一種紅花籽油的物理精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紅花籽油的物理精煉工藝，它以紅花籽為原料，依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理、浸出，再采用物理精煉的工藝，即將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，攪拌，直至有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置，分離得上層清油；將上層清油脫水，溫度80～85℃時(shí)加入脫色劑脫色，時(shí)間30～40min，脫色劑加入量為油重的3～5倍，脫色完成后迅速降溫至35～40℃，將脫色油、脫色劑分離；將脫色油加熱至170～180℃，真空度保持在101.2～105.6kPa之間，脫臭時(shí)間8～10h，制得精煉紅花籽油。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，而且成品油中不殘留化學(xué)制劑，食用更安全放心；同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
【專利說(shuō)明】一種紅花籽油的物理精煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油提取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紅花籽油的物理精煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]紅花也叫草紅花，菊紅花、懷紅花、川紅花和杜紅花，為菊科的草本植物，紅花籽油中富含天然維生素E，平均含量在SOOmgDL左右，是所有植物中含量最高的，因此紅花被譽(yù)為“維生素E之冠”。紅花籽油中的維生素E是純天然的、具有生命活性的天然維生素E。紅花籽油中亞油酸含量高達(dá)78%?85%，亞油酸是唯一的一種人體必須而自身又不能體內(nèi)自行合成的脂肪酸，必須由膳食供應(yīng)，它可降低膽固醇水平，減少膽固醇沉淀于動(dòng)脈粥樣硬化斑上的機(jī)會(huì)，從而有效的預(yù)防高血脂，動(dòng)脈硬化和冠心病。具有很高的藥用價(jià)值，傳統(tǒng)的紅花籽油的制備工藝為壓榨法，使10%以上的油殘留在餅柏中，不只造成了浪費(fèi)，同樣生產(chǎn)成本也一直居高不下。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310349918.2的專利中紅花籽油精煉要通過(guò)堿煉脫酸，易造成中性油損失和成品油有殘留的問(wèn)題，而且生產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，生產(chǎn)成本低的紅花籽油的物理精煉工藝。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種紅花籽油的物理精煉工藝，它以紅花籽為原料，依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理、浸出、物理精煉的工藝流程，所述物理精煉的工藝流程為:將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，加水量為所述毛油的5?10倍，溫度加熱至75?80°C，邊加水邊攪拌，加完水后繼續(xù)攪拌I?1.5h，有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置3?4h，分離出膠質(zhì)，得上層清油；將所述上層清油脫水，脫水時(shí)真空度93.3?96.8kPa，油加熱至80?85°C，然后加入脫色劑進(jìn)行脫色，油溫控制在85?95°C，真空度93.3?96.8kPa，所述脫色劑加入量為油重的3?5倍，脫色時(shí)間30?40min，脫色完成后迅速降溫至35?40°C，將所述脫色油、脫色劑分離；將所述脫色油加熱至170?180°C，真空度保持在101.2?105.6kPa之間，脫臭時(shí)間8?10h，制得精煉紅花籽油。
[0006]進(jìn)一步地，所述脫色劑為活性白土或活性碳中的至少一種。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，而且成品油中不殘留化學(xué)制劑，食用更安全放心；同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例一:將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，加水量為所述毛油的5倍，溫度加熱至75°C，邊加水邊攪拌，加完水后繼續(xù)攪拌lh，有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置3h，分離出膠質(zhì)，得上層清油；將所述上層清油脫水，脫水時(shí)真空度93.3kPa，油加熱至80°C，然后加入脫色劑進(jìn)行脫色，油溫控制在85°C，真空度93.3kPa，所述脫色劑加入量為油重的3倍，脫色時(shí)間30min，脫色完成后迅速降溫至35°C，將所述脫色油、脫色劑分離；將所述脫色油加熱至170°C，真空度保持在101.2kPa之間，脫臭時(shí)間8h，制得精煉紅花籽油。
[0010]實(shí)施例二:將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，加水量為所述毛油的10倍，溫度加熱至80°C，邊加水邊攪拌，加完水后繼續(xù)攪拌1.5h，有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置4h，分離出膠質(zhì)，得上層清油；將所述上層清油脫水，脫水時(shí)真空度96.8kPa，油加熱至85°C，然后加入脫色劑進(jìn)行脫色，油溫控制在95°C，真空度96.8kPa，所述脫色劑加入量為油重的5倍，脫色時(shí)間40min，脫色完成后迅速降溫至40°C，將所述脫色油、脫色劑分離；將所述脫色油加熱至180°C，真空度保持在105.6kPa之間，脫臭時(shí)間10h，制得精煉紅花籽油。
[0011]實(shí)施例三:將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，加水量為所述毛油的7倍，溫度加熱至77°C，邊加水邊攪拌，加完水后繼續(xù)攪拌1.5h，有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置3.5h，分離出膠質(zhì)，得上層清油；將所述上層清油脫水，脫水時(shí)真空度94.5kPa，油加熱至850C，然后加入脫色劑進(jìn)行脫色，油溫控制在90°C，真空度95kPa，所述脫色劑加入量為油重的4倍，脫色時(shí)間35min，脫色完成后迅速降溫至40°C，將所述脫色油、脫色劑分離；將所述脫色油加熱至175°C，真空度保持在103.6kPa之間，脫臭時(shí)間9h，制得精煉紅花籽油。
[0012]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種紅花籽油的物理精煉工藝，它以紅花籽為原料，依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理、浸出、物理精煉的工藝流程，其特征在于，所述物理精煉的工藝流程為:將紅花籽毛油泵入煉油鍋，加水加熱，加水量為所述毛油的5?10倍，溫度加熱至75?80°C，邊加水邊攪拌，加完水后繼續(xù)攪拌I?1.5h，有沉淀迅速下沉?xí)r停止攪拌，靜置3?4h，分離出膠質(zhì)，得上層清油；將所述上層清油脫水，脫水時(shí)真空度93.3?96.8kPa，油加熱至80?85°C，然后加入脫色劑進(jìn)行脫色，油溫控制在85?95°C，真空度93.3?96.8kPa，所述脫色劑加入量為油重的3?5倍，脫色時(shí)間30?40min，脫色完成后迅速降溫至35?40°C，將所述脫色油、脫色劑分離；將所述脫色油加熱至170?180°C，真空度保持在101.2?105.6kPa之間，脫臭時(shí)間8?10h，制得精煉紅花籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅花籽油的物理精煉工藝，其特征在于，所述脫色劑為活性白土或活性碳中的至少一種。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK104450177SQ201410638305
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】徐劍 申請(qǐng)人:江蘇金洲糧油食品有限公司