一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域。關(guān)鍵在于，采用生物酶解技術(shù)，將稻米加熱糊化后，加入0.5-1.0%淀粉酶和0.3-1.0%糖化酶進行酶解（添加量以稻米質(zhì)量計），并添加蔗糖、植脂末等物質(zhì)調(diào)配，將調(diào)配好的稻米液在60-75℃，一級壓力2-5MPa，二級壓力20-35MPa下進行均質(zhì)、真空脫氣，最后得到風(fēng)味濃郁的食味型稻米飲品。
【專利說明】一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]稻米也叫稻或水稻是我國第一大糧食作物，一年生草本植物，常年種植面積4億多畝，總產(chǎn)量3600億斤，位居世界第一。我國60%以上人口以稻米為主食，每年稻米消費量占口糧消費總量的55%左右。食味米也稱稻米食味，是指人在食用大米時所感覺得米飯外觀、粘性、硬度、味覺、氣味等等。
[0003]谷物飲料作為谷物深加工的新型表現(xiàn)形式，通過現(xiàn)代工藝，將谷物做成可直接飲用的產(chǎn)品，不僅能夠充分保留谷物中對人體健康有益的營養(yǎng)成分，并且口感更好，飲用更方便，吸收更容易。
[0004]但是由于稻米中淀粉含量較高，制作飲料其添加量不宜過多，導(dǎo)致其產(chǎn)品營養(yǎng)素含量偏低，且產(chǎn)品口感粘稠，清爽度等都較差。采用生物酶解技術(shù)可以將淀粉降解為容易吸收的糊精和葡萄糖，且飲料的粘度也降低，口感更好。隨著生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快以及消費者對天然、綠色、健康食品的青睞，研究和開發(fā)適合中國人口味的食味型稻米飲料不僅在滿足消費者的需求上具有現(xiàn)實意義，而且對稻米產(chǎn)品的深加工，提高附加值具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問題本發(fā)明主要針對一般稻米飲品營養(yǎng)素含量偏低，產(chǎn)品口感粘稠、清爽度、透香性都比較差，采用生物酶解技術(shù)和懸浮穩(wěn)定技術(shù)等創(chuàng)新稻米飲品生產(chǎn)工藝，開發(fā)出穩(wěn)定性高，口感好的食味型稻米飲品。
[0006]技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，具體內(nèi)容如下:
1、原料前處理:選取優(yōu)質(zhì)稻米，礱谷后于160-180°c烘箱中烘烤10-30min，冷卻至室溫后，加入3-6倍水浸泡l_3h，再加入1-3倍水進行磨漿；
2、生物酶解:在稻米漿中加入1-3倍的水，加熱糊化至糊狀，升溫至55-65°C，加入
0.5-1.0%的淀粉酶，酶解30-50min,調(diào)節(jié)PH至5.0-6.0,再加入0.3-1.0%的糖化酶，酶解30-50min,升溫至75-85?滅酶10_30min ;所述酶的添加量以稻米質(zhì)量計；
3、調(diào)配:在酶解液中添加1-3%的蔗糖和0.5-1.0%的植脂末，以制備風(fēng)味良好的稻米液；所述添加量以稻米質(zhì)量計；
4、勻漿均質(zhì):將調(diào)配好的稻米液在60-75°C，一級壓力2-5MPa，二級壓力20_35MPa下均質(zhì)20-30min，均質(zhì)后真空脫氣；
5、灌裝殺菌:將脫氣后的稻米液加熱到70-80°C，進行熱灌裝、封口，并在80-90°C水浴中滅菌10-30min，迅速降溫至30_60°C，放置在0_18°C條件下貯藏。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果如下:
1、采用生物酶解技術(shù)，將淀粉分解成糊精和葡萄糖，降低產(chǎn)品粘度，且清爽度和透香性更好；同時淀粉含量減少，產(chǎn)品營養(yǎng)素含量升高。
[0008]2、采用食味型稻米，米香味濃郁，均質(zhì)后，產(chǎn)品懸浮穩(wěn)定，口感細(xì)膩。
[0009]【具體實施方式】實施例1
選取優(yōu)質(zhì)稻谷5kg,礱谷后,置于160°C的烘箱中烘烤30min,冷卻至室溫。加入15L水，浸泡3h，控干水分，再加入5L水進行磨漿。往稻米漿中加入15L水，加熱糊化，升溫至55°C，加入25g淀粉酶，酶解50min。調(diào)節(jié)PH至5.0，加入15g糖化酶，酶解50min，升溫至75°C，滅酶30min。在酶解液中，添加50g的蔗糖和25g植脂末，在60°C，一級壓力2MPa，二級壓力20MPa下均質(zhì)30min，真空脫氣，加熱到70°C進行灌裝、封口，80°C滅菌30min，迅速降溫至30°C，產(chǎn)品在10°C下貯存。
[0010]實施例2
選取優(yōu)質(zhì)稻谷5kg，礱谷后，置于180°C的烘箱中烘烤20min，冷卻至室溫。加入30L水，浸泡3h，控干水分，再加入15L水進行磨漿。往稻米漿中加入15L水，加熱糊化，升溫至65°C，加入50g淀粉酶，酶解30min。調(diào)節(jié)PH至6.0，加入50g糖化酶，酶解30min，升溫至850C，滅酶lOmin。在酶解液中，添加150g的蔗糖和50g植脂末，在75°C，一級壓力5MPa，二級壓力35MPa下均質(zhì)20min，真空脫氣，加熱到80°C進行灌裝、封口，90°C滅菌lOmin，迅速降溫至40°C，產(chǎn)品在15°C下貯存。
【權(quán)利要求】
1.食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下步驟: A、原料前處理:原料前處理:選取優(yōu)質(zhì)稻米，礱谷后于160-180°C烘箱中烘烤10-30min，冷卻至室溫后，加入3-6倍水浸泡l_3h，再加入1_3倍水進行磨漿； B、生物酶解:在稻米漿中加入1-3倍的水，加熱糊化至糊狀，加入淀粉酶進行酶解，調(diào)節(jié)PH至5.0-6.0，再加入糖化酶進行酶解，升溫至75-85°C，滅酶10_30min ； C、調(diào)配:在酶解液中添加蔗糖和植脂末，以制備風(fēng)味良好的稻米液； D、勻漿均質(zhì):將調(diào)配好的稻米液進行均質(zhì)處理，并進行真空脫氣； E、灌裝殺菌:將脫氣后的稻米液加熱到70-80°C，進行熱灌裝，并在80-90°C水浴中滅菌10-30min，封口，迅速降溫至30_60°C，放置在0_18°C條件下貯藏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，其特征于:所述步驟B中添加的淀粉酶為0.5-1.0%、糖化酶為0.3-1.0%，酶解溫度55-65°C，酶解時間30_50min ;所述酶的添加量以稻米質(zhì)量計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟C中添加的蔗糖和植脂末的量分別為1-3%和0.5-1.0% ;所述添加量以稻米質(zhì)量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種食味型稻米飲品的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟D中均質(zhì)的條件為:均質(zhì)溫度60-75°C，在一級壓力2-5MPa，二級壓力20_35MPa下均質(zhì)20_30min。
【文檔編號】A23L1/105GK104304970SQ201410519754
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月1日
【發(fā)明者】李春陽, 胡玲玲 申請人:南京飛馬食品有限公司