馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其包括：粉碎機(jī)，與該粉碎機(jī)連接的文氏加料器，該文氏加料器的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)相連，該文氏加料器的出料口連接一破碎風(fēng)機(jī)后與第一旋風(fēng)分離器的入料口相連，第一旋風(fēng)分離器的底部出料口與一雙螺旋加料器的入料斗相連，該雙螺旋加料器的出料口與一閃蒸干燥機(jī)的入料口相連，該閃蒸干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，該閃蒸干燥機(jī)的底部的入風(fēng)口與熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)相連，該閃蒸干燥機(jī)的頂部出料口與第二旋風(fēng)分離器的入料口相連，該第二旋風(fēng)分離器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與一二出口振蕩篩的入料口相連，第一、第二旋風(fēng)分離器的頂部粉料出口與一除塵器相連，該除塵器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與二出口振蕩篩的入料口相連。
【專利說(shuō)明】馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]馬蹄又叫荸薺，含豐富的維生素B和C、植物蛋白、磷質(zhì)，有清熱去濕解毒的功效。是莎草根植物荸薺的球莖。主要生長(zhǎng)在中國(guó)南方。馬蹄中含大量的淀粉，加上低聚糖和單糖，占干重的86%以上。淀粉18.8%，蛋白質(zhì)2.3%，脂肪0.2%，灰分1.6%。多種維生素A、B1、B2、C，和礦物質(zhì)鈣、磷、鐵等。
[0003]保健作用:
[0004]1、抗癌作用:上海腫瘤病防治研究協(xié)作組，在篩選中發(fā)現(xiàn)，馬蹄各種制劑，在動(dòng)物體內(nèi)均有抑瘤效果。
[0005]2、抗菌作用:荸薺英有抑菌作用，并能抑制流感病毒。另外，荸薺英能抑制大腸桿菌的活性達(dá)80% (10小時(shí)后)。
[0006]3、利腸通便:馬蹄含有粗蛋白、淀粉，能促進(jìn)大腸蠕動(dòng)。
[0007]4、利尿排淋:馬蹄水能利尿排淋。
[0008]5、清肺化痰:馬蹄甘、寒，能清肺熱；又富含粘液質(zhì)，有生津潤(rùn)肺化痰作用，故能清化痰熱。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中，多采用馬蹄真空冷凍干燥工藝對(duì)馬蹄進(jìn)行處理、保存。馬蹄真空冷凍干燥工藝流程:新鮮馬蹄一清洗一去皮一目選分級(jí)一殺菌一護(hù)色保鮮一浙水一裝盤一速凍—裝倉(cāng)一真空冷凍干燥一出倉(cāng)一選檢分級(jí)一包裝。其不足之處在于，保存時(shí)間較短，一般為6-12個(gè)月。且馬蹄真空冷凍干燥工藝能耗較高，殺菌效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型所要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、且可獲得死魚(yú)長(zhǎng)期保存的馬蹄粉的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)。
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其包括:用于粉碎馬蹄粉濾餅的粉碎機(jī)，與該粉碎機(jī)的底部出料口密封連接的文氏加料器，該文氏加料器的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該文氏加料器的出料口密封連接一破碎風(fēng)機(jī)后與第一旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，第一旋風(fēng)分離器的底部出料口與一雙螺旋加料器的入料斗密封相連，該雙螺旋加料器的出料口與一閃蒸干燥機(jī)的入料口相連，該閃蒸干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎馬蹄粉結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸干燥機(jī)的底部的入風(fēng)口與所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該閃蒸干燥機(jī)的頂部出料口與第二旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，該第二旋風(fēng)分離器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與一二出口振蕩篩的入料口相連，第一、第二旋風(fēng)分離器的頂部粉料出口與一除塵器相連，該除塵器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與所述二出口振蕩篩的入料口相連。
[0012]所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括依次串接的:初中效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、用于加熱空氣的蒸汽加熱器和用于進(jìn)一步加熱空氣的電加熱補(bǔ)償器，該電加熱補(bǔ)償器的出氣口與所述文氏加料器的入風(fēng)口和閃蒸干燥機(jī)的入風(fēng)口相連。
[0013]所述除塵器為脈沖袋式除塵器，該除塵器的排氣口經(jīng)一引風(fēng)機(jī)與一水膜除塵器相連。
[0014]所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)于閃蒸干燥機(jī)的塔體底部中央內(nèi)轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)刀，設(shè)于所述塔體內(nèi)壁、與個(gè)動(dòng)刀相對(duì)設(shè)置的靜刀。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是:(1)馬蹄粉濾餅粉碎后，與熱風(fēng)混合干燥，同時(shí)熱風(fēng)為120°C，達(dá)到滅菌要求，最終獲得粉狀的馬蹄粉，利于長(zhǎng)期保存。其中，物料與從閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的底部設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，在熱風(fēng)的做一下，小顆粒的馬蹄粉向上，穿過(guò)頂部分級(jí)器后，進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器；(2)本申請(qǐng)獲得的馬蹄粉的保存條件為常溫，因此利于節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例。在圖中:
[0017]圖1為實(shí)施例1中的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1，本實(shí)施例的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)包括:用于粉碎馬蹄粉濾餅的粉碎機(jī)I，與該粉碎機(jī)I的底部出料口密封連接的文氏加料器2，該文氏加料器2的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該文氏加料器2的出料口密封連接一破碎風(fēng)機(jī)3后與第一旋風(fēng)分離器4的入料口密封相連，第一旋風(fēng)分離器4的底部出料口與一雙螺旋加料器5的入料斗密封相連，該雙螺旋加料器5的出料口與一閃蒸干燥機(jī)6的入料口相連，該閃蒸干燥機(jī)6內(nèi)設(shè)有用于粉碎馬蹄粉結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)6-1，鄰近該閃蒸干燥機(jī)6的塔體底部的入風(fēng)口與所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該閃蒸干燥機(jī)6的頂部出料口與第二旋風(fēng)分離器7的入料口密封相連，該第二旋風(fēng)分離器7的底部出料口經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)8與一二出口振蕩篩9的入料口相連，第一、第二旋風(fēng)分離器的頂部粉料出口與一除塵器10相連，該除塵器10的底部出料口經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機(jī)11與所述二出口振蕩篩9的入料口相連。
[0019]所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括依次串接的:初中效過(guò)濾器12、鼓風(fēng)機(jī)13、用于加熱空氣的蒸汽加熱器14和用于進(jìn)一步加熱空氣的電加熱補(bǔ)償器15，該電加熱補(bǔ)償器15的出氣口與所述文氏加料器2的入風(fēng)口和閃蒸干燥機(jī)6的塔體底部的入風(fēng)口相連。
[0020]所述除塵器10為脈沖袋式除塵器，該除塵器10的排氣口經(jīng)一引風(fēng)機(jī)16與一水膜除塵器相連。所述粉碎機(jī)I為攪籠粉碎機(jī)。
[0021]所述粉碎機(jī)構(gòu)6-1包括設(shè)于閃蒸干燥機(jī)6的塔體底部中央內(nèi)轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)刀，設(shè)于所述塔體內(nèi)壁、與個(gè)動(dòng)刀相對(duì)設(shè)置的靜刀。
[0022]經(jīng)壓濾成型的馬蹄粉濾餅直接進(jìn)入粉碎機(jī)1，從入風(fēng)口進(jìn)入破碎風(fēng)機(jī)3與來(lái)自熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的熱風(fēng)混合。馬蹄粉結(jié)塊經(jīng)破碎風(fēng)機(jī)3進(jìn)一步破碎后進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器，然后進(jìn)入雙螺旋加料器5 (也稱雙攪籠加料器)，然后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)6，物料與從閃蒸干燥機(jī)6底部進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，閃蒸干燥機(jī)6內(nèi)的底部設(shè)有粉碎腔，頂部設(shè)有分級(jí)器(由至少一層濾網(wǎng)構(gòu)成，以紡織大粒徑顆粒進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器7)，物料從頂部出來(lái)，進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器7，物料從第二旋風(fēng)分離器7的底部經(jīng)第一關(guān)風(fēng)機(jī)8出來(lái)，送入二出口振蕩篩9，即得到馬蹄粉成品。第二旋風(fēng)分離器7的尾氣進(jìn)入脈沖袋式除塵器10，尾氣經(jīng)分風(fēng)機(jī)、水膜除塵器后排入大氣。脈沖袋式除塵器10收集的馬蹄粉經(jīng)第二關(guān)風(fēng)機(jī)11送入二出口振蕩篩9 ;二出口振蕩篩9根據(jù)顆粒大小進(jìn)行篩分，獲得馬蹄粉成品；其中，把馬蹄粉結(jié)塊送回粉碎機(jī)I或雙螺旋加料器5。
[0023]熱風(fēng)來(lái)源是常溫空氣經(jīng)初、中效過(guò)濾，再經(jīng)水蒸氣加熱器、電加熱補(bǔ)償，使熱風(fēng)溫度達(dá)到250°C以上，以滿足熱風(fēng)干燥的要求，同時(shí)使物料達(dá)到120°C的滅菌要求；熱風(fēng)從閃蒸主機(jī)底部和破碎功能風(fēng)機(jī)兩路進(jìn)入系統(tǒng)，從進(jìn)料旋風(fēng)收集器頂部出來(lái)，尾氣進(jìn)入脈沖袋式除塵器。
[0024]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其特征在于包括:用于粉碎馬蹄粉濾餅的粉碎機(jī)，與該粉碎機(jī)的底部出料口密封連接的文氏加料器，該文氏加料器的入風(fēng)口與一熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該文氏加料器的出料口密封連接一破碎風(fēng)機(jī)后與第一旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，第一旋風(fēng)分離器的底部出料口與一雙螺旋加料器的入料斗密封相連，該雙螺旋加料器的出料口與一閃蒸干燥機(jī)的入料口相連，該閃蒸干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有用于粉碎馬蹄粉結(jié)塊的粉碎機(jī)構(gòu)，鄰近該閃蒸干燥機(jī)的底部的入風(fēng)口與所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)密封相連，該閃蒸干燥機(jī)的頂部出料口與第二旋風(fēng)分離器的入料口密封相連，該第二旋風(fēng)分離器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與一二出口振蕩篩的入料口相連，第一、第二旋風(fēng)分離器的頂部粉料出口與一除塵器相連，該除塵器的底部出料口經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)與所述二出口振蕩篩的入料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其特征在于:所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)包括依次串接的:初中效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、用于加熱空氣的蒸汽加熱器和用于進(jìn)一步加熱空氣的電加熱補(bǔ)償器，該電加熱補(bǔ)償器的出氣口與所述文氏加料器的入風(fēng)口和閃蒸干燥機(jī)的入風(fēng)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其特征在于:所述除塵器為脈沖袋式除塵器，該除塵器的排氣口經(jīng)一引風(fēng)機(jī)與一水膜除塵器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄粉干燥滅菌粉碎一體機(jī)，其特征在于:所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)于閃蒸干燥機(jī)的塔體底部中央內(nèi)轉(zhuǎn)軸，設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)刀，設(shè)于所述塔體內(nèi)壁、與個(gè)動(dòng)刀相對(duì)設(shè)置的靜刀。
【文檔編號(hào)】A23L1/214GK203828001SQ201420248133
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】陸文光, 顧曉峰, 顧曉波, 臧德耿, 許河山 申請(qǐng)人:江蘇宇通干燥工程有限公司