一種全自動(dòng)餃子的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)餃子機(jī)，包括擠面裝置、壓皮裝置、撒粉裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置、橫切裝置、輸送裝置和控制系統(tǒng)，分切裝置將擠壓后的面皮縱向分切成多條餃皮，擠餡裝置采用連續(xù)注餡，卷型裝置由兩排橫跨在輸送裝置上的翻卷機(jī)構(gòu)構(gòu)成，翻卷機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)帶弧度的楔形翻卷板，兩排翻卷機(jī)構(gòu)上的楔形翻卷板的弧度分別朝向左右兩側(cè)，利用輸送裝置的輸送帶帶動(dòng)餃皮運(yùn)動(dòng)形成餃子成型的動(dòng)力，依次通過(guò)兩排翻卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)餃皮的左右兩側(cè)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)包裹餡料，形成從左右兩側(cè)將餃皮包裹的卷型裝置，通過(guò)橫切裝置的切刀切割成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，提高了餃子的合格率，降低了生產(chǎn)成本，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種全自動(dòng)?交子機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及餃子機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)餃子機(jī)，屬于自動(dòng)化控制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]餃子不僅是中國(guó)傳統(tǒng)佳節(jié)中必備的一種食物，而且也是人們?nèi)粘Ｉ钪械闹饕澄?。特別是人們?cè)诔曰疱伒臅r(shí)候也常會(huì)點(diǎn)餃子即火鍋餃，采用傳統(tǒng)餃子制作方法已不能夠滿足如此量大的需求，因此人們實(shí)用新型的餃子機(jī)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外餃子機(jī)采用螺旋推進(jìn)器既絞龍，通過(guò)螺桿擠壓面團(tuán)而制成餃子面皮，強(qiáng)力的擠壓會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使面粉中的淀粉被糊化，糊化的淀粉在冷卻的過(guò)程中要回生既淀粉分子結(jié)構(gòu)回到β型狀態(tài)，回生的淀粉質(zhì)地硬，面皮里有面渣，味道欠佳，口感發(fā)艮，且不易被人消化吸收。而且餃子機(jī)主要采用通過(guò)分切好的單條餃子坯料經(jīng)多次輥壓后間歇注餡，再經(jīng)過(guò)雙片模具捏合成型，更換雙片模具制造不同形狀的餃子。在成型過(guò)程中需要額外的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)壓模裝置，且在成型過(guò)程中容易粘連，造成餃子脫模困難，損傷餃子，影響連續(xù)生產(chǎn)，還易出現(xiàn)捏合擠破或捏合過(guò)松等情況損傷產(chǎn)品外形，影響餃子成品合格率；且這類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模小，每次僅成型I個(gè)餃子，每分鐘40個(gè)餃子左右，產(chǎn)能較低。若批量生產(chǎn)需投入多臺(tái)設(shè)備，多名員工及擴(kuò)大場(chǎng)地。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有餃子機(jī)的這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)速度慢、自動(dòng)化程度不高，維護(hù)困難、產(chǎn)能低而且成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的餃子機(jī)生產(chǎn)速度慢、產(chǎn)能低、自動(dòng)化程度不高不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)批量化生產(chǎn)的全自動(dòng)餃子機(jī)，而且生產(chǎn)的餃子合格率高，口感好。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種全自動(dòng)餃子機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的擠面裝置、壓皮裝置、撒粉裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置、橫切裝置、輸送裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于:擠面裝置、撒粉裝置、壓皮裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置和橫切裝置依次通過(guò)輸送裝置相連。
[0008]所述分切裝置將擠壓后的面皮縱向分切成多條餃皮，所述卷型裝置由兩排橫跨在輸送裝置上的翻卷機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述翻卷機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)帶弧度的楔形翻卷板，第一排翻卷機(jī)構(gòu)上的楔形翻卷板的弧度朝左，第二排翻卷機(jī)構(gòu)上的楔形翻卷板的弧度朝右，利用輸送裝置的輸送帶帶動(dòng)餃皮運(yùn)動(dòng)形成餃子成型的動(dòng)力，依次通過(guò)兩排翻卷機(jī)構(gòu)的楔形翻卷板將餃皮的左右兩側(cè)向內(nèi)翻卷包裹餡料，形成從左右兩側(cè)將餃皮包裹的卷型裝置，通過(guò)橫切裝置的切刀切割成型。
[0009]所述控制系統(tǒng)對(duì)擠面裝置、壓皮裝置、撒粉裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置、橫切裝置和輸送裝置的電機(jī)進(jìn)行控制，每臺(tái)電機(jī)配有一臺(tái)變頻器，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)能控制；擠面裝置、壓皮裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置和輸送裝置的電機(jī)輸出功率采用PLC進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)其中一臺(tái)電機(jī)調(diào)速時(shí)，其余對(duì)應(yīng)電機(jī)按照調(diào)整后的速率在PLC中按對(duì)應(yīng)比例自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體調(diào)速，無(wú)需單獨(dú)調(diào)試每臺(tái)電機(jī)。
[0010]所述翻卷機(jī)構(gòu)包括橫梁、多塊固定板、多個(gè)調(diào)節(jié)座和多個(gè)帶弧度的楔形翻卷板，所述橫梁橫跨固定在機(jī)架上，橫梁上設(shè)有刻度線，多個(gè)調(diào)節(jié)座均勻分布在橫梁上，楔形翻卷板通過(guò)固定板連接在調(diào)節(jié)座上，通過(guò)調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)楔形翻卷板的位置。
[0011]所述擠餡裝置采用連續(xù)注餡機(jī)構(gòu)，所述擠餡裝置包括料斗、支撐架、擠料箱、擠壓機(jī)構(gòu)、注餡筒和若干注餡咀，所述擠料箱設(shè)置在機(jī)架上，料斗設(shè)置在擠料箱的上端，與擠料箱相通，擠料箱的側(cè)面設(shè)有注餡孔，注餡筒的開(kāi)口端與擠料箱的注餡孔相配合，若干注餡咀均勻分布在注餡筒上，與注餡筒相通，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠料箱內(nèi)，通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)將擠料箱內(nèi)的餡料擠壓入注餡筒內(nèi)，通過(guò)注餡筒上的多個(gè)注餡咀流到餃皮上。
[0012]所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根螺旋桿、兩根轉(zhuǎn)軸、雙排鏈輪、第一主齒輪、第一從齒輪和電機(jī)，兩根螺旋桿水平設(shè)置在擠料箱內(nèi)，兩根螺旋桿的一端伸出擠料箱通過(guò)聯(lián)軸器分別與轉(zhuǎn)軸相連，兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，其中一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)有雙排鏈輪和第一主齒輪，另一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一從齒輪，第一主齒輪與第一從齒輪橫向嚙合，擠壓電機(jī)通過(guò)鏈條與雙排鏈輪相連，帶動(dòng)兩根螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩根螺旋桿將擠料箱內(nèi)的餡料擠壓入注餡筒內(nèi)。
[0013]所述料斗內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉，攪拌軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連，通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0014]所述擠料箱設(shè)有安裝螺旋桿的螺旋桿通孔，螺旋桿與螺旋桿通孔之間設(shè)有密封圈；
[0015]所述注餡筒的開(kāi)口端呈喇叭形，注餡咀的角度為45°?60°，注餡筒上設(shè)有若干注餡咀的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿穿插在注餡筒上，根據(jù)兩根螺旋桿旋轉(zhuǎn)的速度大小，對(duì)餡料產(chǎn)生的擠壓力推動(dòng)調(diào)節(jié)桿控制餡料流量，調(diào)節(jié)桿的壓力通過(guò)調(diào)節(jié)桿內(nèi)的皮筋張力維持。
[0016]所述壓皮裝置采用多對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)，每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)包括主壓輥和從壓輥，每?jī)蓪?duì)輥壓式機(jī)構(gòu)構(gòu)成一組，每組輥壓式機(jī)構(gòu)配置有一臺(tái)撒粉裝置，各組輥壓式機(jī)構(gòu)之間通過(guò)輸送帶相連，與輸送裝置對(duì)接在一條直線。
[0017]所述每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)包括主壓輥、從壓輥、第二主齒輪、第二從齒輪、可調(diào)節(jié)軸承裝置、帶螺紋的調(diào)節(jié)桿、壓簧、鏈條和電機(jī)，主壓輥和從壓輥通過(guò)軸承設(shè)置機(jī)架上，主壓輥上設(shè)置第二主齒輪，從壓棍上設(shè)置第二從齒輪，第二主齒輪與第二從齒輪縱向嚙合，電機(jī)通過(guò)鏈條與第二主齒輪相連，帶動(dòng)主壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從壓輥呈與主壓輥相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證皮料持續(xù)通過(guò)輥壓不粘連，通過(guò)帶螺紋的調(diào)節(jié)桿、壓簧和可調(diào)節(jié)軸承裝置調(diào)節(jié)從壓輥與主壓輥的間隙。
[0018]所述壓皮裝置的每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)上還設(shè)有刮刀，刮刀設(shè)置在主壓輥和從壓輥旁。
[0019]所述擠面裝置采用真空攪拌機(jī)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:
[0021]1、本實(shí)用新型通過(guò)分切裝置將面皮縱向切割成多條餃皮，擠餡裝置采用多個(gè)注餡咀進(jìn)行連續(xù)注餡，采用兩排設(shè)有楔形翻卷板的翻卷機(jī)構(gòu)的卷型裝置，通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)餃皮運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生餃皮翻轉(zhuǎn)的動(dòng)力，當(dāng)經(jīng)過(guò)第一排翻卷機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)楔形翻卷板將餃皮的左側(cè)邊向內(nèi)翻卷，當(dāng)經(jīng)過(guò)第二排翻卷機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)楔形翻卷板將餃皮的右側(cè)邊向內(nèi)翻卷，形成餃皮從左右兩側(cè)包裹餡料，通過(guò)橫切裝置切割成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。卷型裝置不需要擠壓成型模具，解決了現(xiàn)有餃子成型加工中易粘連，難脫模，捏合擠破或捏合過(guò)松等損傷產(chǎn)品外形的不良問(wèn)題，有效地避免了餃皮的損傷，提高了餃子的合格率，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]2、本實(shí)用新型采用控制系統(tǒng)對(duì)擠面裝置、撒粉裝置、壓皮裝置、分切裝置、擠餡裝置、卷型裝置、橫切裝置和輸送裝置進(jìn)行全自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)流水式智能化操作，減少了人工操作環(huán)節(jié)，避免人為對(duì)設(shè)備造成的損傷，降低了設(shè)備的損壞率，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0023]3、本實(shí)用新型的擠面裝置采用真空攪拌機(jī)，通過(guò)真空攪拌方式將面料攪拌均勻，使面料無(wú)氣泡產(chǎn)生，保證擠出的面皮細(xì)密、均勻、有彈性及柔軟。
[0024]4、本實(shí)用新型的壓皮裝置采用多對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)，擠壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱量，避免了淀粉被糊化，使面團(tuán)中的面筋網(wǎng)絡(luò)達(dá)到均勻分布，加工性能提高，可加大餡料的充填量，多次輥壓使面皮呈現(xiàn)手工餃皮的口感。而且每?jī)蓪?duì)輥壓式機(jī)構(gòu)配置有一臺(tái)撒粉裝置，每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)的主壓輥和從壓輥通過(guò)齒輪嚙合確保運(yùn)動(dòng)走向反向，保證了面皮不粘接在主、從壓輥上。每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)上還設(shè)有刮刀，通過(guò)刮刀清除主、從壓輥上的面皮，進(jìn)一步避免了面皮不粘接在主、從壓輥上。
[0025]5、本實(shí)用新型擠餡裝置采用連續(xù)注餡，不僅注餡均勻，而且縮短了注餡時(shí)間；擠餡裝置的注餡咀上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的壓力通過(guò)皮筋張力維持，根據(jù)雙螺桿旋轉(zhuǎn)的速度大小，對(duì)餡料產(chǎn)生的擠壓力去推動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)控制注餡咀處餡料的流量，該結(jié)構(gòu)定量準(zhǔn)確，內(nèi)壓小，保證了制品大小統(tǒng)一，使餃子飽滿，餡大皮嫩，爽口、多汁有味，色澤白潤(rùn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型的的總裝示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型擠面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是圖4的俯視圖。
[0031]圖6是本實(shí)用新型壓皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是圖6中A-A的剖視圖。
[0033]圖8是圖6中B-B的剖視圖。
[0034]圖9是圖6中C-C的剖視圖。
[0035]圖10是圖6中D-D的剖視圖。
[0036]圖11是圖6中E-E的剖視圖。
[0037]圖12是本實(shí)用新型撒粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖13是本實(shí)用新型撒粉裝置的側(cè)視圖。
[0039]圖14是本實(shí)用新型分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖15是本實(shí)用新型分切裝置的側(cè)視圖。
[0041]圖16是圖14中F-F的剖視圖。
[0042]圖17是圖14中S-S的剖視圖。
[0043]圖18是本實(shí)用新型擠餡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖19是本實(shí)用新型擠餡裝置的側(cè)視圖。
[0045]圖20是本實(shí)用新型擠餡裝置的俯視圖。
[0046]圖21是圖18中Z-Z的剖視圖。
[0047]圖22是本實(shí)用新型卷型裝置未安裝楔形翻卷板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖23是圖22中a-a的剖視圖。
[0049]圖24是本實(shí)用新型卷型裝置的局部放大示意圖。
[0050]圖25是本實(shí)用新型橫切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖26是圖25的側(cè)視圖。
[0052]圖27是本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖28是本實(shí)用新型壓皮裝置的六對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)的電路連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0055]如圖1?圖27所示的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的擠面裝置2、壓皮裝置3、三臺(tái)撒粉裝置4、分切裝置5、擠餡裝置6、卷型裝置7、橫切裝置8、輸送裝置9和控制系統(tǒng)，擠面裝置2、撒粉裝置4、壓皮裝置3、分切裝置5、擠餡裝置6、卷型裝置7和橫切裝置8依次通過(guò)輸送裝置9相連，壓皮裝置3和輸送裝置9按設(shè)計(jì)位置關(guān)系對(duì)接在一條直線上，無(wú)需連接；擠餡裝置6與輸送裝置9按設(shè)計(jì)位置關(guān)系垂直對(duì)接，無(wú)需連接。
[0056]所述機(jī)架I包括不銹鋼機(jī)架1-1和輸送架1-2，所述不銹鋼機(jī)架1-1由兩塊不銹鋼壁板和設(shè)置在不銹鋼壁板之間的八根壁板支撐輥構(gòu)成，輸送架1-2與不銹鋼機(jī)架1-1通過(guò)焊接固定，輸送架1-2的側(cè)面設(shè)有安裝擠餡裝置6的支撐架6-2，支撐架6-2上設(shè)有電機(jī)的電機(jī)座，支撐架6-2底部設(shè)有可調(diào)不銹剛地腳和可移動(dòng)輪。擠面裝置2、壓皮裝置3、撒粉裝置4設(shè)置在不銹鋼機(jī)架1-1內(nèi)側(cè)，所述擠面裝置2采用六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-1和真空攪拌機(jī)，擠面裝置2由螺絲固定于不銹鋼機(jī)架1-1后上方；所述撒粉裝置4采用毛刷旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)粉均勻撒出，撒粉裝置4由螺絲固定于不銹鋼機(jī)架1-1中間；所述壓皮裝置3采用六對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)，壓皮裝置3由螺絲固定于不銹鋼機(jī)架1-1前方；輸送裝置9是現(xiàn)有輸送設(shè)備，輸送裝置9設(shè)置在輸送架1-2上，輸送裝置9的電機(jī)安裝于輸送架1-2前下方；所述分切裝置5采用現(xiàn)有圓盤(pán)刀滾切結(jié)構(gòu)，分切裝置5通過(guò)切刀邊板支架5-9焊接固定在輸送架1-2的兩側(cè)；所述擠餡裝置6采用連續(xù)注餡機(jī)構(gòu)，擠餡裝置6設(shè)置在輸送架1-2側(cè)面的支撐架6-2上，擠餡裝置6的注餡筒6-11橫跨在輸送架1-2上；所述卷型裝置7通過(guò)螺栓固定安裝在輸送架1-2的兩側(cè)；所述橫切裝置8采用現(xiàn)有擺臂往返分切模式，橫切裝置8由固定板焊接在輸送架1-2的兩側(cè)。
[0057]所述擠面裝置2采用六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5和真空攪拌機(jī)，通過(guò)六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5對(duì)面皮進(jìn)行縱向擠壓；擠面裝置2包括真空攪拌機(jī)、擠面箱2-1、六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5及出料嘴2-6，所述六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5通過(guò)軸承2-7安裝在擠面箱2_1內(nèi)，六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5中的一對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)上通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)軸2-2，另外五對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)上通過(guò)聯(lián)軸器連接有從動(dòng)軸2-3，主動(dòng)軸2-2和從動(dòng)軸2-3上分別設(shè)有相嚙合的齒輪2-4，通過(guò)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)的擠壓電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸2-2，通過(guò)主動(dòng)軸2-2上的齒輪2-4與從動(dòng)軸2-3上的齒輪2-4橫向嚙合帶動(dòng)從動(dòng)軸2-3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)真空攪拌機(jī)將面料攪拌均勻，使面料無(wú)氣泡產(chǎn)生，保證六對(duì)螺旋桿擠出機(jī)構(gòu)2-5擠出的面皮細(xì)密、均勻、有彈性及柔軟。
[0058]所述壓皮裝置3采用六對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)3-1，對(duì)面皮進(jìn)行橫向擠壓，每?jī)蓪?duì)輥壓式機(jī)構(gòu)3-1構(gòu)成一組，共三組輥壓式機(jī)構(gòu)，每組輥壓式機(jī)構(gòu)分別配置有一臺(tái)撒粉裝置4，三臺(tái)撒粉裝置4分別通過(guò)連接螺絲固定在壓皮裝置3轉(zhuǎn)向輸送處。
[0059]所述壓皮裝置3包括壓皮裝置3的輸送電機(jī)和壓輥電機(jī)、輸送帶、二十二塊托輥托塊3-13、十一根輸送帶托輥3-14、三根輸送帶調(diào)節(jié)輥3-15、三根主輸送帶軸3_16、三根從輸送帶軸3-17、十二個(gè)輸送帶軸承蓋3-18、多個(gè)深溝球軸承3-19、二十四個(gè)骨架油封3_20及六對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)3-1 ;通過(guò)三根主輸送帶軸3-16、三根從輸送帶軸3-17和輸送帶構(gòu)成三段輸送帶，第一段輸送帶設(shè)置在擠面裝置2與第一組輥壓式機(jī)構(gòu)之間，其余兩段輸送帶設(shè)置在三組輥壓式機(jī)構(gòu)之間，每段傳輸帶還配置有多根輸送帶托輥3-14和一根輸送帶調(diào)節(jié)輥3-15，輸送帶調(diào)節(jié)輥3-15的兩側(cè)分別設(shè)有輸送帶托輥3-14，輸送帶托輥3-14兩端通過(guò)托輥托塊3-13設(shè)有深溝球軸承3-19，輸送帶托輥3-14和輸送帶調(diào)節(jié)輥3_15分別設(shè)置在不銹鋼機(jī)架1-1兩側(cè)的不銹鋼壁板上，主輸送帶軸3-16和從輸送帶軸3-17的兩側(cè)分別設(shè)有深溝球軸承3-19，主輸送帶軸3-16和從輸送帶軸3-17與深溝球軸承3_19之間設(shè)有骨架油封3-20，該深溝球軸承3-19上設(shè)有輸送帶軸承蓋3-18，骨架油封3_20采用48*62*7mm的規(guī)格，通過(guò)輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。
[0060]所述每對(duì)棍壓式機(jī)構(gòu)3_1包括主壓棍3_2、從壓棍3_3、第二主齒輪3_4、第二從齒輪3-5、可調(diào)節(jié)軸承裝置3-6、帶螺紋的調(diào)節(jié)桿3-7、壓簧3-8、支撐圈、兩把刮刀3_21、主刮刀軸3-9、從刮刀軸3-10、第一刮刀托塊3-11、第二刮刀托塊3-12、第三刮刀托塊、電機(jī)和鏈條；所述主壓輥3-2和從壓輥3-3的兩端分別通過(guò)深溝球軸承3-19設(shè)置在不銹鋼機(jī)架1-1上，主壓輥3-2和從壓輥3-3與深溝球軸承3-19之間設(shè)有骨架油封3-20，主壓輥3_2上設(shè)有第二主齒輪3-4,從壓 棍3_3上設(shè)有第二從齒輪3-5,第二主齒輪3_4與第二從齒輪3_5縱向嚙合，第二主齒輪3-4通過(guò)鏈條與壓輥電機(jī)相連，通過(guò)壓輥電機(jī)帶動(dòng)主壓輥3-2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從壓輥3-3呈與主壓輥3-2相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)帶螺紋的調(diào)節(jié)桿3-7和壓簧3-8推動(dòng)安裝在可調(diào)節(jié)軸承裝置3-6的從壓輥3-3，從而調(diào)節(jié)主壓輥3-2與從壓輥3-3的間隙，所述壓簧3-8有效圈數(shù)為4圈，支撐圈為I圈并緊磨平，節(jié)距為9mm，線徑為Φ5πιπι，外徑為Φ30μ?,長(zhǎng)為43mm ;兩把刮刀3-21通過(guò)螺絲分別鎖在主刮刀軸3-9和從刮刀軸3-10上，主刮刀軸3-9和從刮刀軸3-10的兩端通過(guò)軸承安裝在第一刮刀托塊3-11、第二刮刀托塊3-12、第三刮刀托塊中的其中兩塊刮刀托塊上，第一刮刀托塊3-11、第二刮刀托塊3-12、第三刮刀托塊安裝依次橫向安裝在主壓輥3-2和從壓輥3-3旁邊的不銹鋼板上。
[0061]所述撒粉裝置4是由撒粉裝置4的電機(jī)、粉斗4-1、粉斗軸4-2、毛刷4_3、軸承、第一軸承外蓋4-4、第二軸承外蓋4-5、第三軸承外蓋4-6和密封圈構(gòu)成的毛刷旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0062]所述分切裝置5是由分切裝置5的電機(jī)、刻度尺5-1、多個(gè)刀盤(pán)調(diào)節(jié)板5-2、多個(gè)刀盤(pán)5-3、多個(gè)刻度尺指針5-4、多個(gè)刻度尺指針支架5-5、個(gè)組刀盤(pán)支架5-6、螺桿5_7、多個(gè)螺母5-8和兩塊切刀邊板支架5-9構(gòu)成的圓盤(pán)刀滾切模式縱向分切裝置，兩塊切刀邊板支架
5-9分別與輸送架1-2的兩側(cè)固定鏈接，分切裝置5通過(guò)切刀邊板支架5-9橫跨在輸送架1-2上，刀盤(pán)支架5-6安裝在邊板支架5-9上，刀盤(pán)5-3安裝在刀盤(pán)支架5_6的下端，通過(guò)刀盤(pán)5-3對(duì)擠壓后的面皮進(jìn)行切割成條，刻度尺指針支架5-5和刀盤(pán)調(diào)節(jié)板5-2安裝在刀盤(pán)支架5-6的上端，刻度尺指針5-4安裝在刻度尺指針支架5-5上，螺桿5-7通過(guò)螺母5_8安裝在刀盤(pán)調(diào)節(jié)板5-2的上端，刻度尺5-1的兩端安裝在切刀邊板支架5-9上，通過(guò)刻度尺指針5-4與刻度尺5-1對(duì)齊，指導(dǎo)刀盤(pán)調(diào)節(jié)板5-2調(diào)整刀盤(pán)5-3的位置，從而調(diào)節(jié)各條面皮的寬度。采用分切裝置5將擠壓后的面皮縱向分切成多條餃皮。
[0063]所述擠餡裝置6包括擠餡裝置6的攪拌電機(jī)和擠壓電機(jī)、料斗6-1、擠料箱6-4、擠壓機(jī)構(gòu)、注餡筒6-11和二十個(gè)注餡咀6-12，所述擠料箱6-4設(shè)置在支撐架6-2上，擠料箱6-4上端設(shè)置料斗6-1，料斗6-1與擠料箱6-4內(nèi)相通，所述料斗6_1內(nèi)設(shè)有攪拌軸6_1_1，所述攪拌軸6-1-1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉，攪拌軸6-1-1通過(guò)聯(lián)軸器6-1-2與用于攪拌餡料的攪拌電機(jī)相連，通過(guò)該電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸6-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)；擠料箱6-4的一側(cè)面設(shè)有注餡孔，另一側(cè)設(shè)有安裝螺旋桿6-3的螺旋桿通孔，所述注餡筒6-11的開(kāi)口端呈喇叭形，便于擠壓餡料，注餡筒6-11的開(kāi)口端與擠料箱6-4的注餡孔相配合、連通，注餡筒6-11橫跨在輸送架1-2上，二十個(gè)注餡咀6-12呈45°角度均勻分布在注餡筒6-11上，與注餡筒6-11相通；所述二十個(gè)注餡咀6-12上配置有調(diào)節(jié)桿6-10，調(diào)節(jié)桿6-10是空心調(diào)節(jié)桿，注餡咀6-12與調(diào)節(jié)桿6_10的一端相配合，注餡咀6-12與空心調(diào)節(jié)桿6-10螺紋配合，通過(guò)螺牙螺旋控制管道大小來(lái)控制餡料的量，調(diào)節(jié)桿6-10的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)球，通過(guò)調(diào)節(jié)球調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)桿6-10穿插在注餡筒6-11上，調(diào)節(jié)桿6-10的壓力通過(guò)調(diào)節(jié)桿6-10內(nèi)的皮筋張力維持，通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)將擠料箱6-4的餡料擠壓入注餡筒6-11內(nèi)，通過(guò)注餡筒6-11上的多個(gè)注餡咀6-12流出，根據(jù)兩根螺旋桿6-3旋轉(zhuǎn)的速度大小，對(duì)餡料產(chǎn)生的擠壓力推動(dòng)調(diào)節(jié)桿6-10控制餡料流量。
[0064]所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根螺旋桿6-3、雙排鏈輪6-5、兩根轉(zhuǎn)軸6_6、四個(gè)軸承蓋6_7、密封圈6-8、第一主齒輪6-9、第一從齒輪6-9-1、電機(jī)、鏈條、齒輪座和齒輪箱6-13，兩根螺旋桿6-3水平設(shè)置在擠料箱6-4內(nèi)，兩根螺旋桿6-3穿過(guò)擠料箱6-4的螺旋桿通孔伸出擠料箱6-4外,密封圈6-8用于密封螺旋桿6-3與螺旋桿通孔之間的間隙,防止擠料箱6-4內(nèi)的餡料從螺旋桿通孔流出。兩根螺旋桿6-3通過(guò)聯(lián)軸器分別與轉(zhuǎn)軸6-6相連，兩根轉(zhuǎn)軸6-6分別通過(guò)軸承安裝在支撐架6-2上，軸承上設(shè)置軸承蓋6-7，其中一根轉(zhuǎn)軸6-6上設(shè)有雙排鏈輪6-5和第一主齒輪6-9,另一根轉(zhuǎn)軸6-6上設(shè)有第一從齒輪6-9-1,第一主齒輪6_9與第一從齒輪6-9-1橫向哨合,第一主齒輪6-9和第一從齒輪6-9-1設(shè)置在齒輪箱6_13內(nèi)，用于輸送餡料的擠壓電機(jī)通過(guò)鏈條與雙排鏈輪6-5相連，通過(guò)該電機(jī)帶動(dòng)其中一根螺旋桿
6-3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一主齒輪6-9與第一從齒輪6-9-1嚙合帶動(dòng)另一根螺旋桿6-3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩根螺旋桿6-3將擠料箱6-4內(nèi)的餡料通過(guò)注餡孔擠壓入注餡筒6-11內(nèi)。
[0065]所述卷型裝置7由兩排橫跨在輸送裝置9上的翻卷機(jī)構(gòu)7-1構(gòu)成，所述翻卷機(jī)構(gòu)
7-1包括橫梁7-11、二十塊調(diào)節(jié)板7-12、二十塊連接板7-13、二十塊固定板7_14、二十個(gè)調(diào)節(jié)座7-15、四十個(gè)帶弧度的楔形翻卷板7-16和兩塊安裝座7-17，所述帶弧度的楔形翻卷板
7-16采用不銹鋼犁，所述橫梁7-11通過(guò)兩塊安裝座7-17橫跨安裝在輸送架1_2上，安裝座
7-17通過(guò)螺栓固定在輸送架1-2上，所述橫梁7-11上設(shè)有刻度線，二十個(gè)調(diào)節(jié)座7-15均勻分布在橫梁7-11上，調(diào)節(jié)座7-15通過(guò)螺栓固定在橫梁7-11上，所述調(diào)節(jié)座7-15下部設(shè)有凹槽，調(diào)節(jié)板7-12的上端和連接板7-13通過(guò)螺栓安裝在調(diào)節(jié)座7-15的凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)板7-12的下端通過(guò)螺栓與固定板7-14連接，楔形翻卷板7-16連接在固定板7_14上，第一排翻卷機(jī)構(gòu)7-1上的二十個(gè)楔形翻卷板7-16的弧度朝左，第二排翻卷機(jī)構(gòu)7-1上的二十個(gè)楔形翻卷板7-16的弧度朝右，通過(guò)調(diào)節(jié)板7-12和調(diào)節(jié)座7-15便于調(diào)節(jié)楔形翻卷板7_16的位置。利用輸送裝置9的傳送帶帶動(dòng)注有餡料的餃皮撞擊楔形翻卷板7-16，從而產(chǎn)生餃皮翻卷的動(dòng)力，當(dāng)經(jīng)過(guò)第一排翻卷機(jī)構(gòu)7-1時(shí),楔形翻卷板7-16將餃皮的左側(cè)邊從輸送帶上向內(nèi)翻卷起來(lái)包裹餡料，在翻轉(zhuǎn)的餃皮上抹水，當(dāng)經(jīng)過(guò)第二排翻卷機(jī)構(gòu)7-1時(shí),楔形翻卷板
7-16將餃皮的右側(cè)邊翻卷起來(lái)，使餃皮粘合，將餡料包裹在餃皮內(nèi)，形成從左右兩側(cè)將餃皮包裹的卷型裝置7，然后送入橫切裝置8切割成型。
[0066]所述橫切裝置8采用擺臂往返分切模式進(jìn)行橫向切割，所述橫切裝置包括切刀
8-1、主軸8-2、兩個(gè)固定套8-3、兩根切刀連桿8-4、兩個(gè)滑動(dòng)氣缸連桿8_5、兩個(gè)滑動(dòng)連桿
8-6和兩塊固定板8-8 ;所述兩塊固定板8-8分別通過(guò)螺栓固定在輸送架1-2的兩側(cè),所述固定板8-8呈凹槽型，滑動(dòng)氣缸連桿8-5與滑動(dòng)連桿8-6相連，兩個(gè)滑動(dòng)氣缸連桿8-5和兩個(gè)滑動(dòng)連桿8-6分別設(shè)置在兩側(cè)的固定板8-8內(nèi)，主軸8-2通過(guò)軸承安裝在固定板8-8上，主軸8-2的兩端分別與滑動(dòng)連桿8-6相連，通過(guò)滑動(dòng)氣缸連桿8-5帶動(dòng)主軸8-2運(yùn)動(dòng)，所述切刀8-1通過(guò)固定套8-3和切刀連桿8-4連接在主軸8-2上。
[0067]所述輸送裝置9采用現(xiàn)有常用輸送裝置，輸送裝置9由傳動(dòng)軸9-1、傳輸帶9-2、輸送帶電機(jī)9-3、托輥9-4、被動(dòng)軸9-5和齒輪構(gòu)成。
[0068]所述擠面裝置2、撒粉裝置4、壓皮裝置3、分切裝置5、擠餡裝置6、卷型裝置7、橫切裝置8和輸送裝置9都配置有獨(dú)立的電機(jī)，所述控制系統(tǒng)對(duì)擠面裝置2、壓皮裝置3、撒粉裝置4、分切裝置5、擠餡裝置6、卷型裝置7、橫切裝置8和輸送裝置9的電機(jī)進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)的控制箱通過(guò)水電氣等管線與機(jī)組各裝置連接，所述電機(jī)都采用減速電機(jī)，每臺(tái)電機(jī)都配有一臺(tái)變頻器，變頻器在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)產(chǎn)量要求，各自調(diào)節(jié)好參數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器進(jìn)行產(chǎn)能控制。壓皮裝置3、分切裝置5、擠餡裝置6、卷型裝置7和輸送裝置9的電機(jī)輸出功率采用PLC進(jìn)行聯(lián)鎖控制；擠面裝置2的擠壓電機(jī)，壓皮裝置3的輸送電機(jī)及壓輥電機(jī)和輸送裝置9的輸送帶電機(jī)速度采用PLC控制進(jìn)行聯(lián)鎖，調(diào)試結(jié)束后轉(zhuǎn)自動(dòng)運(yùn)行模式，當(dāng)其中一臺(tái)電機(jī)調(diào)速時(shí)，其余對(duì)應(yīng)電機(jī)按照保存后的調(diào)試速率在PLC程序中按對(duì)應(yīng)比例自動(dòng)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體調(diào)速，無(wú)需單獨(dú)調(diào)試每臺(tái)電機(jī)。其中的橫切裝置8運(yùn)行是單獨(dú)采用編碼器發(fā)送信號(hào)至橫切裝置8的PLC端，依據(jù)客戶輸入的控制長(zhǎng)度和前部分輸入的調(diào)節(jié)速率由PLC程序控制切刀的運(yùn)行頻率，這種系統(tǒng)能大大提高切塊的均勻度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量以及有效的控制成本。
[0069]本實(shí)用新型的工作原理:
[0070]I)擠面裝置2:面粉通過(guò)真空攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和面，然后通過(guò)六對(duì)螺旋桿將攪拌好的面團(tuán)擠壓到出料嘴2-6，通過(guò)出料嘴2-6擠壓形成面皮，采用真空攪拌保證擠出的面皮細(xì)密、均勻、有彈性及柔軟。
[0071]2)壓皮裝置3:通過(guò)六對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)對(duì)餃皮進(jìn)行六次擠壓，保證面皮再現(xiàn)手工餃皮的口感，達(dá)到手工擠壓面料的效果；面皮的厚度通過(guò)主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥之間的間隙確定；主、從壓輥的間隙通過(guò)帶螺紋的調(diào)節(jié)桿和壓簧推動(dòng)安裝的可調(diào)節(jié)軸承裝置調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)餃皮厚度的調(diào)節(jié)控制；主、從壓輥通過(guò)兩件齒輪嚙合確保運(yùn)動(dòng)走向反向，保證面皮持續(xù)通過(guò)輥壓不粘連。壓皮裝置的六對(duì)壓輥電機(jī)各配置有一臺(tái)變頻器，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)減速電機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)其中一臺(tái)電機(jī)調(diào)速時(shí)，其余對(duì)應(yīng)電機(jī)通過(guò)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整如圖28所示。本實(shí)用新型采用連續(xù)多道擠壓，雖然過(guò)程較為復(fù)雜，但再現(xiàn)了手工餃皮的口感，而且通過(guò)計(jì)算及多次實(shí)踐，最終確定輸送帶及壓輥的安裝角度，使餃子皮在成型過(guò)程中均勻而不堆料不斷料，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0072]3)撒粉裝置4:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)毛刷將面粉均按需求勻撒在面皮上，每組輥壓式機(jī)構(gòu)分別配置一臺(tái)撒粉裝置，避免面皮粘連。
[0073]4)分切裝置5:通過(guò)刀盤(pán)調(diào)節(jié)板可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)餃皮的寬度，通過(guò)刀盤(pán)將設(shè)定寬度的面皮縱向分成多條大小相同的餃皮。
[0074]5)擠餡裝置6:針對(duì)目前國(guó)內(nèi)餃子機(jī)是單個(gè)注餡，注餡效率低且不均勻等問(wèn)題，本實(shí)用新型的擠餡裝置通過(guò)雙螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力，將餡料擠壓輸送至注餡筒，通過(guò)呈一定角度均勻排列在注餡筒上的注餡咀流出，注餡咀的角度為45°?60°，最大角度是60° ;各個(gè)注餡咀配置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿壓力通過(guò)皮筋張力維持，依據(jù)雙螺桿旋轉(zhuǎn)的速度大小，對(duì)餡料產(chǎn)生的擠壓力去推動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)控制餡料流量，通過(guò)調(diào)節(jié)桿便于對(duì)注餡咀處的餡料注入量進(jìn)行控制，各個(gè)注餡咀處通過(guò)配置的調(diào)節(jié)桿控制餡料勻速流出，從而使餡料均勻連續(xù)注入餃皮上，餃皮與餡的比例可以調(diào)整為20g: 200g，從而整個(gè)餃子餡料飽滿。
[0075]6)卷型裝置7:通過(guò)帶弧度的楔形翻卷板對(duì)添加餡料的餃皮進(jìn)行兩次翻卷成型；本實(shí)用新型根據(jù)餃皮柔軟的特點(diǎn)，利用輸送裝置上的輸送帶作為成型的動(dòng)力，在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)第一排翻卷機(jī)構(gòu)時(shí)，用帶弧度的楔形翻卷板將餃皮的一側(cè)從輸送帶上輕輕翻卷起來(lái)包裹餡料；在翻卷的餃皮面上沾水，當(dāng)經(jīng)過(guò)第二排翻卷機(jī)構(gòu)時(shí)，餃皮的另一側(cè)皮翻卷起來(lái)，與沾水的餃皮面粘合，使餃皮完全包裹餡料。在包裹在過(guò)程中，兩排翻卷機(jī)構(gòu)7-1巧妙的借用了輸送裝置的輸送動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了餃皮的包裹。
[0076]7)橫切裝置8:根據(jù)所需餃子長(zhǎng)度，通過(guò)切刀進(jìn)行橫向分切形成餃子。
[0077]8)輸送裝置9:輸送裝置實(shí)現(xiàn)餃皮的分切、添加餡料、卷型和橫切加工傳輸，確保了餃子能夠穩(wěn)定持續(xù)的批量生產(chǎn)，而且在卷型裝置加工時(shí)，通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)餃皮運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)力，使餃皮在遇到帶弧度的楔形翻卷板時(shí)，餃皮的一側(cè)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)包裹餡料。
[0078]本實(shí)用新型將攪拌好的面料擠出后直接進(jìn)行多次輥壓，輥壓好后的坯料可同時(shí)進(jìn)行20條流水式縱向分切、注餡、翻卷成型及橫切。整體生產(chǎn)過(guò)程中橫向分切每分鐘在65次左右，不會(huì)產(chǎn)品粘連現(xiàn)象，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能高，約是現(xiàn)有設(shè)備32倍，適合大批量生產(chǎn)。整餃子機(jī)的占地面積小，所需操作人員少。
[0079]本實(shí)用新型生產(chǎn)的餃子可作為普通蒸餃、煎餃、水煮餃及火鍋餃子。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)餃子機(jī)，包括機(jī)架(1)和設(shè)置在機(jī)架(1)上的擠面裝置(2)、壓皮裝置(3)、撒粉裝置(4)、分切裝置(5)、擠餡裝置(6)、卷型裝置(7)、橫切裝置(8)、輸送裝置(9)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述擠面裝置(2)、撒粉裝置(4)、壓皮裝置(3)、分切裝置(5)、擠餡裝置(6 )、卷型裝置(7 )和橫切裝置(8 )依次通過(guò)輸送裝置(9 )相連； 所述分切裝置(5)將擠壓后的面皮縱向分切成多條餃皮，所述卷型裝置(7)由兩排橫跨在輸送裝置(9)上的翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)構(gòu)成，所述翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)上設(shè)有多個(gè)帶弧度的楔形翻卷板(7-16)，第一排翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)上的楔形翻卷板(7-16)的弧度朝左，第二排翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)上的楔形翻卷板(7-16)的弧度朝右，利用輸送裝置(9)的輸送帶帶動(dòng)餃皮運(yùn)動(dòng)形成餃子成型的動(dòng)力，依次通過(guò)兩排翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)的楔形翻卷板將餃皮的左右兩側(cè)向內(nèi)翻卷包裹餡料，形成從左右兩側(cè)將餃皮包裹的卷型裝置(7)，通過(guò)橫切裝置(8)的切刀切割成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自 動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)對(duì)擠面裝置(2)、壓皮裝置(3)、撒粉裝置(4)、分切裝置(5)、擠餡裝置(6)、卷型裝置(7)、橫切裝置(8)和輸送裝置(9)的電機(jī)進(jìn)行控制，每臺(tái)電機(jī)配有一臺(tái)變頻器，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)進(jìn)行產(chǎn)能控制；擠面裝置(2)、壓皮裝置(3)、分切裝置(5)、擠餡裝置(6)、卷型裝置(7)和輸送裝置(9)的電機(jī)輸出功率采用PLC進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)其中一臺(tái)電機(jī)調(diào)速時(shí)，其余對(duì)應(yīng)電機(jī)按照調(diào)整后的速率在PLC中按對(duì)應(yīng)比例自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體調(diào)速，無(wú)需單獨(dú)調(diào)試每臺(tái)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述翻卷機(jī)構(gòu)(7-1)包括橫梁(7-11)、多塊固定板(7-14)、多個(gè)調(diào)節(jié)座(7-15)和多個(gè)帶弧度的楔形翻卷板(7-16)，所述橫梁(7-11)橫跨固定在機(jī)架(1)上，橫梁(7-11)上設(shè)有刻度線，多個(gè)調(diào)節(jié)座(7-15)均勻分布在橫梁(7-11)上，楔形翻卷板(7-16)通過(guò)固定板(7_14)連接在調(diào)節(jié)座(7-15)上，通過(guò)調(diào)節(jié)座(7-15)調(diào)節(jié)楔形翻卷板(7-16)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述擠餡裝置(6)包括料斗(6-1 )、擠料箱(6-4)、擠壓機(jī)構(gòu)、注餡筒(6-11)和若干注餡咀(6-12)，所述擠料箱(6-4)設(shè)置在機(jī)架(1)上，料斗(6-1)設(shè)置在擠料箱(6-4)的上端，與擠料箱(6-4)相通，擠料箱(6-4)的側(cè)面設(shè)有注餡孔，注餡筒(6-11)的開(kāi)口端與擠料箱(6-4)的注餡孔相配合，若干注餡咀(6-12)均勻分布在注餡筒(6-11)上,與注餡筒(6-11)相通,擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠料箱出-4)內(nèi)，通過(guò)擠壓機(jī)構(gòu)將擠料箱(6-4)內(nèi)的餡料擠壓入注餡筒(6-11)內(nèi)，通過(guò)注餡筒(6-11)上的多個(gè)注餡咀(6-12)流到餃皮上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述擠壓機(jī)構(gòu)包括兩根螺旋桿(6-3)、兩根轉(zhuǎn)軸(6-6)、雙排鏈輪(6-5)、第一主齒輪(6-9)、第一從齒輪(6_9_1)和電機(jī)，兩根螺旋桿(6-3)水平設(shè)置在擠料箱(6-4)內(nèi)，兩根螺旋桿(6-3)的一端伸出擠料箱(6-4)通過(guò)聯(lián)軸器分別與轉(zhuǎn)軸(6-6)相連，兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架(1)上，其中一根轉(zhuǎn)軸(6-6)上設(shè)有雙排鏈輪(6-5)和第一主齒輪(6-9)，另一根轉(zhuǎn)軸(6-6)上設(shè)有第一從齒輪(6-9-1),第一主齒輪(6-9)與第一從齒輪(6-9-1)橫向哨合,擠壓電機(jī)通過(guò)鏈條與雙排鏈輪(6-5)相連，帶動(dòng)兩根螺旋桿(6-3)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩根螺旋桿(6-3)將擠料箱(6-4)內(nèi)的餡料擠壓入注餡筒(6-11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述料斗(6-1)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(6-1-1)，所述攪拌軸(6-1-1)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉，攪拌軸(6-1-1) —端通過(guò)聯(lián)軸器(6-1-2)與攪拌電機(jī)相連，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸(6-1-1)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述擠料箱(6-4)設(shè)有安裝螺旋桿(6-3)的螺旋桿通孔，螺旋桿(6-3)與螺旋桿通孔之間設(shè)有密封圈(6-8)； 所述注餡筒(6-11)的開(kāi)口端呈喇叭形，注餡咀(6-12)的角度為45°~60°，注餡筒(6-11)上設(shè)有若干注餡咀(6-12)的調(diào)節(jié)桿(6-10)，調(diào)節(jié)桿(6-10)穿插在注餡筒(6-11)上，根據(jù)兩根螺旋桿(6-3)旋轉(zhuǎn)的速度大小，對(duì)餡料產(chǎn)生的擠壓力推動(dòng)調(diào)節(jié)桿(6-10)控制餡料流量，調(diào)節(jié)桿(6-10)的壓力通過(guò)調(diào)節(jié)桿(6-10)內(nèi)的皮筋張力維持。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述壓皮裝置(3)采用多對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)(3-1)，每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)(3-1)包括主壓輥(3-2)和從壓輥(3-3)，每?jī)蓪?duì)輥壓式機(jī)構(gòu)(3-1)構(gòu)成一組，每組輥壓式機(jī)構(gòu)配置有一臺(tái)撒粉裝置(4)，各組輥壓式機(jī)構(gòu)之間通過(guò)輸送帶相連，與輸送裝置對(duì)接在一條直線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)(3-1)包括主壓輥(3-2)、從壓輥(3-3)、第二主齒輪(3-4)、第二從齒輪(3-5)、可調(diào)節(jié)軸承裝置(3-6)、帶螺紋的調(diào)節(jié)桿(3-7)、壓簧(3-8)、鏈條和電機(jī)，主壓輥(3-2)和從壓輥(3-3)通過(guò)軸承設(shè)置機(jī)架(1)上，主壓輥(3-2)上設(shè)置第二主齒輪(3-4)，從壓輥(3-3)上設(shè)置第二從齒輪(3_5),第二主齒輪(3_4)與第二從齒輪(3_5)縱向哨合，電機(jī)通過(guò)鏈條與第二主齒輪(3-4)相連，帶動(dòng)主壓輥(3-2)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從壓輥(3-3)呈與主壓輥(3-2)相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證皮料持續(xù)通過(guò)輥壓不粘連，通過(guò)帶螺紋的調(diào)節(jié)桿(3-7)、壓簧(3-8)和可調(diào)節(jié)軸承裝置(3-6 )調(diào)節(jié)從壓輥(3-3 )與主壓輥(3-2 )的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述壓皮裝置(3)的每對(duì)輥壓式機(jī)構(gòu)(3-1)上還設(shè)有刮刀(3-21)，刮刀(3-21)設(shè)置在主壓輥(3-2)和從壓輥(3-3)芳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)餃子機(jī)，其特征在于:所述擠面裝置(2)采用真空攪拌機(jī)。
【文檔編號(hào)】A21C9/06GK203762158SQ201420078669
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】郭紹浩, 郭小弟 申請(qǐng)人:廣東復(fù)興食品機(jī)械有限公司