本發(fā)明涉及一種軸承，特別涉及一種冷輾深溝球軸承。

背景技術(shù)：

深溝球軸承是一個量大面廣的機械化產(chǎn)品，目前國內(nèi)外廠家都采取增加去應(yīng)力退火方式來減少熱處理變形，這增加了成本且難以推廣，同時還降低了工效和零件的精密程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種冷輾深溝球軸承。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：冷輾深溝球軸承，包括套圈、鋼球和保持架，所述的套圈包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈的外表面和外圈的內(nèi)表面設(shè)有供鋼珠滾動的滾槽，所述的套圈內(nèi)外圓磨加工留量為0.08～0.15mm之間，其寬度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之間，所述的保持架設(shè)有等距離且能引導(dǎo)轉(zhuǎn)動的孔，所述的鋼球安裝在孔上。

所述的冷輾深溝球軸承的主要加工過程為：熱鍛造、球化退火、半精車?yán)漭殙好?、冷碾壓、熱處理、精加工端面外圓滾槽和組裝。

所述的套圈在冷輾壓淬回火之后通過在不同淬火條件或結(jié)合振動等其他去應(yīng)力工藝方法處理。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的冷輾深溝球軸承使熱處理之后的變形控制在一定范圍內(nèi)，減少了成本的投入及節(jié)約30％～50％的原材料，提高了產(chǎn)品的精度和內(nèi)在質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，冷輾深溝球軸承，包括套圈1、鋼球2和保持架3，所述的套圈1包括內(nèi)圈12和外圈11，內(nèi)圈12的外表面和外圈11的內(nèi)表面設(shè)有供鋼珠2滾動的滾槽(未圖示)，所述的套圈1內(nèi)外圓磨加工留量為0.08～0.15mm之間，其寬度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之間，所述的保持架3設(shè)有等距離且能引導(dǎo)轉(zhuǎn)動的孔(未圖示)，所述的鋼球2安裝在孔上，保持架固定鋼球之間的相對距離使其有序轉(zhuǎn)動。

所述的冷輾深溝球軸承的主要加工過程為：熱鍛造、球化退火、半精車?yán)漭殙好?、冷碾壓、熱處理、精加工端面外圓滾槽和組裝，冷輾工藝使軸承獲得比傳統(tǒng)更為優(yōu)良的材料疲勞抗性以及耐磨耐腐蝕等特性。

所述的套圈1在冷輾壓淬回火之后通過在不同淬火條件或結(jié)合振動等其他去應(yīng)力工藝方法處理，使熱處理之后的變形程度在可控制范圍之內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的冷輾深溝球軸承使熱處理之后的變形控制在一定范圍內(nèi)，減少了成本的投入及節(jié)約30％～50％的原材料，提高了產(chǎn)品的精度和內(nèi)在質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
冷輾深溝球軸承，包括套圈、鋼球和保持架，所述的套圈包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈的外表面和外圈的內(nèi)表面設(shè)有供鋼珠滾動的滾槽，所述的套圈內(nèi)外圓磨加工留量為0.08～0.15mm之間，其寬度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之間，所述的保持架設(shè)有等距離且能引導(dǎo)轉(zhuǎn)動的孔，所述的鋼球安裝在孔上，所述的冷輾深溝球軸承的主要加工過程為：熱鍛造、球化退火、半精車?yán)漭殙好?、冷碾壓、熱處理、精加工端面外圓滾槽和組裝，本發(fā)明提供的冷輾深溝球軸承使熱處理之后的變形控制在一定范圍內(nèi)，減少了成本的投入及節(jié)約30％～50％的原材料，提高了產(chǎn)品的精度和內(nèi)在質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

技術(shù)研發(fā)人員：羅賢國;俞蓓
受保護的技術(shù)使用者：安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.10.03