食品圓盤冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)，包括機架、電機、傳動機構(gòu)、從動軸、送料機構(gòu)、進料槽、引料槽、出料槽、噴射式清洗系統(tǒng)。所述電機通過傳動機構(gòu)與從動軸的底部相連接，驅(qū)動從動軸旋轉(zhuǎn)，送料機構(gòu)上的轉(zhuǎn)盤固定在從動軸上，進料槽、引料槽、出料槽設(shè)置在轉(zhuǎn)盤之間，噴射式清洗系統(tǒng)對轉(zhuǎn)盤表面進行間歇性清洗。由于本發(fā)明設(shè)有兩組或兩組以上的送料機構(gòu)，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一圈后受擋板阻擋，通過引料槽進入下層轉(zhuǎn)盤。可通過控制從動軸轉(zhuǎn)速來控制熟化產(chǎn)品在圓盤冷卻機中的有效冷卻時間，確保熟化產(chǎn)品的表面溫度降低至20-50℃，有效達到降低熟化產(chǎn)品溫度的冷卻效果。但本發(fā)明最主要積極效果還在于能有效降低速凍調(diào)制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風(fēng)險，提高速凍調(diào)制食品（熟制品）的食品衛(wèi)生安全性。
【專利說明】食品圓盤冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品冷卻設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)，具體為一種速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)線中的高潔度食品圓盤冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]速凍調(diào)制食品是以谷物、豆類或薯類及其制品、畜禽肉及其制品、水產(chǎn)品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等為原料，配以輔料(含食品添加劑)，經(jīng)調(diào)味或不調(diào)味加工，經(jīng)熟化或不熟化加工，冷卻后采用速凍工藝凍結(jié)，經(jīng)包裝，并在凍結(jié)狀態(tài)下貯存、運輸和銷售的食品。速凍魚糜制品、速凍肉糜制品也都屬于速凍調(diào)制食品范疇。
[0003]速凍調(diào)制食品原料紛雜、品相繁多，以其加工生產(chǎn)線中是否具有熟化工序可劃分為熟制品和生制品(GB 19295定乂:生制品是廣品凍結(jié)如未經(jīng)加熱成熟的制品，熟制品是產(chǎn)品凍結(jié)前經(jīng)加熱成熟的非即食制品)。熟化工序具有定型、殺菌等作用，能確保產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)、外形穩(wěn)定，殺滅原料中的本底微生物，延長貨架期。因此，熟制品已成為占速凍調(diào)制食品市場份額較大的主流產(chǎn)品形式。以速凍魚糜制品為例，熟制品的常規(guī)生產(chǎn)流程為:半解凍(清洗)一切纟父一配料一成型一熟化一冷卻一速凍一凍減。速凍調(diào)制食品生鮮、冰鮮和凍品原料，經(jīng)過半解凍(清洗)、切絞(切片、切丁、絞碎、絞絲)、配料(擂潰、斬拌、乳化、混合)獲得復(fù)合漿料或多種漿料，成型為漿料胚，再通過高溫熟化(90-95°C水煮熟化、蒸汽熟化或其他熱處理方式)進行定型、殺菌。熟化后的產(chǎn)品中心溫度一般可達80°C以上、表層溫度一般可達88?95°C ;高溫狀態(tài)下的產(chǎn)品無法直接進入速凍機，因而需要經(jīng)過一定的冷卻過程。
[0004]在學(xué)術(shù)性理論研究和工藝改良文獻中，樣品(如魚丸、魚腸、肉丸等)高溫熟化后，通常采用冷水/冰水浸泡冷卻的簡便方式即可使樣品溫度回降至室溫。經(jīng)檢索獲知，學(xué)術(shù)性研究對于冷卻工藝罕有關(guān)注，對冷卻工藝可能引發(fā)的食品衛(wèi)生安全問題和實際生產(chǎn)中相應(yīng)的解決辦法、關(guān)鍵設(shè)備更是未見提及。
[0005]速凍調(diào)制食品的微生物限量是其衛(wèi)生安全性的一個重要組成部分。SB/T 10379中的衛(wèi)生指標對速凍調(diào)制食品的微生物限量進行了規(guī)定，GB 10132魚糜制品衛(wèi)生標準中同樣對微生物指標進行了限定。從速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)流程來看，高溫熟化過程在使?jié){料胚受熱成為產(chǎn)品的同時，還能有效殺滅其中所含的微生物。經(jīng)驗證，目前常用的水煮、蒸汽等高溫熟化手段均能保證熟化后的產(chǎn)品達到商業(yè)無菌的安全狀態(tài)。但部分低端企業(yè)的產(chǎn)品仍會被檢測出微生物超標，其微生物超標的王要原因在于:熟化后廣品在冷卻工序中受到了表面接觸性污染。
[0006]傳統(tǒng)冷卻方法(熟化產(chǎn)品進入冷卻水槽、水池或流水線進行浸泡冷卻)存在極大的微生物安全隱患。熟化產(chǎn)品進入水槽時也帶入大量食物殘渣和汁液，隨著加工生產(chǎn)線的持續(xù)運作，營養(yǎng)物質(zhì)大量積累的水槽在適宜室溫下成為微生物繁殖的“溫床”；而經(jīng)過水槽冷卻后的產(chǎn)品表面將攜帶大量微生物進入速凍機，同時污染速凍機網(wǎng)帶表面。中國專利公開了一種魚丸冷卻機(CN103609656A)，它包括機架I ’、兩個水箱5’、傳送帶14’、擋槽4’、噴水管11’、電機2’、傳動鏈3’。所述傳送帶14’活動安裝在機架I’內(nèi)，電機2’固定安裝在機架I’頂端，電機2’通過傳動鏈3’與傳送帶14’端部的傳動軸連接，機架I內(nèi)部設(shè)有擋槽4’，擋槽4’位于傳送帶14’的端部下方用于接擋傳送帶14’上的魚丸。所述的水箱5’對稱固定安裝在機架I’底部的兩側(cè)，噴水管11’通過管道與水箱5’連接。該專利使魚丸在層疊的連續(xù)傳輸帶14’上接受噴淋冷卻,但噴淋水收集后仍然重復(fù)使用，這些噴淋水在水箱5’中同樣存在著滋生微生物的風(fēng)險。中國專利公開了一種自動噴淋冷卻機(CN203528958U)，在水平傳送帶上方加設(shè)噴淋管進行噴淋冷卻，適用于已預(yù)包裝的灌裝食品，但若應(yīng)用于速凍調(diào)制食品則存在噴淋耗水量和表面滋味流失的問題。因此，速凍調(diào)制食品加工生產(chǎn)線中需要一種高潔度冷卻設(shè)備來有效避免此類二次微生物污染現(xiàn)象，同時還需要考慮其他產(chǎn)品感官要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決速凍調(diào)制食品在實際加工生產(chǎn)流程中遇到的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用面廣、冷卻效果好、衛(wèi)生安全的食品圓盤冷卻系統(tǒng)，旨在確保熟化產(chǎn)品的冷卻效果和衛(wèi)生安全的同時，降低、控制熟化產(chǎn)品在冷卻工序(機械)上受到表面接觸性微生物污染的風(fēng)險。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明是一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)，包括機架、電機、傳動機構(gòu)、從動軸、兩組或兩組以上的送料機構(gòu)、進料槽、一個或一個以上的引料槽、出料槽、噴射式清洗系統(tǒng)；所述電機固定安裝在機架底層，從動軸豎直安裝在機架中心位置且從動軸的兩端分別安裝在機架頂層中心和次底層中心處，從動軸可以順時針或逆時針方式旋轉(zhuǎn)，電機通過傳動機構(gòu)與從動軸的底部相連接，驅(qū)動從動軸旋轉(zhuǎn)；所述送料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤圍欄、擋板，所述兩組或兩組以上的送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤間隔固定安裝在從動軸上隨從動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤圍欄固定安裝在機架上且位于轉(zhuǎn)盤圓形周邊的上方，在轉(zhuǎn)盤圍欄上開設(shè)缺口，轉(zhuǎn)盤圍欄下端與轉(zhuǎn)盤之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸；所述擋板外端固定安裝在轉(zhuǎn)盤圍欄上且位于轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口處，擋板的內(nèi)端沿轉(zhuǎn)盤的徑向伸向從動軸；所述進料槽固定安裝在頂層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上且進料槽的進料口對著頂層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤；所述出料槽固定安裝在底層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上，出料槽的上端進料口與底層送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口相對，出料槽的出料口伸出底層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤外；所述一個或一個以上的引料槽分別固定安裝在頂層和中層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上且位于相鄰兩層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤之間，引料槽上端與送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口相對，送料機構(gòu)的擋板、轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口、引料槽構(gòu)成相鄰兩層送料機構(gòu)的送料通道；所述噴射式清洗系統(tǒng)安裝在機架的一側(cè)，噴射式清洗系統(tǒng)上的噴頭伸到機架內(nèi)且位于送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤的上方。
[0009]所述送料機構(gòu)為3-5組，每組送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤以等間距分層排布的方式安裝在從動軸上。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤圍欄下端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為0.5-1.0厘米。
[0011]所述擋板設(shè)置在送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口與上層進料槽或引料槽出口之間，供落入本層轉(zhuǎn)盤的物料經(jīng)過一圈旋轉(zhuǎn)后受擋板阻擋落入下一層轉(zhuǎn)盤或離開圓盤冷卻機。
[0012]所述噴射式清洗系統(tǒng)包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、噴頭；所述水箱、水管均以優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造；所述水箱裝載自來水和1.0 %。檸檬酸鈉-1.0 %。乳酸鈉清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，內(nèi)端自水箱底部伸入水箱，可對水箱內(nèi)自來水和清洗液進行加熱；水箱的出口連接水泵的進口，水泵的出口連接水管；所述水管固定安裝在機架上，水管的末端分出二條或二條以上的支管，該二條或二條以上的支管分別延伸至兩組或兩組以上的送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上方，在支管的末端分別連接噴頭。
[0013]所述噴射式清洗系統(tǒng)，在圓盤冷卻機使用前以85?95°C清洗液噴洗轉(zhuǎn)盤3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤6(Tl20s ;在圓盤冷卻機使用30min后以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤6(Tl20s ;繼續(xù)使用圓盤冷卻機30min后以85?95°C清洗液噴洗轉(zhuǎn)盤3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤3(T90s ;圓盤冷卻機每使用30min后按上述方式交替噴洗。所述噴射式清洗系統(tǒng)在工作過程中需關(guān)閉前段熟化槽提升機，阻止熟化產(chǎn)品進入圓盤冷卻機。
[0014]采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明能有效降低速凍調(diào)制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風(fēng)險，提高速凍調(diào)制食品(熟制品)的食品衛(wèi)生安全性。參照GB4789.2 (食品微生物學(xué)檢驗菌落總數(shù)測定)、GB4789.3 (食品微生物學(xué)檢驗大腸菌群計數(shù))和GB4789.10 (食品微生物學(xué)檢驗金黃色葡萄球菌檢驗)對熟化后產(chǎn)品、冷卻后產(chǎn)品進行微生物學(xué)檢驗，對高溫水噴洗前、高溫水噴洗后、清洗液-高溫水噴洗前、清洗液-高溫水噴洗后的轉(zhuǎn)盤表面進行接觸面微生物學(xué)檢驗。
[0015]經(jīng)15批次微生物學(xué)檢驗，熟化后產(chǎn)品中菌落總數(shù)為O?7 CFU/g (GB10379參考值< 10000 CFU/g)、大腸菌群為未檢出(GB10379參考值< 10 CFU/g)、金黃色葡萄球菌為未檢出(GB10379參考值< 100 CFU/g)。以本發(fā)明所述高潔度食品圓盤冷卻系統(tǒng)冷卻后的相應(yīng)產(chǎn)品中菌落總數(shù)為11?24 CFU/g、大腸菌群為O?3 CFU/g、金黃色葡萄球菌為O?5 CFU/g。而以水槽浸泡冷卻為對比并進行微生物學(xué)檢驗獲知，水槽浸泡冷卻工序應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)流程30min后，冷卻產(chǎn)品中菌落總數(shù)為280?750 CFU/g、大腸菌群為5?17CFU/g、金黃色葡萄球菌為30?65 CFU/g，大腸菌群首先超標；應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)流程I小時后，冷卻產(chǎn)品中菌落總數(shù)為1870?7500 CFU/g、大腸菌群為30?45 CFU/g、金黃色葡萄球菌為45?70 CFU/g ;應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)流程2小時后，冷卻產(chǎn)品中菌落總數(shù)多不可計、大腸菌群和金黃色葡萄球菌均嚴重超標。
[0016]對高溫水噴洗前的轉(zhuǎn)盤進行15次接觸面微生物學(xué)檢驗，結(jié)果顯示菌落總數(shù)為40?340 CFU/cm2(參考值彡1000 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30 MPN/100cm2),金黃色葡萄球菌為O?8 ΜΡΝ/lOOcm2(參考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。對高溫水噴洗后的轉(zhuǎn)盤進行15次接觸面微生物學(xué)檢驗，結(jié)果顯示菌落總數(shù)為O?25 CFU/cm2(參考值< 100 CFU/cm2),大腸菌群為未檢出(參考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2),金黃色葡萄球菌為未檢出(參考值< 10ΜΡΝ/lOOcm2)。對清洗液-高溫水噴洗前的轉(zhuǎn)盤進行15次接觸面微生物學(xué)檢驗，結(jié)果顯示菌落總數(shù)為70?390 CFU/cm2 (參考值< 1000 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30ΜΡΝ/lOOcm2)，金黃色葡萄球菌為2?23 (參考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。對清洗液-高溫水噴洗后的轉(zhuǎn)盤進行15次接觸面微生物學(xué)檢驗，結(jié)果顯示菌落總數(shù)為O?12 CFU/cm2 (參考值彡100 CFU/cm2)，大腸菌群為未檢出(參考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2)，金黃色葡萄球菌為未檢出(參考值< 10 ΜΡΝ/lOOcm2)。
[0017]通過數(shù)據(jù)對比可知本發(fā)明所提供的食品圓盤冷卻系統(tǒng)能有效避免轉(zhuǎn)盤表面的微生物繁殖，確保熟化產(chǎn)品處于衛(wèi)生標準的微生物限量之內(nèi)，不但能確保本道冷卻工序的衛(wèi)生安全性，也能確保冷卻產(chǎn)品不會污染后道傳送和速凍機的食品接觸面。
[0018]2.本發(fā)明能有效達到降低熟化產(chǎn)品溫度的冷卻效果。根據(jù)速凍調(diào)制食品(熟制品)的常規(guī)熟化工藝，熟化后的產(chǎn)品一般中心溫度為80°C以上、表層溫度為88?95°C。漿料胚熟化成產(chǎn)品后，在熟化槽末端通過提升機裝載，離開熟化槽，提升至圓盤冷卻機頂層轉(zhuǎn)盤的進料槽。產(chǎn)品進入圓盤冷卻機后落于送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上，由于本發(fā)明設(shè)有兩組或兩組以上的送料機構(gòu)，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一圈后受擋板阻擋，通過引料槽進入下層轉(zhuǎn)盤?？赏ㄟ^控制從動軸轉(zhuǎn)速來控制熟化產(chǎn)品在圓盤冷卻機中的有效冷卻時間，確保熟化產(chǎn)品的表面溫度降低至20?50°C。若進入速凍機前配備有預(yù)凍機，可略微調(diào)快從動軸轉(zhuǎn)速，使熟化產(chǎn)品表面溫度在離開圓盤冷卻機時達到30?50°C。若熟化產(chǎn)品經(jīng)圓盤冷卻機后將直接進入速凍機，則需要降低從動軸轉(zhuǎn)速或增加轉(zhuǎn)盤層數(shù)以延長有效冷卻時間，使熟化產(chǎn)品表面溫度降至20?30。。。
[0019]此外，冷卻環(huán)境溫度對本發(fā)明所提供的高潔度食品圓盤冷卻系統(tǒng)有較大的影響，一般速凍調(diào)制食品生產(chǎn)車間溫度為15?20°C，但南方夏季高溫、北方冬季低溫等特殊季節(jié)溫度也會對本發(fā)明系統(tǒng)的使用帶來影響。但鑒于本發(fā)明便捷、靈活的控制能力，使得本發(fā)明冷卻系統(tǒng)能很好的適應(yīng)不同季節(jié)的生產(chǎn)環(huán)境溫度，達到有效達到降低熟化產(chǎn)品溫度的冷卻效果。
[0020]3.本發(fā)明能適應(yīng)不同外形、規(guī)格的速凍調(diào)制食品生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計思路和機械結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能適應(yīng)不同外形的速凍調(diào)制食品，以外形滾動性較強的產(chǎn)品為佳，尤其適用于丸狀速凍調(diào)制食品。具有滾動型的產(chǎn)品在遇到擋板時，能比較容易的發(fā)生滾動，并通過轉(zhuǎn)盤圍欄缺口、經(jīng)引料槽(出料槽)落入到下一層轉(zhuǎn)盤(離開圓盤冷卻機)。滾動能力較差的產(chǎn)品，在遇到擋板時，不易發(fā)生滾動，而需要借助相互間的擠壓發(fā)生挪動，因而需要調(diào)整擋板角度和轉(zhuǎn)盤圍欄缺口大小加以適應(yīng)。此外，高潔度食品圓盤冷卻系統(tǒng)同樣能適應(yīng)不同規(guī)格(即單個重量)的速凍調(diào)制食品。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤圍欄之間的間距為0.5cm，基本可滿足小規(guī)格速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)需要，確保產(chǎn)品不會因個體太小而從間隙滑出、落地。
[0021]4.本發(fā)明能適應(yīng)不同生產(chǎn)速度的速凍調(diào)制食品生產(chǎn)線。速凍調(diào)制食品的生產(chǎn)以現(xiàn)代工業(yè)化流水線的形式進行，各工序的每小時生產(chǎn)/加工量需要相互銜接，否則易造成前段加工量超過后段最大負載量或前段加工量過小、后段加工能力浪費的現(xiàn)象。本發(fā)明可以按前段(熟化)工序的每小時加工量調(diào)節(jié)送料機構(gòu)的數(shù)量(即，轉(zhuǎn)盤數(shù)量)和從動軸轉(zhuǎn)速。當熟化工序產(chǎn)量適中時，可以在從動軸上固定安裝3個轉(zhuǎn)盤及相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤圍欄和引料槽，控制從動軸在正常轉(zhuǎn)速下即可達到目標冷卻效果。當熟化工序產(chǎn)量較大時，可以增加從動軸上固定安裝的轉(zhuǎn)盤數(shù)量至5個，同時控制從動軸轉(zhuǎn)速適當增大，保證熟化產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)離開圓盤冷卻機底層轉(zhuǎn)盤、完成冷卻工序。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是習(xí)用魚丸冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明第一個實施例的主視圖；
圖3是本發(fā)明第一個實施例的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的第二個實施例的立體圖。

【具體實施方式】
[0024]實施例1
如圖2、圖3所不,是本發(fā)明一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)第一個實施例,它包括機架1、電機
2、傳動機構(gòu)3、從動軸4、三組送料機構(gòu)5、進料槽6、兩個引料槽7、出料槽8、噴射式清洗系統(tǒng)9。
[0025]所述電機2固定安裝在機架I底層，從動軸4豎直安裝在機架I中心位置且從動軸4的兩端分別以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機架I頂層中心和次底層中心處，電機2通過傳動機構(gòu)3與從動軸4的底部相連接，驅(qū)動從動軸4旋轉(zhuǎn)。
[0026]所述的送料機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)盤51、轉(zhuǎn)盤圍欄52、擋板53。所述的三組送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤51以等間距分層排布的方式固定安裝在從動軸4上，轉(zhuǎn)盤圍欄52通過圍欄固定桿521固定安裝在機架I上且位于轉(zhuǎn)盤51圓形周邊的上方，在轉(zhuǎn)盤圍欄52上開設(shè)缺口 522，轉(zhuǎn)盤圍欄52下端與轉(zhuǎn)盤51之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸，在本實施例中，轉(zhuǎn)盤圍欄52下端與轉(zhuǎn)盤51之間的距離為0.5?1.0厘米。所述擋板53外端固定安裝在轉(zhuǎn)盤圍欄52上且位于轉(zhuǎn)盤圍欄52的缺口 522處，擋板53的內(nèi)端沿轉(zhuǎn)盤51的徑向伸向從動軸4。從俯視圖3上看，所述擋板53設(shè)置在轉(zhuǎn)盤圍欄52的缺口 522與上層進料槽6或引料槽7出口之間，供落入本層轉(zhuǎn)盤51的物料經(jīng)過一圈旋轉(zhuǎn)后受擋板53阻擋落入下一層轉(zhuǎn)盤51或離開圓盤冷卻機。
[0027]所述進料槽6固定安裝在頂層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤圍欄52上且進料槽6的進料口61對著頂層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤51 ;所述的出料槽8固定安裝在底層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤圍欄52上，出料槽8的上端進料口 81與底層送料機構(gòu)5轉(zhuǎn)盤圍欄52的缺口 522相對，出料槽8的出料口 82伸出底層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤51外；所述的兩個引料槽7分別固定安裝在頂層和中層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤圍欄52上且位于相鄰兩層送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤51之間，引料槽7上端與送料機構(gòu)5轉(zhuǎn)盤圍欄52的缺口 522相對，送料機構(gòu)5的擋板53、轉(zhuǎn)盤圍欄52的缺口 522、引料槽7構(gòu)成相鄰兩層送料機構(gòu)的5送料通道。
[0028]所述的噴射式清洗系統(tǒng)安裝在機架的一側(cè)，噴射式清洗系統(tǒng)上的噴頭伸到機架內(nèi)且位于送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤的上方。
[0029]所述的噴射式清洗系統(tǒng)9包括水箱91、蒸汽管92、水泵93、水管94、噴頭95。所述水箱91、水管94均以優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，水箱91上部設(shè)有進水管911，水箱91下部設(shè)有出水管912 ;所述的蒸汽管92的內(nèi)端自水箱91底部伸入水箱91，蒸汽管92的外端外接蒸汽源。水箱91的出口通過出水管912連接水泵93的進口，水泵93的出口連接水管94。所述水管94固定安裝在機架I上，水管94的末端分出三條支管941、942、943，該三條支管941、942、943分別延伸至三組送料機構(gòu)5的轉(zhuǎn)盤51上方，在支管941、942、943的末端分別連接噴頭95。
[0030]本發(fā)明的工作原理:
所述的電機2通過傳動機構(gòu)3使從動軸4做逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動固定安裝于從動軸4上的三個送料機構(gòu)5轉(zhuǎn)盤51做逆時針運動，熟化產(chǎn)品通過進料槽6進入頂層轉(zhuǎn)盤51，隨轉(zhuǎn)盤51逆時針旋轉(zhuǎn)一周后受擋板53阻擋落入引料槽7，繼而進入下一層轉(zhuǎn)盤51，隨轉(zhuǎn)盤51逆時針旋轉(zhuǎn)一周后受擋板53阻擋落入引料槽7，繼而進入底層轉(zhuǎn)盤51，隨轉(zhuǎn)盤51逆時針旋轉(zhuǎn)一周后受擋板53阻擋落入出料槽8，繼而完成冷卻工序離開本發(fā)明。
[0031]所述水箱91用于儲存自來水或清洗液(1.0%。檸檬酸鈉-1.0%。乳酸鈉水溶液);蒸汽管92能對水箱91中儲存液體進行加熱，提高其中液體(水、清洗液)的殺菌能力和清潔效果；水泵95將水箱91中的液體通過水管94傳輸至噴頭95，并使噴頭95噴射出具有強沖擊性的高溫水或高溫清洗液；從而達到對轉(zhuǎn)盤51、轉(zhuǎn)盤圍欄52進行清洗、滅菌的作用。
[0032]本發(fā)明使用前，所述噴射式清洗系統(tǒng)9以85?95°C清洗液噴洗轉(zhuǎn)盤51表面30?90s、以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤60?120s ;在圓盤冷卻機使用30min后以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤51表面6(Tl20s ;繼續(xù)使用圓盤冷卻機30min后以85、5°C清洗液噴洗轉(zhuǎn)盤51表面3(T90s、以85?95°C高溫水噴洗轉(zhuǎn)盤51表面3(T90s ;圓盤冷卻機每使用30min后按上述方式交替噴洗，按此時間持續(xù)進行運轉(zhuǎn)，能確保本發(fā)明達到最佳實施效果。。需要注意的是:所述噴射式清洗系統(tǒng)9在工作過程中需關(guān)閉前段熟化槽提升機，阻止熟化產(chǎn)品進入圓盤冷卻機。
[0033]由圖3可知，實施例1中頂層送料機構(gòu)5轉(zhuǎn)盤51上的進料槽6處于引料槽7逆時針方向，熟化產(chǎn)品進入頂層轉(zhuǎn)盤51后經(jīng)過逆時針旋轉(zhuǎn)一圈，受擋板53阻擋經(jīng)引料槽7進入下一層轉(zhuǎn)盤51。圖4為本發(fā)明的第二個實施例，結(jié)構(gòu)與第一個實施例基本相同，電機2也可以通過傳動機構(gòu)3使從動軸做順時針旋轉(zhuǎn)，帶動固定安裝于從動軸上的三個轉(zhuǎn)盤51做順時針運動。在機械結(jié)構(gòu)上，第二個實施例與第一個實施例的差別僅在于:第二個實施例中頂層轉(zhuǎn)盤51上的進料槽6處于引料槽7的順時針方向，熟化產(chǎn)品進入頂層轉(zhuǎn)盤51后經(jīng)過順時針旋轉(zhuǎn)一圈，受擋板53阻擋經(jīng)引料槽7進入下一層轉(zhuǎn)盤51。
[0034]綜上可見，本發(fā)明所提供的食品圓盤冷卻系統(tǒng)不但具有獨特的圓盤冷卻機，且由于圓盤冷卻機設(shè)計、優(yōu)化獲得的位面分布和層間銜接，這種開放式的冷卻機易于清洗。在配置噴射式清洗系統(tǒng)的條件下，本發(fā)明提供的圓盤冷卻機清洗頻次和方法也是高潔度食品圓盤冷卻系統(tǒng)的重要組成部分。此外，本實施例所具有的其他積極效果在上文已做介紹，充分體現(xiàn)了本發(fā)明圓盤冷卻系統(tǒng)不僅能適應(yīng)不同外形、規(guī)格產(chǎn)品和不同產(chǎn)量的機械靈活性和有效降低熟化產(chǎn)品溫度的冷卻實效性，最重要的在于能夠有效降低速凍調(diào)制食品在冷卻工序中受到表面接觸性微生物污染的風(fēng)險，提高速凍調(diào)制食品(熟制品)的食品衛(wèi)生安全性。
[0035]實施例2
圖4是本發(fā)明一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)第二個實施例。如圖4所示，電機2也可以通過傳動機構(gòu)3使從動軸做順時針旋轉(zhuǎn)，帶動固定安裝于從動軸上的三個轉(zhuǎn)盤5做順時針運動。在機械結(jié)構(gòu)上，實施例2與實施例1的差別僅在于:實施例2中頂層轉(zhuǎn)盤上的進料槽處于引料槽的順時針方向，熟化產(chǎn)品進入頂層轉(zhuǎn)盤后經(jīng)過順時針旋轉(zhuǎn)一圈，受擋板阻擋經(jīng)引料槽進入下一層轉(zhuǎn)盤。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種食品圓盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括機架、電機、傳動機構(gòu)、從動軸、兩組或兩組以上的送料機構(gòu)、進料槽、一個或一個以上的引料槽、出料槽、噴射式清洗系統(tǒng)；所述電機固定安裝在機架底層，從動軸豎直安裝在機架中心位置且從動軸的兩端分別安裝在機架頂層中心和次底層中心處，從動軸可按順時針或逆時針的方式旋轉(zhuǎn)，電機通過傳動機構(gòu)與從動軸的底部相連接，驅(qū)動從動軸旋轉(zhuǎn)；所述送料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤圍欄、擋板，所述兩組或兩組以上的送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤間隔固定安裝在從動軸上隨從動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤圍欄固定安裝在機架上且位于轉(zhuǎn)盤圓形周邊的上方，在轉(zhuǎn)盤圍欄上開設(shè)缺口，轉(zhuǎn)盤圍欄下端與轉(zhuǎn)盤之間的距離小于需冷卻食品的外徑尺寸；所述擋板外端固定安裝在轉(zhuǎn)盤圍欄上且位于轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口處，擋板的內(nèi)端沿轉(zhuǎn)盤的徑向伸向從動軸；所述進料槽固定安裝在頂層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上且進料槽的進料口對著頂層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤；所述出料槽固定安裝在底層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上，出料槽的上端進料口與底層送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口相對，出料槽的出料口伸出底層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤外；所述一個或一個以上的引料槽分別固定安裝在頂層和中層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤圍欄上且位于相鄰兩層送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤之間，引料槽上端與送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口相對，送料機構(gòu)的擋板、轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口、引料槽構(gòu)成相鄰兩層送料機構(gòu)的送料通道；所述噴射式清洗系統(tǒng)安裝在機架的一側(cè)，噴射式清洗系統(tǒng)上的噴頭伸到機架內(nèi)且位于送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品圓盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述送料機構(gòu)為3-5組，每組送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤以等間距分層排布的方式安裝在從動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品圓盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤圍欄下端與轉(zhuǎn)盤之間的距離為0.5-1.0厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品圓盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板設(shè)置在送料機構(gòu)轉(zhuǎn)盤圍欄的缺口與上層進料槽或引料槽出口之間，供落入本層轉(zhuǎn)盤的物料經(jīng)過一圈旋轉(zhuǎn)后受擋板阻擋落入下一層轉(zhuǎn)盤或離開圓盤冷卻機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品圓盤冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述噴射式清洗系統(tǒng)包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、噴頭；所述水箱裝載自來水和1.0%。檸檬酸鈉-1.0%。乳酸鈉清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，內(nèi)端自水箱底部伸入水箱，可對水箱內(nèi)自來水和清洗液進行加熱；水箱的出口連接水泵的進口，水泵的出口連接水管；所述水管固定安裝在機架上，水管的末端分出二條或二條以上的支管，該二條或二條以上的支管分別延伸至兩組或兩組以上的送料機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上方，在支管的末端分別連接噴頭。
【文檔編號】A23L3/36GK104273637SQ201410511670
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】黃建聯(lián), 丁浩宸, 吳友明, 葉偉建, 程雪倩, 喬金玲 申請人:福建安井食品股份有限公司