智控益生菌液體發(fā)酵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種智控益生菌液體發(fā)酵器，包括外筒裝置、內筒裝置、堿液貯筒裝置以及功能控制系統，發(fā)酵容量為100L—2000L，通過自控培養(yǎng)溫度以及可調氣液混合動力攪拌及供氧等方式高效率、高質量、低成本智控生產制備液體益生菌產品，適用于工廠規(guī)?；a以及實驗室研究工作。
【專利說明】智控益生菌液體發(fā)酵器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于生物發(fā)酵設備領域，具體涉及一種智控益生菌液體發(fā)酵器。
【背景技術】
[0002]面對當前國內外抗生素濫用所造成的嚴重危害性局面，尋求抗生素替代品對抗致病菌，有效調控動物和人消化道微生態(tài)環(huán)境，改善機體代謝，提高免疫力，促進動物生長等已成為當務之急。益生菌是動物和人機體不可缺少的一部分的觀點已成為共識，是抗生素替代品的優(yōu)選對象，但如何高效率、高質量、低成本生產制備可靠的益生菌產品成為當前關注的熱點之一。
[0003]目前，傳統的好氧菌(主要是芽孢桿菌類)發(fā)酵攪拌是依靠電動機帶動附有葉片的攪拌軸，機械性轉動，使培養(yǎng)底物得以混合，存在的問題是需要配置大功率電動機，能耗大，更重要的問題是局部區(qū)域攪拌強度偏大，機械撞擊作用容易導致菌體的破裂，外圍液體攪拌偏弱，攪拌不均勻，而且這類機械性攪拌，液體內部供氧不充分，好氧菌發(fā)酵條件不優(yōu)化。此外，傳統液體發(fā)酵的管道配置繁雜，結構落后，生產效率低下，終產品產量很低，發(fā)酵生產成本高。
[0004]利用本實用新型智控益生菌液體發(fā)酵器培養(yǎng)好氧菌群，發(fā)酵狀態(tài)及相關條件穩(wěn)定，終產品質量好，產量高?？傮w發(fā)酵容量100L — 2000L，由304號不銹鋼材料制成。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種智控益生菌液體發(fā)酵器，發(fā)酵容量為100L — 2000L，通過自控培養(yǎng)溫度以及可調氣液混合動力攪拌及供氧等方式高效率、高質量、低成本智控生產制備液體益生菌產品，適用于工廠規(guī)模化生產以及實驗室研究工作。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種智控益生菌液體發(fā)酵器，由外筒裝置及其固定在外筒裝置底部內筒支架上的內筒裝置，與外筒裝置和內筒裝置連接的堿液貯筒裝置以及功能控制系統組成，外筒裝置的上方設有外筒蓋，所述外筒裝置中設有氣、液混合動力攪拌及供氧系統以及智控浴水電加熱及自動涼水循環(huán)降溫系統；此外，外筒裝置的外筒壁上設有浴水水位視窗和外筒短探頭溫度表；所述外筒蓋上設置有4套濾清氣窗，并分別配有空氣濾清器，以及設有采樣器和外筒蓋長探頭溫度表，其溫度表的探頭延伸至內筒裝置培養(yǎng)液中；
[0008]所述氣、液混合動力攪拌及供氧系統包括液動力輔助系統和氣動力輔助系統，兩者分別連接至內筒裝置底部的三通氣、液動力混合器，液動力輔助系統包括料液泵，料液泵輸出液管，料液泵輸入液管及其附設料液泵輸入口管上的堿液單向輸入裝置，料液泵輸入液管與內筒裝置中的培養(yǎng)液相通，料液泵輸出液管一端連接料液泵，另一端與內筒裝置底部的三通氣、液動力混合器相通，其料液泵入口處設有堿液單向輸入裝置，連接來自堿液貯筒裝置的堿液輸出閥的管道，氣動力輔助系統包括氣泵、氣泵輸出氣管，氣泵空氣濾清器，外筒裝置中的氣泵的進氣口與氣泵空氣濾清器連接，其氣泵輸出氣管與內筒裝置底部的三通氣、液動力混合器連接，三通氣、液動力混合器位于內筒裝置底部，包括三通管內液管、三通管外氣管和氣、液混合管，其中，三通管內液管位于三通管外氣管結構內，其進液口與料液泵輸出液管連接，其出液口進入氣、液混合管入口處，三通管外氣管入口處與氣泵輸出氣管連接；
[0009]所述的智控浴水電加熱裝置包括電熱偶及電熱管、外筒裝置的外筒側壁中間部位設有電熱偶，所述的自動循環(huán)涼水降溫裝置包括設于外筒裝置外側壁的上浴水復合閥和下浴水復合閥，上浴水復合閥和下浴水復合閥分別通過三通管結構組成自動控制電磁閥和手動快開閥并與外筒裝置內的浴水相通；
[0010]所述的堿液貯筒裝置的貯筒壁上部接口經三通管與堿液回流管連接；其貯筒壁下部接口經三通管與堿液輸入貯筒副閥連接，在其上下兩個三通管之間連接有水位指示管，自下而上在堿液輸入貯筒副閥和堿液回流管之間，依次連接有堿液輸入貯筒主閥，堿液泵，堿液輸出閥，堿液回流閥，相互構成通路，堿液泵提供動力，堿液輸出閥的堿液輸出管與液動力輔助系統中料液泵入口處的堿液單向輸入裝置連接，堿液貯筒蓋與堿液貯筒裝置連接；
[0011]所述的外筒蓋中心設有球柄式吊臂開閉裝置，通過啟閉器及啟閉氣缸與空氣壓縮機相聯，外筒蓋上設有只小型平衡氣缸與啟閉器相聯，外筒蓋與外筒法蘭接觸處，外筒蓋內側面外周設有梯形槽，呈外窄內寬，鑲嵌硅膠條(橫截面IOmmXlOmm)以保持密封狀態(tài)。
[0012]通過氣動方式開啟外筒蓋后，外筒蓋保險卡將自動鎖定，外筒蓋要關閉時，可脫開保險卡，以保證工作安全性。
[0013]所述的功能控制系統的電氣箱設有電壓表、電流表、氣動、液動控制、智控益生菌液體發(fā)酵器所有功能的相關電器、智能化控制儀及手動按鈕、信號燈、空開和降溫風扇。
[0014]正常工作狀態(tài)下，主要工作參數分別為:溫度37.0±0.1°C (微電腦溫度控制儀可任意調節(jié)溫度值)，pH6.2±0.1 (pH微電腦控制儀可任意調節(jié)pH值)，氣動攪拌3min靜息2min(微電腦定時器任意調節(jié)控制)，發(fā)酵時間:任意設定時間(微電腦定時器)。根據不同生產目的，可工廠規(guī)?；苽洳煌N類的菌液和特定菌質，是綠色功能性益生菌飼料添加劑和功能性食品生產的關鍵設備。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]1.采用微電腦技術精確控制相關發(fā)酵條件，可使有氧發(fā)酵更趨于穩(wěn)定和高效；
[0017]2.采用自行研制的氣液混合動力攪拌及供氧技術可在液體中產生強大的橫向推動力，發(fā)揮強力而均勻柔和的攪拌作用更有利于益生菌與營養(yǎng)底物的混合利用，同時也可為培養(yǎng)液中需氧益生菌提供充足的空氣氧，極大地改善需氧發(fā)酵效率和質量；
[0018]3.在有氧發(fā)酵中，通過氣液混合動力攪拌及供氧方式可加大空氣氧量并配合手動控制pH裝置可穩(wěn)定控制液體pH在適宜水平而大幅減少堿液使用量，同時使輸入的高濃度堿液瞬間被稀釋而避免對益生菌群的傷害，更有利于需氧益生菌發(fā)酵質量與效率；
[0019]4.采用自控浴水加熱和循環(huán)水降溫方式可不受環(huán)境溫度影響進行低溫需氧益生菌培養(yǎng)；
[0020]5.智控益生菌液體發(fā)酵器發(fā)酵容量為100L — 2000L，適用于工廠規(guī)?；a以及
實驗室研究工作。
[0021]本實用新型采用304號不銹鋼材料制造，并采用微電腦技術實現相關功能的自動控制，可用于好氧性益生菌的液體培養(yǎng)。
[0022]智控益生菌液體發(fā)酵器主體結構組成及工作原理:
[0023]智控益生菌液體發(fā)酵器主體結構由外筒裝置及其固定在外筒裝置底部內筒支架上的內筒裝置，與外筒裝置和內筒裝置連接的堿液貯筒裝置以及功能控制系統組成。
[0024]由微電腦技術控制相關培養(yǎng)工作條件，培養(yǎng)溫度可實行加溫和降溫控制，氣、液混合動力攪拌及供氧系統實行益生菌與營養(yǎng)底物的混合接觸和充分的有氧代謝。此外，增加進氣量還可與pH手動調控系統配合控制有氧發(fā)酵液體pH值適宜水平的相對穩(wěn)定，減少堿液用量。根據不同生產目的，可工廠規(guī)?；a益生菌產品，制備不同的特定菌質，是功能性需氧益生菌培養(yǎng)的關鍵設備。
[0025]具體操作方法如下:
[0026]接通電源，開閉罐蓋使用氣壓系統完成。內筒加入培養(yǎng)液、營養(yǎng)底物和菌種后，啟動溫控系統，氣、液混合動力攪拌供氧系統等相關功能按鈕，即可正常工作。
[0027]使用時的注意事項如下:
[0028]1.輸入電壓及電加熱器電壓380V，電器控制柜內電壓220V。
[0029]2.氣缸調節(jié)閥經調試后，不得隨意變動。
[0030]3.若停止生產:
[0031]a須及時清理管道系統中的堿液。
[0032]b拆卸內罐時需將罐蓋處溫度表探頭縮回，以免損壞。
[0033]4.停機后需放盡空壓機內余氣，并定期排水進行常規(guī)保養(yǎng)。
[0034]5.注意保護筒蓋密封圈，以免損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是智控益生菌液體發(fā)酵器結構示意圖的主視圖；
[0036]圖2是智控益生菌液體發(fā)酵器結構示意圖的俯視圖；
[0037]圖3是智控益生菌液體發(fā)酵器結構示意圖的左視圖；
[0038]圖4是智控益生菌液體發(fā)酵器氣液動力混合器結構示意圖的主視圖；
[0039]圖5是智控益生菌液體發(fā)酵器堿液貯筒裝置結構示意圖的主視圖；
[0040]圖6是智控益生菌液體發(fā)酵器的功能控制系統電路圖；
[0041]圖7是益生菌液體發(fā)酵活菌數平均值隨時間變化圖；
[0042]圖8是不同批次益生菌發(fā)酵液pH平均值隨時間變化圖；
[0043]圖9是益生菌液體發(fā)酵MCP平均值隨時間變化圖；
[0044]其中圖1-5中:1、啟閉氣缸；2、啟閉器；3、平衡氣缸；4、氣泵；4_1氣泵輸出氣管；4-2氣泵空氣濾清器；5、外筒蓋；6、浴水水位視窗；7、外筒裝置；8、內筒裝置；9、外筒短探頭溫度表；10、三通氣、液動力混合器；10-1、三通管外氣管；10-2、三通管內液管；10-3、氣液混合管；10-4、混合氣液出口 ；11、內筒支架；12、料液泵；12-1、料液泵輸出液管12-2、料液泵輸入液管12-3、堿液單向輸入裝置13、濾清氣窗；14、采樣器；15、外筒蓋長探頭溫度表；16、上浴水復合閥；17、電熱耦；18、下浴水復合閥；19、堿液貯筒裝置；19-1、堿液貯筒蓋；19-2、堿液回流管；19-3、水位指示管；19-4、堿液輸出閥；19_5、堿液泵；19_6、堿液輸入貯筒主閥；19-7、回氣裝置；19-8、堿液回流閥；19-9堿液輸入貯筒副閥?！揪唧w實施方式】
[0045]以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0046]實施例一:
[0047]如圖1、2、3、4、5所示，本實用新型提供了一種智控益生菌液體發(fā)酵器，由外筒裝置7及其固定在外筒裝置7底部內筒支架11上的內筒裝置8，與外筒裝置7和內筒裝置8連接的堿液貯筒裝置19以及功能控制系統組成，外筒裝置7的上方設有外筒蓋5，所述外筒裝置7中設有氣、液混合動力攪拌及供氧系統以及智控浴水電加熱及自動涼水循環(huán)降溫系統；此外，外筒裝置7的外筒壁上設有浴水水位視窗6和外筒短探頭溫度表9 ;其外筒蓋5上設置有4只濾清氣窗13，并分別配有空氣濾清器，以及設有采樣器14和外筒蓋長探頭溫度表15，其溫度表的探頭延伸至內筒裝置培養(yǎng)液中；
[0048]所述氣、液混合動力攪拌及供氧系統包括液動力輔助系統和氣動力輔助系統，兩者分別連接至內筒裝置8底部的三通氣、液動力混合器10，液動力輔助系統包括料液泵12，料液泵輸出液管12-1，料液泵輸入液管12-2及其附設料液泵輸入口管上的堿液單向輸入裝置12-3。料液泵輸入液管12-2與內筒裝置8中的培養(yǎng)液相通，料液泵輸出液管12-1 —端連接料液泵12，另一端與內筒裝置8底部的三通氣、液動力混合器10相通，繼而通至培養(yǎng)液，由料液泵12提供動力，構成培養(yǎng)液內部循環(huán)方式協同氣動力輔助系統執(zhí)行攪拌功能，其料液泵入口處設有堿液單向輸入裝置12-3，連接來自堿液貯筒裝置19的堿液輸出閥19-4的管道，完成堿液單向輸入內筒裝置8中的培養(yǎng)液，執(zhí)行調控培養(yǎng)液pH的功能，所述氣動力輔助系統包括氣泵4、氣泵輸出氣管4-1，氣泵空氣濾清器4-2。外筒裝置7中的氣泵4的進氣口與氣泵空氣濾清器4-2連接，其氣泵輸出氣管4-1與內筒裝置8底部的三通氣、液動力混合器10連接，繼而通至培養(yǎng)液，該系統與液動力輔助系統協同工作，執(zhí)行培養(yǎng)液的攪拌與充分供氧功能，所述三通氣、液動力混合器10位于內筒裝置8底部，包括三通管內液管10-2、三通管外氣管10-1和氣、液混合管10-3。其中，三通管內液管10-2位于三通管外氣管10-1結構內，其進液口與料液泵輸出液管12-1連接，其出液口進入氣、液混合管10-3入口處，三通管外氣管10-1入口處與氣泵輸出氣管4-1連接；在氣、液混合管10-3中，伴隨料液泵12和氣泵4產生的壓力實行氣液的充分混合；
[0049]所述的智控浴水電加熱裝置用于加熱外筒裝置7內的浴水，包括電熱偶17及電熱管，設于外筒側壁中間部位的電熱偶17將監(jiān)測到的溫度信息傳輸給功能控制系統的溫控儀，轉而控制外筒底部的電熱管的工作或停止，調控維持所設定的浴水溫度；自動循環(huán)涼水降溫裝置用于降低外筒裝置7中的浴水溫度，包括設于外筒裝置7外側壁的上浴水復合閥16和下浴水復合閥18，上浴水復合閥16和下浴水復合閥18分別通過三通管結構組成自動控制電磁閥和手動快開閥并與外筒裝置7內的浴水相通，其電磁閥受功能控制系統的控制，同樣由電熱偶17將監(jiān)測到的溫度信息傳輸給功能控制系統的溫控儀，再控制電磁閥的打開或關閉。當發(fā)酵液培養(yǎng)溫度需要低于室溫時，可自動控制輸入低溫浴水(如自來水或冰水)，并同步輸出相當于進水量的高溫浴水，調控維持所設定低于環(huán)境溫度的浴水溫度；上浴水復合閥16和下浴水復合閥18中的手動快開閥可直接用于手動控制外筒裝置7中的浴水進出；
[0050]所述的堿液忙筒裝置19,的忙筒壁上部接口經三通管與堿液回流管19-2連接；其貯筒壁下部接口經三通管與堿液輸入貯筒副閥19-9連接，在其上下兩個三通管之間連接有水位指不管19-3,用于觀察堿液的輸入量與輸出量以及堿液忙筒內堿液忙量情況；自下而上在堿液輸入貯筒副閥19-9和堿液回流管19-2之間，依次連接有堿液輸入貯筒主閥19-6，堿液泵19-5，堿液輸出閥19-4，堿液回流閥19_8，相互構成通路，堿液泵19_5提供動力，堿液回流閥19-8在堿液輸入或輸出時，將一直處于不同程度的開放狀態(tài)，這可形成堿液輸入通路，也可在堿液輸出時，調節(jié)堿液回流閥19-8而控制堿液輸出壓力及速度以及緩解堿液泵19-5工作負荷，在堿液輸出時，打開堿液輸入貯筒副閥19-9和堿液輸出閥19-4，關閉堿液輸入貯筒主閥19-6，啟動堿液泵19-5工作，輸出堿液，關閉堿液泵19-5停止輸出堿液，根據水位指示管19-3中液位水平變化控制堿液泵19-5的啟動或關閉，當需要輸入堿液進入堿液貯筒裝置19的貯筒內時，可關閉堿液輸入貯筒副閥19-9和堿液輸出閥19-4，同時打開堿液輸入貯筒主閥19-6，啟動堿液泵19-5工作，觀察水位指示管19-3中液位水平變化，根據PH測定儀檢測數據，控制輸入貯筒的適宜堿液量，適時停止堿液泵19-5工作，堿液輸出閥19-4的堿液輸出管與液動力輔助系統中料液泵12入口處的堿液單向輸入裝置12-3連接。用于向內筒裝置8中的培養(yǎng)液單向輸入堿液，其工作時能使輸入料液泵的高濃度堿液瞬間被完全稀釋，堿液貯筒蓋19-1與堿液貯筒裝置19連接，通過密封圈密封，濾清空氣從空氣回流孔19-7進入，其進入量與堿液輸出量相平衡；
[0051]所述的功能控制系統(附電路圖圖6.)與內筒裝置8和外筒裝置7相連，通過微電腦控制儀智能化控制整個發(fā)酵系統相關功能的自動運行；包括用于接受電熱耦17傳入的浴水溫度信息，并通過微電腦控制儀智能化控制浴水的升溫或降溫，并維持培養(yǎng)液適宜液溫；實行氣、液混合動力攪拌及供氧系統的正常運行及其工作-靜息循環(huán)工作周期時控；以及設于功能控制系統中的發(fā)酵定時的蜂鳴報警器工作。
[0052]所述的外筒蓋5中心設有球柄式吊臂開閉裝置，通過啟閉器2及啟閉氣缸I與空氣壓縮機相聯，氣動式控制外筒蓋5的開啟與關閉，外筒蓋5上設有2只小型平衡氣缸3與啟閉器2相聯，保持外筒蓋5開、啟過程中平穩(wěn)適當的姿態(tài)；外筒蓋5與外筒法蘭接觸處，外筒蓋5內側面外周設有梯形槽，呈外窄內寬，鑲嵌硅膠條(橫截面IOmmXlOmm)以保持密封狀態(tài)；通過氣動方式開啟外筒蓋5后，外筒蓋5保險卡將自動鎖定，外筒蓋5要關閉時，脫開保險卡，以保證工作安全性。
[0053]所述的功能控制系統的電氣箱(附電路圖圖6.)設有電壓表、電流表、氣動、液動控制、智控益生菌液體發(fā)酵器所有功能的相關電器、智能化控制儀及手動按鈕、信號燈、空開和降溫風扇。
[0054]實施例二:智控益生菌液體發(fā)酵器進行的有氧生物發(fā)酵試驗舉例說明
[0055]I材料與方法
[0056]1.1試驗材料與專用發(fā)酵設備
[0057]1.1.1試驗材料
[0058]本研究選用購自中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心的解淀粉芽孢桿菌(Bacillusamy1liquefaciens CICC20606)進行有氧生物發(fā)酵試驗。
[0059]培養(yǎng)底物:玉米、麩皮、豆柏、稻殼粉等按照一定配比組成。
[0060]1.1.2專用發(fā)酵設備
[0061]本研究使用本申請專利產品-智控益生菌液體發(fā)酵器(發(fā)酵容量:1000L)進行的有氧生物發(fā)酵試驗。
[0062]1.2試驗方法
[0063]液體發(fā)酵:選擇菌株的最適培育條件，溫度37.0±0.TC (微電腦溫度控制儀控制)，有氧攪拌由空氣過濾器與氣液混合攪拌系統提供，攪拌3min,靜息2min(由微電腦定時器控制)，發(fā)酵時間:24h(由微電腦定時器控制)。其中，采用每I次/4h動態(tài)測定發(fā)酵液活菌數，PH值和芽孢率，共7次，重復試驗4次。發(fā)酵液pH值在每次測定后，通過堿液輸入系統將PH值均調整至同一標準的適宜pH值初始水平，研究隨發(fā)酵時間的延常所呈現的PH值動態(tài)變化規(guī)律。
[0064]1.2.1活菌數測定 [0065]按照國標法GBT26428-2010檢測菌落數作為活菌培養(yǎng)狀態(tài)的評定指標。
[0066]1.2.2ρΗ 值測定
[0067]采集發(fā)酵液10mL，用便攜式酸度計(PHB-5型pH計)每4小時測定I次發(fā)酵液pH值，然后再將內罐發(fā)酵液PH調節(jié)至7.2 ±0.1。
[0068]1.2.3 微生物蛋白(microbial protein, MCP)測定
[0069]采集發(fā)酵液IOmL, 150rpm離心15min,棄飼料大顆粒；取上清液1ml, 15000rpm離心IOmin,棄上清液，加4111110%三氯乙酸(TCA),混勻，室溫靜置30min后，4000rpm離心IOmin ;棄上清液，加入4ml5% NaOH溶液混勻溶解，4000rpm離心10min ;取上清液，測定
OD280nm和OD26tlnm值，以5 % NaOH溶液為空白。
[0070]微生物總蛋白計算:
[0071]微生物總蛋白(mg/ml)= (1.45X0D280nm_0.74X0D260nm) X 稀釋倍數
[0072]1.3數據處理
[0073]所有試驗數據均以Excel軟件建立數據庫，采用SPSS 15.0統計軟件One-WayANOVA檢驗組間差異的顯著性，采用LSD法進行多重復合比較，結果均以J±SE表示。
[0074]2結果與分析
[0075]2.1運用智控益生菌液體發(fā)酵器進行規(guī)?；嫔l(fā)酵培養(yǎng)
[0076]表1不同批次益生菌發(fā)酵培養(yǎng)活菌數動態(tài)變化(108CFU/mL)
[0077]
【權利要求】
1.一種智控益生菌液體發(fā)酵器，包括外筒裝置(7)、內筒裝置(8)、堿液貯筒裝置(19)以及功能控制系統，其特征在于，所述內筒裝置(8)固定在外筒裝置(7)底部內筒支架(11)上，所述外筒裝置⑵和內筒裝置⑶連接堿液貯筒裝置(19)以及功能控制系統，外筒裝置(7)的上方設有外筒蓋(5)，所述外筒裝置(7)中設有氣、液混合動力攪拌及供氧系統以及智控浴水電加熱及自動涼水循環(huán)降溫系統，外筒裝置(7)的外筒壁上設有浴水水位視窗(6)和外筒短探頭溫度表(9)，外筒蓋(5)上設置有(4)只濾清氣窗(13)，并分別配有空氣濾清器，以及設有采樣器(14)和外筒蓋長探頭溫度表(15)，其溫度表的探頭延伸至內筒裝置培養(yǎng)液中； 所述的氣、液混合動力攪拌及供氧系統包括液動力輔助系統和氣動力輔助系統，兩者分別連接至內筒裝置(8)底部的三通氣、液動力混合器(10)，所述的液動力輔助系統包括料液泵(12)，料液泵輸出液管(12-1)，料液泵輸入液管(12-2)及其附設料液泵輸入口管上的堿液單向輸入裝置(12-3)，料液泵輸入液管(12-2)與內筒裝置(8)中的培養(yǎng)液相通，料液泵輸出液管(12-1) —端連接料液泵(12)，另一端與內筒裝置(8)底部的三通氣、液動力混合器(10)相通，其料液泵入口處設有堿液單向輸入裝置(12-3)，連接來自堿液貯筒裝置(19)的堿液輸出閥(19-4)的管道； 所述的氣動力輔助系統包括氣泵(4)、氣泵輸出氣管(4-1)，氣泵空氣濾清器(4-2)，外筒裝置(7)中的氣泵(4)的進氣口與氣泵空氣濾清器(4-2)連接，其氣泵輸出氣管(4-1)與內筒裝置(8)底部的三通氣、液動力混合器(10)連接，所述的三通氣、液動力混合器(10)位于內筒裝置(8)底部，包括三通管內液管(10-2)、三通管外氣管(10-1)和氣、液混合管(10-3)，其中，三通管內液管(10-2)位于三通管外氣管(10-1)結構內，其進液口與料液泵輸出液管(12-1)連接，其出液口進入氣、液混合管(10-3)入口處，三通管外氣管(10-1)入口處與氣泵輸出氣管(4-1)連接； 所述的智控浴水電加熱裝置包括電熱偶(17)及電熱管，電熱偶(17)設于外筒側壁中間部位，自動循環(huán)涼水降溫裝置包括設于外筒裝置(7)外側壁的上浴水復合閥(16)和下浴水復合閥(18)，上浴水復合閥(16)和下浴水復合閥(18)分別通過三通管結構組成自動控制電磁閥和手動快開閥并與外筒裝置(7)內的浴水相通； 所述的堿液貯筒裝置(19)的貯筒壁上部接口經三通管與堿液回流管(19-2)連接；其貯筒壁下部接口經三通管與堿液輸入貯筒副閥(19-9)連接，在其上下兩個三通管之間連接有水位指示管(19-3)，自下而上在堿液輸入貯筒副閥(19-9)和堿液回流管(19-2)之間，依次連接有堿液輸入貯筒主閥(19-6)，堿液泵(19-5)，堿液輸出閥(19-4)，堿液回流閥(19-8)，相互構成通路，堿液輸出閥(19-4)的堿液輸出管與液動力輔助系統中料液泵(12)入口處的堿液單向輸入裝置(12-3)連接，堿液貯筒蓋(19-1)與堿液貯筒裝置(19)連接。
2.根據權利要求1所述的智控益生菌液體發(fā)酵器，其特征在于，所述的外筒蓋(5)中心設有球柄式吊臂開閉裝置，通過啟閉器(2)及啟閉氣缸(I)與空氣壓縮機相聯，外筒蓋(5)上設有2只小型平衡氣缸(3)與啟閉器(2)相聯，外筒蓋(5)與外筒法蘭接觸處，外筒蓋(5)內側面外周設有梯形槽，呈外窄內寬，鑲嵌硅膠條以保持密封狀態(tài)。
3.根據權利要求1所說的智控益生菌液體發(fā)酵器，其特征在于，所述的功能控制系統的電氣箱設有電壓表、電流表、氣動、液動控制、智控益生菌液體發(fā)酵器所有功能的相關電器、智能化控制儀及手動按鈕、信號燈、空開和降溫風扇。
【文檔編號】C12M1/38GK203807478SQ201420241419
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】孫鎮(zhèn)平 申請人:揚州大學