一種食用牛皮明膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及明膠的制備方法，特別涉及一種食用牛皮明膠的制備方法，包括步驟:1）將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為4~6%的牛皮明膠稀液，過濾；2）將濾液通過離子交換樹脂；3）將透過液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為30~35%的濃縮液；4）將步驟3）所得納濾濃縮液滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為0.2~1.5mm的卷片；5）在溫度50~60℃條件下干燥步驟4）所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為10~12%；6）粉碎、混合、過篩、包裝。本發(fā)明具有粒度均勻且干燥快的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及明膠的制備方法，特別涉及一種食用牛皮明膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 明膠的應(yīng)用極為廣泛，按用途可分為食用明膠、醫(yī)藥用膠、照相感光明膠和工業(yè)明 膠四大種類，其中食用明膠（Gelatin)是膠原的水解產(chǎn)物，是一種無脂肪的高蛋白，且不含 膽固醇，是一種天然營養(yǎng)型的食品增稠劑。
[0003] 傳統(tǒng)的明膠的制備方法，是將明膠稀液先過濾、濃縮、冷凍、切片最后干燥，如：《致 富之友》1997年第3期22-22頁，該文獻(xiàn)描述先凝凍、刨片后干燥。由于片狀明膠的干燥， 接觸面積有限，而且由于干燥設(shè)備各個方位存在一定的溫差，導(dǎo)致干燥速度慢且不均勻，致 使粉碎后的粒度也不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粒度均勻且干燥速度快的食用牛皮 明膠的制備方法。
[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)： 一種食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為4~6%的牛皮明膠稀液，過濾； 2) 將濾液通過離子交換樹脂； 3) 將透過液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為30~35%的濃縮液； 4) 將步驟3)所得納濾濃縮液滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為0. 2~1. 5mm的卷片； 5) 在溫度50~60°C條件下干燥步驟4)所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為10~12%，6)粉 碎、混合、過篩、包裝。
[0006] 優(yōu)選，所述過濾中采用硅藻土或棉餅或活性炭作為過濾介質(zhì)。
[0007] 優(yōu)選，所述離子交換樹脂為陰離子與陽離子交換樹脂的串聯(lián)柱。
[0008] 優(yōu)選，所述滅菌溫度為130-140°c。
[0009] 優(yōu)選，所述所用蒸發(fā)器為三效蒸發(fā)器。
[0010] 優(yōu)選，所述干燥為長網(wǎng)干燥。
[0011] 優(yōu)選，所述溫度為50~55°C。
[0012] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果： 1、本發(fā)明牛皮明膠稀液首先經(jīng)過過濾，濾除大分子顆粒，再經(jīng)過離子交換樹脂過濾除 去鹽分、金屬離子、酸根離子、色原體等中等顆粒雜質(zhì)，再濃縮；經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后的濃縮液滅 菌、快速冷凍，將冷凍后的冰狀明膠刨成薄卷片，然后進(jìn)行真空干燥，在干燥過程中，由于薄 卷片跟熱氣接觸的表面積大，而且卷片的內(nèi)外均接觸熱氣，使得薄卷片的各個部位均處于 熱氣環(huán)境中，而且，在干燥室內(nèi)隨意堆放，卷片之間會有空隙，使得熱氣跟卷片充分接觸，從 而使得卷片表面的水分蒸發(fā)快，干燥速度快，由于明膠在長時間高溫環(huán)境凍力會有所下降， 本發(fā)明干燥時間短，所以本發(fā)明所得產(chǎn)品凍力高且經(jīng)粉碎后的顆粒均勻。
[0013] 2、用長網(wǎng)干燥機(jī)干燥，將卷片置于網(wǎng)帶上，由于長網(wǎng)干燥機(jī)中熱空氣會隨著網(wǎng)帶 的向前運(yùn)動和風(fēng)機(jī)的吹動，形成上下波動并穩(wěn)定的熱氣流，通過氣流的帶動，卷片干燥速度 更快。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述 的實(shí)施例范圍之中。
[0015] 以下實(shí)施例所用離子交換樹脂為萊特萊德環(huán)境工程有限公司提供的001X7(732) 型苯乙烯強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂和（201*7) 717型苯乙烯型強(qiáng)堿陰離子交換樹脂的串聯(lián) 柱；超濾膜濃縮設(shè)備型號：HC-D-73,由成都和誠過濾有限公司提供；長網(wǎng)干燥機(jī)，常州誠信 藥化干燥設(shè)備有限公司提供。
[0016] 實(shí)施例1 1) 將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為4%的牛皮明膠稀液，過濾； 2) 將濾液通過離子交換樹脂； 3) 將透過液經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為30%的濃縮液； 4) 將步驟3)所得納濾濃縮液在130°C滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為0. 2mm的卷片； 5) 在溫度50°C條件下通過長網(wǎng)干燥機(jī)干燥步驟2)所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為 10%； 6) 粉碎、混合、過篩、包裝。
[0017] 實(shí)施例2 1) 將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為5%的牛皮明膠稀液，過濾； 2) 將濾液通過離子交換樹脂； 3) 將透過液經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為32%的濃縮液； 4) 將步驟3)所得納濾濃縮液在138°C滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為I. 5mm的卷片； 5) 在溫度60°C條件下通過長網(wǎng)干燥機(jī)干燥步驟2)所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為 12%； 6) 粉碎、混合、過篩、包裝。
[0018] 實(shí)施例3 1) 將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為6%的牛皮明膠稀液，過濾； 2) 將濾液通過離子交換樹脂； 3) 將透過液經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為35%的濃縮液； 4) 將步驟3)所得納濾濃縮液在140°C滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為0. 8mm的卷片； 5) 在溫度55°C條件下通過長網(wǎng)干燥機(jī)干燥步驟2)所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為 11%； 6) 粉碎、混合、過篩、包裝。
[0019] 對照實(shí)施例1-3 與實(shí)施例1-3的不同之處均在于，將冷凍后明膠切成薄片。
[0020]用干篩法測粒度分布情況： I、設(shè)備儀器準(zhǔn)備 試驗(yàn)時需準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)篩一套出、8、10、12目），振動篩機(jī)一臺，托盤天平一架，搪瓷盤兩 個，烘箱。
[0021] 2、具體操作步驟 1)試樣制備：用圓錐四分法縮分取樣，準(zhǔn)確稱取100克。
[0022] 2)套篩按孔徑由大至小順序疊好，并裝上篩底，安裝在振動篩機(jī)上，將稱好的試樣 倒入最上層篩子6目，加上篩蓋。
[0023] 3)開動振動篩，振動20分鐘，然后依次將每層篩子取下，用手篩分，若1分鐘所得 篩下物料小于篩上物料的1%，則認(rèn)為已達(dá)篩分終點(diǎn)，否則要繼續(xù)手篩至終點(diǎn)。
[0024] 4)小心取出試樣，分別稱量各篩上和底盤中的試樣質(zhì)量。
[0025] 以下數(shù)據(jù)為實(shí)施例及對照實(shí)施例所得產(chǎn)品的粒度檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 將熬制的牛皮明膠液稀釋至質(zhì)量濃度為4~6%的牛皮明膠稀液，過濾； 2) 將濾液通過離子交換樹脂； 3) 將透過液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量濃度為30~35%的濃縮液； 4) 將步驟3)所得納濾濃縮液滅菌后，速凍成冰狀，刨成厚度為0. 2~1. 5mm的卷片； 5) 在溫度50~60°C條件下干燥步驟4)所得卷片，水分降至質(zhì)量濃度為10~12% ; 6) 粉碎、混合、過篩、包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述過濾中采用硅 藻土、棉餅或活性炭作為過濾介質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述離子交換樹脂 為陰離子與陽離子交換樹脂的串聯(lián)柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述滅菌溫度為 130-140 °C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述所用蒸發(fā)器為 三效蒸發(fā)器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述干燥為長網(wǎng)干 燥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用牛皮明膠的制備方法，其特征在于：所述溫度為 50~55。。。
【文檔編號】A23J3/06GK104472849SQ201410580629
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】吳家麟 申請人:浙江吉達(dá)生物科技有限公司