恒定，減小溫度的波動；
[0056]S2、如圖4所示，經過空調箱9處理后的空氣進入送風靜壓腔15后，再通過濾器401過濾，氣流如箭頭所示進入技術夾道1202，由于過濾器401送風面積可遠大于第一潔凈孵房結構中過濾送風口的送風面積，因此可以實現(xiàn)大風量、低溫差送風；
[0057]S3、進入技術夾道1202內的潔凈氣體，經流量調節(jié)片1201調整后在布風軸流風機1203的作用下均勻通過送風墻12的第二小孔124011進入孵化區(qū)16 ;調節(jié)回風墻11上的各調節(jié)閥1102開度，控制通過各區(qū)域回風墻11上的第一小孔11011進入回風通道1103的潔凈氣體的流量，實現(xiàn)潔凈空氣在孵化區(qū)16內平穩(wěn)、定向的流動。由于空氣是先進入技術夾道1202后再由布風軸流風機1203均勻送入孵化區(qū)16的，因此布風面積大大增加，同時孵化區(qū)各區(qū)域流經的風量也更均勻，所需送風溫差也可大大降低，使流經孵化區(qū)的氣流不會形成較大的溫度梯度。
[0058]S4、在空調箱9的風機段903的工作下，孵化區(qū)的空氣流會自行由送風墻流向回風墻，形成單向流，，其流向不受孵化區(qū)種蛋和孵蛋車數(shù)量的影響；大送風量的潔凈空氣在流經孵化區(qū)16時可形成較大的風速，使孵化區(qū)16內的溫度更加均勻?？諝馔ㄟ^第一沖孔網板1101進入回風通道1103，一部分通過管路進入排風機10排出，另一部分則重新進入空調箱9的新、回風段內，循環(huán)利用。
[0059]軸流布風風機1203僅為均勻布風用，不需靠其將空氣推送至孵化區(qū)16，因此可以選用全壓小的軸流風機，大大降低了潔凈孵房的噪音。
[0060]另外，孵化區(qū)采用不銹鋼復合板、以及由不銹鋼方管、不銹鋼沖孔網板組合形成的送風墻及回風墻形成外露面，表面平整光潔，有利于衛(wèi)生清潔工作，更符合GMP的要求。
[0061]總之，以上所述僅為本發(fā)明技術方案的較佳實施例而已，并非用于限定本范明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種潔凈孵房結構，其特征在于:包括由多塊復合板(I)圍合形成的孵房房體，在所述孵房房體內部分別安裝有回風墻(11)與送風墻(12)，所述回風墻(11)與所述送風墻(12)使所述孵房房體內部分隔形成回風通道(1103)、孵化區(qū)(16)及技術夾道(1202)，至少一個流量調節(jié)片(1201)設置于所述技術夾道(1202)內，至少一個過濾器(401)安裝在所述孵房房體內的過濾器框架(14)上，所述過濾器框架(14)位于所述技術夾道(1202)和送風靜壓腔(15)之間。
2.如權利要求1所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述回風墻(11)包括第一框架(1301)，在所述第一框架(1301)上安裝至少一個第一沖孔網板(1101)及至少一個調節(jié)閥(1102)，所述送風墻(12)包括第二框架(1302)，在所述第二框架(1302)上安裝至少一個第二沖孔網板(1204)及至少一個布風軸流風機(1203)。
3.如權利要求2所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述第一沖孔網板(1101)與所述調節(jié)閥(1102)的數(shù)量相同。
4.如權利要求2所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述第一沖孔網板(1101)上均勻分布有第一小孔(11011);所述第二沖孔網板(1204)上均勻分布有第二小孔(12041)。
5.如權利要求2所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述第一框架(1301)及第二框架(1302)均為不銹鋼方管框架，所述第一沖孔網板(1101)及第二沖孔網板(1204)均采用不銹鋼材料制成。
6.如權利要求1所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述流量調節(jié)片(1201)可轉動調節(jié)角度，調整布風軸流風機(1203)的流量。
7.如權利要求6所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述流量調節(jié)片(1201)的角度調整確定后，被鎖緊在支架(1205)上，所述支架(1205)固定在第一復合板(Γ )上。
8.如權利要求1所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述送風靜壓腔(15)由蓋板、四周側板、所述過濾器框架(14)和過濾器(401)圍合而成，所述蓋板上開設有進風口，所述進風口與空調箱(9)的送風管道相連接。
9.如權利要求8所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述蓋板及四周側板均采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，厚度為50mm至150_。
10.如權利要求1所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述回風墻(11)及送風墻(12)互為平行布置。
11.如權利要求1至10任一所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述復合板(I)采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，厚度為50mm至150_。
12.如權利要求1至10任一所述的潔凈孵房結構，其特征在于:至少在一個復合板(I)上開設有保溫門(2)，所述保溫門(2)采用不銹鋼聚氨酯材料復合制成，所述保溫門(2)的厚度為50mm至150mm。
13.如權利要求1至10任一所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述孵房房體的外部還分別連接空調箱(9)及排風箱(10)，所述空調箱(9)的送風管道與所述送風靜壓腔(15)連接，所述排風箱(10)與所述回風通道(1103)連接。
14.如權利要求13所述的潔凈孵房結構，其特征在于:所述空調箱(9)的風機采用變頻控制風機。
【文檔編號】C12M1/00GK104328027SQ201410502286
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】程斌, 金毅, 徐華 申請人:上海朗脈潔凈技術股份有限公司