一種醬油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醬油的制作方法，包括如下步驟：(1)將醬油沉渣通過60～70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第一濾過液；(2)將醬油輔料通過60～70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第二濾過液；(3)將上述第一濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第一清液和濃液；(4)將上述第二濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第二清液和濃液，(5)將上述第一清液和第二清液按比例混合即得成品醬油；(6)將上述步驟(3)和(4)的中空纖維超濾膜在20～35℃的溫度下依次用水、第一清洗液和第二清洗液清洗后即可再次使用。本發(fā)明的方法制作的醬油口感良好，不再需要滅菌步驟，直接進行灌裝，省去了滅菌步驟，節(jié)約了大量的蒸汽，生產(chǎn)效率明顯提高，經(jīng)濟效益明顯。
【專利說明】一種醬油的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醬油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種醬油的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)醬油的原料經(jīng)過制曲、成曲、制醪、發(fā)酵之后生產(chǎn)出原汁醬油，原 汁醬油經(jīng)過壓榨后醬油里面還含有大量的懸浮物，需要進行沉降，沉降后的上清液直接進 行輔料調(diào)配、滅菌、包裝為成品醬油。而沉降后的沉渣則由于里面含有大量不溶性雜質(zhì)，因 此需要進行沉降，沉降后的上清液再進行壓榨，出來的清液進行輔料調(diào)配、滅菌、包裝為成 品。該工藝由于沉渣需要很長的時間進行沉降，需要大量的沉降罐和沉降時間，生產(chǎn)效率低 下，沉渣醬油回收率低；且沉渣不溶物含量高、壓榨機過濾精度低，再壓榨出來的醬油不溶 物含量較高，無法制作成高端醬油，只能用于制作低端醬油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種醬油的制作方法。
[0004] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
[0005] 一種醬油的制作方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將醬油沉渣通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第一濾過液；
[0007] (2)將醬油輔料通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第二濾過液；
[0008] (3)將上述第一濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第一清液和濃縮 倍數(shù)為4. 5?4. 95倍的濃液，其運行條件如下：過濾溫度20?32°C，進液壓力為0. 17? 0· 18MPa，出液壓力為0· 11?0· 12MPa，循環(huán)流量23?25L/min ;
[0009] (4)將上述第二濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第二清液和濃縮 倍數(shù)為3?3. 2倍的濃液，其運行條件如下：過濾溫度39?42°C，進液壓力為0. 125? 0· 130MPa，出液壓力為0· 072?0· 077MPa，循環(huán)流量10?llL/min ;
[0010] (5)將上述第一清液和第二清液按比例混合即得成品醬油；
[0011] (6)將上述步驟（3)和（4)的中空纖維超濾膜在20?35°C的溫度下依次用水、第 一清洗液和第二清洗液清洗后即可再次使用，其中第一清洗液中包括1% NaOH和IOOOppm NaCIO,溶劑為水，清洗時間為30?35min，第二清洗液中包括4% NaOH和5000pppm NaCIO， 溶劑為水，清洗時間為40?45min，上述各清洗的進液壓力為0· 4?0· 45MPa，出液壓力為 0· 2 ?0· 22MPa〇
[0012] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（1)和步驟（2)的過濾所用的篩網(wǎng)均 為60目。
[0013] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（3)和步驟（4)中的中空纖維超濾膜 為 USP-143。
[0014] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述濃液的濃縮倍數(shù)為4. 6?4. 93。
[0015] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（3)的過濾溫度為22?31. 5°C。
[0016] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（5)的第一清洗液的清洗時間為 30min〇
[0017] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（5)的第二清洗液的清洗時間為 40min〇
[0018] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟（5)的各清洗的進液壓力為0. 4MPa， 出液壓力為〇· 2MPa。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 1、本發(fā)明由于采用膜過濾直接過濾醬油沉渣，不需要沉降的步驟，節(jié)省了大量的 沉降罐和沉降時間，生產(chǎn)效率大幅度提高，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本；由于沉渣醬油的回收率 可以達到80%左右，且過濾出來的清液懸浮物和菌落數(shù)極低，基本上沒有，可以用于高端醬 油的制作，回收的經(jīng)濟效益明顯。
[0021] 2、本發(fā)明中經(jīng)過膜過濾后的沉渣醬油和醬油輔料，由于里面的微生物檢測指標合 格，因此按相應比例進行混合，口感良好，然后進行罐裝，灌裝后存放半年時間，存放半年后 醬油里面無明顯的沉淀，效果良好；
[0022] 3、本發(fā)明的方法制作的醬油口感良好，不再需要滅菌步驟，直接進行灌裝，省去了 滅菌步驟，節(jié)約了大量的蒸汽，生產(chǎn)效率明顯提高，經(jīng)濟效益明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明實施例1的步驟（3)的膜通量、濃縮倍數(shù)變化曲線圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明實施例1的步驟（3)的循環(huán)流量、壓力變化曲線圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明實施例2的步驟（3)的膜通量、濃縮倍數(shù)變化曲線圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明實施例2的步驟（3)的循環(huán)流量、壓力變化曲線圖。
[0027] 圖5為本發(fā)明實施例1和實施例2中步驟（4)的膜通量、濃縮倍數(shù)變化曲線圖。

【具體實施方式】
[0028] 以下通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。
[0029] 實施例1
[0030] (1)將醬油沉渣通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第一濾過液；
[0031] (2)將醬油輔料通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第二濾過液；
[0032] (3)將上述第一濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第一清液和濃液， 該步驟具體運行條件如下表所示：
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種醬油的制作方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 將醬油沉渣通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第一濾過液； (2) 將醬油輔料通過60?70目的篩網(wǎng)進行過濾，得第二濾過液； (3) 將上述第一濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第一清液和濃縮倍 數(shù)為4. 5?4. 95倍的濃液，其運行條件如下：過濾溫度20?32 °C，進液壓力為0. 17? 0? 18MPa，出液壓力為0? 11?0? 12MPa，循環(huán)流量23?25L/min; (4) 將上述第二濾過液用中空纖維超濾膜進行循環(huán)過濾處理，得第二清液和濃縮倍 數(shù)為3?3. 2倍的濃液，其運行條件如下：過濾溫度39?42 °C，進液壓力為0. 125? 0? 130MPa，出液壓力為0? 072?0? 077MPa，循環(huán)流量10?llL/min; (5) 將上述第一清液和第二清液按比例混合即得成品醬油； (6) 將上述步驟（3)和（4)的中空纖維超濾膜在20?35°C的溫度下依次用水、第一 清洗液和第二清洗液清洗后即可再次使用，其中第一清洗液中包括1%NaOH和lOOOppm NaCIO,溶劑為水，清洗時間為30?35min，第二清洗液中包括4%NaOH和5000pppmNaCIO， 溶劑為水，清洗時間為40?45min，上述各清洗的進液壓力為0? 4?0? 45MPa，出液壓力為 0? 2 ?0? 22MPa〇
2. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（1)和步驟（2)的 過濾所用的篩網(wǎng)均為60目。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（3)和步驟（4)中 的中空纖維超濾膜為USP-143。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述濃液的濃縮倍數(shù)為 4. 6 ?4. 93〇
5. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（3)的過濾溫度 為 22 ?31. 5。。。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（5)的第一清洗 液的清洗時間為30min。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（5)的第二清洗 液的清洗時間為40min。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種醬油的制作方法，其特征在于：所述步驟（5)的各清洗的 進液壓力為〇? 4MPa，出液壓力為0? 2MPa。
【文檔編號】A23L1/238GK104509828SQ201410723190
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】李碩琳, 田洋, 林雄水, 林麗華, 藍偉光 申請人:三達膜科技（廈門）有限公司, 三達膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司