一種海帶預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海帶預(yù)處理裝置，其包括輸送電機(jī)、并行的輸送鏈條和若干支撐架，輸送鏈條在輸送電機(jī)驅(qū)動下在主、從動鏈輪上回轉(zhuǎn)，循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽、冷卻槽、分割器和卸料工位，特點是：在輸送鏈條之間間隔設(shè)有帶夾持夾的掛桿；在上料工位的支撐架上設(shè)有上料防旋板，上料防旋板上設(shè)有將夾持夾打開的上料開夾滑塊；分割器是由工位高度逐次升高的分割支架及分割電機(jī)、刀軸、圓形刀片組成；在卸料工位的支撐架上設(shè)有卸料防旋板，卸料防旋板上設(shè)有將夾持夾打開的卸料開夾滑塊。本發(fā)明實現(xiàn)海帶燙煮、冷卻、分割、卸料的機(jī)械化、自動化，工人勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，海帶燙煮及冷卻均勻，海帶分割部位規(guī)格統(tǒng)一。
【專利說明】一種海帶預(yù)處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用藻類的處理，尤其是將海帶進(jìn)行燙煮、冷卻、分割的海帶預(yù)處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，即食鹽漬海帶制品是將薄嫩期的海帶進(jìn)行燙煮、冷卻、拌鹽、鹽漬處理后，再加工成各種制品如海帶絲、海帶塊、海帶結(jié)。而對薄嫩期的海帶進(jìn)行燙煮、冷卻、拌鹽處理則實現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。例如，公開的CN2094873U、CN2095545U、CN2094874U中國實用新型專利申請說明書中公開了“藻類燙煮機(jī)”、“藻類燙后冷卻機(jī)”、“藻類拌鹽機(jī)”，其均是加工海帶的常用設(shè)備，并在盛產(chǎn)海帶的沿海城市沿用至今。其燙煮工序是依靠工人將薄嫩期海帶送入燙煮機(jī)，待海帶熱燙至一定成熟度后，輸送至冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，待海帶冷卻充足后再輸送至拌鹽機(jī)中進(jìn)行拌鹽，而后碼垛進(jìn)行鹽漬，鹽漬后的海帶將產(chǎn)品要求對海帶體進(jìn)行逐一分割。目前，上述操作工序均需要人工進(jìn)行，其存在工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的不足；另外，在燙煮機(jī)和冷卻機(jī)內(nèi)內(nèi)，海帶極易相互纏繞，造成海帶燙煮、冷卻不均勻；在分割工序中，對鹽漬海帶的分割是依靠工人經(jīng)驗分切，造成分割的海帶部位規(guī)格不一，對后續(xù)的加工也有著不利影響。
[0003]因此，需要一種海帶燙煮、冷卻、分割的上料、出料自動化設(shè)備來代替人工操作，才能提高生產(chǎn)效率，解決工人勞動強(qiáng)度大的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對海帶進(jìn)行燙煮、冷卻、分割人工操作存在勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低、燙煮及冷卻不均勻、分割海帶部位規(guī)格不一的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、海帶燙煮及冷卻均勻、分割規(guī)格統(tǒng)一、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高的海帶預(yù)處理裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種海帶預(yù)處理裝置，其包括一燙煮槽、一冷卻槽、一輸送電機(jī)、一對并列的主動鏈輪、一對并行的輸送鏈條、若干對并列的從動鏈輪和若干支撐架組成的圍框式工位架，所述的燙煮槽設(shè)置在圍框式工位架下方的燙煮工位，所述的冷卻槽設(shè)置在圍框式工位架下方的冷卻工位，所述的主動鏈輪、從動鏈輪依工位分別由鏈輪軸轉(zhuǎn)動裝配在對應(yīng)的支撐架上，所述的輸送鏈條裝配在主動鏈輪與從動鏈輪上，所述的輸送鏈條在輸送電機(jī)驅(qū)動主動鏈輪的帶動下在主動鏈輪、從動鏈輪上回轉(zhuǎn)，循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽、冷卻槽、分割器和卸料工位，其特征在于:在所述的輸送鏈條之間間隔設(shè)有若干掛桿，在每一掛桿上穿接有若干夾持海帶的夾持夾，夾持夾在掛桿上轉(zhuǎn)動，并由套裝在掛桿上的定位套管定位在掛桿的預(yù)設(shè)位置上；
在上料工位的一支撐架上固定設(shè)有上料防旋板，該上料防旋板由一上料防旋主板和一上料防旋副板組成，輸送鏈條經(jīng)掛桿帶動夾持夾在上料防旋主板與上料防旋副板之間穿行，在上料防旋主板、上料防旋副板的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干上料開夾滑塊，相鄰上料開夾滑塊將滑入其中的夾持夾打開； 所述的分割器是由分割支架、分割電機(jī)、刀軸、圓形刀片組成，所述的分割支架在預(yù)設(shè)工位逐次升高設(shè)置，所述的分割電機(jī)按預(yù)設(shè)分割工位分別安裝在分割支架上，所述的刀軸分別對應(yīng)與分割電機(jī)的輸出軸相聯(lián)接，所述的圓形刀片分別對應(yīng)固定安裝在刀軸上，電機(jī)經(jīng)其輸出軸驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動；
在卸料工位的一支撐架上固定設(shè)有卸料防旋板，該卸料防旋板由一卸料防旋主板和一卸料防旋副板組成，輸送鏈條經(jīng)掛桿帶動夾持夾在卸料防旋主板與卸料防旋副板之間穿行，在卸料防旋主板、卸料防旋副板的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干卸料開夾滑塊，相鄰卸料開夾滑塊將滑入其中的夾持夾打開。
[0006]所述的上料開夾滑塊、卸料開夾滑塊的兩側(cè)分別沿夾持夾運行方向?qū)ΨQ設(shè)有漸擴(kuò)的凸緣。
[0007]在所述的分割支架的頂端設(shè)有一導(dǎo)料架，該導(dǎo)料架的導(dǎo)入端伸出圓形刀片外部，并呈向外張口的角形結(jié)構(gòu)，迎向海帶的運送方向。
[0008]在卸料防旋板下方的支撐架上設(shè)有打料桿。
[0009]本發(fā)明是在輸送鏈條之間間隔設(shè)有若干掛桿，在每一掛桿的預(yù)設(shè)位置上由定位套管定位有若干可在掛桿上轉(zhuǎn)動的夾持夾，輸送鏈條在輸送電機(jī)驅(qū)動主動鏈輪的帶動下在主動鏈輪、從動鏈輪上回轉(zhuǎn)，循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽、冷卻槽、分割器和卸料工位，其中經(jīng)過上料工位時，夾持夾在上料開夾滑塊的作用下打開，人工將海帶放入到打開的夾持夾內(nèi)，夾持夾的進(jìn)一步運行脫離上料開夾滑塊而將夾口關(guān)閉，海帶在夾持夾的夾持下及在輸送鏈條的帶動下，隨著圍框式工位架的高、低不同工位而將海帶提拉吊起，進(jìn)而運送至燙煮槽內(nèi)進(jìn)行燙煮處理、運送至冷卻槽內(nèi)進(jìn)行冷卻處理、送經(jīng)分割器進(jìn)行分段分割；在經(jīng)過卸料工位時，夾持夾在卸料開夾滑塊的作用下打開，夾持夾內(nèi)夾持的、分割剩余的海帶部位脫離夾持夾，從而實現(xiàn)了海帶的燙煮、冷卻、分割、卸料的機(jī)械化、自動化，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；設(shè)置的上料、卸料防旋板可有效防止穿行其中的夾持夾產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，其使用可靠；通過對輸送電機(jī)的速度調(diào)整，改變海帶在燙煮槽、冷卻槽內(nèi)的運動速率，以精確控制海帶的燙煮、冷卻時間；在夾持夾的夾持及輸送鏈條的帶動下，避免了海帶在燙煮槽、冷卻槽內(nèi)相互纏繞，使海帶燙煮、冷卻均勻；通過調(diào)整分割支架的工位高度與海帶相對位置關(guān)系，使海帶分割更加精確，分割的海帶部位規(guī)格統(tǒng)一。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A向放大視圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是圖1中的B向放大視圖；
圖5是圖1中的C向放大視圖；
圖6是圖5的左視圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1.冷卻槽，2.燙煮槽，3.從動鏈輪，4.輸送鏈條，5.夾持夾，6.輸送電機(jī)，7.主動鏈輪，8.圓形刀片，9.刀軸，10.導(dǎo)料架，11.輸出軸，12.分割電機(jī)，13.分割支架，14.支撐架，15.上料防旋板，1501.上料防旋主板，1502.上料防旋副板，1601.上料開夾滑塊(上料防旋主板)，1602.上料開夾滑塊(上料防旋副板)，17.定位套管，18.掛桿，19.凸緣，20.卸料防旋板，2001.卸料防旋主板，2002.卸料防旋副板，2101.卸料開夾滑塊(卸料防旋主板)，2102.卸料開夾滑塊(卸料防旋副板)，22.打料桿。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所不，一種海帶預(yù)處理裝置，其包括一燙煮槽2、一冷卻槽1、一輸送電機(jī)6、一對并列的主動鏈輪7、一對并行的輸送鏈條4、若干對并列的從動鏈輪3和若干支撐架14組成的圍框式工位架。
[0014]在圖1中，燙煮槽2設(shè)置在圍框式工位架下方的燙煮工位，冷卻槽I設(shè)置在圍框式工位架下方的冷卻工位。燙煮槽2和冷卻槽I分別水平放置，燙煮槽2和冷卻槽I為常規(guī)結(jié)構(gòu)，其分別具有一上敞槽池口，一槽底、兩連接槽底的側(cè)槽壁和兩連接池底的端槽壁。
[0015]在圖1中，主動鏈輪7、從動鏈輪3依工位分別由鏈輪軸轉(zhuǎn)動裝配在對應(yīng)的支撐架14上。
[0016]在圖1中，輸送鏈條4裝配在主動鏈輪7與從動鏈輪3上。輸送鏈條4在輸送電機(jī)6驅(qū)動主動鏈輪7的帶動下在主動鏈輪7、從動鏈輪3上回轉(zhuǎn)，循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽2、冷卻槽1、分割器和卸料工位。
[0017]如圖1、圖2所示，在輸送鏈條4之間間隔設(shè)有若干掛桿18，在每一掛桿18上穿接有若干夾持海帶的夾持夾5，夾持夾5可在掛桿18上轉(zhuǎn)動，并由套裝在掛桿18上的定位套管17定位在掛桿18的預(yù)設(shè)位置上。
[0018]如圖2、圖3所示，在上料工位的一支撐架14上固定設(shè)有上料防旋板15，該上料防旋板15由一上料防旋主板1501和一上料防旋副板1502組成。
[0019]在圖2、圖3中，輸送鏈條4經(jīng)掛桿18帶動夾持夾5在上料防旋主板1501與上料防旋副板1502之間穿行。
[0020]如圖2、圖3所示，在上料防旋主板1501、上料防旋副板1502的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干上料開夾滑塊1601、1602。
[0021]在圖2中，在上料防旋主板1501上的相鄰上料開夾滑塊1601將滑入其中的夾持夾5打開。
[0022]同樣，在圖3中，在上料防旋副板1502上的相鄰上料開夾滑塊1602與上料防旋主板1501上的相鄰開上料夾滑塊1601共同作用將滑入其中的夾持夾6打開。
[0023]上料開夾滑塊1601、1602的數(shù)量可以根據(jù)夾持夾6的布設(shè)情況確定。
[0024]在圖1中，分割器是由分割支架13、分割電機(jī)12、刀軸9、圓形刀片8組成。為滿足對海帶不同部位的分割需要，分割支架13在預(yù)設(shè)工位逐次升高設(shè)置。分割電機(jī)12按預(yù)設(shè)分割工位分別安裝在分割支架13上，刀軸9分別對應(yīng)與分割電機(jī)12的輸出軸11相聯(lián)接，圓形刀片8分別對應(yīng)固定安裝在刀軸9上，電機(jī)經(jīng)其輸出軸11驅(qū)動刀軸9轉(zhuǎn)動。
[0025]如圖5、圖6所示，在卸料工位的一支撐架14上固定設(shè)有卸料防旋板20，該卸料防旋板20由一卸料防旋主板2001和一卸料防旋副板2002組成。
[0026]在圖5、圖6中，輸送鏈條4經(jīng)掛桿18帶動夾持夾5在卸料防旋主板2001與卸料防旋副板2002之間穿行。
[0027]如圖5、圖6所示，在卸料防旋主板2001、卸料防旋副板2002的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干卸料開夾滑塊2101、2102。
[0028]在圖5中，在卸料防旋主板2001上的相鄰卸料開夾滑塊2101將滑入其中的夾持夾5打開。
[0029]同樣，在圖6中，在卸料防旋副板2002上的相鄰卸料開夾滑塊2102與卸料防旋主板2001上的相鄰卸料開夾滑塊2101共同作用將滑入其中的夾持夾6打開。
[0030]卸料開夾滑塊2101、2102的數(shù)量可以根據(jù)夾持夾6的布設(shè)情況確定。
[0031]在圖2、圖5中，上料開夾滑塊1601、卸料開夾滑塊2101的兩側(cè)分別沿夾持夾5運行方向?qū)ΨQ設(shè)有漸擴(kuò)的凸緣19。
[0032]同樣，上料開夾滑塊1602、卸料開夾滑塊2102的兩側(cè)分別沿夾持夾5運行方向?qū)ΨQ設(shè)有漸擴(kuò)的凸緣(圖中未視出)。
[0033]如圖1、圖4所示，在分割支架13的頂端設(shè)有一導(dǎo)料架10，該導(dǎo)料架10的導(dǎo)入端伸出圓形刀片8外部，并呈向外張口的角形結(jié)構(gòu)，迎向海帶的運送方向。
[0034]如圖5所示，在卸料防旋板20下方的支撐架14上設(shè)有打料桿22。打料桿22可有效地將運行經(jīng)過的海帶自夾持夾5上打落。
[0035]本發(fā)明在使用時，由定位套管17定位在掛桿18上且可繞掛桿轉(zhuǎn)動的夾持夾5，在輸送電機(jī)6驅(qū)動的輸送鏈條4的帶動下循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽2、冷卻槽1、分割器和卸料工位，分別實現(xiàn)海帶的上料、燙煮、冷卻、分割和卸料處理。其中，在經(jīng)過上料工位時，夾持夾5在上料開夾滑塊1601、1602的作用下打開，人工將海帶放入到打開的夾持夾5的夾口內(nèi)，夾持夾5的進(jìn)一步運行脫離上料開夾滑塊1601、1602而將夾口關(guān)閉，海帶在夾持夾5的夾持下及在輸送鏈條4的帶動下，隨著圍框式工位架的高、低不同工位而將海帶提拉吊起，進(jìn)而運送至燙煮槽2內(nèi)進(jìn)行燙煮處理、運送至冷卻槽I內(nèi)進(jìn)行冷卻處理、送經(jīng)分割器進(jìn)行分段分割；在經(jīng)過卸料工位時，夾持夾5在卸料開夾滑塊2101、2102的作用下打開，夾持夾5內(nèi)夾持的、分割剩余的海帶部位脫離夾持夾5，從而完成了海帶燙煮、冷卻、分割、卸料的預(yù)處理過程。
[0036]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在對海帶的預(yù)處理過程中，海帶燙煮及冷卻均勻、分割規(guī)格統(tǒng)一、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種海帶預(yù)處理裝置，其包括一燙煮槽、一冷卻槽、一輸送電機(jī)、一對并列的主動鏈輪、一對并行的輸送鏈條、若干對并列的從動鏈輪和若干支撐架組成的圍框式工位架，所述的燙煮槽設(shè)置在圍框式工位架下方的燙煮工位，所述的冷卻槽設(shè)置在圍框式工位架下方的冷卻工位，所述的主動鏈輪、從動鏈輪依工位分別由鏈輪軸轉(zhuǎn)動裝配在對應(yīng)的支撐架上，所述的輸送鏈條裝配在主動鏈輪與從動鏈輪上，所述的輸送鏈條在輸送電機(jī)驅(qū)動主動鏈輪的帶動下在主動鏈輪、從動鏈輪上回轉(zhuǎn)，循環(huán)經(jīng)過上料工位、燙煮槽、冷卻槽、分割器和卸料工位，其特征在于:在所述的輸送鏈條之間間隔設(shè)有若干掛桿，在每一掛桿上穿接有若干夾持海帶的夾持夾，夾持夾在掛桿上轉(zhuǎn)動，并由套裝在掛桿上的定位套管定位在掛桿的預(yù)設(shè)位置上； 在上料工位的一支撐架上固定設(shè)有上料防旋板，該上料防旋板由一上料防旋主板和一上料防旋副板組成，輸送鏈條經(jīng)掛桿帶動夾持夾在上料防旋主板與上料防旋副板之間穿行，在上料防旋主板、上料防旋副板的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干上料開夾滑塊，相鄰上料開夾滑塊將滑入其中的夾持夾打開； 所述的分割器是由分割支架、分割電機(jī)、刀軸、圓形刀片組成，所述的分割支架在預(yù)設(shè)工位逐次升高設(shè)置，所述的分割電機(jī)按預(yù)設(shè)分割工位分別安裝在分割支架上，所述的刀軸分別對應(yīng)與分割電機(jī)的輸出軸相聯(lián)接，所述的圓形刀片分別對應(yīng)固定安裝在刀軸上，電機(jī)經(jīng)其輸出軸驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動； 在卸料工位的一支撐架上固定設(shè)有卸料防旋板，該卸料防旋板由一卸料防旋主板和一卸料防旋副板組成，輸送鏈條經(jīng)掛桿帶動夾持夾在卸料防旋主板與卸料防旋副板之間穿行，在卸料防旋主板、卸料防旋副板的內(nèi)側(cè)分別對稱設(shè)有若干卸料開夾滑塊，相鄰卸料開夾滑塊將滑入其中的夾持夾打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶預(yù)處理裝置，其特征在于:所述的上料開夾滑塊、卸料開夾滑塊的兩側(cè)分別沿夾持夾運行方向?qū)ΨQ設(shè)有漸擴(kuò)的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶預(yù)處理裝置，其特征在于:在所述的分割支架的頂端設(shè)有一導(dǎo)料架，該導(dǎo)料架的導(dǎo)入端伸出圓形刀片外部，并呈向外張口的角形結(jié)構(gòu)，迎向海帶的運送方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶預(yù)處理裝置，其特征在于:在卸料防旋板下方的支撐架上設(shè)有打料桿。
【文檔編號】A23L1/337GK104432271SQ201410825760
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月28日
【發(fā)明者】李府謙 申請人:榮成金達(dá)不銹鋼設(shè)備有限公司