一種自動化的谷物膨化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化的谷物膨化裝置，涉及糧食加工【技術(shù)領域】，包括壓力鍋、支架一、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、保溫層、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)、壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)、攪拌裝置、排煙系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，壓力鍋固定于支架一上，加料系統(tǒng)、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)和攪拌裝置位于壓力鍋的上端，卸料系統(tǒng)位于壓力鍋的下端，壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)位于加料系統(tǒng)的頂部，電加熱器在壓力鍋的外側(cè)，保溫層在電加熱器的外側(cè)，排煙系統(tǒng)位于加料系統(tǒng)的正上方。本實用新型具有熱能利用率高、自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)化的特點，采用本實用新型，可避免泄壓時所排出的高溫高壓氣流的不利影響，也有利于操作者控制谷物膨化的工藝條件。
【專利說明】一種自動化的谷物膨化裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及糧食加工【技術(shù)領域】，確切地說涉及一種適用于基于氣流式噴爆膨化原理并可自動控制的谷物膨化實施裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們逐漸重視食品的營養(yǎng)價值，全谷物早餐食品逐漸受到了人們的青睞，麥片就是最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的早餐谷物食品。目前的麥片加工工藝復雜，如申請?zhí)枮镃N200910021264.4的專利公開的‘皮燕麥片及其生產(chǎn)方法’，包括了清理除雜、蒸煮、碾碎、干燥等多道加工工序，這種工藝方法生產(chǎn)耗時較長，而且由于受到多次加熱處理而使其中的許多營養(yǎng)成分受到破壞。而申請?zhí)枮镃N201010248347.X公開的專利‘全谷物甜蕎麥片及其加工工藝’，提出了一種將經(jīng)過清理后的帶殼蕎麥利用氣流膨化的原理實現(xiàn)脫殼、熟化和膨化，最后經(jīng)壓制而制成麥片的工藝方法，這種工藝方法就具有加工工序少和谷物受高溫作用的時間較短的優(yōu)點，從而最大限度地保留了谷物營養(yǎng)物質(zhì)。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于谷物膨化的氣流式膨化設備的生產(chǎn)效率低、熱能利用率低、自動化程度低，目前主要用于小食品加工的爆米花機就屬于氣流式膨化設備，尚無可應用于工業(yè)化生產(chǎn)的機型。在這種技術(shù)背景下，申請?zhí)枮镃N200720138366.0公開的專利‘可旋轉(zhuǎn)罐式谷物膨化器’提出了一種可旋轉(zhuǎn)罐式谷物膨化器，其具有動力消耗小、生產(chǎn)成本低、效率高的優(yōu)點，但其也具有熱能利用率低、自動化程度低、不能適應連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)的需要、設備結(jié)構(gòu)復雜等缺點；申請?zhí)枮镃N201320192163.5公開的專利‘一種新型爆米花機’提出了一種具有‘可控制溫度和壓力的變化、熱能利用率高’等特點的新型爆米花機，但是其仍然具有自動化程度低、不能適應連續(xù)式工業(yè)化生產(chǎn)需要等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種熱能利用效率高、膨化壓力和膨化溫度可控制、泄壓過程快速而安全、加料或卸料操作方便和自動化程度高的谷物膨化裝置。
[0005]本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種自動化的谷物膨化裝置，包括壓力鍋、支架一、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、保溫層、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)、壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)、攪拌裝置、排煙系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力鍋呈傾斜或豎直狀固定于所述支架一上，所述加料系統(tǒng)、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)和攪拌裝置設置于壓力鍋的上端(即沿壓力鍋中軸線方向上較高的一端)，所述卸料系統(tǒng)設置于壓力鍋的下端(即沿壓力鍋中軸線方向上較低的一端)，所述內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器設置于壓力鍋的外側(cè)，所述保溫層設置于內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器的外側(cè)，所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)設置于加料系統(tǒng)的頂部，所述排煙系統(tǒng)位于加料系統(tǒng)的正上方。
[0007]所述加料系統(tǒng)包括漏斗形金屬管道、加料管道和加料控制閥，所述漏斗形金屬管道設置在所述壓力鍋的上端并與壓力鍋的中央空腔直接連通，所述加料管道與所述漏斗形金屬管道的頂部或上部側(cè)面連通，所述加料控制閥位于所述加料管道上。
[0008]所述加料系統(tǒng)還包括一個由液壓系統(tǒng)一、活塞桿一、拉伸彈簧一和密封金屬片構(gòu)成的液壓式密封裝置，所述液壓式密封裝置設置于所述漏斗形金屬管道的上半部，所述活塞桿一和所述拉伸彈簧一分別與所述密封金屬片相接。
[0009]所述卸料系統(tǒng)由支架二、滑槽鏈接、拉伸彈簧二、液壓系統(tǒng)二、活塞桿二、支架三、拉伸彈簧三、液壓系統(tǒng)三、活塞桿三、金屬手柄、旋緊式鍋蓋和卡扣構(gòu)成，所述拉伸彈簧二和液壓系統(tǒng)二分別被固定于支架二上，所述拉伸彈簧二和活塞桿二分別與所述金屬手柄上遠離旋緊式鍋蓋的一端相連，所述拉伸彈簧三和液壓系統(tǒng)三分別被固定于支架三上，所述拉伸彈簧三和活塞桿三分別與所述金屬手柄上靠近鍋蓋的一端相連，所述金屬手柄的一端被固定于旋緊式鍋蓋上，所述金屬手柄的另一端通過滑槽鏈接與支架二相連接。所述卡扣設置于旋緊式鍋蓋的邊緣。所述支架二和支架三相連接，支架三與支架一相連接。
[0010]所述高壓氣源系統(tǒng)包括壓力表、高壓氣體輸入管路、壓力安全閥、氣流單向控制閥、空氣過濾器、氣泵和驅(qū)動電機三，所述氣泵通過高壓氣體輸入管路與壓力鍋連通，在所述氣泵的進氣口和出氣口管路上分別設置有所述空氣過濾器，所述壓力表、壓力安全閥和氣流單向控制閥分別設置于所述高壓氣體輸入管路上，所述驅(qū)動電機三與所述氣泵相連。
[0011]所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)包括篩形擋板、手柄開關、攪拌片一和驅(qū)動電機一，所述篩形擋板位于漏斗形金屬管道的頂部開口處，所述手柄開關設置于篩形擋板的邊緣，所述攪拌片一位于所述篩形擋板的下方，所述驅(qū)動電機一設置于所述篩形擋板的中央并與所述驅(qū)動電機相連。
[0012]所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機二、攪拌軸和攪拌片二，所述驅(qū)動電機二設置于壓力鍋上端蓋的中央，所述攪拌軸設置于壓力鍋中央空腔的中軸線上，所述攪拌片二位于攪拌軸的中下部。
[0013]所述內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)、攪拌裝置、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、泄壓輔助系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)分別與所述控制系統(tǒng)相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果如下:
[0015]1、本實用新型中，在壓力鍋的上端設置有溫度表和高壓氣源系統(tǒng)，在高壓氣源系統(tǒng)中設置有壓力表和壓力安全閥，這樣的結(jié)構(gòu)形式有利于操作人員通過調(diào)整壓力安全閥的調(diào)整螺絲而改變壓力鍋的最大工作壓力，從而便于操作人員了解和控制壓力鍋中的溫度和壓力變化，便于操作人員研究壓力鍋中的壓力、溫度及其對鍋內(nèi)物料的作用時間對膨化產(chǎn)品品質(zhì)的影響，從而生產(chǎn)出具有最佳品質(zhì)的膨化谷物產(chǎn)品。
[0016]2、本實用新型中，在壓力鍋的外側(cè)有內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器，在加熱器的外側(cè)有保溫層，這樣的結(jié)構(gòu)形式有效地提高了熱能利用效率。
[0017]3、本實用新型中，在壓力鍋的上端設置有一個由漏斗形金屬管道、加料管道、加料控制閥和液壓式密封裝置構(gòu)成的加料系統(tǒng)，這樣的結(jié)構(gòu)形式有利于將‘向壓力鍋中進行加料操作’、‘加料后的壓力鍋密封操作’以及‘在高溫高壓處理后的壓力鍋的快速泄壓操作’三個過程實現(xiàn)簡便化。
[0018]4、本實用新型中，在加料系統(tǒng)的頂部還設置有一個含有篩形擋板和攪拌片一的壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)，這樣的結(jié)構(gòu)形式有利于鍋內(nèi)物料在泄壓時會受到阻擋作用而回落到壓力鍋的底部，可避免壓力鍋泄壓時產(chǎn)品被高壓氣流經(jīng)漏斗形金屬管道帶出而造成損失。
[0019]5、本實用新型中，在壓力鍋的下端設置有卸料系統(tǒng)，這樣的結(jié)構(gòu)形式有利于操作人員在壓力鍋泄壓后僅僅需要利用控制系統(tǒng)即可將卸料系統(tǒng)的旋緊式鍋蓋打開或關閉，產(chǎn)品取出的操作十分方便。
[0020]6、本實用新型中，在加料系統(tǒng)的正上方設置有排煙系統(tǒng)，這樣的結(jié)構(gòu)形式有利于避免泄壓過程中排出的高溫高壓氣流對操作人員工作環(huán)境的不利影響。
[0021]7、采用本實用新型，可以在不改變壓力鍋位置的條件下完成加料、膨化和取出產(chǎn)品等操作過程，因此，可以根據(jù)設備制造技術(shù)和生產(chǎn)的實際需要設計出具有較大生產(chǎn)能力、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的新型谷物膨化設備。
[0022]8、本實用新型中，加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)、攪拌裝置、泄壓輔助系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)都分別與控制系統(tǒng)連接，便于操作人員在取出膨化成品、加入待膨化物料、壓力鍋密封、壓力鍋內(nèi)溫度和壓力的調(diào)控以及壓力鍋快速泄壓等方面實現(xiàn)自動化控制。
[0023]9、采用本實用新型，可以在較低的溫度條件下實現(xiàn)谷物膨化，可避免過高溫度對膨化谷物質(zhì)量及其安全方面的不利影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標記分別為:圖中標記分別為:1.壓力鍋；2.內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器；
3.保溫層；4.支架一(用于壓力鍋位置的固定)；5.漏斗形金屬管道；6.密封金屬片.’ 7.加料管道；8.加料控制閥；9.手柄開關；10.篩形擋板；11.攪拌片一；12.驅(qū)動電機一；13.排煙系統(tǒng)；14.液壓系統(tǒng)一；15.活塞桿一；16.拉伸彈簧一；17.加料系統(tǒng)的密封位置處；18.驅(qū)動電機二； 19.溫度表；20.壓力表；21.高壓氣體輸入管路；22.壓力安全閥；23.氣流單向控制閥；24.空氣過濾器；25.氣泵；26.驅(qū)動電機三；27.攪拌軸；28.攪拌片二； 29.支架二(用于液壓系統(tǒng)二和拉伸彈簧二的固定)；30.滑槽鏈接(用于將金屬手柄上遠離旋緊式鍋蓋的一端鏈接在支架二上)；31.拉伸彈簧二； 32.活塞桿二； 33.液壓系統(tǒng)二； 34.支架三(用于液壓系統(tǒng)三和拉伸彈簧三的固定)；35.液壓系統(tǒng)三；36.活塞桿三；37.拉伸彈簧三；38.金屬手柄；39.旋緊式鍋蓋(用于密封壓力鍋下端的卸料口)； 40.卡扣(用于將旋緊式鍋蓋卡扣在壓力鍋下端)。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]作為本實用新型的最佳實施方式如下:在圖1中，為便于操作人員從壓力鍋I中取出膨化產(chǎn)品或向壓力鍋I中加入待膨化物料，壓力鍋I呈傾斜或豎直狀固定于支架一 4上，壓力鍋I的形狀設計為圓柱形、橄欖球形等，在壓力鍋I的上端設置有加料系統(tǒng)，在壓力鍋I的下端設置有卸料系統(tǒng)。為提高壓力鍋的熱利用效率，在壓力鍋I的外側(cè)有內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器2，在內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器2的外側(cè)有保溫層3。為便于操作人員了解和控制壓力鍋I中的溫度變化，在壓力鍋I的上端設置有溫度表19。為便于操作人員了解和控制壓力鍋I中的壓力變化，為有利于操作人員在不依賴壓力鍋溫度的變化的情況下來改變壓力鍋中的壓力，在壓力鍋I的上端設置有高壓氣源系統(tǒng)。為避免壓力鍋泄壓時產(chǎn)品被高壓氣流帶出而造成損失，在加料系統(tǒng)的頂部設置有一個壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)。為避免壓力鍋I中的待膨化物料在高溫作用下不發(fā)生焦糊或粘鍋現(xiàn)象，在壓力鍋I的上端設有攪拌裝置。為防止壓力鍋泄壓過程中產(chǎn)生的高溫高壓氣流對設備操作環(huán)境的影響，在加料系統(tǒng)的正上方設置有排煙系統(tǒng)13。
[0028]所述加料系統(tǒng)包括漏斗形金屬管道5和加料管道7，漏斗形金屬管道5與壓力鍋I的中央空腔直接連通，加料管道7與漏斗形金屬管道5的上部側(cè)面或頂部連通，為便于物料經(jīng)加料系統(tǒng)進入壓力鍋I內(nèi)，漏斗形金屬管道5的中心線應為豎直或近似豎直的狀態(tài)。為實現(xiàn)定時定量地向壓力鍋I中加入物料，在加料管道7上還設置有加料控制閥8。
[0029]為使壓力鍋I在工作時能保持恒定的壓力，并使經(jīng)高溫高壓工作后的壓力鍋能夠?qū)崿F(xiàn)快速泄壓，所述加料系統(tǒng)還包括液壓式密封裝置，所述液壓式密封裝置由密封金屬片
6、液壓系統(tǒng)一 14、活塞桿一 15和拉伸彈簧一 16構(gòu)成,并被設置于漏斗形金屬管道5上半部的內(nèi)壁上，所述活塞桿一 15和所述拉伸彈簧一 16分別與密封金屬片6相接,所述密封金屬片在活塞桿一 15的推力作用下移動至加料系統(tǒng)的密封位置處17 (即漏斗形金屬管道與壓力鍋的連接處)而起到密封作用。
[0030]所述卸料系統(tǒng)由支架二 29、滑槽鏈接30、拉伸彈簧二 31、活塞桿二 32、液壓系統(tǒng)二33、支架三34、液壓系統(tǒng)三35、活塞桿三36、拉伸彈簧三37、金屬手柄38、旋緊式鍋蓋39和卡扣40構(gòu)成。金屬手柄38的一端通過滑槽鏈接30與支架二 29相連,金屬手柄38的另一端被固定于旋緊式鍋蓋39上，卡扣40位于旋緊式鍋蓋39的邊緣，旋緊式鍋蓋39通過卡扣和金屬手柄的共同作用而使壓力鍋I的卸料口處于密封或開啟狀態(tài)，拉伸彈簧二 31和液壓系統(tǒng)二 33被固定于支架二 29上，拉伸彈簧二 31和活塞桿二 32分別與‘所述金屬手柄38上遠離旋緊式鍋蓋39的一端’相連，液壓系統(tǒng)三35和拉伸彈簧三37分別固定于支架三34上，活塞桿三36和拉伸彈簧三37分別與‘所述金屬手柄38上靠近旋緊式鍋蓋39的一端’相連。拉伸彈簧二 31、活塞桿二 32、液壓系統(tǒng)二 33、支架二 29與‘在卡扣40作用下而正被卡扣于壓力鍋I下端的旋緊式鍋蓋39’同處于一個平面上。支架一 4和支架二 29分別與支架三34相連接。
[0031]拉伸彈簧一 16、拉伸彈簧二 31和拉伸彈簧三37的技術(shù)參數(shù)設計均應達到下述要求:拉伸彈簧在利用拉力作用使相應液壓系統(tǒng)的活塞桿全部回退到液壓油缸時，拉伸彈簧仍然處于具有較小形變的拉伸狀態(tài)。
[0032]為便于操作人員了解和控制壓力鍋I中的壓力變化，同時，為有利于操作人員在不依賴壓力鍋溫度的變化的情況下來改變壓力鍋中的壓力，在壓力鍋I的上端設置有高壓氣源系統(tǒng)，所述高壓氣源系統(tǒng)包括壓力表20、高壓氣體輸入管路21、壓力安全閥22、氣流單向控制閥23、空氣過濾器24、氣泵25和驅(qū)動電機三26，所述氣泵25通過高壓氣體輸入管路21與壓力鍋I連通，壓力表20、壓力安全閥22和氣流單向控制閥23分別設置于高壓氣體輸入管路21上，在氣泵25的進氣口和出氣口管路上分別設置有空氣過濾器24，驅(qū)動電機三26與氣泵25相連。
[0033]在對壓力鍋I進行泄壓時，為避免鍋內(nèi)的產(chǎn)品被經(jīng)漏斗形金屬管道5溢出的高壓氣流帶出而造成損失，在加料系統(tǒng)中漏斗形金屬管道5的頂部設置有一個壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)，所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)包括手柄開關9和篩形擋板10，篩形擋板10的篩孔尺寸大小設計應能有效地擋落膨化物料，為避免發(fā)生物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)還包括攪拌片一 11和驅(qū)動電機一 12,所述攪拌片一 11位于篩形擋板10的下方,攪拌片一 11與篩形擋板10之間的間隙應較小，攪拌片一 11的運動由所述驅(qū)動電機一 12帶動。
[0034]為避免壓力鍋I中的待膨化物料在高溫作用下不發(fā)生焦糊或粘鍋現(xiàn)象，在壓力鍋I的上端設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機二 18、攪拌軸27和攪拌片二 28，攪拌軸27位于壓力鍋中央空腔的中軸線上，攪拌片二 28設置于攪拌軸27上，壓力鍋I的內(nèi)壁或旋緊式鍋蓋39的內(nèi)表面與攪拌片二 28之間的間隙應較小。
[0035]為實現(xiàn)谷物膨化的自動化控制，本實用新型設有控制系統(tǒng)。加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、溫度表、高壓氣源系統(tǒng)、攪拌裝置和排煙系統(tǒng)等各個部件之間的信息通過該控制系統(tǒng)中的單片機、譯碼器、存儲器、地址鎖存器、顯示器、鍵盤等連接起來。
[0036]用于控制系統(tǒng)中的單片機、譯碼器、存儲器、地址鎖存器、顯示器、鍵盤等及其連接技術(shù)，以及加料控制閥、加料管道、壓力鍋、旋緊式鍋蓋、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器、溫度表、壓力表、壓力安全閥、攪拌裝置、液壓系統(tǒng)、拉伸彈簧、排煙系統(tǒng)、篩形擋板和漏斗形金屬管道等的設計，都屬于已有技術(shù)。
[0037]實施例2
[0038]本實用新型的工作原理可大致如下所述:
[0039]第一步，檢查壓力鍋1、加料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)等的衛(wèi)生狀況；通過控制系統(tǒng)將卸料系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)三35處于加壓狀態(tài)，利用活塞桿三36的加壓推力作用使旋緊式鍋蓋39精確地套在壓力鍋I的下端，然后通過控制系統(tǒng)將卸料系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)二 33處于加壓狀態(tài)，利用活塞桿二 32的加壓推力作用使旋緊式鍋蓋39旋轉(zhuǎn)并在卡扣40的作用下卡扣在壓力鍋I的下端。
[0040]第二步，通過控制系統(tǒng)將液壓式密封裝置的液壓系統(tǒng)一 14處于非加壓狀態(tài)，并通過控制系統(tǒng)設置加料時間或加料量，再打開加料控制閥8，在完成需要的加料量后控制系統(tǒng)自動關閉加料控制閥8。
[0041]第三步，通過控制系統(tǒng)將液壓式密封裝置的液壓系統(tǒng)一 14處于加壓狀態(tài)而使密封金屬片6在活塞桿一 15的加壓推力作用下移動到‘加料系統(tǒng)的密封位置處17’，從而使壓力鍋I處于密封狀態(tài)。
[0042]第四步，通過控制系統(tǒng)將高壓氣源系統(tǒng)中的驅(qū)動電機三26處于開啟狀態(tài)，利用氣泵25將經(jīng)過過濾處理的空氣加壓后經(jīng)高壓氣體輸入管路21輸入到壓力鍋I中，待壓力鍋中壓力達到壓力鍋工作所需的壓力后關閉驅(qū)動電機三26。
[0043]第五步，通過控制系統(tǒng)將攪拌裝置中的驅(qū)動電機二 18和內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器2都處于開啟狀態(tài)，當壓力鍋I被加熱至所需要的溫度值時，即可通過控制系統(tǒng)關閉加熱器2的電源以停止加熱，利用保溫層3的保溫作用對鍋內(nèi)物料進行試驗所需要的恒溫恒壓處理以達到膨化要求，當壓力鍋當前的溫度值與其需要達到的溫度值的差值超過一定數(shù)值時，再次通過控制系統(tǒng)開啟加熱器2的電源開關保證鍋內(nèi)達到需要的溫度值。為避免物料在高溫作用下發(fā)生焦糊現(xiàn)象，應通過控制系統(tǒng)將驅(qū)動電機二 18在這一工序階段始終處于工作狀態(tài)。
[0044]第六步，在操作人員認為物料已經(jīng)得到了必要的高溫高壓處理后，通過控制系統(tǒng)將液壓式密封裝置的液壓系統(tǒng)一 14調(diào)整為非加壓狀態(tài)，利用壓力鍋I的壓力和拉伸彈簧一16的拉力將活塞桿一 15快速回退到液壓系統(tǒng)一 14的油缸中，使金屬密封片6快速向上位移，而使壓力鍋中央空腔與外界環(huán)境連通并導致壓力鍋中壓力能快速下降，最終使壓力鍋內(nèi)物料達到膨化的目的。為避免鍋內(nèi)物料將篩形擋板10上的篩孔堵塞，在泄壓過程中應使帶動攪拌片一 11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機一 12處于工作狀態(tài)。
[0045]第七步，在壓力鍋I泄壓完成后，通過控制系統(tǒng)將卸料系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)二 33處于非加壓狀態(tài)，利用拉伸彈簧二 31的拉力使旋緊式鍋蓋39進行旋轉(zhuǎn)一定角度并使活塞桿二32完全退回到液壓系統(tǒng)二 33的油缸中；然后通過控制系統(tǒng)將卸料系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)三35處于非加壓狀態(tài)，利用拉伸彈簧三37的拉力使旋緊式鍋蓋39偏離壓力鍋的下端，從而取出已膨化成品。為完全而快速地卸出成品，可使攪拌裝置的驅(qū)動電機二 18處于開啟狀態(tài)以利用攪拌片二 28的輔助卸料作用。
[0046]待卸料完成后，如需要進行下一次的物料膨化，則再按照本實施例表述的第一步開始進行操作，如此循環(huán)，而達到連續(xù)、自動化生產(chǎn)的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化的谷物膨化裝置，包括壓力鍋(I)、內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器(2)、保溫層(3)、支架一(4)、溫度表(19)、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、高壓氣源系統(tǒng)、壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)、攪拌裝置和排煙系統(tǒng)(13)，其特征在于:所述壓力鍋(I)呈傾斜或豎直狀固定于所述支架一(4)上，所述內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器(2)設置于壓力鍋(I)外側(cè)，所述保溫層(3)設置于內(nèi)熱式陶瓷絕緣電加熱器(2)外側(cè)，所述溫度表(19)、加料系統(tǒng)、高壓氣源系統(tǒng)和攪拌裝置分別設置于壓力鍋(I)的上端，所述卸料系統(tǒng)設置于壓力鍋(I)的下端，所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)設置于所述加料系統(tǒng)的頂部，所述排煙系統(tǒng)(13)設置于所述加料系統(tǒng)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述加料系統(tǒng)包括漏斗形金屬管道(5)、加料管道(7)、加料控制閥(8)和液壓式密封裝置，所述漏斗形金屬管道(5)設置在所述壓力鍋(I)的上端并與壓力鍋中央空腔直接連通，所述加料管道(7)與所述漏斗形金屬管道(5)的頂部或上部側(cè)面連通，所述加料控制閥(8)位于所述加料管道(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述液壓式密封裝置由密封金屬片(6)、液壓系統(tǒng)一(14)、活塞桿一 15和拉伸彈簧一(16)構(gòu)成并被設置于所述漏斗形金屬管道(5)的上半部，所述活塞桿一(15)和所述拉伸彈簧一(16)分別與所述密封金屬片(6)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述卸料系統(tǒng)包括支架二(29)、滑槽鏈接(30)、拉伸彈簧二(31)、活塞桿二(32)、液壓系統(tǒng)二(33)、支架三(34)、液壓系統(tǒng)三(35)、活塞桿三(36)、拉伸彈簧三(37)、金屬手柄(38)、旋緊式鍋蓋(39)和卡扣(40)，所述支架二(29)和支架三(34)相連接，支架三(34)與支架一(4)相連接，所述拉伸彈簧二(31)和液壓系統(tǒng)二(33)分別被固定于支架二(29)上，所述拉伸彈簧二(31)和活塞桿二(32)分別與 所述金屬手柄(38)上遠離旋緊式鍋蓋(39)的一端相連，所述液壓系統(tǒng)三(35)和拉伸彈簧三(37)分別被固定于支架三(34)上，所述活塞桿三(36)和拉伸彈簧三(37)分別與所述金屬手柄(38)上靠近旋緊式鍋蓋(39)的一端相連，所述金屬手柄(38)的一端被固定于旋緊式鍋蓋(39)上，所述金屬手柄(38)的另一端通過滑槽鏈接(30)與支架二(29)相連接，所述卡扣(40)設置于旋緊式鍋蓋(39)的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述高壓氣源系統(tǒng)包括壓力表(20)、高壓氣體輸入管路(21)、壓力安全閥(22)、氣流單向控制閥(23)、空氣過濾器(24)、氣泵(25)和驅(qū)動電機三(26)，所述氣泵(25)通過高壓氣體輸入管路(21)與壓力鍋(I)連通，所述壓力表(20)、壓力安全閥(22)和氣流單向控制閥(23)分別設置于所述高壓氣體輸入管路(21)上，在氣泵(25)的進氣口和出氣口管路上分別設置有空氣過濾器(24)，驅(qū)動電機三(26)與氣泵(25)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述壓力鍋泄壓輔助系統(tǒng)包括手柄開關(9)、篩形擋板(10)、攪拌片一(11)和驅(qū)動電機一(12)，所述篩形擋板(10)位于漏斗形金屬管道(5)的頂部開口處，所述手柄開關(9)位于篩形擋板(10)的邊緣，所述攪拌片一(11)位于篩形擋板(10)的下方，所述驅(qū)動電機一(12)與攪拌片一(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化的谷物膨化裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機二(18)、攪拌軸(27)和攪拌片二(28)，所述攪拌軸(27)設置于壓力鍋中央空腔的中軸線上并與位于壓力鍋上端的中心位置的所述驅(qū)動電機二(18)相連，所述攪拌片二(28)固定于攪拌軸(27)上。
【文檔編號】A23L1/18GK203723371SQ201420109353
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】羅松明, 蒲彪, 劉書亮, 楊勇, 陳安均, 張志清, 韓國全 申請人:四川農(nóng)業(yè)大學