工藝大頭菜絲及其制做設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工藝大頭菜絲及其制做設備，它的工藝大頭菜絲的制做設備包括大頭菜擠水揉制機、大頭菜拉絲機、揉制包裹機三部分；大頭菜擠水揉制機將鹽脫水大頭菜進行揉制而擠出水分，把大頭菜大頭菜變得柔軟；大頭菜拉絲機把擠水揉制后鹽脫水大頭菜拉成大頭菜絲；揉制包裹機將大頭菜絲用綠色菜葉段進行包裹，在包裹的過程中對大頭菜絲和綠色菜葉段進行揉制，使包裹好后的工藝大頭菜絲色綠、柔綿、脆嫩、清香爽口。工藝大頭菜絲制做設備的結(jié)構合理、制造和使用方便，采用工藝大頭菜絲制做設備來制做工藝大頭菜絲的速度快，生產(chǎn)效率高，加工工藝獨特，制做出來的工藝大頭菜絲的顏色翠綠、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】工藝大頭菜絲及其制做設備

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝大頭菜絲及其制做設備。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的風脫水大頭菜的風脫水時間長、制做工藝復雜，導致現(xiàn)在的大頭菜生產(chǎn)企業(yè)都采用鹽脫水腌制大頭菜，致使腌制后的大頭菜含水量高，再加上大頭菜在拉絲前要滲水脫鹽，更加重了水分的含量，嚴重降低了大頭菜的品質(zhì)；使拉絲拌料后的大頭菜絲入口的感覺很差，裝袋后能夠看見袋中的大頭菜菜水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉的目的是為了提供一種能夠讓鹽脫水大頭菜變得入口柔綿而脆、味道清香的、將鹽脫水大頭菜中多余的水分擠出后制做成為工藝大頭菜絲和工藝大頭菜絲的制做設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的工藝大頭菜絲的制做設備包括大頭菜擠水揉制機、大頭菜拉絲機、揉制包裹機三部分；
所述的大頭菜擠水揉制機主要包括旋轉(zhuǎn)帶、豎版、擠壓板、液壓伸縮缸、偏心振動機、扣蓋、接收盤、旋轉(zhuǎn)輥、支撐架、固定架、漏水孔、過水孔、豎孔、液壓泵、電動機、電腦版的循環(huán)控制開關；
所述的旋轉(zhuǎn)帶上固定有豎版，旋轉(zhuǎn)帶套在旋轉(zhuǎn)輥上，旋轉(zhuǎn)輥的兩端通過軸承固定在支撐架上，旋轉(zhuǎn)輥的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉(zhuǎn)帶的上面的兩邊安裝有擠壓板，擠壓板上固定有偏心振動機；支撐擠壓板的液壓伸縮缸的一端固定在擠壓板上，另一端固定在固定架內(nèi)的兩邊上；在旋轉(zhuǎn)帶上面的兩張豎版之間的上面有扣蓋，支撐扣蓋的液壓伸縮缸的下端固定在扣蓋上、上端固定在固定架的上面的樑上；液壓泵通過高壓油管與液壓伸縮缸連接，電腦版的循環(huán)控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中；旋轉(zhuǎn)帶上面的兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔就是盛裝大頭菜并擠壓出大頭菜中的水分的地方；
所述的旋轉(zhuǎn)帶是有漏水孔的皮帶或鏈帶，套在旋轉(zhuǎn)輥上部分的旋轉(zhuǎn)帶的漏水孔套在旋轉(zhuǎn)輥上的釘狀凸出上；
所述的旋轉(zhuǎn)輥上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉(zhuǎn)帶上的漏水孔的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔和不讓旋轉(zhuǎn)帶在旋轉(zhuǎn)輥上滑轉(zhuǎn)；
所述的豎版是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版固定在旋轉(zhuǎn)帶上均勻地把旋轉(zhuǎn)帶分成三等分；
所述的擠壓板的外面固定有偏心振動機、里面的面板上有過水孔，在擠壓板的內(nèi)部的過水孔的內(nèi)端處有豎孔貫穿擠壓板的下面；
所述的液壓伸縮缸是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短； 所述的液壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋的動力源；
所述的偏心振動機是電動機帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)的振動機，利用偏心振動機產(chǎn)生的振動來使大頭菜之間相互揉動而得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快大頭菜在擠壓板的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從大頭菜的縫隙中流進漏水孔和過水孔，并且能夠在盛裝大頭菜時讓大頭菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機的起動和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制；
所述的扣蓋是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板擠壓大頭菜時，框住豎版和不讓大頭菜被擠出兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔外；
所述的接收盤是盤體，用來收集擠壓出來的水分；
所述的支撐架是支撐和固定旋轉(zhuǎn)輥的載體，所述的固定架是安裝液壓伸縮缸的承載架體；
所述的漏水孔在旋轉(zhuǎn)帶上，所述的過水孔在擠壓板上，所述的豎孔在擠壓板的內(nèi)部連接過水孔；
所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制；
所述的電腦版的循環(huán)控制開關是有芯片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一只電磁閥和每一臺電動機的電源的開關；
所述的電腦版的循環(huán)控制開關控制電動機、旋轉(zhuǎn)帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、液壓泵、液壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉(zhuǎn)帶運轉(zhuǎn)的電動機每起動一次，帶動旋轉(zhuǎn)帶運行的行程是兩張豎版間的距離；帶動旋轉(zhuǎn)帶運轉(zhuǎn)的電動機每運行一次，偏心振動機起動一次，每一根液壓伸縮缸各伸出和收縮一次；液壓伸縮缸各伸出和收縮一次，帶動扣蓋升降一次，帶動擠壓板擠壓和松開各一次。
[0005]為了使接收盤的位置能夠固定，所述的接收盤通過支撐體固定在支撐架上。
[0006]為了方便運送擠出水分后的大頭菜，所述的旋轉(zhuǎn)帶運轉(zhuǎn)方向的前面安裝有輸送帶。
[0007]所述的大頭菜拉絲機是用來把大頭菜拉成絲的工具。
[0008]所述的揉制包裹機主要包括上盤、揉轉(zhuǎn)盤、料斗、盛卷殼、落料口、揉轉(zhuǎn)支撐、滑動襯套、固定片、卡簧、轉(zhuǎn)動軸、花鍵套、變速器、電動機；
所述的揉轉(zhuǎn)盤的下面固定有轉(zhuǎn)動軸或者與轉(zhuǎn)動軸連成一體，轉(zhuǎn)動軸上套有滑動襯套，揉轉(zhuǎn)支撐通過滑動襯套固定和支撐轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸下部的花鍵齒與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤安裝在揉轉(zhuǎn)盤的上面與揉轉(zhuǎn)盤之間留有間隙，上盤上的波浪式斜面齒與揉轉(zhuǎn)盤上的波浪式斜面齒相對安裝，上盤的上面固定有料斗；所述的上盤固定在盛卷殼的上部，盛卷殼的下部在揉轉(zhuǎn)盤的下面，盛卷殼罩在上盤和揉轉(zhuǎn)盤的外面，盛卷殼的下面固定有落料口。
[0009]所述的揉轉(zhuǎn)支撐包括凸緣盤和導滑管兩部分，凸緣盤固定在導滑管上或者與襯套制造成為一個整體，凸緣盤上有螺栓孔，導滑管的上端有波浪狀的波浪齒；凸緣盤上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉(zhuǎn)支撐，導滑管的上端的波浪狀的波浪齒用于與轉(zhuǎn)動軸上的波浪狀的波浪齒配合使轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動時上下移動；所述的轉(zhuǎn)動軸在揉轉(zhuǎn)支撐內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動和上下滑動； 所述的轉(zhuǎn)動軸的下部有花鍵齒，花鍵齒的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位，固定片位的上面是滑動襯套位，滑動襯套位的上面有波浪狀的波浪齒；所述的轉(zhuǎn)動軸上的波浪狀的波浪齒靠近揉轉(zhuǎn)盤與揉轉(zhuǎn)支撐的上端部的波浪狀的波浪齒配合，在轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，揉轉(zhuǎn)支撐的上端部的波浪狀的波浪齒頂動轉(zhuǎn)動軸上的波浪狀的波浪齒，而使轉(zhuǎn)動軸及揉轉(zhuǎn)盤上下移動；所述的花鍵齒與花鍵套內(nèi)的花鍵槽配合能夠上下滑動；
所述的滑動襯套安裝在滑動襯套位上，固定片安裝在固定片位上限定滑動襯套的上下移動位置，卡簧安裝在卡簧槽上固定并限制固定片移動，花鍵齒與花鍵套內(nèi)的花鍵槽配合能夠上下滑動；
所述的揉轉(zhuǎn)盤是能夠轉(zhuǎn)動的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒，圓盤下端的中部有轉(zhuǎn)動軸；
所述的上盤的下端面有波浪式斜面齒，上盤上有第一進料口貫穿上盤的上下端面，料斗的下端部的固定在第一進料口的的上端部與第一進料口相通；
所述的揉轉(zhuǎn)盤和上盤上的斜面齒的齒槽中間淺、四周深便于揉轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，把經(jīng)過揉動后的工藝大頭菜絲原料從揉轉(zhuǎn)盤的中部引向揉轉(zhuǎn)盤的邊緣而進入盛卷殼內(nèi)；
所述的盛卷殼是盛裝揉動后的工藝大頭菜絲原料的殼體，讓揉制后的大頭菜絲集中于落料口處出來；
所述的料斗是漏斗式的盛裝容器，用于向第一進料口輸入工藝大頭菜絲原料；
所述的變速器是減速、增力式的變速器。
[0010]為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動軸的波浪狀的波浪齒處的直徑大于滑動襯套位的直徑，滑動襯套位的直徑大于固定片位的直徑。
[0011]本發(fā)明所述的工藝大頭菜絲制做設備的使用方法:
一、大頭菜擠水揉制機的使用方法:
擠壓鹽脫水大頭菜中的水分時，先在兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔內(nèi)裝滿鹽脫水大頭菜，再按動電腦版的循環(huán)控制開關，電腦版的循環(huán)控制開關自動起動液壓泵和偏心振動機，之后打開扣蓋的液壓伸縮缸的電磁閥開關讓扣蓋的液壓伸縮缸伸長而推動扣蓋下行蓋住大頭菜，再打開兩側(cè)的擠壓板的液壓伸縮缸的電磁閥開關讓擠壓板的的液壓伸縮缸伸長而推動擠壓板擠壓大頭菜；在偏心振動機的振動下，大頭菜之間相互揉動而使大頭菜得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板的擠壓下和偏心振動機的振動下，大頭菜里的水分被強制地、快速地擠出，水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉(zhuǎn)帶上的漏水孔落到接收盤中，上面部分的水分從擠壓板上的過水孔進入豎孔，再經(jīng)過豎孔流到旋轉(zhuǎn)帶上，再經(jīng)過漏水孔落到接收盤內(nèi)；經(jīng)過一段時間的振動和擠壓，大頭菜中的水分被擠出30%至50%后，電腦版的循環(huán)控制開關自動斷開偏心振動機的供電電路讓偏心振動機停止振動，同時接通液壓伸縮缸的電磁閥讓液壓伸縮缸收縮而拉動擠壓板后移和拉動扣蓋上移；液壓伸縮缸收縮到位時，電腦版的循環(huán)控制開關接通旋轉(zhuǎn)帶的電動機的電源帶動旋轉(zhuǎn)帶運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)帶運轉(zhuǎn)時帶動豎版和大頭菜隨旋轉(zhuǎn)帶移動，把擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到輸送帶上，再經(jīng)過輸送帶把被擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉(zhuǎn)帶上的豎版運行到擠壓大頭菜時的前面的一張豎版的位置時，旋轉(zhuǎn)帶的電動機的供電電路被電腦版的循環(huán)控制開關斷開而停止轉(zhuǎn)動，此時，旋轉(zhuǎn)帶剛好運行兩張豎版間的距離的行程，旋轉(zhuǎn)帶上的三張豎版與旋轉(zhuǎn)帶沒有運轉(zhuǎn)時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓大頭菜、以及運送被振動揉制和擠壓后的大頭菜的過程；接著又在兩張豎版之間和兩張擠壓板之間組成的空腔內(nèi)裝滿大頭菜，重復循環(huán)上一次的過程，不斷的振動揉制大頭菜和擠出大頭菜的水分，并輸出經(jīng)過振動揉制和擠壓的大頭菜；接收盤內(nèi)接收到的大頭菜中的水分經(jīng)過接收盤底部或靠近底部的傳輸管輸送到盛裝容器中儲存，用于熬制大頭菜醬油。
[0012]二、揉制包裹機的使用方法:
揉制工藝大頭菜絲原料時，將大頭菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝大頭菜絲原料拌勻后裝入料斗內(nèi)，工藝大頭菜絲原料從第一進料口進入上盤和揉轉(zhuǎn)盤之間的波浪式斜面齒內(nèi)，起動電動機，電動機帶動變速器運轉(zhuǎn)，變速器帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸帶動揉轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，揉轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時工藝大頭菜菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉(zhuǎn)盤上；在轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的同時，轉(zhuǎn)動軸上的波浪狀的波浪齒在揉轉(zhuǎn)支撐上端部的波浪狀的波浪齒上滑動，滑動時，轉(zhuǎn)動軸上下移動而帶動揉轉(zhuǎn)盤上下移動，揉轉(zhuǎn)盤上的斜面齒在揉轉(zhuǎn)盤上下移動時與上盤上的斜面齒配合而揉動工藝大頭菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段，并使工藝大頭菜絲原料在揉轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時把綠色菜葉段與大頭菜絲包裹成為工藝大頭菜絲；經(jīng)過揉制后的工藝大頭菜絲在揉轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉轉(zhuǎn)盤上的斜面槽的齒槽滑向揉轉(zhuǎn)盤的邊緣而進入盛卷殼中，再經(jīng)過盛卷殼下部的落料口集中送出，經(jīng)過輸送帶傳送而進入下一個工序。
[0013]本發(fā)明所述的工藝大頭菜絲制做的工藝方法，其特征在于:
所述的工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝包括:鹽脫水大頭菜的擠水、大頭菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的制做、大頭菜絲的揉制包裹、工藝大頭菜絲的味道配型、藝大頭菜絲的裝袋包裝，共六道工序；
一、鹽脫水大頭菜的擠水:將鹽脫水大頭菜在大頭菜池中的大頭菜水中沖洗后撈起，除去菜筋；之后，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時采用沖浪式的循環(huán)水沖擊大頭菜加速大頭菜的脫鹽；當大頭菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙干水分后裝入大頭菜擠水機中，進行振動揉制并擠出大頭菜中的部分水分；大頭菜經(jīng)過振動揉制使鹽脫水大頭菜變得柔軟而脆嫩，大頭菜經(jīng)過振動和擠壓除水使大頭菜變得柔綿。
[0014]二、大頭菜的拉絲和熱風脫水:A、將經(jīng)過振動揉制和擠壓后的大頭菜用拉絲機拉成3至5mm粗的大頭菜絲；B、將大頭菜絲置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱大頭菜絲并使其風脫水，使大頭菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為大頭菜絲的表面有微皺紋出現(xiàn)為宜，熱風脫水時間為2至3小時。
[0015]三、蔬菜葉段的制做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；B、將大頭菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段并使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘。
[0016]四、大頭菜絲的揉制包裹:將熱風脫水后的大頭菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻后的大頭菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹大頭菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把大頭菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長絲條；經(jīng)過揉制后蔬菜葉段和大頭菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到大頭菜絲中，把大頭菜絲的咸味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹后的大頭菜絲就是工藝大頭菜絲，可以直接食用，也可以拌料后食用，還可以放入壇中或池中密封儲存。
[0017]五、工藝大頭菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝大頭菜絲放入拌料容器中，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝大頭菜絲與清香型配料的質(zhì)量比例為1000:4-5的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝大頭菜絲與香辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝大頭菜絲與麻辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的麻辣味。
[0018]六、工藝大頭菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝大頭菜絲分稱計量后再裝入包裝袋，根據(jù)味道的類型分箱包裝，完成工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過程。
[0019]所述的工藝大頭菜絲采用振動揉制工藝是為了擠出大頭菜中多余的水分，讓大頭菜柔嫩、香脆。
[0020]所述的工藝大頭菜絲采用揉制包裹工藝是為了讓大頭菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝大頭菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全。
[0021]所述的工藝大頭菜絲的熱風脫水工藝是為了讓大頭菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，并使大頭菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利于蔬菜葉段包裹大頭菜絲。
[0022]所述的工藝大頭菜絲根據(jù)配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便于儲存、運輸和銷售。
[0023]所述的工藝大頭菜絲的外形既美觀，顏色又好看，口感柔嫩、香脆。
[0024]本發(fā)明工藝大頭菜絲制做設備的結(jié)構緊湊而合理、制造和使用方便；采用工藝大頭菜絲制做設備來制做工藝大頭菜絲的速度快，生產(chǎn)效率高，加工工藝獨特，制做出來的工藝大頭菜絲的顏色翠綠、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是大頭菜擠水揉制機的擠壓部分的主要結(jié)構的外觀示意圖；
圖2是大頭菜擠水揉制機的總體結(jié)構的外觀示意圖；
圖3是固定架與液壓伸縮缸的固定連接的外觀示意圖；
圖4是大頭菜擠水揉制機的俯視圖的主要結(jié)構的外觀示意圖；
圖5是大頭菜擠水揉制機的扣蓋下面的俯視圖的外觀示意圖；
圖6是擠壓板的里面的結(jié)構示意圖；
圖7是擠壓板的橫截面的結(jié)構示意圖。
[0026]圖8是揉制包裹機的結(jié)構示意圖；
圖9是揉制包裹機的上盤的仰視圖的外觀示意圖；
圖10是揉制包裹機的揉動盤的俯視圖的外觀示意圖；
圖11是揉制包裹機的揉動盤的仰視圖的外觀示意圖；
圖12是揉制包裹機的揉轉(zhuǎn)支撐的的外觀示意圖。
[0027]圖中所示:旋轉(zhuǎn)帶1、豎版2、擠壓板3、扣蓋5、偏心振動機6、液壓伸縮缸7、旋轉(zhuǎn)輥8、接收盤9、支撐架10、傳輸管11、固定架12、漏水孔13、過水孔14、豎孔15、揉轉(zhuǎn)盤17、上盤18、斜面齒19、料斗20、盛卷殼21、落料口 22、揉轉(zhuǎn)支撐23、轉(zhuǎn)動軸24、滑動襯套25、固定片26、卡簧27、花鍵齒28、凸緣盤29、導滑管30、波浪齒31、進料口 32、花鍵槽33、滑動襯套位34、固定片位35。

【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明所述的工藝大頭菜絲的制做設備包括大頭菜擠水揉制機、大頭菜拉絲機、揉制包裹機三部分；
所述的大頭菜擠水揉制機主要包括旋轉(zhuǎn)帶1、豎版2、擠壓板3、液壓伸縮缸7、偏心振動機6、扣蓋5、接收盤9、旋轉(zhuǎn)輥8、支撐架10、固定架12、漏水孔13、過水孔14、豎孔15、液壓泵、電動機、電腦版的循環(huán)控制開關。
[0029]所述的旋轉(zhuǎn)帶I上固定有豎版2，旋轉(zhuǎn)帶I套在旋轉(zhuǎn)輥8上，旋轉(zhuǎn)輥8的兩端通過軸承固定在支撐架10上，旋轉(zhuǎn)輥8的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉(zhuǎn)帶I的上面的兩邊安裝有擠壓板3，擠壓板3上固定有偏心振動機6 ;支撐擠壓板3的液壓伸縮缸7的一端固定在擠壓板3上，另一端固定在固定架12內(nèi)的兩邊上；在旋轉(zhuǎn)帶I上面的兩張豎版2之間的上面有扣蓋5，支撐扣蓋5的液壓伸縮缸7的下端固定在扣蓋5上、上端固定在固定架12的上面的樑上；液壓泵通過高壓油管與液壓伸縮缸7連接，電腦版的循環(huán)控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中;旋轉(zhuǎn)帶I上面的兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔就是盛裝大頭菜并擠壓出大頭菜中的水分的地方。
[0030]所述的旋轉(zhuǎn)帶I是有漏水孔13的皮帶或鏈帶，套在旋轉(zhuǎn)輥8上部分的旋轉(zhuǎn)帶I的漏水孔13套在旋轉(zhuǎn)輥8上的釘狀凸出上。
[0031]所述的旋轉(zhuǎn)輥8上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉(zhuǎn)帶I上的漏水孔13的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔13中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔13和不讓旋轉(zhuǎn)帶I在旋轉(zhuǎn)輥8上滑轉(zhuǎn)。
[0032]所述的豎版2是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版2固定在旋轉(zhuǎn)帶I上均勻地把旋轉(zhuǎn)帶I分成三等分。
[0033]所述的擠壓板3的外面固定有偏心振動機6、里面的面板上有過水孔14，在擠壓板3的內(nèi)部的過水孔14的內(nèi)端處有豎孔15貫穿擠壓板3的下面。
[0034]所述的液壓伸縮缸7是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短；
所述的液壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋5的動力源。
[0035]所述的偏心振動機6是電動機帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)的振動機，利用偏心振動機6產(chǎn)生的振動來使大頭菜之間相互揉動而得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快大頭菜在擠壓板3的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從大頭菜的縫隙中流進漏水孔13和過水孔14，并且能夠在盛裝大頭菜時讓大頭菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機6的起動和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制。
[0036]所述的扣蓋5是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板3擠壓大頭菜時，框住豎版2和不讓大頭菜被擠出兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔外。
[0037]所述的接收盤9是盤體，用來收集擠壓出來的水分； 所述的支撐架10是支撐和固定旋轉(zhuǎn)輥8的載體，所述的固定架12是安裝液壓伸縮缸7的承載架體；
所述的漏水孔13在旋轉(zhuǎn)帶1上，所述的過水孔14在擠壓板3上，所述的豎孔15在擠壓板3的內(nèi)部連接過水孔14。
[0038]所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制；
所述的電腦版的循環(huán)控制開關是有芯片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一只電磁閥和每一臺電動機的電源的開關。
[0039]所述的電腦版的循環(huán)控制開關控制電動機、旋轉(zhuǎn)帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、液壓泵、液壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉(zhuǎn)帶1運轉(zhuǎn)的電動機每起動一次，帶動旋轉(zhuǎn)帶1運行的行程是兩張豎版2間的距離；帶動旋轉(zhuǎn)帶1運轉(zhuǎn)的電動機每運行一次，偏心振動機6起動一次，每一根液壓伸縮缸7各伸出和收縮一次；液壓伸縮缸7各伸出和收縮一次，帶動扣蓋5升降一次，帶動擠壓板3擠壓和松開各一次。
[0040]為了使接收盤9的位置能夠固定，所述的接收盤9通過支撐體固定在支撐架10上。
[0041]為了方便運送擠出水分后的大頭菜渣，所述的旋轉(zhuǎn)帶1運轉(zhuǎn)方向的前面安裝有輸送帶。
[0042]為了使經(jīng)過工藝大頭菜絲及其制做設備振動揉制和擠壓后的大頭菜的味道好，所述的大頭菜在振動揉制和擠壓過程中擠出了大頭菜中的苦水。
[0043]所述的大頭菜拉絲機是用來把大頭菜拉成絲的工具。
[0044]所述的揉制包裹機主要包括上盤18、揉轉(zhuǎn)盤17、料斗20、盛卷殼21、落料口 22、揉轉(zhuǎn)支撐23、滑動襯套25、固定片26、卡簧27、轉(zhuǎn)動軸24、花鍵套、變速器、電動機；
所述的揉轉(zhuǎn)盤17的下面固定有轉(zhuǎn)動軸24或者與轉(zhuǎn)動軸24連成一體,轉(zhuǎn)動軸24上套有滑動襯套25，揉轉(zhuǎn)支撐23通過滑動襯套25固定和支撐轉(zhuǎn)動軸24，轉(zhuǎn)動軸24下部的花鍵齒28與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤18安裝在揉轉(zhuǎn)盤17的上面與揉轉(zhuǎn)盤17之間留有間隙，上盤18上的波浪式斜面齒19與揉轉(zhuǎn)盤17上的波浪式斜面齒19相對安裝，上盤18的上面固定有料斗
20;所述的上盤18固定在盛卷殼21的上部，盛卷殼21的下部在揉轉(zhuǎn)盤17的下面，盛卷殼21罩在上盤18和揉轉(zhuǎn)盤17的外面，盛卷殼21的下面固定有落料口 22。
[0045]所述的揉轉(zhuǎn)支撐23包括凸緣盤29和導滑管30兩部分，凸緣盤29固定在導滑管30上或者與襯套制造成為一個整體，凸緣盤29上有螺栓孔，導滑管30的上端有波浪狀的波浪齒31 ;凸緣盤29上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉(zhuǎn)支撐23，導滑管30的上端的波浪狀的波浪齒31用于與轉(zhuǎn)動軸24上的波浪狀的波浪齒31配合使轉(zhuǎn)動軸24在轉(zhuǎn)動時上下移動；所述的轉(zhuǎn)動軸24在揉轉(zhuǎn)支撐23內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動和上下滑動；
所述的轉(zhuǎn)動軸24的下部有花鍵齒28，花鍵齒28的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位35，固定片位35的上面是滑動襯套位34，滑動襯套位34的上面有波浪狀的波浪齒31 ;所述的轉(zhuǎn)動軸24上的波浪狀的波浪齒31靠近揉轉(zhuǎn)盤17與揉轉(zhuǎn)支撐23的上端部的波浪狀的波浪齒31配合，在轉(zhuǎn)動軸24轉(zhuǎn)動時，揉轉(zhuǎn)支撐23的上端部的波浪狀的波浪齒31頂動轉(zhuǎn)動軸24上的波浪狀的波浪齒31，而使轉(zhuǎn)動軸24及揉轉(zhuǎn)盤17上下移動；所述的花鍵齒28與花鍵套內(nèi)的花鍵槽33配合能夠上下滑動；
所述的滑動襯套25安裝在滑動襯套位34上，固定片26安裝在固定片位35上限定滑動襯套25的上下移動位置，卡簧28安裝在卡簧槽上固定并限制固定片26移動，花鍵齒28與花鍵套內(nèi)的花鍵槽33配合能夠上下滑動；
所述的揉轉(zhuǎn)盤17是能夠轉(zhuǎn)動的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒19，圓盤下端的中部有轉(zhuǎn)動軸24 ；
所述的上盤18的下端面有波浪式斜面齒19，上盤18上有第一進料口 32貫穿上盤18的上下端面，料斗20的下端部的固定在第一進料口 32的的上端部與第一進料口 32相通；所述的揉轉(zhuǎn)盤17和上盤18上的斜面齒19的齒槽中間淺、四周深便于揉轉(zhuǎn)盤17在旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，把經(jīng)過揉動后的工藝大頭菜絲原料從揉轉(zhuǎn)盤17的中部引向揉轉(zhuǎn)盤17的邊緣而進入盛卷殼21內(nèi)；
所述的盛卷殼21是盛裝揉動后的工藝大頭菜絲原料的殼體，讓揉制后的大頭菜絲集中于落料口 22處出來；
所述的料斗20是漏斗式的盛裝容器，用于向第一進料口 32輸入工藝大頭菜絲原料； 所述的變速器是減速、增力式的變速器。
[0046]為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動軸24的波浪狀的波浪齒31處的直徑大于滑動襯套位34的直徑，滑動襯套位34的直徑大于固定片位35的直徑。
[0047]大頭菜擠水揉制機的使用方法:
擠壓鹽脫水大頭菜中的水分時，先在兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔內(nèi)裝滿鹽脫水大頭菜，再按動電腦版的循環(huán)控制開關，電腦版的循環(huán)控制開關自動起動液壓泵和偏心振動機6，之后打開扣蓋5的液壓伸縮缸7的電磁閥開關讓扣蓋5的液壓伸縮缸7伸長而推動扣蓋5下行蓋住大頭菜，再打開兩側(cè)的擠壓板3的液壓伸縮缸7的電磁閥開關讓擠壓板3的的液壓伸縮缸7伸長而推動擠壓板3擠壓大頭菜；在偏心振動機6的振動下，大頭菜之間相互揉動而使大頭菜得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板3的擠壓下和偏心振動機6的振動下,大頭菜里的水分被強制地、快速地擠出；水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉(zhuǎn)帶I上的漏水孔13落到接收盤9中，上面部分的水分從擠壓板3上的過水孔14進入豎孔15，再經(jīng)過豎孔15流到旋轉(zhuǎn)帶I上，再經(jīng)過漏水孔13落到接收盤9內(nèi)；經(jīng)過一段時間的振動和擠壓，大頭菜中的水分被擠出30%至50%后，電腦版的循環(huán)控制開關自動斷開偏心振動機6的供電電路讓偏心振動機6停止振動，同時接通液壓伸縮缸7的電磁閥讓液壓伸縮缸7收縮而拉動擠壓板3后移和拉動扣蓋5上移；液壓伸縮缸7收縮到位時，電腦版的循環(huán)控制開關接通旋轉(zhuǎn)帶I的電動機的電源帶動旋轉(zhuǎn)帶I運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)帶I運轉(zhuǎn)時帶動豎版2和大頭菜隨旋轉(zhuǎn)帶I移動，把擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到輸送帶上，再經(jīng)過輸送帶把被擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉(zhuǎn)帶I上的豎版2運行到擠壓大頭菜時的前面的一張豎版2的位置時，旋轉(zhuǎn)帶I的電動機的供電電路被電腦版的循環(huán)控制開關斷開而停止轉(zhuǎn)動，此時，旋轉(zhuǎn)帶I剛好運行兩張豎版2間的距離的行程，旋轉(zhuǎn)帶I上的三張豎版2與旋轉(zhuǎn)帶I沒有運轉(zhuǎn)時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓大頭菜、以及運送被振動揉制和擠壓后的大頭菜的過程；接著又在兩張豎版2之間和兩張擠壓板3之間組成的空腔內(nèi)裝滿大頭菜，重復循環(huán)上一次的過程，不斷的振動揉制大頭菜和擠出大頭菜的水分，并輸出經(jīng)過振動揉制和擠壓的大頭菜；接收盤9內(nèi)接收到的大頭菜中的水分經(jīng)過接收盤9底部或靠近底部的傳輸管11輸送到盛裝容器中儲存，用于熬制大頭菜醬油。
[0048]揉制包裹機的使用方法:
揉制工藝大頭菜絲原料時，將大頭菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝大頭菜絲原料拌勻后裝入料斗20內(nèi)，工藝大頭菜絲原料從第一進料口 32進入上盤18和揉轉(zhuǎn)盤17之間的波浪式斜面齒19內(nèi)，起動電動機，電動機帶動變速器運轉(zhuǎn)，變速器帶動轉(zhuǎn)動軸24旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸24帶動揉轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)，揉轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)時工藝大頭菜菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉(zhuǎn)盤17上；在轉(zhuǎn)動軸24旋轉(zhuǎn)的同時，轉(zhuǎn)動軸24上的波浪狀的波浪齒31在揉轉(zhuǎn)支撐23上端部的波浪狀的波浪齒31上滑動，滑動時，轉(zhuǎn)動軸24上下移動而帶動揉轉(zhuǎn)盤17上下移動，揉轉(zhuǎn)盤17上的斜面齒19在揉轉(zhuǎn)盤17上下移動時與上盤18上的斜面齒19配合而揉動工藝大頭菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段，并使工藝大頭菜絲原料在揉轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動時把綠色菜葉段與大頭菜絲包裹成為工藝大頭菜絲；經(jīng)過揉制后的工藝大頭菜絲在揉轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉轉(zhuǎn)盤17上的斜面槽的齒槽滑向揉轉(zhuǎn)盤17的邊緣而進入盛卷殼21中，再經(jīng)過盛卷殼21下部的落料口 22集中送出，經(jīng)過輸送帶傳送而進入下一個工序。
[0049]所述的工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝包括:鹽脫水大頭菜的擠水、大頭菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的制做、大頭菜絲的揉制包裹、工藝大頭菜絲的味道配型、藝大頭菜絲的裝袋包裝，共六道工序；
一、鹽脫水大頭菜的擠水:將鹽脫水大頭菜在大頭菜池中的大頭菜水中沖洗后撈起，除去菜筋；之后，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時采用沖浪式的循環(huán)水沖擊大頭菜加速大頭菜的脫鹽；當大頭菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙干水分后裝入大頭菜擠水機中，進行振動揉制并擠出大頭菜中的部分水分；大頭菜經(jīng)過振動揉制使鹽脫水大頭菜變得柔軟而脆嫩，大頭菜經(jīng)過振動和擠壓除水使大頭菜變得柔綿。
[0050]二、大頭菜的拉絲和熱風脫水:A、將經(jīng)過振動揉制和擠壓后的大頭菜用拉絲機拉成3至5mm粗的大頭菜絲；B、將大頭菜絲置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱大頭菜絲并使其風脫水，使大頭菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為大頭菜絲的表面有微皺紋出現(xiàn)為宜，熱風脫水時間為2至3小時。
[0051]三、蔬菜葉段的制做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；B、將大頭菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段并使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘。
[0052]四、大頭菜絲的揉制包裹:將熱風脫水后的大頭菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻后的大頭菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹大頭菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把大頭菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長絲條；經(jīng)過揉制后蔬菜葉段和大頭菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到大頭菜絲中，把大頭菜絲的咸味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹后的大頭菜絲就是工藝大頭菜絲，可以直接食用，也可以拌料后食用，還可以放入壇中或池中密封儲存。
[0053]五、工藝大頭菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝大頭菜絲放入拌料容器中，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝大頭菜絲與清香型配料的質(zhì)量比例為1000:4-5的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝大頭菜絲與香辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝大頭菜絲與麻辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的麻辣味。
[0054]六、工藝大頭菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝大頭菜絲分稱計量后再裝入包裝袋，根據(jù)味道的類型分箱包裝，完成工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過程。
[0055]所述的工藝大頭菜絲采用振動揉制工藝是為了擠出大頭菜中多余的水分，讓大頭菜柔嫩、香脆；
所述的工藝大頭菜絲采用揉制包裹工藝是為了讓大頭菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝大頭菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全。
[0056]所述的工藝大頭菜絲的熱風脫水工藝是為了讓大頭菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，并使大頭菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利于蔬菜葉段包裹大頭菜絲。
[0057]所述的工藝大頭菜絲根據(jù)配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便于儲存、運輸和銷售。
[0058]采用工藝大頭菜絲制做設備來制做工藝大頭菜絲的速度快，生產(chǎn)效率高，制做出來的工藝大頭菜絲的外形既美觀、顏色翠綠好看、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【權利要求】
1.一種工藝大頭菜絲及其制做設備，其特征在于:所述的工藝大頭菜絲的制做設備包括大頭菜擠水揉制機、大頭菜拉絲機、揉制包裹機三部分； 所述的大頭菜擠水揉制機主要包括旋轉(zhuǎn)帶(I)、豎版(2)、擠壓板(3)、液壓伸縮缸(7)、偏心振動機(6)、扣蓋(5)、接收盤(9)、旋轉(zhuǎn)輥(8)、支撐架(10)、橫架(16)、固定架(12)、漏水孔(13)、過水孔(14)、豎孔(15)、液壓泵、電動機、電腦版的循環(huán)控制開關； 所述的旋轉(zhuǎn)帶(I)上固定有豎版(2 )，旋轉(zhuǎn)帶(I)套在旋轉(zhuǎn)輥(8 )上，旋轉(zhuǎn)輥(8 )的兩端通過軸承固定在支撐架(10)上，旋轉(zhuǎn)輥(8)的軸與電動機的軸直接或間接連接；在旋轉(zhuǎn)帶(I)的上面的兩邊安裝有擠壓板(3)，擠壓板(3)上固定有偏心振動機(6);支撐擠壓板(3)的液壓伸縮缸(7)的一端固定在擠壓板(3)上，另一端固定在固定架(12)內(nèi)的兩邊上；在旋轉(zhuǎn)帶(I)上面的兩張豎版(2)之間的上面有扣蓋(5)，支撐扣蓋(5)的液壓伸縮缸(7)的下端固定在扣蓋(5)上、上端固定在固定架(12)的上面的樑上；液壓泵通過高壓油管與液壓伸縮缸(7)連接，電腦版的循環(huán)控制開關連接在電動機和電磁閥的供電電路中；旋轉(zhuǎn)帶(I)上面的兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔就是盛裝大頭菜并擠壓出大頭菜中的水分的地方； 所述的旋轉(zhuǎn)帶(I)是有漏水孔(13)的皮帶或鏈帶，套在旋轉(zhuǎn)輥(8)上部分的旋轉(zhuǎn)帶(I)的漏水孔(13)套在旋轉(zhuǎn)輥(8)上的釘狀凸出上； 所述的旋轉(zhuǎn)輥(8)上有釘狀凸出，釘狀凸出之間的距離與旋轉(zhuǎn)帶(I)上的漏水孔(13)的距離一致，釘狀凸出能夠插入漏水孔(13)中；釘狀凸出的作用是用來疏通漏水孔(13)和不讓旋轉(zhuǎn)帶(I)在旋轉(zhuǎn)輥(8)上滑轉(zhuǎn)； 所述的豎版(2)是擋住擠壓水分原料——嫩葉的豎立的板，豎版(2)固定在旋轉(zhuǎn)帶(I)上均勻地把旋轉(zhuǎn)帶(I)分成三等分； 所述的擠壓板(3)的外面固定有偏心振動機(6)、里面的面板上有過水孔(14)，在擠壓板(3)的內(nèi)部的過水孔(14)的內(nèi)端處有豎孔(15)貫穿擠壓板(3)的下面； 所述的液壓伸縮缸(7)是傳送動力的工具，能夠伸長和縮短； 所述的液壓泵是擠壓水分原料的動力源，也是提升扣蓋(5)的動力源； 所述的偏心振動機(6)是電動機帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)的振動機，利用偏心振動機(6)產(chǎn)生的振動來使大頭菜之間相互揉動而得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩，同時能夠加快大頭菜在擠壓板(3)的擠壓下擠出水分的速度和使被擠出的水分快速從大頭菜的縫隙中流進漏水孔(13)和過水孔(14)，并且能夠在盛裝大頭菜時讓大頭菜擠滿每一個角落而裝得踏實；偏心振動機(6)的起動和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制； 所述的扣蓋(5)是兩端有凸出臺階的蓋，在擠壓板(3)擠壓大頭菜時，框住豎版(2)和不讓大頭菜被擠出兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔外； 所述的接收盤(9)是盤體，用來收集擠壓出來的水分； 所述的支撐架(10)是支撐和固定旋轉(zhuǎn)輥(8)的載體，所述的固定架(12)是安裝液壓伸縮缸(7)的承載架體； 所述的漏水孔(13)在旋轉(zhuǎn)帶(I)上，所述的過水孔(14)在擠壓板(3)上，所述的豎孔(15)在擠壓板(3)的內(nèi)部連接過水孔(14)； 所述的電動機是擠壓水分機的原始動力，電動機的運行和停轉(zhuǎn)采用電腦版的循環(huán)控制開關來控制； 所述的電腦版的循環(huán)控制開關是有芯片的、通過電腦編程的、能夠自動接通和關閉與之連接的每一只電磁閥和每一臺電動機的電源的開關； 所述的大頭菜拉絲機是用來把大頭菜拉成絲的工具； 所述的電腦版的循環(huán)控制開關控制電動機、旋轉(zhuǎn)帶、扣蓋、擠壓板、偏心振動機、輸送帶、液壓泵、液壓伸縮缸的工作順序和工作時間；帶動旋轉(zhuǎn)帶(I)運轉(zhuǎn)的電動機每起動一次，帶動旋轉(zhuǎn)帶(I)運行的行程是兩張豎版(2)間的距離；帶動旋轉(zhuǎn)帶(I)運轉(zhuǎn)的電動機每運行一次，偏心振動機(6)起動一次,每一根液壓伸縮缸(7)各伸出和收縮一次；液壓伸縮缸(7)各伸出和收縮一次，帶動扣蓋(5)升降一次,帶動擠壓板(3)擠壓和松開各一次；所述的揉制包裹機主要包括上盤(18)、揉轉(zhuǎn)盤(17)、料斗(20)、盛卷殼(21)、落料口(22)、揉轉(zhuǎn)支撐(23)、滑動襯套(25)、固定片(26)、卡簧(27)、轉(zhuǎn)動軸(24)、花鍵套、變速器、電動機； 所述的揉轉(zhuǎn)盤(17)的下面固定有轉(zhuǎn)動軸(24)或者與轉(zhuǎn)動軸(24)連成一體，轉(zhuǎn)動軸(24)上套有滑動襯套(25)，揉轉(zhuǎn)支撐(23)通過滑動襯套(25)固定和支撐轉(zhuǎn)動軸(24)，轉(zhuǎn)動軸(24)下部的花鍵齒(28)與花鍵套連接，花鍵套與變速器的輸出軸連接，變速器的輸入軸與電動機的軸直接或間接連接；所述的上盤(18)安裝在揉轉(zhuǎn)盤(17)的上面與揉轉(zhuǎn)盤(17)之間留有間隙，上盤(18)上的波浪式斜面齒(19)與揉轉(zhuǎn)盤(17)上的波浪式斜面齒(19)相對安裝，上盤(18)的上面固定有料斗(20);所述的上盤(18)固定在盛卷殼(21)的上部，盛卷殼(21)的下部在揉轉(zhuǎn)盤(17)的下面，盛卷殼(21)罩在上盤(18)和揉轉(zhuǎn)盤(17)的外面，盛卷殼(21)的下面固定有落料口(22)； 所述的揉轉(zhuǎn)支撐(23)包括凸緣盤(29)和導滑管(30)兩部分，凸緣盤(29)固定在導滑管(30)上或者與襯套制造成為一個整體，凸緣盤(29)上有螺栓孔，導滑管(30)的上端有波浪狀的波浪齒(31);凸緣盤(29)上的螺栓孔通過螺栓固定揉轉(zhuǎn)支撐(23)，導滑管(30)的上端的波浪狀的波浪齒(31)用于與轉(zhuǎn)動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)配合使轉(zhuǎn)動軸(24)在轉(zhuǎn)動時上下移動；所述的轉(zhuǎn)動軸(24)在揉轉(zhuǎn)支撐(23)內(nèi)能夠自由轉(zhuǎn)動和上下滑動；所述的轉(zhuǎn)動軸(24)的下部有花鍵齒(28)，花鍵齒(28)的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位(35)，固定片位(35)的上面是滑動襯套位(34)，滑動襯套位(34)的上面有波浪狀的波浪齒(31);所述的轉(zhuǎn)動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)靠近揉轉(zhuǎn)盤(17)與揉轉(zhuǎn)支撐(23)的上端部的波浪狀的波浪齒(31)配合，在轉(zhuǎn)動軸(24)轉(zhuǎn)動時，揉轉(zhuǎn)支撐(23)的上端部的波浪狀的波浪齒(31)頂動轉(zhuǎn)動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)，而使轉(zhuǎn)動軸(24)及揉轉(zhuǎn)盤(17)上下移動；所述的花鍵齒(28)與花鍵套內(nèi)的花鍵槽(33)配合能夠上下滑動；所述的滑動襯套(25)安裝在滑動襯套位(34)上，固定片(26)安裝在固定片位(35)上限定滑動襯套(25)的上下移動位置，卡簧(28)安裝在卡簧槽上固定并限制固定片(26)移動，花鍵齒(28)與花鍵套內(nèi)的花鍵槽(33)配合能夠上下滑動； 所述的揉轉(zhuǎn)盤(17)是能夠轉(zhuǎn)動的圓盤，圓盤的上端面的中間高于圓周部位，圓盤的上端面上有波浪式斜面齒(19)，圓盤下端的中部有轉(zhuǎn)動軸(24); 所述的上盤(18)的下端面有波浪式斜面齒(19)，上盤(18)上有第一進料口(32)貫穿上盤(18)的上下端面，料斗(20)的下端部的固定在第一進料口(32)的的上端部與第一進料口(32)相通； 所述的揉轉(zhuǎn)盤(17)和上盤(18)上的斜面齒(19)的齒槽中間淺、四周深便于揉轉(zhuǎn)盤(17)在旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，把經(jīng)過揉動后的工藝大頭菜絲原料從揉轉(zhuǎn)盤(17)的中部引向揉轉(zhuǎn)盤(17)的邊緣而進入盛卷殼(21)內(nèi)； 所述的盛卷殼(21)是盛裝揉動后的工藝大頭菜絲原料的殼體，讓揉制后的大頭菜絲集中于落料口(22)處出來； 所述的料斗(20)是漏斗式的盛裝容器，用于向第一進料口(32)輸入工藝大頭菜絲原料； 所述的變速器是減速、增力式的變速器。
2.一種工藝大頭菜絲制做設備的使用方法，其特征在于: 一、大頭菜擠水揉制機的使用方法: 擠壓鹽脫水大頭菜中的水分時，先在兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔內(nèi)裝滿鹽脫水大頭菜，再按動電腦版的循環(huán)控制開關，電腦版的循環(huán)控制開關自動起動液壓泵和偏心振動機(6)，之后打開扣蓋(5)的液壓伸縮缸(7)的電磁閥開關讓扣蓋(5)的液壓伸縮缸(7)伸長而推動扣蓋(5)下行蓋住大頭菜，再打開兩側(cè)的擠壓板(3)的液壓伸縮缸(7)的電磁閥開關讓擠壓板(3)的的液壓伸縮缸(7)伸長而推動擠壓板(3)擠壓大頭菜；在偏心振動機(6)的振動下，大頭菜之間相互揉動而使大頭菜得到揉制，使大頭菜變得柔軟而脆嫩；在擠壓板(3)的擠壓下和偏心振動機(6)的振動下，大頭菜里的水分被強制地、快速地擠出；水分被擠出時，底部的水分直接從旋轉(zhuǎn)帶(I)上的漏水孔(13)落到接收盤(9)中，上面部分的水分從擠壓板(3)上的過水孔(14)進入豎孔(15)，再經(jīng)過豎孔(15)流到旋轉(zhuǎn)帶(I)上，再經(jīng)過漏水孔(13)落到接收盤(9)內(nèi)；經(jīng)過一段時間的振動和擠壓，大頭菜中的水分被部分擠出后，電腦版的循環(huán)控制開關自動斷開偏心振動機(6)的供電電路讓偏心振動機(6)停止振動，同時接通液壓伸縮缸(7)的電磁閥讓液壓伸縮缸(7)收縮而拉動擠壓板(3)后移和拉動扣蓋(5)上移；液壓伸縮缸(7)收縮到位時，電腦版的循環(huán)控制開關接通旋轉(zhuǎn)帶(I)的電動機的電源帶動旋轉(zhuǎn)帶(I)運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)帶(I)運轉(zhuǎn)時帶動豎版(2)和大頭菜隨旋轉(zhuǎn)帶(I)移動，把擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到輸送帶上，再經(jīng)過輸送帶把被擠壓和振動揉制后的大頭菜傳送到下一個工序拉絲；旋轉(zhuǎn)帶(I)上的豎版(2)運行到擠壓大頭菜時的前面的一張豎版(2)的位置時，旋轉(zhuǎn)帶(I)的電動機的供電電路被電腦版的循環(huán)控制開關斷開而停止轉(zhuǎn)動，此時，旋轉(zhuǎn)帶(I)剛好運行兩張豎版(2)間的距離的行程，旋轉(zhuǎn)帶(I)上的三張豎版(2)與旋轉(zhuǎn)帶(I)沒有運轉(zhuǎn)時的位置相同，完成了一次盛裝、振動揉制和擠壓大頭菜、以及運送被振動揉制和擠壓后的大頭菜的過程；接著又在兩張豎版(2)之間和兩張擠壓板(3)之間組成的空腔內(nèi)裝滿大頭菜，重復循環(huán)上一次的過程，不斷的振動揉制大頭菜和擠出大頭菜的水分，并輸出經(jīng)過振動揉制和擠壓的大頭菜；接收盤(9)內(nèi)接收到的大頭菜中的水分經(jīng)過接收盤(9)底部或靠近底部的傳輸管(11)輸送到盛裝容器中儲存，用于熬制大頭菜醬油； 二、揉制包裹機的使用方法: 揉制工藝大頭菜絲原料時，將大頭菜絲和綠色菜葉段混合形成的工藝大頭菜絲原料拌勻后裝入料斗(20)內(nèi)，工藝大頭菜絲原料從第一進料口(32)進入上盤(18)和揉轉(zhuǎn)盤(17)之間的波浪式斜面齒(19)內(nèi)，起動電動機，電動機帶動變速器運轉(zhuǎn)，變速器帶動轉(zhuǎn)動軸(24)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸(24)帶動揉轉(zhuǎn)盤(17)旋轉(zhuǎn)，揉轉(zhuǎn)盤(17)旋轉(zhuǎn)時工藝大頭菜菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段均勻分布在揉轉(zhuǎn)盤(17)上；在轉(zhuǎn)動軸(24)旋轉(zhuǎn)的同時，轉(zhuǎn)動軸(24)上的波浪狀的波浪齒(31)在揉轉(zhuǎn)支撐(23)上端部的波浪狀的波浪齒(31)上滑動，滑動時，轉(zhuǎn)動軸(24 )上下移動而帶動揉轉(zhuǎn)盤(17 )上下移動，揉轉(zhuǎn)盤(17 )上的斜面齒(19 )在揉轉(zhuǎn)盤(17 )上下移動時與上盤(18)上的斜面齒(19)配合而揉動工藝大頭菜絲原料大頭菜絲和蔬菜葉段，并使工藝大頭菜絲原料在揉轉(zhuǎn)盤(17)轉(zhuǎn)動時把綠色菜葉段與大頭菜絲包裹成為工藝大頭菜絲；經(jīng)過揉制后的工藝大頭菜絲在揉轉(zhuǎn)盤(17)旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，從揉轉(zhuǎn)盤(17)上的斜面槽的齒槽滑向揉轉(zhuǎn)盤(17)的邊緣而進入盛卷殼(21)中，再經(jīng)過盛卷殼(21)下部的落料口(22)集中送出，經(jīng)過輸送帶傳送而進入下一個工序。
3.—種工藝大頭菜絲的制做工藝方法，其特征在于:所述的工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝包括:鹽脫水大頭菜的擠水、大頭菜的拉絲和熱風脫水、蔬菜葉段的制做、大頭菜絲的揉制包裹、工藝大頭菜絲的味道配型、藝大頭菜絲的裝袋包裝，共六道工序； 一、鹽脫水大頭菜的擠水:將鹽脫水大頭菜在大頭菜池中的大頭菜水中沖洗后撈起，除去菜筋；之后，放入脫水池中脫鹽，脫鹽時采用沖浪式的循環(huán)水沖擊大頭菜加速大頭菜的脫鹽；當大頭菜中的鹽都降低到6度時，從脫水池中撈起，浙干水分后裝入大頭菜擠水機中，進行振動揉制并擠出大頭菜中的部分水分；大頭菜經(jīng)過振動揉制使鹽脫水大頭菜變得柔軟而脆嫩，大頭菜經(jīng)過振動和擠壓除水使大頭菜變得柔綿； 二、大頭菜的拉絲和熱風脫水:A、將經(jīng)過振動揉制和擠壓后的大頭菜用拉絲機拉成3至5mm粗的大頭菜絲；B、將大頭菜絲置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱大頭菜絲并使其風脫水，使大頭菜絲中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至70°C，脫水程度為大頭菜絲的表面有微皺紋出現(xiàn)為宜，熱風脫水時間為2至3小時； 三、蔬菜葉段的制做:A、選擇翠綠色的蔬菜的粗葉片洗凈后，除去葉柄，切成10至30mm寬帶的段；B、將大頭菜葉段置于板或網(wǎng)狀板上，用熱風機吹風加熱蔬菜葉段并使其風脫水，使蔬菜葉段中的氮氣在加熱風脫水時被析出，熱風脫水溫度為45°C至60°C，脫水程度為蔬菜葉段的表面有皺紋出現(xiàn)為宜，脫水時間為20分鐘至40分鐘； 四、大頭菜絲的揉制包裹:將熱風脫水后的大頭菜絲與蔬菜葉段按重量比的2:1至2.5:1進行混合拌勻，再將混合拌勻后的大頭菜絲和蔬菜葉段用揉制包裹大頭菜機進行揉制，在揉制的過程中，蔬菜葉段把大頭菜絲包裹在里面而形成翠綠色的長絲條；經(jīng)過揉制后蔬菜葉段和大頭菜絲融為一體，把蔬菜葉的清香味道融入到大頭菜絲中，把大頭菜絲的咸味滲透到蔬菜葉中；完成揉制包裹后的大頭菜絲就是工藝大頭菜絲，可以直接食用，也可以拌料后食用，還可以放入壇中或池中密封儲存； 五、工藝大頭菜絲的味道配型:將揉制包裹好的工藝大頭菜絲放入拌料容器中，根據(jù)人們喜好的調(diào)料類型來放入配料拌勻，所述的配料分為清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:1-1.5:2-2.5:1.5_2:2_3，再按工藝大頭菜絲與清香型配料的質(zhì)量比例為1000:4-5的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的清香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、辣椒粉、草果粉、干姜粉、胡椒粉、白糖，其質(zhì)量的比例為1-1.5:5-5.5:1-1.5:2-2.5:1.5-2:2-3，再按工藝大頭菜絲與香辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、砂仁粉、干姜粉、干蔥、白糖，其質(zhì)量的比例為2.5-3:5-5.5:1-1.5: 1-1.5:2-2.5:1.5_2:3_4，再按工藝大頭菜絲與麻辣型配料的質(zhì)量比例為1000:9-10的配比配制出來的大頭菜成為工藝醬腌型的麻辣味； 六、工藝大頭菜絲的裝袋包裝:將配好型的工藝大頭菜絲分稱計量后再裝入包裝袋，根據(jù)味道的類型分箱包裝，完成工藝大頭菜絲的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝過程。
4.根據(jù)權利要求1所述的工藝大頭菜絲制做設備，其特征在于:為了使接收盤(9)的位置能夠固定，所述的接收盤(9)通過支撐體固定在支撐架(10)上； 為了方便運送擠出水分后的大頭菜渣，所述的旋轉(zhuǎn)帶(I)運轉(zhuǎn)方向的前面安裝有輸送帶。
5.根據(jù)權利要求1所述的工藝大頭菜絲制做設備，其特征在于:為了便于裝配和固定，所述的轉(zhuǎn)動軸(24)的波浪狀的波浪齒(31)處的直徑大于滑動襯套位(34)的直徑，滑動襯套位(34)的直徑大于固定片位(35)的直徑。
6.根據(jù)權利要求3所述的工藝大頭菜絲的制做工藝方法，其特征在于:采用工藝大頭菜絲制做設備來制做工藝大頭菜絲的速度快，生產(chǎn)效率高，加工工藝獨特，制做出來的工藝大頭菜絲的外形既美觀、顏色翠綠好看、口感柔綿脆嫩、味道清香爽口，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)； 所述的工藝大頭菜絲采用振動揉制工藝是為了擠出大頭菜中多余的水分，讓大頭菜柔嫩、香脆； 所述的工藝大頭菜絲采用揉制包裹工藝是為了讓大頭菜絲與蔬菜葉融為一體，把蔬菜葉揉柔和，使工藝大頭菜絲的顏色翠綠而形成色、香、味俱全； 所述的工藝大頭菜絲的熱風脫水工藝是為了讓大頭菜絲中和蔬菜葉段中的氮氣能夠析出，并使大頭菜絲和蔬菜葉段的表面的水分較少，而利于蔬菜葉段包裹大頭菜絲； 所述的工藝大頭菜絲根據(jù)配料的味道類型分箱包裝的目的是為了便于儲存、運輸和銷隹口 ο
【文檔編號】A23L1/212GK104366327SQ201410615791
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】余虹儀 申請人:重慶市喜植機械設備有限公司