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      一種發(fā)酵罐的制作方法

      文檔序號(hào):501154閱讀:296來源:國(guó)知局
      一種發(fā)酵罐的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)酵罐,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,一種發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐主體,發(fā)酵罐主體包括機(jī)械攪拌器、換熱部、罐體和傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置位于罐體的頂部,且與機(jī)械攪拌器連接,其傳動(dòng)裝置包括有電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)塊為磁性物質(zhì),轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有至少兩個(gè)磁鐵,磁鐵與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接的一端的磁極均相同,機(jī)械攪拌裝置包括有攪拌槳、攪拌桿和與攪拌桿固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在攪拌桿對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端,且轉(zhuǎn)動(dòng)盤與攪拌桿同軸心設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓周分布的磁鐵,磁鐵朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心一側(cè)的磁極均相同,本實(shí)用新型利用磁力進(jìn)行機(jī)械攪拌裝置的驅(qū)動(dòng),減少了不必要的能源的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)能耗。
      【專利說明】一種發(fā)酵耀
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及一種發(fā)酵罐。
      【背景技術(shù)】
      [0002]發(fā)酵罐是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、輕工等藥用生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備,在發(fā)酵罐中微生物將在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中進(jìn)行生長(zhǎng),新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物,一個(gè)理想的發(fā)酵罐應(yīng)滿足下列要求:(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嚴(yán)密、耐腐蝕性能好、以經(jīng)得起蒸汽的滅菌消毒;(2)有良好的氣、液接觸和液、固混合性能;(3)在保證發(fā)酵的前提下,盡量減小攪拌及通氣所消耗的動(dòng)力;(4)有良好的熱交換性能,以適應(yīng)滅菌操作和使發(fā)酵在最適宜的溫度下進(jìn)行;(5)盡量減少泡沫的產(chǎn)生,以提高裝料洗漱,增加放罐體積。
      [0003]目前國(guó)內(nèi)藥用發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)大多以早期國(guó)外提供的圖紙為藍(lán)本,發(fā)酵罐主要由罐體、換熱器、通氣裝置、機(jī)械攪拌器、中間軸承、傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封等組成,但是隨著我國(guó)發(fā)酵技術(shù)的發(fā)展,高產(chǎn)軍中的獲得和豐富培養(yǎng)基的采用,這種通用式發(fā)酵罐因能耗高,在大規(guī)模的生產(chǎn)過程中帶來極大的能源消耗,造成了生產(chǎn)成本的增加,如果為了降低生產(chǎn)能耗,反而會(huì)使得攪拌不夠充分,導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供的一種能耗低、攪拌效果優(yōu)異,且運(yùn)行過程中噪音小的發(fā)酵罐。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
      [0006]一種發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐主體,所述發(fā)酵罐主體包括機(jī)械攪拌器、換熱器、罐體和傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置位于罐體的頂部,且與機(jī)械攪拌器連接,其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括有電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊為磁性物質(zhì),所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有至少兩個(gè)磁鐵,所述磁鐵與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接的一端的磁極均相同,所述機(jī)械攪拌裝置包括有攪拌槳、攪拌桿和與攪拌桿固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在攪拌桿對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端,且轉(zhuǎn)動(dòng)盤與攪拌桿同軸心設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓周分布的磁鐵,所述磁鐵朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心一側(cè)的磁極均相同。
      [0007]采用傳統(tǒng)的電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行攪拌的機(jī)械攪拌型的發(fā)酵罐,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于攪拌桿會(huì)受到攪拌槳在運(yùn)動(dòng)過程中所受到的阻力的影響,電機(jī)的輸出受到阻力影響會(huì)使得電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱量,不僅不利于發(fā)酵罐維持溫度穩(wěn)定,同時(shí)還會(huì)造成能源的浪費(fèi),故此采用在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置磁鐵,通過轉(zhuǎn)動(dòng)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)的來使轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的磁鐵來使轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的磁鐵受力,使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)攪拌桿與攪拌槳進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),利用磁力來帶動(dòng)機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行攪拌工作,擁有下列優(yōu)點(diǎn):
      [0008]一、在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電機(jī)只帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且轉(zhuǎn)動(dòng)塊在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行直接接觸,使得作用在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的阻力大大減小,從而減少了電機(jī)的輸出負(fù)荷,減少了電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱能,降低了攪拌過程中的能源消耗。[0009]二、作用在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的阻力小,能夠使得電機(jī)的起動(dòng)變得穩(wěn)定,延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。
      [0010]三、轉(zhuǎn)動(dòng)塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,不與轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行直接接觸,而采用磁力進(jìn)行作用,能夠降低攪拌過程中不必要的摩擦,使得發(fā)酵罐工作的過程中噪音降低。
      [0011 ] 進(jìn)一步的,所述換熱部設(shè)置在罐體的外側(cè)。
      [0012]進(jìn)一步的,所述換熱部包括有呈半圓管狀的換熱管,所述半圓管狀的換熱管呈螺旋線形焊接在罐體外殼上。
      [0013]在罐體的外側(cè)設(shè)置螺旋線形焊接在罐體的外殼上,將換熱管由罐體內(nèi)移動(dòng)至罐體夕卜,不僅改善了傳統(tǒng)發(fā)酵罐當(dāng)中消毒困難的問題,同時(shí)也減少了生產(chǎn)過程中的染菌問題,而且增加罐體內(nèi)側(cè)的操作容積,使得罐體內(nèi)能夠進(jìn)行所能發(fā)酵的量增加。
      [0014]更為重要的是,將換熱管設(shè)置呈半圓管狀,且螺旋線形分布在罐體的外側(cè)能夠使得罐體與換熱管之間的接觸面積大大增加,增加了換熱的效率,降低了換熱部的能源消耗,同時(shí)節(jié)省了換熱管的數(shù)量,降低了罐體的制造成本。
      [0015]作為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的具體技術(shù)方案,所述攪拌桿對(duì)應(yīng)與罐體的連接處設(shè)置滑塊,所述罐體上設(shè)置有與滑塊相適配的滑槽。
      [0016]在攪拌桿上設(shè)置滑塊,并且在罐體上設(shè)置與滑塊相適配的滑槽,能夠使得攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中減少與罐體之間的摩擦,降低了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音,延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)桿的使用壽命,同時(shí)也增加了罐體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的連接處的密封性,確保了發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量。
      [0017]進(jìn)一步的,所述罐體內(nèi)還設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿對(duì)應(yīng)罐體的另一端設(shè)置有軸承,所述軸承套設(shè)在攪拌桿上。
      [0018]在罐體內(nèi)設(shè)置支撐桿,利用支撐桿來位置攪拌桿的穩(wěn)定,放置攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,因攪拌槳上的受力不均而發(fā)生傾斜導(dǎo)致攪拌桿被折斷的情況出現(xiàn),同時(shí)在攪拌桿上設(shè)置用于套設(shè)攪拌桿的軸承,能夠使得降低與攪拌桿之間的摩擦,確保了攪拌桿能夠正常順利的轉(zhuǎn)動(dòng),也延長(zhǎng)了攪拌桿的使用壽命。
      [0019]進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊由馬氏體型不銹鋼制成。
      [0020]利用馬氏體型不銹鋼制成轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)塊的抗腐蝕能力,確保轉(zhuǎn)動(dòng)塊能夠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的使用,更為重要的是馬氏體型不銹鋼具有磁性,能夠?qū)⒋盆F進(jìn)行吸附,確保了發(fā)酵罐能夠正常的工作。
      [0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于:利用磁力進(jìn)行機(jī)械攪拌裝置的驅(qū)動(dòng),減少了不必要的能源的浪費(fèi),降低了生產(chǎn)能耗,以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音,同時(shí)改變了換熱部的放置方式,增加了換熱面積,提升了熱利用效率,提高了能源的利用效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的示意圖;
      [0023]圖2為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的示意圖;
      [0024]圖3為本實(shí)用新型發(fā)酵罐的攪拌桿與罐體的連接部分放大示意圖。
      [0025]附圖標(biāo)記:1、罐體;2、傳動(dòng)裝置;3、機(jī)械攪拌器;11、支撐桿;12、軸承;13、滑槽;21、電機(jī);22、轉(zhuǎn)動(dòng)塊;31、攪拌槳;32、攪拌桿;33、轉(zhuǎn)動(dòng)盤;34、磁鐵;35、滑塊;41、換熱管?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0026]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型發(fā)酵罐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0027]如圖1至圖4所示,一種發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐主體,所述發(fā)酵罐主體包括機(jī)械攪拌器3、換熱部、罐體I和傳動(dòng)裝置2,所述傳動(dòng)裝置2位于罐體I的頂部且與機(jī)械攪拌器3連接,在啟動(dòng)電機(jī)21之后,電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上的磁鐵34也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上的磁鐵34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),磁體所形成的磁場(chǎng)發(fā)生變化,同時(shí)也影響了轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的磁鐵34,使轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的磁鐵34受到的磁力發(fā)生變化,帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)之后帶動(dòng)攪拌槳31和攪拌桿32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)21只帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),且轉(zhuǎn)動(dòng)塊22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行直接接觸,使得作用在轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上的阻力大大減小,從而減少了電機(jī)21的輸出負(fù)荷,降低了換熱部的能源消耗,而且不與轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行直接接觸,而采用磁力進(jìn)行作用,能夠降低攪拌過程中不必要的摩擦,使得發(fā)酵罐工作的過程中噪音降低,在進(jìn)行發(fā)酵的過程中,將冷凝液從外部的換熱管41通入,進(jìn)行熱量的交換,將換熱管41由罐體I內(nèi)移動(dòng)至罐體I外,不僅改善了傳統(tǒng)發(fā)酵罐當(dāng)中消毒困難的問題,同時(shí)也減少了生產(chǎn)過程中的染菌問題,而且增加罐體I內(nèi)側(cè)的操作容積,使得罐體I內(nèi)能夠進(jìn)行所能發(fā)酵的量增力口,確保了發(fā)酵罐內(nèi)部的熱穩(wěn)定性,同時(shí)有人節(jié)省了換熱管41的數(shù)量,降低了罐體I的制造成本,并且在罐體I內(nèi)部設(shè)置支撐桿11,并且在支撐桿11上設(shè)置軸承12,能夠避免拌槳上的受力不均而發(fā)生傾斜導(dǎo)致攪拌桿32被折斷的情況出現(xiàn),同時(shí)軸承12的設(shè)置也降低與攪拌桿32之間的摩擦,確保了攪拌桿32能夠正常順利的轉(zhuǎn)動(dòng),也延長(zhǎng)了攪拌桿32的使用壽命,此外,攪拌桿32與罐體I的連接處設(shè)置滑塊35與滑槽13,能夠使得攪拌桿32在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中減少與罐體I之間的摩擦,降低了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音,延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)桿的使用壽命,同時(shí)也增加了罐體I與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的連接處的密封性,確保了發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量。
      [0028]用馬氏體型不銹鋼制成轉(zhuǎn)動(dòng)塊22 (此處需說明的是,轉(zhuǎn)動(dòng)塊22也可以由鐵、鉻等磁性物質(zhì)制成,由于馬氏體型不銹鋼的性能較為優(yōu)異,故此處作為優(yōu)選),能夠確保轉(zhuǎn)動(dòng)塊22的抗腐蝕能力,同時(shí)也使得磁鐵34能夠固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上,確保了發(fā)酵罐的正常使用。
      [0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種發(fā)酵罐,包括發(fā)酵罐主體,所述發(fā)酵罐主體包括機(jī)械攪拌器、換熱部、罐體和傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置位于罐體的頂部,且與機(jī)械攪拌器連接,其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括有電機(jī)、與電機(jī)傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊為磁性物質(zhì),所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有至少兩個(gè)磁鐵,所述磁鐵與轉(zhuǎn)動(dòng)塊連接的一端的磁極均相同,所述機(jī)械攪拌裝置包括有攪拌槳、攪拌桿和與攪拌桿固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在攪拌桿對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端,且轉(zhuǎn)動(dòng)盤與攪拌桿同軸心設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓周分布的磁鐵,所述磁鐵朝向轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心一側(cè)的磁極均相同。
      2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐,其特征在于:所述換熱部設(shè)置在罐體的外側(cè)。
      3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)酵罐,其特在于:所述換熱部包括有呈半圓管狀的換熱管,所述半圓管狀的換熱管呈螺旋線形焊接在罐體外殼上。
      4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)酵罐,其特征在于:所述攪拌桿對(duì)應(yīng)與罐體的連接處設(shè)置滑塊,所述罐體上設(shè)置有與滑塊相適配的滑槽。
      5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)酵罐,其特征在于:所述罐體內(nèi)還設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿對(duì)應(yīng)罐體的另一端設(shè)置有軸承,所述軸承套設(shè)在攪拌桿上。
      6.如權(quán)利要求3或5所述的發(fā)酵罐,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊由馬氏體型不銹鋼制成。
      【文檔編號(hào)】C12M1/02GK203820776SQ201420209062
      【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
      【發(fā)明者】卜光明, 林旭杰, 姜文仙 申請(qǐng)人:浙江瑞邦藥業(yè)有限公司
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