一種一體化剝殼的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種一體化剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架包括送料導(dǎo)架和出料導(dǎo)架；在機(jī)架上安裝有加熱箱、電機(jī)、換向齒輪、同步輪、上滾壓部件和下滾壓部件，本實(shí)用新型通過上滾壓部件和下滾壓部件的配合使用，可以很好的壓碎蛋殼并且剝離蛋殼，尤其是上、下滾壓部件都設(shè)計(jì)成三個(gè)偏心輪的滾筒，并且通過改變滾筒的皮帶輪的直徑來調(diào)節(jié)不同位置的滾筒，可以很好的壓碎蛋殼的同時(shí)不損害蛋白，每個(gè)滾筒之間有間距，可以在剝離蛋殼時(shí)，很好的將蛋殼從蛋白上分離下來，同時(shí)蛋殼可以通過滾筒之間的間隙掉落，達(dá)到完美的分離效果。
【專利說明】_種_體化剝殼機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝殼裝置，尤其涉及一種一體化剝殼機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鵪鶉蛋又名鵪鳥蛋，鵪鶉蛋被認(rèn)為是“動(dòng)物的人參”，是營養(yǎng)豐富的滋補(bǔ)食品。蛋鵪鶉蛋個(gè)體很小，剝殼較為不便，傳統(tǒng)采用人工剝殼，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，剝殼效率低，無法瞞住鵪鶉蛋產(chǎn)業(yè)化的剝殼生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為CN202653114U的實(shí)用新型專利公開了一種鵪鶉蛋剝殼機(jī)，其包括送料斗、壓殼裝置、剝殼裝置和出料斗，壓殼裝置設(shè)置在剝殼裝置的正上方，并且壓殼裝置成上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，剝殼裝置采用同步旋轉(zhuǎn)的剝殼錕穩(wěn)定剝離由壓殼裝置排版多次壓碎裂的鵪鶉蛋實(shí)現(xiàn)蛋與殼的分離。其缺點(diǎn)如下:
[0003]1、壓殼裝置上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拍碎鵪鶉蛋殼，由于其壓殼裝置的上下往復(fù)力是在一個(gè)區(qū)間范圍內(nèi)的，當(dāng)鵪鶉蛋進(jìn)料較少時(shí)，相同的往復(fù)力有可能直接將鵪鶉蛋整體拍碎，增加生產(chǎn)成本；如果鵪鶉蛋進(jìn)料多時(shí)，相同的往復(fù)力可能不能將鵪鶉蛋殼拍碎。不能達(dá)到生產(chǎn)效果。
[0004]2、剝殼裝置時(shí)通過兩安裝在同一平面的剝殼錕進(jìn)行，工作時(shí)，剝殼錕在鵪鶉蛋的上方，剝殼錕可以將蛋殼膜攪破，但是不能將蛋殼蛋白分離，故此該剝殼機(jī)出來的還需要通過人工將蛋殼篩選出來，工作量增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種一體化剝殼機(jī)，該鵪鶉蛋一體化剝殼機(jī)，實(shí)現(xiàn)煮蛋、剝殼一體化，同時(shí)通過獨(dú)特的設(shè)計(jì)，可以很好的將蛋殼與蛋白分離。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供的一種一體化剝殼機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架包括送料導(dǎo)架和出料導(dǎo)架；在機(jī)架上安裝有加熱箱、電機(jī)、換向齒輪、同步輪、上滾壓部件和下滾壓部件，加熱箱安裝在機(jī)架的頂部，加熱箱包括液壓缸、加熱管、活動(dòng)軸、出水管和出蛋口，其中出水管在加熱箱的右側(cè)，出蛋口在加熱箱的右側(cè)，液壓缸連接在接近出水管的加熱箱底部，加熱管安裝在加熱箱的底部，活動(dòng)軸連接在接近出蛋口的加熱箱底部；所述的下滾壓部件通過皮帶與電機(jī)連接，換向齒輪通過皮帶與電機(jī)連接，同步輪通過皮帶與換向齒輪連接，上滾壓部件通過皮帶與同步輪連接，所述的上滾壓部件和下滾壓部件都是由多個(gè)滾筒用皮帶連接而成的組合構(gòu)件，上滾壓部件和下滾壓部件平行安裝，上滾壓部件和下滾壓部件中間間隙的一端通過送料導(dǎo)架與出蛋口連接，上滾壓部件和下滾壓部件中間間隙的另一端連接出料導(dǎo)架。
[0008]所述的滾筒上有麻花紋。
[0009]所述的上滾壓部件包括上滾筒a、上滾筒b和上滾筒C，上滾筒a、上滾筒b和上滾筒c分別通過皮帶連接，并且上滾筒a、上滾筒b和上滾筒c都是偏心輪結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的上滾筒a、上滾筒b和上滾筒c之間的間隙下部分有活動(dòng)滾筒。
[0011]所述的上滾筒a、上滾筒b和上滾筒c的皮帶輪直徑依次減小。
[0012]上滾筒a、上滾筒b和上滾筒c的皮帶輪直徑比例為5:4:3。
[0013]所述的下滾壓部件包括下滾筒a、下滾筒b和下滾筒C，下滾筒a、下滾筒b和下滾筒c分別通過皮帶連接，并且下滾筒a、下滾筒b和下滾筒c都是偏心輪結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的下滾筒a、下滾筒b和下滾筒c之間間隙的上部分有活動(dòng)滾筒。
[0015]所述的下滾筒a、下滾筒b和下滾筒c的皮帶輪直徑依次減小。
[0016]所述的下滾筒a、下滾筒b和下滾筒c皮帶輪直徑比例為5:4:3。
[0017]所述的加熱箱還包括進(jìn)水管，進(jìn)水管安裝在加熱箱的上方。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在機(jī)架上設(shè)置加熱箱，可以完成蛋剝殼前的煮熟，同時(shí)通過設(shè)置進(jìn)水管，可以分方便地對加熱箱加水，當(dāng)?shù)爸笫旌?，可以及時(shí)地放入冷水，可以使蛋的蛋殼膜與蛋白分離，方便了剝殼工作；同時(shí)在加熱箱下部安裝有液壓缸和活動(dòng)軸，在蛋煮熟后，可以實(shí)現(xiàn)加熱箱往送料導(dǎo)架的一方傾斜，很方便地將蛋送入送料導(dǎo)架上；上滾壓部件和下滾壓部件的配合使用，可以很好的壓碎蛋殼并且剝離蛋殼，尤其是上、下滾壓部件都設(shè)計(jì)成三個(gè)偏心輪的滾筒，并且通過改變滾筒的皮帶輪的直徑來調(diào)節(jié)不同位置的滾筒，可以很好的壓碎蛋殼的同時(shí)不損害蛋白，每個(gè)滾筒之間有間距，可以在剝離蛋殼時(shí)，很好的將蛋殼從蛋白上分離下來，同時(shí)蛋殼可以通過滾筒之間的間隙掉落，達(dá)到完美的分離效果。同時(shí)在上滾壓部件或者下滾壓部件兩滾筒之間的間隙處安裝有活動(dòng)滾筒，其可以自由的滾動(dòng)，有效地避免了蛋在兩滾筒之間的間隙處被壓碎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的前視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的局部示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-機(jī)架，2-加熱箱，3-電機(jī)，4-換向齒輪，5-同步輪，6_上滾壓部件，7_下滾壓部件，8-活動(dòng)滾筒，11-送料導(dǎo)架，12-出料導(dǎo)架，21-液壓缸，22-加熱管，23-活動(dòng)軸，24-進(jìn)水管。25-出水管，26-出蛋口，61-上滾筒a，62-上滾筒b，63-上滾筒C，71-下滾筒a，72-下滾筒b，73-下滾筒C。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0024]本實(shí)施例以鶴鶴蛋的一體化剝殼機(jī)為例，如圖1所不的一種一體化剝殼機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I包括送料導(dǎo)架11和出料導(dǎo)架12 ;在機(jī)架I上安裝有加熱箱2、電機(jī)3、換向齒輪4、同步輪5、上滾壓部件6和下滾壓部件7，加熱箱2安裝在機(jī)架I的頂部，加熱箱2包括液壓缸21、加熱管22、活動(dòng)23、進(jìn)水管24、出水管25和出蛋口 26，其中出水管25在加熱箱2的右側(cè)，出蛋口 26在加熱箱2的右側(cè)，液壓缸21連接在接近出水管25的加熱箱2底部，加熱管22安裝在加熱箱2的底部，活動(dòng)軸23連接在接近出蛋口 26的加熱箱2底部，進(jìn)水管24安裝在加熱箱2的上方，出蛋口 26的正下方安裝有進(jìn)料導(dǎo)架11。
[0025]加熱箱2可以實(shí)現(xiàn)對鵪鶉蛋進(jìn)行煮熟工作，具體為:將鵪鶉蛋清洗后放入加熱箱2內(nèi)，打開進(jìn)水管24對加熱箱2加熱，水深適宜時(shí)關(guān)閉進(jìn)水管2，對加熱箱2下部的加熱管22通電加熱，當(dāng)鵪鶉蛋煮熟時(shí)，打開出水管25進(jìn)行放水，熱水完全放出后關(guān)閉出水管25，同時(shí)打開進(jìn)水管24對加熱箱2添加冷水，適宜時(shí)關(guān)閉，當(dāng)鵪鶉蛋在冷水中浸泡5?8min后，打開出水管25進(jìn)行放水，水全部流出后關(guān)閉吹水管25，同時(shí)打開出蛋口 26，開啟液壓缸21，即可將煮熟的鵪鶉到蛋傾倒在進(jìn)料導(dǎo)架11上。
[0026]如圖1?3所示，下滾壓部件7通過皮帶與電機(jī)3連接；所示的換向齒輪4通過皮帶與電機(jī)3連接，同步輪5通過皮帶與換向齒輪4連接，上滾壓部件7通過皮帶與同步輪5連接，所述的上滾壓部件6和下滾壓部件7都是由多個(gè)滾筒用皮帶連接而成的組合構(gòu)件，滾筒上麻花紋，上滾壓部件6和下滾壓部件7平行安裝，上滾壓部件6和下滾壓部件7中間間隙的一端通過送料導(dǎo)架11與出蛋口 26連接，上滾壓部件6和下滾壓部件7中間間隙的另一端連接出料導(dǎo)架12。
[0027]其中上滾壓部件6包括上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63，上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63分別通過皮帶連接，并且上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63都是偏心輪結(jié)構(gòu)，在上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63之間的間隙下部分有活動(dòng)滾筒8 ;上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63的皮帶輪直徑依次減小，其皮帶輪直徑比例為5:4:3。
[0028]下滾壓部件7包括下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73，下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73分別通過皮帶連接，并且下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73都是偏心輪結(jié)構(gòu)；下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73之間間隙的上部分有活動(dòng)滾筒8，下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73的皮帶輪直徑依次減?。黄淦л喼睆奖壤秊?:4:3。
[0029]設(shè)計(jì)時(shí)，將上滾壓部件6的滾筒與下滾壓部件7滾筒之間的間距設(shè)計(jì)成:偏心滾動(dòng)時(shí)兩滾筒的長間距為鵪鶉蛋自然平放的高度，兩滾筒的最近距離比鵪鶉蛋自然平放的高度小 0.5 ?0.8cm。
[0030]本技術(shù)的上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63通過換向齒輪4實(shí)現(xiàn)與下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73相向運(yùn)動(dòng)，可以將上滾壓部件6與下滾壓部件7之間的鵪鶉蛋向前推進(jìn)，同時(shí)將上滾筒a61、上滾筒b62、上滾筒c63、滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73設(shè)計(jì)成偏心輪結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)滾筒的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，能夠很好的壓碎和剝里鵪鶉蛋殼，在滾筒上的設(shè)計(jì)有麻花紋，可以增大滾筒的摩擦力，實(shí)現(xiàn)更好的剝殼效果；在上滾壓部件6或下滾壓部件7的滾筒之間的間隙處設(shè)計(jì)的活動(dòng)滾筒8，可以避免鵪鶉蛋卡在滾筒之間的間隙處無法進(jìn)行正常的剝殼工作甚至壓碎鵪鶉蛋；同時(shí)每個(gè)滾筒之間有一定的間隙，可以很好的將剝離的鵪鶉蛋殼從滾筒上掉落下去，蛋殼很好地與蛋白分離。
[0031]本實(shí)用新型最特別之處是上滾壓部件6的上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63的皮帶輪直徑大小不一，在接近進(jìn)料導(dǎo)架11的上滾筒a61直徑最大，上滾筒C63的直徑最小，其直徑比例為5:4:3，當(dāng)電機(jī)3帶動(dòng)時(shí)，上滾筒a61的轉(zhuǎn)速最慢，上滾筒c63轉(zhuǎn)速最快，但是上滾筒a61、上滾筒b62和上滾筒c63的偏心距依次減小，可以實(shí)現(xiàn)上滾筒a61的擺動(dòng)弧度最大，上滾筒c63擺動(dòng)弧度最小，以此設(shè)計(jì)的主要效果在于:上滾筒a61的先接觸鵪鶉蛋，這時(shí)如果上滾筒a61轉(zhuǎn)速塊，很容易將壓碎的蛋殼壓入蛋白中，影響加工質(zhì)量，如果上滾筒a61擺動(dòng)弧度小，蛋殼的有些部分就不能壓碎，無法實(shí)現(xiàn)剝殼工作；故此將上滾筒a61的皮帶輪設(shè)計(jì)的最大，偏心距也最大，可以實(shí)現(xiàn)上滾筒a61慢速率，高擺動(dòng)弧度，能夠很好地將鵪鶉蛋殼壓碎；上滾筒b62的速率和擺動(dòng)弧度都適中，可以很好地破壞蛋殼上的蛋殼膜的完整性；當(dāng)鵪鶉蛋推至上滾筒c63處時(shí)，此時(shí)的鵪鶉蛋殼已經(jīng)碎裂，并且蛋殼膜已經(jīng)裂縫，需要將蛋殼與蛋白分離開，如果滾筒速率慢，不能帶走蛋殼，如果滾筒的帶動(dòng)弧度大，碎裂的蛋殼會(huì)被擠壓進(jìn)蛋白中，影響加工質(zhì)量，上滾筒c63的皮帶輪設(shè)計(jì)的最小，同時(shí)偏心距也最小，可以很好地剝離已經(jīng)碎裂的蛋殼。
[0032]同樣地，下滾壓部件7的下滾筒a71、下滾筒b72和下滾筒c73結(jié)構(gòu)部件特點(diǎn)和工作原理同上。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化剝殼機(jī)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I)包括送料導(dǎo)架(11)和出料導(dǎo)架(12)，其特征在于:在機(jī)架(I)上安裝有加熱箱(2)、電機(jī)(3)、換向齒輪(4)、同步輪(5)、上滾壓部件(6)和下滾壓部件(7)，加熱箱⑵安裝在機(jī)架⑴的頂部，所述的加熱箱⑵包括液壓缸(21)、加熱管(22)、活動(dòng)軸(23)、出水管(25)和出蛋口(26)，其中出水管(25)在加熱箱(2)的右側(cè)，出蛋口(26)在加熱箱(2)的右側(cè)，液壓缸(21)連接在接近出水管(25)的加熱箱(2)底部，加熱管(22)安裝在加熱箱(2)的底部，活動(dòng)軸(23)連接在接近出蛋口(26)的加熱箱(2)底部；所述的下滾壓部件(7)通過皮帶與電機(jī)(3)連接；所示的換向齒輪(4)通過皮帶與電機(jī)(3)連接，同步輪(5)通過皮帶與換向齒輪(4)連接，上滾壓部件(6)通過皮帶與同步輪(5)連接，所述的上滾壓部件(6)和下滾壓部件(7)都是由多個(gè)滾筒用皮帶連接而成的組合構(gòu)件，上滾壓部件(6)和下滾壓部件(7)平行安裝，上滾壓部件(6)和下滾壓部件(7)中間間隙的一端通過送料導(dǎo)架(11)與出蛋口(26)連接，上滾壓部件(6)和下滾壓部件(7)中間間隙的另一端連接出料導(dǎo)架(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述滾筒上有麻花紋。
3.如權(quán)利要求1所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的上滾壓部件(6)包括上滾筒a (61)、上滾筒b (62)和上滾筒c (63)，上滾筒a (61)、上滾筒b (62)和上滾筒c ￠3)分別通過皮帶連接，并且上滾筒a(61)、上滾筒b(62)和上滾筒c(63)都是偏心輪結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的上滾筒a(61)、上滾筒b(62)和上滾筒c ￠3)之間的間隙下部分有活動(dòng)滾筒(8)。
5.如權(quán)利要求3所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的上滾筒a(61)、上滾筒b(62)和上滾筒c (63)的皮帶輪直徑依次減小，其皮帶輪直徑比例為5:4:3。
6.如權(quán)利要求1所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的下滾壓部件(7)包括下滾筒a(71)、下滾筒b(72)和下滾筒c(73)，下滾筒a(71)、下滾筒b(72)和下滾筒c(73)分別通過皮帶連接，并且下滾筒a(71)、下滾筒b(72)和下滾筒c(73)都是偏心輪結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的下滾筒a(71)、下滾筒b(72)和下滾筒c(73)之間間隙的上部分有活動(dòng)滾筒(8)。
8.如權(quán)利要求6所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:下滾筒a(71)、下滾筒b(72)和下滾筒c (73)的皮帶輪直徑依次減小，其直徑比例為5:4:3。
9.如權(quán)利要求1所述的一體化剝殼機(jī)，其特征在于:所述的加熱箱(2)還包括進(jìn)水管(24)，進(jìn)水管(24)安裝在加熱箱(2)的上方。
【文檔編號(hào)】A23L1/32GK204207019SQ201420273105
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張明富, 李潤開, 張麗鈜, 張雅瀾 申請人:貴州夢潤鵪鶉有限公司