一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法。該方法包括步驟：將榨油后提取的花生粗蛋白（蛋白含量為53%，以干基計）溶解，堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶組合梯度酶解、酶解后滅酶、脫鹽，再經(jīng)一級分離和二級超濾，滅菌濃縮、噴霧干燥制得產(chǎn)品。其獲取的花生肽粉：粗蛋白質(zhì)（以干基計%）≥80，肽含量（以干基計%）≥78；且分子量小于1000u的低聚肽含量≥75%。本發(fā)明工藝清潔無污染、體系完整，方法易實現(xiàn)，且制取的花生肽粉在蛋白質(zhì)含量及小于1000u的低聚肽含量上均達到市場上花生肽類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
【專利說明】一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種功能食品原料及其制備方法，特別涉及一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]生物活性肽(B1active P印tides，BAP)是一類相對分子質(zhì)量小于6000Da且對生物機體的生命活動有益或是具有生理作用的肽類化合物。其分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不一，是介于氨基
酸與蛋白質(zhì)之間的分子聚合物，小至由兩個氨基酸組成，大至由數(shù)十個氨基酸通過肽鍵連接而成。隨著對生物活性肽的作用機制、生理效果以及制備方法的研究深入，已經(jīng)有大量具有生物活性的肽通過對食物蛋白適當(dāng)酶解或加工獲得和辨認(rèn)出來。而與蛋白相比，食源性生物活性肽具有良好的吸收性、低抗原性、低滲透壓以及特定的功能調(diào)節(jié)性，從而賦予了它在營養(yǎng)食品以及功能食品中將會擁有更廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]在食源性蛋白中，花生蛋白具有較高的營養(yǎng)價值，是一種完全蛋白，它含有人體必需的八種氨基酸。且現(xiàn)代研究表明，通過酶解花生蛋白制取的花生肽中，分子量小于100u和分子量在1000~5000u之間的花生肽對超氧陰離子自由基(02_.)、輕自由基(.0H)和二苯代苦味肼基自由基(DPPH.)的清除作用較強，均強于分子量大于5K的花生肽。同時，分子量小于100u的花生肽具有較強的抗高血壓活性，當(dāng)此分子量的花生肽濃度為0.5mg/ml時，其抑制率達到72.26%。因此可見，分子量小于100u的花生肽所占比例越高，越能體現(xiàn)出花生肽的抗氧化及抗高血壓活性，但，目前市場上難見規(guī)模化的花生分離蛋白，致使大部分花生肽制品蛋白含量在50~70%之間，花生肽含量在50~65%左右，相對大豆肽制品的蛋白含量及多肽，呈現(xiàn)偏低的情形。同時現(xiàn)有的食品工業(yè)花生蛋白粉中，除含有花生蛋白外，還含有其它碳水化合物、脂肪等成分的存在，這樣大大降低了花生肽成品中花生蛋白含量及小分子花生肽的純度。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要一套操作方便、工藝清潔無污染，且能生產(chǎn)出高蛋白含量的小分子花生肽的綠色工藝體系。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種操作簡便可行，且能生產(chǎn)出高蛋白含量、小分子花生肽比例高的綠色工藝體系。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)體系來實現(xiàn)的:一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法，其特征在于:
(I)預(yù)處理:將花生蛋白加水溶解，用堿調(diào)節(jié)pH，升溫至70°C，攪拌Ih以增溶；
(2)蛋白收集:用酸調(diào)節(jié)pH沉淀蛋白質(zhì)，離心分離收集沉淀；
(3)酶解:將沉淀加水補足至料液比1:10~12，待溫度為55~60°C，加入3~4%堿性蛋白酶A (按花生蛋白物料質(zhì)量計)，酶解180min ;隨后加入中性蛋白酶B(按花生蛋白物料質(zhì)量計)
0.54.5%，繼續(xù)酶解120min ;酶解結(jié)束后，升溫至90~100°C滅酶15min ； (4)脫鹽:向滅酶后的酶解液中加入活性炭進行脫鹽，保持溫度60~70°C，攪拌30~40min ;將脫鹽后的溶液進行過濾；
(5)一級分離:對大分子蛋白或其它雜質(zhì)進行一級過濾分離；
(6)二級超濾:對大分子量肽段進行二級過濾分離；
(7)濃縮、干燥:兩級分離后的液體通過濃縮、高速離心噴霧干燥得花生肽粉，經(jīng)包裝即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品；
步驟(I)中所述花生蛋白為榨油后的花生粗蛋白，蛋白含量為53% (以干基計)，花生蛋白加水按照料液比1:10~12添加，堿調(diào)pH至8.5~9.5 ；
步驟(2)中所述酸調(diào)pH為4~5 ；
步驟(3)中所述堿性蛋白酶A和風(fēng)味蛋白酶B為市面上所售的丹尼斯克食品級蛋白酶，兩種酶組合梯度使用；
步驟(4)中所述活性炭為食品級果殼粉末狀活性炭，細(xì)度為200目，且添加比例為原料的3~5%，其過濾活性炭的設(shè)備為立式精密板式過濾器，工作壓力為0.2~0.4Mpa ；
步驟(5)中所述一級分離所采用的設(shè)備是采用膜過濾器，其截留孔徑為0.2um，工作壓力在 0.1-0.2Mpa ；
步驟(6)中所述二級分離所采用的設(shè)備是中空纖維超濾膜設(shè)備，其截留分子量為2000u ；
步驟(7)中所述的高蛋白含量的小分子花生肽粉:粗蛋白質(zhì)(以干基計％)> 80，肽含量(以干基計％)彡78 ;且分子量小于100u的低聚肽含量彡75%。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和品質(zhì)效果:
1、本發(fā)明采用的花生蛋白為榨油后的花生粗蛋白(蛋白含量為53%，干基計)，更好的提升了花生下腳料的綜合利用，從而促進了花生制品行業(yè)的發(fā)展。
[0007]2、本發(fā)明的酶解工藝?yán)脡A性蛋白酶和中性蛋白酶組合進行錯開時間梯度酶解，可充分發(fā)揮組合酶的酶解優(yōu)勢，提高酶解效率。
[0008]3、本發(fā)明采取的脫鹽工藝為食品級果殼粉末狀活性炭脫鹽，工藝實行簡單、綠色無害。
[0009]4、本發(fā)明對小分子花生肽的分離采用膜過濾設(shè)備進行了多級分離，確保了分離的效果以及高含量小分子花生肽的獲取。
[0010]5、本發(fā)明的工藝清潔無污染、體系完整，方法生產(chǎn)易實現(xiàn)；其獲得的花生肽粉蛋白含量高，粗蛋白質(zhì)(以干基計％) ^ 80，且分子量小于100u的低聚肽含量> 76%，其蛋白含量和小于100u的低聚肽含量在花生肽類產(chǎn)品中達到市場上領(lǐng)先水平。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0012]實例I
(1)預(yù)處理:將花生蛋白加水溶解(料液比1:10)，用堿調(diào)節(jié)pH至8.5，升溫至70°C，攪拌Ih以增溶；
(2)蛋白收集:用酸調(diào)節(jié)pH至4沉淀蛋白質(zhì)，離心分離收集沉淀；
(3)酶解:將沉淀加水補足至料液比1:10，待溫度為55°C，加入3%堿性蛋白酶A (按花生蛋白物料質(zhì)量計)，酶解180min ;隨后加入中性蛋白酶B 0.5%，繼續(xù)酶解120min ;酶解結(jié)束后，升溫至90°C滅酶15min ；
(4)脫鹽:向滅酶后的酶解液中加入原料量3%的活性炭脫鹽，保持溫度60°C，攪拌30min ;將脫色后的溶液進行過濾。立式精密板式過濾器工作壓力0.2-0.4Mpa ；
(5)一級分離:采用膜過濾器對大分子蛋白或其它雜質(zhì)進行一級過濾分離；膜過濾的孔徑大小為0.2um,工作壓力在0.1~0.2Mpa ；
(6)二級超濾:采用中空纖維超濾膜設(shè)備對大分子量肽段進行二級過濾分離；超濾膜設(shè)備截留分子量大小為2000u ；
(7)濃縮、干燥:兩級分離后的液體通過濃縮、高速離心噴霧干燥得花生肽粉，經(jīng)包裝即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品。
[0013]實例2
(1)預(yù)處理:將花生蛋白加水溶解(料液比1: 11)，用堿調(diào)節(jié)pH至9，升溫至70°C，攪拌Ih以增溶；
(2)蛋白收集:用酸調(diào)節(jié)pH至4沉淀蛋白質(zhì)，離心分離收集沉淀；
(3)酶解:將沉淀加水補足至料液比1:11，待溫度為57°C，加入3.5%堿性蛋白酶A (按花生蛋白物料質(zhì)量計)，酶解180min ;隨后加入中性蛋白酶B 1%，繼續(xù)酶解120min ;酶解結(jié)束后，升溫至95°C滅酶15min ；
(4)脫鹽:向滅酶后的酶解液中加入原料量4%的活性炭脫鹽，保持溫度65°C，攪拌35min ;將脫色后的溶液進行過濾。立式精密板式過濾器工作壓力0.2~0.4Mpa ；
(5)一級分離:采用膜過濾器對大分子蛋白或其它雜質(zhì)進行一級過濾分離；膜過濾的孔徑大小為0.2um,工作壓力在0.1~0.2Mpa ；
(6)二級超濾:采用中空纖維超濾膜設(shè)備對大分子量肽段進行二級過濾分離；超濾膜設(shè)備截留分子量大小為2000u ；
(7)濃縮、干燥:兩級分離后的液體通過濃縮、高速離心噴霧干燥得花生肽粉，經(jīng)包裝即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品。
[0014]實例3
(1)預(yù)處理:將花生蛋白加水溶解(料液比1:12)，用堿調(diào)節(jié)pH至9.5，升溫至70°C，攪拌Ih以增溶；
(2)蛋白收集:用酸調(diào)節(jié)pH至5沉淀蛋白質(zhì)，離心分離收集沉淀；
(3)酶解:將沉淀加水補足至料液比1:12，待溫度為60°C，加入4%堿性蛋白酶A (按花生蛋白物料質(zhì)量計)，酶解180min ;隨后加入中性蛋白酶B 1.5%，繼續(xù)酶解120min ;酶解結(jié)束后，升溫至100°C滅酶15min ；
(4)脫鹽:向滅酶后的酶解液中加入原料量5%的活性炭脫鹽，保持溫度70°C，攪拌40min ;將脫色后的溶液進行過濾。立式精密板式過濾器工作壓力0.2-0.4Mpa ；
(5)一級分離:采用膜過濾器對大分子蛋白或其它雜質(zhì)進行一級過濾分離；膜過濾的孔徑大小為0.2um,工作壓力在0.1~0.2Mpa ；
(6)二級超濾:采用中空纖維超濾膜設(shè)備對大分子量肽段進行二級過濾分離；超濾膜設(shè)備截留分子量大小為2000u ；
(7)濃縮、干燥:兩級分離后的液體通過濃縮、高速離心噴霧干燥得花生肽粉，經(jīng)包裝即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品。
[0015]采用食品中蛋白質(zhì)的測定GB/T 5009.5以及大豆肽粉GB/T 22492-2008中所規(guī)定的肽含量的檢測方法對上述實例1~3中花生肽粉的粗蛋白含量、肽含量、分子量小于100u的低聚肽含量進行檢測，統(tǒng)計結(jié)果為:粗蛋白質(zhì)(以干基計％) ^ 80，肽含量(以干基計％)彡78，且分子量小于100u的低聚肽含量彡75% ;其蛋白含量和小于100u的低聚肽含量在花生肽類產(chǎn)品中達到市場上領(lǐng)先水平。
[0016]根據(jù)上述說明書的揭示，上述實例為本發(fā)明較佳的實施方式。因此，本發(fā)明并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明實質(zhì)與原理下所作的改變、組合、修飾，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制備方法，其特征在于包括以下操作步驟: (1)預(yù)處理:將花生蛋白加水溶解，用堿調(diào)節(jié)pH，升溫至70°C，攪拌Ih以增溶； (2)蛋白收集:用酸調(diào)節(jié)pH沉淀蛋白質(zhì)，離心分離收集沉淀； (3)酶解:將沉淀加水補足至料液比1:10~12，待溫度為55~60°C，加入3~4%堿性蛋白酶A (按花生蛋白物料質(zhì)量計)，酶解180min ;隨后加入中性蛋白酶B(按花生蛋白物料質(zhì)量計)0.54.5%，繼續(xù)酶解120min ;酶解結(jié)束后，升溫至90~100°C滅酶10~15min ； (4)脫鹽:向滅酶后的酶解液中加入活性炭進行脫鹽，保持溫度60~70°C，攪拌30~40min ;將脫鹽后的溶液進行過濾； (5)一級分離:對大分子蛋白或其它雜質(zhì)進行一級過濾分離； (6)二級超濾:對大分子量肽段進行二級過濾分離； (7)濃縮、干燥:兩級分離后的液體通過濃縮、高速離心噴霧干燥得花生肽粉，經(jīng)包裝即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述花生蛋白為榨油后的花生粗蛋白，蛋白含量為53% (以干基計);其加水溶解的料液比為1:10~12，其堿調(diào)pH為8.5-9.5o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所述堿性蛋白酶A和風(fēng)味蛋白酶B為市面上所售的丹尼斯克食品級蛋白酶，兩種酶組合梯度使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(4)中所述活性炭為食品級果殼粉末狀活性炭，細(xì)度為200目，且添加比例為原料的3~5%，其過濾活性炭的設(shè)備為立式精密板式過濾器，工作壓力為0.2~0.4Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(5)中所述一級分離所采用的設(shè)備是采用膜過濾器，其截留孔徑為0.2um，工作壓力在0.1~0.2Mpa 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(6)中所述二級分離所采用的設(shè)備是中空纖維超濾膜設(shè)備，其截留分子量為2000U。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(7)中所述的高蛋白含量的小分子花生肽粉:粗蛋白質(zhì)(以干基計％) ^ 80，肽含量(以干基計％) ^ 78 ;且分子量小于100u的低聚肽含量> 75% ;其蛋白質(zhì)含量及小于100u的低聚肽含量上均達到市場上花生肽產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
【文檔編號】A23J3/34GK104365991SQ201410651826
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張文鐠, 王溢, 劉天倫 申請人:乳山市華隆生物科技有限公司