一種植物超氧化物歧化酶富氧厭氧交替催化箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種植物超氧化物歧化酶富氧厭氧交替催化箱，箱體為保溫箱體，箱體內(nèi)頂部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，箱體底部設(shè)置回水管道和排水管道，箱體外設(shè)置循環(huán)水泵和循環(huán)水箱，循環(huán)水箱上設(shè)置循環(huán)水箱加熱器和循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)，循環(huán)水箱加熱器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接；箱體外設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)，箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器、氧氣濃度傳感器，溫度傳感器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接。采用本實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)催化箱內(nèi)的空氣溫度、水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是能對(duì)箱內(nèi)氧氣含量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，使箱內(nèi)處于富氧或厭氧狀態(tài)，因此能顯著提高植物超氧化物歧化酶的含量，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種植物超氧化物歧化酶富氧厭氧交替催化箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種植物超氧化物歧化酶的催化箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前以各種植物種子為原料提取超氧化物歧化酶的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)率過低，一般不超過I億單位/噸原料。實(shí)際提取率則更低，往往只有幾千萬單位。因此植物超氧化物歧化酶的生產(chǎn)難以形成工業(yè)規(guī)模，不具備產(chǎn)業(yè)化的價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種植物超氧化物歧化酶富氧厭氧交替催化箱。
[0004]本實(shí)用新型主要由箱體和箱門組成，解決其問題所采用的技術(shù)方案是箱體為保溫箱體，箱體內(nèi)頂部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，箱體底部設(shè)置回水管道和排水管道，箱體外設(shè)置循環(huán)水泵和循環(huán)水箱，水噴淋系統(tǒng)通過循環(huán)水泵與循環(huán)水箱相連接，回水管道和排水管道上分別設(shè)置回水管道閥門和排水管道閥門，回水管道與循環(huán)水箱相連接，循環(huán)水箱上設(shè)置循環(huán)水箱加熱器和循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)，循環(huán)水箱加熱器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接；箱體外設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)，空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)與箱體通過管道相連接；箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器、氧氣濃度傳感器，溫度傳感器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型，所述箱體和箱門均由夾有保溫材料的鋼板或不銹鋼板制成。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，所述箱體內(nèi)可容納3-5列原料盒，每列由4-8個(gè)原料盒組成，上下疊放。
[0007]優(yōu)選的，所述原料盒為塑料材質(zhì)，原料盒底部設(shè)置若干個(gè)漏水孔。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，所述水噴淋系統(tǒng)是由帶孔塑料管或不銹鋼管制成的，并布滿箱體內(nèi)頂部。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，所述箱體外設(shè)置氣體流量計(jì)、氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣體管道，氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣體流量計(jì)以及箱體內(nèi)的氧氣濃度傳感器通過氣體管道依次相連接。
[0010]通常氧氣濃度傳感器控制氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以達(dá)到調(diào)節(jié)箱內(nèi)氧氣濃度的目的。氣體流量計(jì)可以是直觀的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、也可以是電子儀表式的。
[0011]箱內(nèi)氧氣含量的調(diào)節(jié)可以使用氧氣、氮?dú)饣蚨趸?，上述氣體的來源可以是高壓瓶裝，或者由專用氣體生產(chǎn)設(shè)備提供。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，箱體頂部設(shè)置排風(fēng)管道，排風(fēng)管道通過排風(fēng)管道閥門與排風(fēng)機(jī)相連接。
[0013]本實(shí)用新型所述循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)、循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)、氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0014]采用本實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)催化箱內(nèi)的空氣溫度、水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是能對(duì)箱內(nèi)氧氣含量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，使箱內(nèi)處于富氧或是厭氧狀態(tài)，因此能顯著提高植物超氧化物歧化酶的含量，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。試驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型可以提高超氧化物歧化酶產(chǎn)率60%-120%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的原料盒、輪車示意圖；
[0018]其中:1_箱體；2-箱門；3_水噴淋系統(tǒng)；4_循環(huán)水泵；5_循環(huán)水箱；6_排水管道閥門；7_排水管道；8_回水管道閥門；9_回水管道；10_循環(huán)水箱加熱器；11_循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)；12-空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；13-循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)；14-氣體流量計(jì)；15-氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；16-氣體管道；17-排風(fēng)管道閥門；18-排風(fēng)機(jī)；19-排風(fēng)管道；20_輪車；21_原料盒；22-漏水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖所示，箱體I和箱門2均由夾有保溫材料的鋼板或不銹鋼板制成，箱體I內(nèi)頂部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)3，水噴淋系統(tǒng)3是由帶孔塑料管或不銹鋼管制成的，布滿箱體I內(nèi)頂部。箱體I底部設(shè)置回水管道9和排水管道7，箱體I外設(shè)置循環(huán)水泵4和循環(huán)水箱5，水噴淋系統(tǒng)3通過循環(huán)水泵4與循環(huán)水箱5相連接，回水管道9和排水管道7上分別設(shè)置回水管道閥門8和排水管道閥門6，回水管道9與循環(huán)水箱5相連接，循環(huán)水箱5上設(shè)置循環(huán)水箱加熱器10和循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)11，循環(huán)水箱加熱器10與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)11相連接；箱體I外設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)12、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)13，空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)12、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)13與箱體I通過管道相連接；箱體I內(nèi)設(shè)置溫度傳感器、氧氣濃度傳感器，溫度傳感器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)11相連接。箱體I外設(shè)置氣體流量計(jì)14、氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)15和氣體管道16，氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)15、氣體流量計(jì)14以及箱體內(nèi)的氧氣濃度傳感器通過氣體管道16依次相連接。通常氧氣濃度傳感器控制氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)15，以達(dá)到調(diào)節(jié)箱內(nèi)氧氣濃度的目的。氣體流量計(jì)14可以是直觀的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、也可以是電子儀表式的。箱內(nèi)氧氣含量的調(diào)節(jié)可以使用氧氣、氮?dú)饣蚨趸?，上述氣體的來源可以是高壓瓶裝，或者由專用氣體生產(chǎn)設(shè)備提供。箱體I頂部設(shè)置排風(fēng)管道19，排風(fēng)管道19通過排風(fēng)管道閥門17與排風(fēng)機(jī)18相連接。
[0022]箱體I內(nèi)可容納3-5列原料盒21，每列由4_8個(gè)原料盒21組成，上下疊放。原料盒21為塑料材質(zhì)，原料盒21底部設(shè)置若干個(gè)漏水孔22。每列原料盒21由一個(gè)輪車20承載，便于運(yùn)輸。
[0023]試驗(yàn)例I
[0024]將風(fēng)干的玉米籽粒I噸以滾筒篩、磁選器除雜。用臭氧含量2mg/l的水溶液循環(huán)噴淋60分鐘消毒滅菌,然后用清水噴淋干凈。[0025]將原料放入原料盒中于密閉的富氧——厭氧交替催化箱內(nèi)，用25°C循環(huán)流動(dòng)的清水循環(huán)噴淋24小時(shí)進(jìn)行預(yù)浸泡。預(yù)浸泡后即開始向催化箱中充氧進(jìn)行富氧催化，同時(shí)用25°C的清水循環(huán)噴淋48小時(shí)，調(diào)節(jié)催化箱中的氧氣含量為70% (W/W)。富氧催化后即開始向催化箱中充氮?dú)膺M(jìn)行厭氧催化，同時(shí)用30°C的清水循環(huán)噴淋48小時(shí)，調(diào)節(jié)催化箱中的氧氣含量為0% (W/W)。
[0026]本試驗(yàn)例的超氧化物歧化酶得率為2.82億U/噸原料玉米。
[0027]試驗(yàn)例2
[0028]將風(fēng)干的大豆籽粒I噸以滾筒篩、磁選器除雜。用臭氧含量4mg/l的水溶液循環(huán)噴淋30分鐘消毒滅菌,然后用清水噴淋干凈。
[0029]將原料放入原料盒中于密閉的富氧——厭氧交替催化箱內(nèi)，用20°C循環(huán)流動(dòng)的清水循環(huán)噴淋24小時(shí)進(jìn)行預(yù)浸泡。預(yù)浸泡后即開始向催化箱中充氧進(jìn)行富氧催化，同時(shí)用20°C的清水循環(huán)噴淋24小時(shí)；調(diào)節(jié)富氧催化箱中的氧氣含量為80% (W/W)。富氧催化后即開始向催化箱中充氮?dú)膺M(jìn)行厭氧催化，同時(shí)用20°C的清水循環(huán)噴淋48小時(shí)，調(diào)節(jié)催化箱中的氧氣含量為5% (W/W)。
[0030]本試驗(yàn)例的超氧化物歧化酶得率為2.51億U/噸原料玉米。
【權(quán)利要求】
1.一種植物超氧化物歧化酶富氧厭氧交替催化箱，主要由箱體和箱門組成，其特征在于，箱體為保溫箱體，箱體內(nèi)頂部設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，箱體底部設(shè)置回水管道和排水管道，箱體外設(shè)置循環(huán)水泵和循環(huán)水箱，水噴淋系統(tǒng)通過循環(huán)水泵與循環(huán)水箱相連接，回水管道和排水管道上分別設(shè)置回水管道閥門和排水管道閥門，回水管道與循環(huán)水箱相連接，循環(huán)水箱上設(shè)置循環(huán)水箱加熱器和循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)，循環(huán)水箱加熱器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接；箱體外設(shè)置空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)，空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)空氣溫度控制系統(tǒng)與箱體通過管道相連接；箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器、氧氣濃度傳感器，溫度傳感器與循環(huán)水箱控溫系統(tǒng)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述催化箱，其特征在于，所述箱體和箱門均由夾有保溫材料的鋼板或不銹鋼板制成。
3.如權(quán)利要求1所述催化箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)可容納3-5列原料盒，每列由4-8個(gè)原料盒組成，上下疊放。
4.如權(quán)利要求3所述催化箱，其特征在于，所述原料盒為塑料材質(zhì)，原料盒底部設(shè)置若干個(gè)漏水孔。
5.如權(quán)利要求1所述催化箱，其特征在于，所述水噴淋系統(tǒng)是由帶孔塑料管或不銹鋼管制成的，并布滿箱體內(nèi)頂部。
6.如權(quán)利要求1所述催化箱，其特征在于，所述箱體外設(shè)置氣體流量計(jì)、氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和氣體管道，氣體流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣體流量計(jì)以及箱體內(nèi)的氧氣濃度傳感器通過氣體管道依次相連接。
7.如權(quán)利要求1所述催化箱，其特征在于，箱體頂部設(shè)置排風(fēng)管道，排風(fēng)管道通過排風(fēng)管道閥門與排風(fēng)機(jī)相連接。
【文檔編號(hào)】C12M1/34GK203768365SQ201420018506
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】李健 申請(qǐng)人:李健