一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品保鮮【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種枸杞的保鮮方法。本發(fā)明的冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法包括：1）清洗：將枸杞干果投入篩選機(jī)，用水噴淋沖洗；2）浸泡：將沖洗干凈的所述枸杞干果泡入純凈水中，使其充分復(fù)水，浸泡時間為1.5~2.0小時，浸泡結(jié)束后瀝干表面水分；3）凍干：包括抽真空、預(yù)冷凍、升華三個子步驟；4）關(guān)機(jī)：關(guān)閉所述捕水蝶閥；關(guān)閉所述真空泵；停止加熱；關(guān)閉所述循環(huán)泵；關(guān)閉所述制冷機(jī)；破真空排氣；打開所述制品倉，取出制得的枸杞干果產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所得枸杞干果的水分含量低至4%，產(chǎn)品的外觀可以與傳統(tǒng)的冷凍干燥枸杞鮮果的外觀相媲美，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品保鮮【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種枸杞的保鮮方法。

【背景技術(shù)】
[0002]枸杞是一種多用途的特色經(jīng)濟(jì)植物,枸杞(學(xué)名:Lycium chinensis)又名枸杞頭、枸棘子，含有豐富的營養(yǎng)成分和藥理活性成分，具有清肝、潤肺、滋腎、益氣、生精、助陽、祛風(fēng)、明目、補(bǔ)虛勞和強(qiáng)筋骨等作用和調(diào)節(jié)免疫、抗遺傳損傷、調(diào)節(jié)血脂、調(diào)節(jié)血糖、延緩衰老和清除自由基等功能，主要化學(xué)成分包括維生素A、維生素B1、維生素B2、β-胡蘿卜素、維生素C、硫胺素、尼克酸、鈣、磷、β -谷留醇、亞油酸、以及蛋白質(zhì)和多糖類，具有藥效的成分主要為枸杞多糖、枸杞籽油和枸杞黃酮等。枸杞在我國主要分布于青海、寧夏等省份，是我國的特有產(chǎn)品，傳統(tǒng)的名貴中藥材。例如，柴達(dá)木枸杞(也稱柴杞)有顆粒大、色紅、肉厚、含糖量高、味甜的特點(diǎn)，是純天然、無污染、人工栽培的高級補(bǔ)品。據(jù)分析青海柴達(dá)木枸杞果實(shí)富含21種微量元素、18種氨基酸、枸杞黃酮和枸杞多糖等生物活性成分。
[0003]枸杞鮮果成熟期較為集中，皮薄易破，需要進(jìn)行保鮮處理以便進(jìn)行運(yùn)輸和深加工。真空冷凍干燥技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的一種干燥保鮮方法，是將枸杞鮮果在較低溫度(-1O0C?-50°C)下冷凍，使水凍結(jié)為冰，然后在較高真空下(1.3?13Pa)使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，最終使枸杞鮮果脫水的干燥方法，該技術(shù)所得產(chǎn)品的生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，產(chǎn)品水分含量低，易保存。
[0004]考慮到枸杞鮮果的運(yùn)輸成本較高，加工企業(yè)一般需要先將其制成含水量略高的干果，將干果運(yùn)輸至加工車間后，再將其復(fù)水至近鮮果狀態(tài)，進(jìn)行真空冷凍干燥，使用該方法可以使干果的含水量可以降低至4%左右，使干果的保鮮期大大延長，然而通過這種方法最終冷凍得到的枸杞干果與真空冷凍干燥枸杞鮮果得到的枸杞干果相比，外觀較差，產(chǎn)品顏色也偏淡，導(dǎo)致其市場認(rèn)可度較低，經(jīng)濟(jì)效益差。
[0005]因此，本發(fā)明提出一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝的改進(jìn)方法，所得枸杞干果的水分含量低至4%，延長保鮮期，而且產(chǎn)品的外觀可以與傳統(tǒng)的冷凍干燥枸杞鮮果的外觀相媲美，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]考慮到現(xiàn)有的冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝得到的枸杞干果外觀較差的問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝的改進(jìn)方法，以解決相關(guān)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法。
[0008]本發(fā)明的冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法包括:
I)清洗:將枸杞干果投入篩選機(jī)，用水噴淋沖洗，去除表面雜質(zhì)和泥沙；
2)浸泡:將沖洗干凈的所述枸杞干果泡入純凈水中，使其充分復(fù)水，浸泡時間為1.5^2.0小時，浸泡結(jié)束后浙干表面水分； 3)凍干:包括抽真空、預(yù)冷凍、升華三個子步驟，其中所述抽真空子步驟中將浙干表面水分的所述復(fù)水枸杞作為物料裝入物料盤，關(guān)閉制品倉的室門，開啟真空泵，設(shè)置真空為lOPa，保持3小時；所述預(yù)冷凍子步驟中依次開啟制冷機(jī)、循環(huán)泵、箱冷、阱冷，將隔板溫度設(shè)置為_60°C，進(jìn)行冷凍，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_55°C后保持4小時；所述升華子步驟中需要開啟捕水蝶閥，并不斷地調(diào)整所述隔板溫度，整個過程持續(xù)12小時；
4)關(guān)機(jī):關(guān)閉所述捕水蝶閥；關(guān)閉所述真空泵；停止加熱；關(guān)閉所述循環(huán)泵；關(guān)閉所述制冷機(jī)；破真空排氣；打開所述制品倉，取出制得的枸杞干果產(chǎn)品。
[0009]進(jìn)一步地，對清洗前的所述枸杞干果進(jìn)行篩選，去除不合格的枸杞干果。
[0010]進(jìn)一步地，所述浸泡步驟中，所述枸杞干果的復(fù)水程度以所述復(fù)水后的枸杞中心無硬塊為宜。
[0011]進(jìn)一步地，所述升華子步驟中不斷調(diào)整隔板溫度包括設(shè)定所述隔板溫度為-35°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_35°C后保持3小時；設(shè)定所述隔板溫度為0°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到0°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為5°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到5°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為10°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到10°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為15°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到15°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為20°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到20°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為25°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到25°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為30°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到30°C后保持3小時。
[0012]借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所得枸杞干果的水分含量低至4%，延長保鮮期，
而且產(chǎn)品的外觀可以與傳統(tǒng)的冷凍干燥枸杞鮮果的外觀相媲美，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效.、/■
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[0013]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明提出的冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]功能概述
考慮到現(xiàn)有的冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝得到的枸杞干果外觀較差的問題而做出本發(fā)明，為此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的工藝的改進(jìn)方法，以解決相關(guān)問題。
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0017]方法實(shí)施例
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法。
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實(shí)施例的冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法的流程圖，包括如下步驟:
步驟S102，清洗:將枸杞干果投入篩選機(jī)，用水噴淋沖洗，去除表面雜質(zhì)和泥沙；
步驟S104，浸泡:將沖洗干凈的所述枸杞干果泡入純凈水中，使其充分復(fù)水，浸泡時間為1.5^2.0小時，浸泡結(jié)束后浙干表面水分；
步驟S106，凍干:包括抽真空、預(yù)冷凍、升華三個步驟，其中所述抽真空步驟中將浙干表面水分的所述復(fù)水枸杞作為物料裝入物料盤，關(guān)閉制品倉的室門，開啟真空泵，設(shè)置真空為10Pa，保持3小時；預(yù)冷凍步驟中依次開啟制冷機(jī)、循環(huán)泵、箱冷、阱冷，將隔板溫度設(shè)置為-60°C，進(jìn)行冷凍，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_55°C后保持4小時；所述升華步驟中需要開啟捕水蝶閥，并不斷地調(diào)整所述擱板溫度，整個過程持續(xù)12小時；
步驟S108，關(guān)機(jī):關(guān)閉所述捕水蝶閥；關(guān)閉所述真空泵；停止加熱；關(guān)閉所述循環(huán)泵；關(guān)閉所述制冷機(jī)；破真空排氣；打開所述制品倉，取出制得的枸杞干果制品。
[0019]下面詳細(xì)描述上述處理的細(xì)節(jié)。
[0020](一)步驟S102
對清洗前的所述枸杞干果進(jìn)行篩選，去除不合格的枸杞干果。
[0021](二)步驟 S104
浸泡過程中，所述枸杞干果的復(fù)水程度以所述復(fù)水后的枸杞中心無硬塊為宜。
[0022](三)步驟S106
升華步驟中不斷調(diào)整擱板溫度包括設(shè)定所述隔板溫度為_35°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_35°C后保持3小時；設(shè)定所述隔板溫度為0°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到0°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為5°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到5°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為10°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到10°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為15°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到15°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為20°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到20°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為25°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到25°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為30°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到30°C后保持3小時。
[0023](四)步驟S108
關(guān)閉真空泵是指將真空泵降至常壓。
[0024]綜上所述，借助于本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所得枸杞干果的水分含量低至4%，延長保鮮期，而且產(chǎn)品的外觀可以與傳統(tǒng)的冷凍干燥枸杞鮮果的外觀相媲美，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟: I)清洗:將枸杞干果投入篩選機(jī)，用水噴淋沖洗，去除表面雜質(zhì)和泥沙； 2 )浸泡:將沖洗干凈的所述枸杞干果泡入純凈水中，使其充分復(fù)水，浸泡時間為1.5^2.0小時，浸泡結(jié)束后浙干表面水分； 3)凍干:包括抽真空、預(yù)冷凍、升華三個子步驟，其中所述抽真空子步驟中將浙干表面水分的所述復(fù)水枸杞作為物料裝入物料盤，關(guān)閉制品倉的室門，開啟真空泵，設(shè)置真空為lOPa，保持3小時；所述預(yù)冷凍子步驟中依次開啟制冷機(jī)、循環(huán)泵、箱冷、阱冷，將隔板溫度設(shè)置為_60°C，進(jìn)行冷凍，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_55°C后保持4小時；所述升華子步驟中需要開啟捕水蝶閥，然后不斷地調(diào)整所述隔板溫度，整個過程持續(xù)12小時； 4)關(guān)機(jī):關(guān)閉所述捕水蝶閥；關(guān)閉所述真空泵；停止加熱；關(guān)閉所述循環(huán)泵；關(guān)閉所述制冷機(jī)；破真空排氣；打開所述制品倉，取出制得的枸杞干果產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法，其特征在于:對清洗前的所述枸杞干果進(jìn)行篩選，去除不合格的枸杞干果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法，其特征在于:所述浸泡步驟中，所述枸杞干果的復(fù)水程度以所述復(fù)水后的枸杞中心無硬塊為宜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷凍干燥復(fù)水枸杞的方法，其特征在于:所述升華子步驟中不斷調(diào)整隔板溫度包括設(shè)定所述隔板溫度為_35°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到_35°C后保持3小時；設(shè)定所述隔板溫度為0°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到0°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為5°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到5°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為10°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到10°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為15°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到15°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為20°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到20°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為25°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到25°C后保持I小時；設(shè)定所述隔板溫度為30°C，當(dāng)所述物料溫度達(dá)到30°C后保持3小時。
【文檔編號】A23B7/024GK104397145SQ201410627194
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李剛, 孫允武, 汪磊, 袁長鵬, 陸軍, 李得艷 申請人:青海康普生物科技股份有限公司