一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸軌道、切割機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接底板；運(yùn)輸軌道包括首尾相連的輸入軌道、等長(zhǎng)軌道和輸出軌道；切割機(jī)構(gòu)包括一可沿垂直于等長(zhǎng)軌道的方向滑動(dòng)且與該等長(zhǎng)軌道方向垂直的切割刀片；推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與等長(zhǎng)軌道同向的滑行軌道以及與該滑行軌道等長(zhǎng)且滑動(dòng)連接的滑行機(jī)構(gòu)，滑行機(jī)構(gòu)包括一滑行桿以及通過(guò)可伸縮連接桿固定在該滑行桿起始端的推動(dòng)板；連接底板為多條以兩平行長(zhǎng)邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板；采用上述技術(shù)方案，使得面塊在超出需要長(zhǎng)度時(shí)用切割刀片切割，不足需要長(zhǎng)度時(shí)，在等長(zhǎng)軌道上實(shí)現(xiàn)面塊的拼接，自動(dòng)完成了面塊等長(zhǎng)的分割及運(yùn)輸，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]面條是北方大部分地區(qū)的一種消費(fèi)量十分龐大的主食，且隨著時(shí)間的推移，人們吃面條的花樣越來(lái)越多，面條的形式也越來(lái)越多，這就需要設(shè)計(jì)出更加便利且效率更高的機(jī)械來(lái)生產(chǎn)大量各式各樣的面條，面條機(jī)的生產(chǎn)效率得到廣泛關(guān)注，而流程化生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率的一種有效手段。
[0003]在流程化生產(chǎn)線中，將原料處理成相同的形態(tài)是一種滿足生產(chǎn)器械相同型號(hào)原料庫(kù)的必要手段，將面料加工成相等長(zhǎng)度的面塊有利于生產(chǎn)面條時(shí)的直接投料工作，提高了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種將面塊調(diào)整為等長(zhǎng)的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸軌道、切割機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接底板；
[0006]所述運(yùn)輸軌道包括首尾相連的輸入軌道、等長(zhǎng)軌道和輸出軌道，所述輸入軌道和輸出軌道均為與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的運(yùn)輸輥道，所述等長(zhǎng)軌道為各轉(zhuǎn)動(dòng)輥相互獨(dú)立的自由轉(zhuǎn)動(dòng)輥道；
[0007]所述切割機(jī)構(gòu)包括一可沿垂直于所述等長(zhǎng)軌道的方向滑動(dòng)且與該等長(zhǎng)軌道方向垂直的切割刀片，該切割刀片位于所述等長(zhǎng)軌道起始端的一側(cè)；
[0008]所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一與所述等長(zhǎng)軌道同向的滑行軌道、與該滑行軌道等長(zhǎng)且滑動(dòng)連接的滑行桿以及通過(guò)可伸縮連接桿固定在該滑行桿起始端的推動(dòng)板，所述推動(dòng)板與所述切割刀片朝向所述等長(zhǎng)軌道末尾端的一面卡位配合，所述滑行桿的末尾端設(shè)有一伸縮卡位鍵；
[0009]所述連接底板為多條以兩平行長(zhǎng)邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板放置在所述運(yùn)輸軌道的下方，且其前端設(shè)有一與所述伸縮卡位鍵相配合的卡位槽，并由所述等長(zhǎng)軌道與所述輸出軌道連接部位的縫隙伸出。
[0010]進(jìn)一步，所述滑行軌道為一內(nèi)側(cè)設(shè)有滑行槽的滑行套筒，所述滑行桿插在所述滑行套筒內(nèi)，且其起始端通過(guò)一可伸縮連接桿與所述推動(dòng)板固定連接，所述可伸縮連接桿穿過(guò)所述滑行槽分別與所述滑行桿和推動(dòng)板垂直。
[0011]進(jìn)一步，所述滑行桿的起始端與所述第一動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接。
[0012]進(jìn)一步，所述可伸縮連接桿與伸縮卡位鍵同步伸縮，且其均與控制器信號(hào)連接。
[0013]進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)還包括一與所述等長(zhǎng)軌道垂直的刀片滑行軌道和第二動(dòng)力裝置，所述切割刀片可滑動(dòng)安裝在所述刀片滑行軌道上，且該切割刀片的滑行端與所述第二動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸固定連接。
[0014]進(jìn)一步，所述連接底板的末端設(shè)有一連接掛鉤，前端設(shè)有一與所述連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與所述連接底板所在平面垂直。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，使得面塊在超出需要長(zhǎng)度時(shí)用切割刀片切割，不足需要長(zhǎng)度時(shí)，在等長(zhǎng)軌道上實(shí)現(xiàn)面塊的拼接，自動(dòng)完成了面塊等長(zhǎng)的分割及運(yùn)輸，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是推動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、運(yùn)輸軌道11、輸入軌道12、等長(zhǎng)軌道13、輸出軌道2、切割機(jī)構(gòu)21、切割刀片22、刀片滑行軌道3、推動(dòng)機(jī)構(gòu)31、滑行軌道32、滑行桿33、推動(dòng)板34、可伸縮連接桿35、伸縮卡位鍵4、連接底板；

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1和2所示，本發(fā)明包括運(yùn)輸軌道1、切割機(jī)構(gòu)2、推動(dòng)機(jī)構(gòu)3和連接底板4。
[0021]運(yùn)輸軌道I包括首尾相連的輸入軌道11、等長(zhǎng)軌道12和輸出軌道13，輸入軌道11和輸出軌道13均為與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的運(yùn)輸輥道,等長(zhǎng)軌道12為各轉(zhuǎn)動(dòng)輥相互獨(dú)立的自由轉(zhuǎn)動(dòng)輥道，以便于面塊在等長(zhǎng)軌道上確定長(zhǎng)度后再由輸出軌道輸出。
[0022]切割機(jī)構(gòu)2包括一可沿垂直于等長(zhǎng)軌道12的方向滑動(dòng)且與該等長(zhǎng)軌道12方向垂直的切割刀片21，與等長(zhǎng)軌道12垂直的刀片滑行軌道22和第二動(dòng)力裝置，該切割刀片21位于等長(zhǎng)軌道12起始端的一側(cè)，且可滑動(dòng)安裝在刀片滑行軌道22上，該切割刀片的滑行端與第二動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸固定連接，當(dāng)面塊布滿整個(gè)等長(zhǎng)軌道12后，切割刀片21在第二動(dòng)力裝置的推動(dòng)下在刀片滑行軌道22上接近面塊滑動(dòng)并將該面塊在此處切割開。
[0023]推動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括一與等長(zhǎng)軌道12同向的滑行軌道31、與該滑行軌道31等長(zhǎng)且滑動(dòng)連接的滑行桿32以及通過(guò)可伸縮連接桿34固定在該滑行桿32起始端的推動(dòng)板33，滑行軌道31為一內(nèi)側(cè)設(shè)有滑行槽的滑行套筒，滑行桿32插在滑行套筒內(nèi)，可伸縮連接桿34穿過(guò)滑行槽分別與滑行桿32和推動(dòng)板33垂直，滑行桿32的起始端與第一動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接，推動(dòng)板33與切割刀片21朝向等長(zhǎng)軌道12末尾端的一面卡位配合，滑行桿32的末尾端設(shè)有一伸縮卡位鍵35，可伸縮連接桿34與伸縮卡位鍵35同步伸縮，且其均與控制器信號(hào)連接，當(dāng)切割刀片21接近面塊滑動(dòng)時(shí)，推動(dòng)板33通過(guò)可伸縮連接桿34的伸長(zhǎng)與該切割刀片21同步運(yùn)動(dòng)，切割刀片21切割完成后，推動(dòng)板33在滑行桿32的帶動(dòng)下推動(dòng)面塊向輸出軌道13移動(dòng)。
[0024]連接底板4為多條以兩平行長(zhǎng)邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板4放置在運(yùn)輸軌道I的下方，且其前端設(shè)有一與伸縮卡位鍵35相配合的卡位槽，并由等長(zhǎng)軌道12與輸出軌道13連接部位的縫隙伸出，當(dāng)可伸縮連接桿34伸長(zhǎng)帶動(dòng)推動(dòng)板33與切割刀片21同步運(yùn)動(dòng)時(shí)，伸縮卡位鍵35與可伸縮連接桿34同步伸長(zhǎng)，該伸縮卡位鍵35伸入卡位槽中，當(dāng)推動(dòng)板33在滑行桿32的帶動(dòng)下推動(dòng)面塊向輸出軌道13移動(dòng)時(shí)，伸縮卡位鍵35同樣在滑行桿32的帶動(dòng)下在輸出軌道13的上方遠(yuǎn)離等長(zhǎng)軌道12移動(dòng)，伸縮卡位鍵35帶動(dòng)連接底板4在輸出軌道13上移動(dòng)。
[0025]連接底板4的末端設(shè)有一連接掛鉤，前端設(shè)有一與連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與連接底板4所在平面垂直，當(dāng)連接底板4的末端升至輸出軌道13的起始端邊沿時(shí)，該連接底板4的末端會(huì)發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)，使得連接底板4的末端變?yōu)樗?，此時(shí)連接掛鉤的末端切線豎直向下，而下一連接底板4的連接槽開口豎直向上，使得該連接底板4與其下一連接底板4自然分開。
[0026]本發(fā)明的工作過(guò)程為:將長(zhǎng)度不等的各個(gè)面塊放置在輸入軌道11上，輸入軌道11將面塊依次運(yùn)輸至等長(zhǎng)軌道12上。
[0027]當(dāng)面塊長(zhǎng)度大于或等于所需長(zhǎng)度時(shí)，面塊由輸入軌道11輸入等長(zhǎng)軌道12，在輸入軌道11的帶動(dòng)下，面塊前端由等長(zhǎng)軌道12的起始端移動(dòng)至末尾端，當(dāng)面塊前端到達(dá)等長(zhǎng)軌道12末尾端后，位于等長(zhǎng)軌道12起始端一側(cè)的切割刀片21在刀片滑行軌道22上接近面塊滑動(dòng)，與此同時(shí)，與切割刀片21卡位配合的推動(dòng)板33在可伸縮連接桿34的伸長(zhǎng)作用下與切割刀片21同步移動(dòng)，伸縮卡位鍵35與可伸縮連接桿34同步伸長(zhǎng)并插入位于等長(zhǎng)軌道12末尾端的連接底板4卡位槽中，切割刀片21在此處切割面塊，切割完成后，推動(dòng)板33在滑行桿32的帶動(dòng)下推動(dòng)面塊向輸出軌道13移動(dòng)，切割刀片21在刀片滑行軌道22上滑動(dòng)回至原位置，與此同時(shí)，伸縮卡位鍵35帶動(dòng)連接底板4在輸出軌道13上移動(dòng)，面塊在移到輸出軌道13上時(shí)，恰好移至連接底板4上，當(dāng)滑行桿32的起始端在第一動(dòng)力裝置的作用下滑至滑行軌道31的末尾端時(shí)，等長(zhǎng)的面塊及連接底板4恰好全部位于輸出軌道13上，此時(shí)可伸縮連接桿34收縮，同時(shí)伸縮卡位鍵35伸縮，推動(dòng)機(jī)構(gòu)3回復(fù)原位置，位于連接底板4上的面塊在輸出軌道13的帶動(dòng)下輸出。
[0028]當(dāng)輸入等長(zhǎng)軌道上的面塊不夠所需長(zhǎng)度時(shí)，面塊會(huì)停留在等長(zhǎng)軌道12上不動(dòng)，等待下一面塊的輸入，當(dāng)下一面塊輸入等長(zhǎng)軌道12上時(shí)，會(huì)自動(dòng)與停留在等長(zhǎng)軌道12上的面塊首尾連接，當(dāng)該首尾連接的面塊的前端到達(dá)等長(zhǎng)軌道12的末尾端時(shí)，切割機(jī)構(gòu)2及推動(dòng)機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)方式與面塊長(zhǎng)度大于或等于所需長(zhǎng)度時(shí)一致，且最后輸出軌道13上的連接底板4上為多個(gè)面塊首尾拼接而成的等長(zhǎng)面塊。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:包括運(yùn)輸軌道(I)、切割機(jī)構(gòu)(2)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)⑶和連接底板⑷； 所述運(yùn)輸軌道⑴包括首尾相連的輸入軌道(11)、等長(zhǎng)軌道(12)和輸出軌道(13)，所述輸入軌道(11)和輸出軌道(13)均為與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的運(yùn)輸輥道，所述等長(zhǎng)軌道(12)為各轉(zhuǎn)動(dòng)輥相互獨(dú)立的自由轉(zhuǎn)動(dòng)輥道； 所述切割機(jī)構(gòu)(2)包括一可沿垂直于所述等長(zhǎng)軌道(12)的方向滑動(dòng)且與該等長(zhǎng)軌道(12)方向垂直的切割刀片(21)，該切割刀片(21)位于所述等長(zhǎng)軌道(12)起始端的一側(cè)； 所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括一與所述等長(zhǎng)軌道(12)同向的滑行軌道(31)、與該滑行軌道(31)等長(zhǎng)且滑動(dòng)連接的滑行桿(32)以及通過(guò)可伸縮連接桿(34)固定在該滑行桿(32)起始端的推動(dòng)板(33)，所述推動(dòng)板(33)與所述切割刀片(21)朝向所述等長(zhǎng)軌道(12)末尾端的一面卡位配合，所述滑行桿(32)的末尾端設(shè)有一伸縮卡位鍵(35)； 所述連接底板(4)為多條以兩平行長(zhǎng)邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板(4)放置在所述運(yùn)輸軌道(I)的下方，且其前端設(shè)有一與所述伸縮卡位鍵(35)相配合的卡位槽，并由所述等長(zhǎng)軌道(12)與所述輸出軌道(13)連接部位的縫隙伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述滑行軌道(31)為一內(nèi)側(cè)設(shè)有滑行槽的滑行套筒，所述滑行桿(32)插在所述滑行套筒內(nèi)，且其起始端通過(guò)一可伸縮連接桿(34)與所述推動(dòng)板(33)固定連接，所述可伸縮連接桿(34)穿過(guò)所述滑行槽分別與所述滑行桿(32)和推動(dòng)板(33)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述滑行桿(32)的起始端與所述第一動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述可伸縮連接桿(34)與伸縮卡位鍵(35)同步伸縮，且其均與控制器信號(hào)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)(2)還包括一與所述等長(zhǎng)軌道(12)垂直的刀片滑行軌道(22)和第二動(dòng)力裝置，所述切割刀片(21)可滑動(dòng)安裝在所述刀片滑行軌道(22)上，且該切割刀片(21)的滑行端與所述第二動(dòng)力裝置的伸縮輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長(zhǎng)切割運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述連接底板(4)的末端設(shè)有一連接掛鉤，前端設(shè)有一與所述連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與所述連接底板(4)所在平面垂直。
【文檔編號(hào)】A21C5/00GK104397084SQ201410660129
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】陳中紅 申請(qǐng)人:宜墾(天津)農(nóng)業(yè)制品有限公司