一種自攪拌料渣水壓式沼氣池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，包括發(fā)酵池、儲(chǔ)氣室、輸氣管，所述輸氣管與儲(chǔ)氣室連通，還包括料液循環(huán)管、進(jìn)料管、水壓間，所述水壓間內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將水壓間分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室通過料液循環(huán)管與發(fā)酵池連通，所述右腔室通過進(jìn)料管與發(fā)酵池連通，所述料液循環(huán)管與隔板上均設(shè)有單向閥。與現(xiàn)有沼氣池相比較，本實(shí)用新型當(dāng)發(fā)酵池產(chǎn)氣時(shí)，池內(nèi)壓力增高，料液開始從料液循環(huán)管、進(jìn)料管兩個(gè)方向向水壓間流動(dòng)。當(dāng)用氣時(shí)，池內(nèi)壓力開始下降，水位上升，這時(shí)，水壓間隔板的單向閥隨小容積區(qū)的壓力減小而頂開，順著一個(gè)方向流回發(fā)酵池內(nèi)，起到了攪拌料渣的作用，保證了用氣的相對(duì)穩(wěn)定，推動(dòng)儲(chǔ)氣室沼氣持續(xù)有壓使用。
【專利說明】一種自攪拌料渣水壓式沼氣池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種沼氣池，尤其涉及一種自攪拌料渣水壓式沼氣池。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前所使用的戶用水壓式沼氣池，進(jìn)料管與出料管一字排列，導(dǎo)氣管置于發(fā)酵池 的頂部，這種傳統(tǒng)的沼氣池有如下缺點(diǎn)：一是料渣料液在發(fā)酵池中靜止不動(dòng)，菌種分布不 均，活性不足，從而造成產(chǎn)氣率低。二是料渣不通過人工攪拌，容易堆積在進(jìn)料口附近，較大 的料渣沉積在池底，較小的料渣浮在發(fā)酵池液面容易結(jié)殼，降低產(chǎn)氣率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種解決了以上問題， 提高產(chǎn)氣率，可自動(dòng)循環(huán)的自攪拌料渣水壓式沼氣池。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，包括發(fā)酵池、儲(chǔ)氣室、 輸氣管，所述輸氣管與儲(chǔ)氣室連通，還包括料液循環(huán)管、進(jìn)料管、水壓間，所述水壓間內(nèi)設(shè)有 隔板，所述隔板將水壓間分隔成左腔室和右腔室，所述水壓間的左腔室的容積大于右腔室 的容積，所述左腔室通過料液循環(huán)管與發(fā)酵池連通，所述右腔室通過進(jìn)料管與發(fā)酵池連通， 所述料液循環(huán)管與隔板上均設(shè)有單向閥；
[0005] 作為優(yōu)選，所述水壓間的左腔室與右腔室的容積比為3:1 ;
[0006] 作為優(yōu)選，所述料液循環(huán)管上的單向閥位于料液循環(huán)管的下部；
[0007] 作為優(yōu)選，所述隔板上的單向閥位于隔板下部。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)發(fā)酵池產(chǎn)氣時(shí)，池內(nèi)壓力增高，料液水位開始下降， 料液開始從料液循環(huán)管、進(jìn)料管兩個(gè)方向向水壓間流動(dòng)。因水壓間兩腔室容積不等，大容積 處料液的壓力較小，致使隔板上的單向閥關(guān)閉。在池內(nèi)和水壓間內(nèi)封壓力相等時(shí)，達(dá)到平衡 狀態(tài)。當(dāng)用氣時(shí)，池內(nèi)壓力開始下降，水位上升。因料液循環(huán)管上、下兩端的壓差使料液循環(huán) 管下部的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，水壓間中的料液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。這時(shí)，水壓間隔板的單 向閥隨小容積區(qū)的壓力減小而頂開，順著一個(gè)方向流回發(fā)酵池內(nèi)，起到了攪拌料渣的作用， 保證了用氣的相對(duì)穩(wěn)定，推動(dòng)儲(chǔ)氣室沼氣持續(xù)有壓的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：1.發(fā)酵池；2.儲(chǔ)氣室；3.輸氣管；4.水壓間；5.隔板；6.料液循環(huán)管；7.進(jìn) 料管。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例：作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示一種自攪拌料渣水壓式沼 氣池，包括發(fā)酵池1、儲(chǔ)氣室2、輸氣管3,所述輸氣管3與儲(chǔ)氣室2連通，還包括料液循環(huán)管 6、進(jìn)料管7、水壓間4,所述水壓間4內(nèi)設(shè)有隔板5,所述隔板5將水壓間4分隔成左腔室和 右腔室，所述水壓間4的左腔室的容積大于右腔室的容積，作為優(yōu)選容積比為3:1，此時(shí)效 果最佳，所述左腔室通過料液循環(huán)管6與發(fā)酵池1連通，所述右腔室通過進(jìn)料管7與發(fā)酵池 1連通，所述料液循環(huán)管6與隔板5上均設(shè)有單向閥，所述單向閥用于控制料液的流動(dòng)方向； 所述料液循環(huán)管6上的單向閥位于料液循環(huán)管6的下部；所述隔板5上的單向閥位于隔板 5下部。
[0012] 當(dāng)投料產(chǎn)氣時(shí)儲(chǔ)氣室2壓力開始上升，發(fā)酵池1料液水位開始下降。料液及料渣一 方面頂開料液循環(huán)管6下部的單向閥，向水壓間4的左腔室流動(dòng)，另一方面隨氣壓增大，料 液從進(jìn)料管7流向水壓間4的右腔室。左腔室和右腔室的容積大小不同，大容積的左腔室 液面上升較慢，壓力小于右腔室，使隔板5上單向閥兩端出現(xiàn)壓力差，并使之關(guān)閉，當(dāng)左腔 室與右腔室的壓力相等時(shí)，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)用氣時(shí)，隨著沼氣輸出，儲(chǔ)氣室2內(nèi)壓力開始 下降，這時(shí)，水壓間4中的料液開始從進(jìn)料管7流回到發(fā)酵池1內(nèi)，由于料液循環(huán)管6下部 設(shè)有單向閥，此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，料液無法從料液循環(huán)管6回流，以致于當(dāng)左腔室料渣及料 液面高于右腔室時(shí)，此時(shí)隔板5上的閥門由于勢(shì)能作用打開，左腔室內(nèi)的料液流向右腔室， 以此形成一個(gè)循環(huán)，整個(gè)過程周而復(fù)始的循環(huán)進(jìn)行。起到了液料和料渣自動(dòng)攪拌，使菌種分 布均勻，活性足，使沼氣產(chǎn)氣率更高，使沼氣持續(xù)有壓出氣使用。
[0013] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種自攪拌料渣水壓式沼氣池進(jìn)行了詳盡介紹，本文 中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用 于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本實(shí)用新型的變更和改 進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不 應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，包括發(fā)酵池、儲(chǔ)氣室、輸氣管，所述輸氣管與儲(chǔ)氣室 連通，其特征在于：還包括料液循環(huán)管、進(jìn)料管、水壓間，所述水壓間內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板 將水壓間分隔成左腔室和右腔室，所述水壓間的左腔室的容積大于右腔室的容積，所述左 腔室通過料液循環(huán)管與發(fā)酵池連通，所述右腔室通過進(jìn)料管與發(fā)酵池連通，所述料液循環(huán) 管與隔板上均設(shè)有單向閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，其特征在在于：所述水壓間的 左腔室與右腔室的容積比為3:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，其特征在在于：所述料液循環(huán) 管上的單向閥位于料液循環(huán)管的下部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自攪拌料渣水壓式沼氣池，其特征在在于：所述隔板上的 單向閥位于隔板下部。
【文檔編號(hào)】C12M1/107GK203846020SQ201420246342
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】熊相華 申請(qǐng)人:成都順美國(guó)際貿(mào)易有限公司