一種污水處理用液態(tài)菌劑的保存方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理用液態(tài)菌劑的保存方法。該保存方法主要有以下步驟：1)采用緩沖液調(diào)節(jié)液態(tài)菌劑的pH值至6-6.5；2)用氮?dú)馀懦簯B(tài)菌劑中的溶解氧；3)投加脫氧劑和菌抑制劑；4)以液體石蠟封面，并密封保存。采用本發(fā)明所述保存方法保存12個(gè)月后活菌量和降解活性分別可達(dá)到65％和75％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種污水處理用液態(tài)菌劑的保存方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微生物水處理領(lǐng)域，具體涉及到污水處理領(lǐng)域所用功能菌種的保存方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境污染仍然十分嚴(yán)峻，各種污染治理工藝與方法紛紛涌現(xiàn)，其中生物處理法是主流技術(shù)手段，近年來(lái)以環(huán)境保護(hù)和污染防治為目的而研發(fā)的微生物菌劑日趨增多，微生物菌劑的使用不僅可以大大縮短處理系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間與提高處理效率，同時(shí)對(duì)難降解有毒污染物具有良好的降解效果，并可以提高處理系統(tǒng)的抗沖擊性能。
[0003]但由于環(huán)境微生物菌劑是活菌制劑，因此其死亡快，不易保存；而污染凈化效果直接與菌劑中的有效活菌數(shù)及其活性密切相關(guān)。因此，如何保證菌劑保存過(guò)程中的活性和有效活菌數(shù)是菌劑應(yīng)用于污染治理的一項(xiàng)技術(shù)難題。
[0004]目前關(guān)于液態(tài)菌劑保存的研究仍以低溫、冷凍干燥等傳統(tǒng)保存技術(shù)為主，這些傳統(tǒng)保存技術(shù)在工業(yè)化上無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵菌劑的大規(guī)模保存。而現(xiàn)階段關(guān)于液態(tài)菌劑保存技術(shù)的研究較少且效果較差，有研究對(duì)處理煉油廢水的微生物菌劑進(jìn)行常溫保存3個(gè)月后其存活率只有60%左右，因此開(kāi)發(fā)保存效率更高的液態(tài)菌劑室溫保存技術(shù)定將成為今后研究的重點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有的傳統(tǒng)微生物保存技術(shù)無(wú)法對(duì)菌劑實(shí)現(xiàn)規(guī)模化保存的弊端，同時(shí)現(xiàn)階段關(guān)于液態(tài)菌劑室溫保存技術(shù)的研究較少，本發(fā)明提供一種操作方便、保存量大、保存后菌活性高、成本低廉的液態(tài)菌劑保存方法，從而為液態(tài)菌劑的商品化與工業(yè)化應(yīng)用提供必要的技術(shù)支持。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種污水處理用液態(tài)菌劑的保存方法，包括以下過(guò)程:1)采用緩沖液調(diào)節(jié)液態(tài)菌劑的邱至6-6.5:2)通氮?dú)馀懦簯B(tài)菌劑中的溶解氧:3)投加脫氧劑和菌抑制劑:4)以液體石蠟封面，并于室溫條件下密封保存；
[0008]所述的緩沖液為濃度為0.05-0.1^1/1的磷酸鹽緩沖液或檸檬酸鹽緩沖液；
[0009]所述脫氧劑為抗壞血酸，所述菌抑制劑為山梨酸鉀，其中每千毫升液態(tài)菌劑中抗壞血酸的投加量為0.山梨酸鉀投加量為2『48。
[0010]在本發(fā)明所述的保存方法，其中用氮?dú)馀懦簯B(tài)菌劑中溶解氧優(yōu)選采用曝氮?dú)獾姆椒▽?shí)現(xiàn)，曝氣時(shí)間優(yōu)選為10-30-1
[0011]在本發(fā)明所述的保存方法，其中所述液態(tài)菌劑液體石蠟用量以剛鋪滿(mǎn)液面為止。
[0012]在本發(fā)明所述的保存方法，其中所述的液態(tài)菌劑包括降油菌、苯酚降解菌、硝化菌和000降解菌。
[0013]本發(fā)明的主要思路是通過(guò)緩沖液調(diào)整使菌劑始終保存穩(wěn)定的邱環(huán)境，且該邱時(shí)本發(fā)明所述菌種抑制劑效果最好；通過(guò)曝氮?dú)夥绞匠ヒ簯B(tài)菌劑中的溶解氧，更有利于抑制菌劑生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)菌劑的長(zhǎng)期保存；脫氧劑的添加和液體石蠟封面可以更好的防止長(zhǎng)期保存過(guò)程中空氣的進(jìn)入，以達(dá)到長(zhǎng)期有效的保存效果。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0015]1、相對(duì)低溫、冷凍干燥等傳統(tǒng)保存方法，本發(fā)明所述的液態(tài)菌劑保存方法具有經(jīng)濟(jì)高效、保存方法簡(jiǎn)便、保存后菌種活性高等優(yōu)勢(shì)。
[0016]2、本發(fā)明所述液態(tài)菌劑保存方法采用簡(jiǎn)單的物理和化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)菌種活性的抑制、且在室溫條件下即可實(shí)現(xiàn)對(duì)菌種的長(zhǎng)期保存，大大減化了操作流程和保存成本。
[0017]3、本發(fā)明所述的液態(tài)菌劑保存方法以實(shí)現(xiàn)對(duì)污水處理領(lǐng)域多種功能菌(降油菌、苯酚降解菌、硝化菌丄00降解菌等)的保存，且保存后菌活性高，對(duì)實(shí)際廢水仍有較好的處理效果。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]市售的含油廢水降解菌(本實(shí)施例采用碧沃豐生物科技有限公司的081除油菌)保存前后對(duì)含油廢水的降解情況。
[0020]通過(guò)發(fā)酵罐對(duì)含油廢水降解菌進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，制備含油廢水降解菌液10[(菌量:2.5\109#11加1，采用平板計(jì)數(shù)法，下同)，分二批用51方形小口塑料桶進(jìn)行保存。使用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)含油廢水降解菌液保存步驟如下:用0.05001/1磷酸鹽緩沖液調(diào)整菌液邱值為6，向塑料桶內(nèi)通入氮?dú)馄貧?00111，按0.5%。和2%?；?比例分別加入抗壞血酸和山梨酸鉀，以液體石蠟封面后于室溫條件下密封保存。
[0021]通過(guò)上述方法保存后菌液在保存6個(gè)月和12個(gè)月時(shí)分別打開(kāi)一批保存菌液計(jì)數(shù)，并與新培養(yǎng)的含油廢水降解菌進(jìn)行對(duì)比降油實(shí)驗(yàn)，降油過(guò)程中控制菌量(1(/411/01)和初始含油濃度(6008/1) —致，進(jìn)行相同時(shí)間(7210的降解實(shí)驗(yàn)并對(duì)比降解效果。
[0022]結(jié)果表明:保存6個(gè)月后菌存活率為80%，721！含油廢水去油率為89.2%，此時(shí)新培養(yǎng)菌液去油率為 95.此時(shí)新培養(yǎng)菌液去油率為92.9 %。由此可見(jiàn)采用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)降油菌保存6個(gè)月和12個(gè)月后菌液仍保持較高的存活率和降解活性。
[0023]實(shí)施例2
[0024]市售(本實(shí)施例采用碧沃豐生物科技有限公司的081裂解菌)苯酚降解菌保存前后對(duì)苯酚降解活性的比較。
[0025]通過(guò)發(fā)酵罐對(duì)苯酚降解菌進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，制備菌液101 (菌量:3.2 X 10^^/1111)，分二批用51方形小口塑料桶進(jìn)行保存。使用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)苯酚降解菌液保存步驟如下:用0.07001/1檸檬酸鹽緩沖液調(diào)整菌液邱為6.2，向塑料桶內(nèi)通入氮?dú)?0-11,按0.8%。和3%。比例分別加入抗壞血酸和山梨酸鉀，以液體石蠟封面并于室溫條件下密封保存。
[0026]通過(guò)上述方法保存后菌液在保存6個(gè)月和12個(gè)月時(shí)分別打開(kāi)一批保存菌液計(jì)數(shù)，并與新培養(yǎng)的苯酚降解菌進(jìn)行對(duì)比降解實(shí)驗(yàn)，降解過(guò)程中控制菌量(川7#!!/“)和廢水中初始苯酚濃度(以⑶!)計(jì)為6001118/1) —致，進(jìn)行相同時(shí)間(4810的降解實(shí)驗(yàn)并對(duì)比降解效果。
[0027]結(jié)果表明:保存6個(gè)月后菌存活率為81.3%，481！苯酚去除率為90.8%，此時(shí)新培養(yǎng)菌液去除率為96.4% ；保存12個(gè)月后菌存活率為68.8%，48卜苯酚去除率為82.3%，此時(shí)新培養(yǎng)菌液去除率為95.7%。由此可見(jiàn)采用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)苯酚降解菌保存6個(gè)月和12個(gè)月后菌液仍保持較高的存活率和降解活性。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]市售硝化菌(本實(shí)施例采用碧沃豐生物科技有限公司的821硝化菌)保存前后對(duì)氨氮降解情況。
[0030]將硝化菌配成101菌液(菌量2.6 X 10^^/1111)，分二批用51方形小口塑料桶進(jìn)行保存。使用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)硝化菌保存步驟如下:用0.1-1/1檸檬酸鹽緩沖液調(diào)整菌液邱為6.5，向塑料桶內(nèi)通入氮?dú)?00111，按1%。和4%。比例分別加入抗壞血酸和山梨酸鉀，以液體石蠟封面并于室溫條件下密封保存。
[0031]通過(guò)上述方法保存后菌液在保存6個(gè)月和12個(gè)月時(shí)分別打開(kāi)一批保存菌液計(jì)數(shù)，并與新配制的硝化菌進(jìn)行對(duì)比降解實(shí)驗(yàn)，過(guò)程中控制菌量(1(/411/01)和初始氨氮濃度(60呢/1) 一致，進(jìn)行相同時(shí)間(4810的降解實(shí)驗(yàn)并對(duì)比降解效果。
[0032]結(jié)果表明:保存6個(gè)月后菌存活率為80.7%，481！氨氮去除率為86.8%，此時(shí)新配制菌液去除率為94.4% ；保存12個(gè)月后菌存活率為69.2%，481！氨氮去除率為76.9%，此時(shí)新配制菌液去除率為93.1%。由此可見(jiàn)采用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)硝化菌保存6個(gè)月和12個(gè)月后菌液仍保持較高的存活率和降解活性。
[0033]實(shí)施例4
[0034]市售(1)0降解菌(本實(shí)施例采用碧沃豐生物科技有限公司的(1)0去除菌)保存前后對(duì)(1)0降解情況。
[0035]通過(guò)發(fā)酵罐對(duì)⑶0降解菌進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，制備000降解菌液10“菌量4.了父川9#!!/“)，分二批用51方形小口塑料桶進(jìn)行保存。使用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)菌液保存步驟如下:用0.08.1101/1磷酸鹽緩沖液調(diào)整菌液邱為6.3，向塑料桶內(nèi)通入氮?dú)?5-！！，按0.6%。和2%。比例分別加入抗壞血酸和山梨酸鉀，以液體石蠟封面并于室溫條件下密封保存。
[0036]通過(guò)上述方法保存后菌液在保存6個(gè)月和12個(gè)月時(shí)分別打開(kāi)一批保存菌液計(jì)數(shù)，并與新培養(yǎng)的⑶0解菌進(jìn)行對(duì)比(1)0降解實(shí)驗(yàn)，過(guò)程中控制菌量(1(/411/01)和初始000(1000^/1) 一致，進(jìn)行相同時(shí)間(2410的降解實(shí)驗(yàn)并對(duì)比降解效果。
[0037]結(jié)果表明:保存6個(gè)月后菌存活率為78.7%，2411時(shí)⑶0去除率為90.1%，此時(shí)新培養(yǎng)菌液000去除率為96.4% ；保存12個(gè)月后菌存活率為70.2%，241！時(shí)(1)0去除率為84.5%，此時(shí)新培養(yǎng)菌液(1)0去除率為94.5%。由此可見(jiàn)采用本發(fā)明所述保存技術(shù)對(duì)(1)0降解菌保存6個(gè)月和12個(gè)月后菌液仍保持較高的存活率和降解活性。
【權(quán)利要求】
1.一種污水處理用液態(tài)菌劑的保存方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用緩沖液調(diào)節(jié)液態(tài)菌劑的PH至6-6.5 ； 2)用氮?dú)馀懦簯B(tài)菌劑中的溶解氧； 3)投加脫氧劑和菌抑制劑； 4)以液體石蠟封面，并于室溫條件下密封保存； 所述的緩沖液為濃度為0.05-0.lmol/L的磷酸鹽緩沖液或檸檬酸鹽緩沖液； 所述脫氧劑為抗壞血酸，所述菌抑制劑為山梨酸鉀，其中每千毫升液態(tài)菌劑中抗壞血酸的投加量為0.5g-lg,山梨酸鉀投加量為2g-4g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保存方法，其特征在于，用氮?dú)馀懦簯B(tài)菌劑中溶解氧采用曝氮?dú)獾姆椒▽?shí)現(xiàn)，曝氣時(shí)間為10-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保存方法，其特征在于，所述的液態(tài)菌劑選自降油菌、苯酚降解菌、硝化菌和COD降解菌。
【文檔編號(hào)】C12N1/04GK104357326SQ201410551199
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】雷太平, 顧錫慧, 官赟赟, 李立峰, 張艷芳, 滕厚開(kāi), 陳軍 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司