一種橄欖酒發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述橄欖酒發(fā)酵罐為設(shè)置有進(jìn)料口(1)、溫控裝置(2)、空氣攪拌裝置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和濾板(7)的發(fā)酵罐；其中，所述出渣口(6)設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部，所述濾板(7)設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)。通過(guò)使用本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐，能夠?qū)﹂蠙炀瓢l(fā)酵過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制并且便于發(fā)酵后的除渣。
【專利說(shuō)明】一種橄欖酒發(fā)酵罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵裝置，特別涉及一種橄欖酒發(fā)酵罐。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵是酒類釀造過(guò)程中的重要步驟，在現(xiàn)代釀酒工藝中，通常需要使用發(fā)酵罐完成酒類的發(fā)酵過(guò)程。
[0003]橄欖酒的發(fā)酵是低溫半固態(tài)發(fā)酵，目前主要采用傳統(tǒng)的土陶罐發(fā)酵，這種發(fā)酵方式的缺陷在于，無(wú)法對(duì)發(fā)酵過(guò)程中的體系的溫度進(jìn)行控制，從而導(dǎo)致無(wú)法對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行精確的調(diào)控；此外，由于用于釀造的橄欖原料本身的特點(diǎn)，發(fā)酵殘留的廢渣不易于從土陶罐中去除，往往需要投入大量的人力物力進(jìn)行除渣工作，在增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)也影響了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Πl(fā)酵過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制并且便于除渣的橄欖酒發(fā)酵罐。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述橄欖酒發(fā)酵罐為設(shè)置有進(jìn)料口(I)、溫控裝置(2)、空氣攪拌裝置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和濾板(7)的發(fā)酵罐；
[0006]其中，所述出渣口(6)設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部，所述濾板(7)設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)。
[0007]可選地，所述濾板(7)設(shè)置為以與水平面有12-18度的夾角的方式固定連接于發(fā)酵罐內(nèi)壁，濾板⑵的最低點(diǎn)與出渣口(6)的下邊緣連接。
[0008]可選地，濾板(7)上濾孔的規(guī)格為ImmX3mm。
[0009]可選地，所述發(fā)酵罐的容積為10-15立方米。
[0010]可選地，所述出渣口(6)為直徑為45-55cm的圓孔。
[0011]可選地，所述溫控裝置(2)包括溫度檢測(cè)裝置(21)和冷卻水系統(tǒng)(22)。
[0012]可選地，所述冷卻水系統(tǒng)(22)包括冷卻水入口(24)、冷卻水管道和冷卻水出口
(23)；
[0013]其中，冷卻水入口(24)位于距發(fā)酵罐罐底18-22cm處，冷卻水出口(23)位于距發(fā)酵罐罐頂18-22cm處。
[0014]可選地，所述冷卻水管道以螺旋形式盤(pán)繞在發(fā)酵罐內(nèi)壁。
[0015]可選地，所述冷卻水管道的直徑為35_45mm。
[0016]可選地，所述空氣攪拌裝置(3)的入口位于發(fā)酵罐頂部。本實(shí)用新型所述的橄欖酒發(fā)酵罐，配置了溫控裝置(2)，可以方便的對(duì)發(fā)酵過(guò)程中體系的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，由于罐體設(shè)置有濾網(wǎng)，生產(chǎn)中可以將發(fā)酵廢渣和發(fā)酵產(chǎn)品分離，并且由于配置了除渣口，可以方便的將發(fā)酵廢渣從罐體中清除。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的橄欖酒發(fā)酵罐的主視示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的橄欖酒發(fā)酵罐的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0021]圖1示出本實(shí)用新型所述橄欖酒發(fā)酵罐的剖視示意圖。如圖1所示，一種橄欖酒發(fā)酵罐，其中，所述橄欖酒發(fā)酵罐為設(shè)置有進(jìn)料口(I)、溫控裝置(2)、空氣攪拌裝置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和濾板(7)的發(fā)酵罐；
[0022]其中，所述出渣口(6)設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部，所述濾板(7)設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)。
[0023]在本實(shí)用新型所提供的發(fā)酵罐中，所述進(jìn)料口(I)位于發(fā)酵罐的頂部，可選的，所述進(jìn)料口(I)的直徑可以為45-55cm，優(yōu)選的情況下，所述進(jìn)料口(I)的直徑為50cm。
[0024]在本實(shí)用新型所提供的發(fā)酵罐中，所述濾板(7)是傾斜于水平面的，具體的可以設(shè)置為以與水平面有12-18度的夾角，濾板(7)水平高度的最低點(diǎn)與出渣口(6)的下邊緣連接；優(yōu)選的情況下，所述濾板(7)可以設(shè)置為與水平面有14-16度的夾角，濾板(7)水平高度的最低點(diǎn)與出渣口(6)下邊緣齊平。這種設(shè)置方式可以使得被濾板(7)隔離的發(fā)酵殘?jiān)軌蛟谥亓Φ淖饔孟伦匀坏南虺鲈?6)聚集，從而方便除渣工作。
[0025]在本實(shí)用新型中，所述濾板(7)與發(fā)酵罐內(nèi)壁是固定連接的，本實(shí)用新型對(duì)于將濾板(7)與發(fā)酵罐內(nèi)壁進(jìn)行固定連接的方式?jīng)]有特別的限制，只要能夠?qū)V板(7)牢固的固定于發(fā)酵罐內(nèi)壁即可。
[0026]由于橄欖原料的特殊性，本實(shí)用新型對(duì)于濾板(7)上濾孔的尺寸有一定的限制，優(yōu)選的，濾板(7)上濾孔的規(guī)格為長(zhǎng)2.5-3.5mm，寬0.8-1.2mm;特別優(yōu)選的情況下，濾板
(7)上濾孔的規(guī)格為長(zhǎng)3mm,寬1mm。
[0027]可選地，在本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐中，平均每平方米的濾板(7)上濾孔的數(shù)量為8000-12000個(gè)，優(yōu)選的為10000個(gè)。
[0028]在本實(shí)用新型中，對(duì)于濾板(7)的厚度沒(méi)有特別的限制，只要能夠方便的進(jìn)行發(fā)酵殘?jiān)倪^(guò)濾即可，優(yōu)選的情況下，所述濾板(7)的厚度為0.3-0.6cm，特別優(yōu)選的情況下，所述濾板(7)的厚度為0.5cm。
[0029]在本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐中，所述發(fā)酵罐的容積可以為10-15立方米，優(yōu)選的情況下，所述發(fā)酵罐的容積可以為12-14立方米。
[0030]在本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵觀中，所述出渣口(6)設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部靠近發(fā)酵罐罐底的位置，所述出渣口(6)的下部邊緣與發(fā)酵罐罐底的距離可以為18-22cm，優(yōu)選的情況下，所述出渣口(6)的下部邊緣與發(fā)酵罐罐底的距離可以為20cm。
[0031]在本實(shí)用新型中，所述出渣口(6)的直徑為45-55cm，優(yōu)選的，所述出渣口(6)的直徑為50cm。
[0032]其中，在發(fā)酵進(jìn)行過(guò)程中，所述出渣口(6)通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)關(guān)閉，在發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行發(fā)酵殘?jiān)謇頃r(shí)，將出渣口(6)打開(kāi)完成清理。
[0033]本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐還包括溫控裝置(2)，所述溫控裝置(2)由兩個(gè)部分組成，分別為溫度檢測(cè)裝置(21)和冷卻水系統(tǒng)(22)。
[0034]在本實(shí)用新型中，所述溫度檢測(cè)裝置(21)可以為設(shè)置在發(fā)酵罐頂部的溫度計(jì)。
[0035]本實(shí)用新型的橄欖酒發(fā)酵罐利用冷卻水系統(tǒng)(22)對(duì)發(fā)酵過(guò)程中體系的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述冷卻水系統(tǒng)(22)包括冷卻水入口(24)、冷卻水管道和冷卻水出口(23)；
[0036]其中，冷卻水入口(24)位于距發(fā)酵罐罐底18-22cm處，冷卻水出口(23)位于距發(fā)酵罐罐頂18-22cm處。所述冷卻水管道以螺旋形式盤(pán)繞在發(fā)酵罐內(nèi)壁。
[0037]本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐對(duì)于冷卻水管道的規(guī)格和設(shè)置方法沒(méi)有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的冷卻水管道裝置和設(shè)置方法，例如，所述冷卻水管道的直徑可以為35-45mm，優(yōu)選的所述冷卻水管道的直徑可以為40mm。
[0038]本實(shí)用新型所述的橄欖酒發(fā)酵罐還包括空氣攪拌裝置(3)，所述空氣攪拌裝置
(3)的入口位于發(fā)酵罐頂部。
[0039]所述空氣攪拌裝置(3)為不銹鋼氣管，不銹鋼氣管從發(fā)酵罐頂部直插到底部，底部的氣管制作成“十”字形狀?？諝鈴娜肟诖等耄瑥南虏康乃膫€(gè)口吹出，使罐內(nèi)的物料翻動(dòng)，達(dá)到均勻。
[0040]本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐還包括位于發(fā)酵罐底部的出酒管(5)，所述出酒管(5)包括出酒管(5)道和出酒控制閥，發(fā)酵結(jié)束后，開(kāi)啟控制閥可以將發(fā)酵罐中的橄欖酒發(fā)酵產(chǎn)品流出。
[0041]在本實(shí)用新型中，所述出酒管(5)的直徑優(yōu)選為0.4-0.6cm，特別優(yōu)選的情況下，所述出酒管(5)的直徑為0.5cm。
[0042]本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐還包括位于發(fā)酵罐底部的排污管(4)，所述排污管(4)的作用是排除發(fā)酵罐中的廢液，其包括排污管(4)道和排污閥門(mén)，開(kāi)啟排污閥門(mén)可以將發(fā)酵罐中的廢液排出。
[0043]本實(shí)用新型所提供的橄欖酒發(fā)酵罐還包括位于發(fā)酵罐底部用于支撐發(fā)酵罐的基座。
[0044]下面對(duì)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的橄欖酒發(fā)酵罐作進(jìn)一步解釋:如圖1所示，橄欖酒發(fā)酵罐包括進(jìn)料口(I)、溫度計(jì)、冷卻水入口(24)、冷卻水出口(23)、冷卻水管道、空氣攪拌入口、濾板(7)、出渣口(6)、排污管(4)和出酒管(5)。
[0045]發(fā)酵罐為圓柱形，高267cm，直徑為240cm，容積為12立方米。進(jìn)料口(I)直徑為50cm，溫度計(jì)和空氣攪拌入口均設(shè)置在發(fā)酵罐頂部，冷卻水管道以螺旋方式盤(pán)繞在發(fā)酵罐內(nèi)壁，總長(zhǎng)44m，冷卻水管道直徑為0.4cm。
[0046]濾板(7)設(shè)置在發(fā)酵罐底部并與發(fā)酵罐內(nèi)壁固定連接，濾板(7)與水平面有15度夾角，濾板⑵的最低點(diǎn)與出渣口(6)下邊緣固定連接，出渣口(6)直徑為50cm，出渣口(6)下部邊緣與發(fā)酵罐罐底的距離為20cm。
[0047]濾板(7)的厚度為，濾板(7)上濾孔的密度為每平方米10000個(gè)，濾孔的規(guī)格為ImmX 3mm。
[0048]出酒管(5)和排污管(4)設(shè)置在發(fā)酵罐底部，并設(shè)有閥門(mén)。
[0049]橄欖發(fā)酵罐底部還設(shè)置有基座。
[0050]在使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)料口(I)將發(fā)酵用料投入到橄欖發(fā)酵罐中，在發(fā)酵過(guò)程中可以開(kāi)啟空氣攪拌對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的體系進(jìn)行攪拌，通過(guò)溫度計(jì)讀取發(fā)酵罐內(nèi)的溫度并通過(guò)冷卻水系統(tǒng)(22)調(diào)節(jié)溫度,冷卻水有冷卻水入口(24)進(jìn)入到冷卻水管道中，向上流動(dòng)通過(guò)冷卻水出口(23)排出。發(fā)酵結(jié)束后，打開(kāi)出酒管(5)的限流閥，將發(fā)酵液排出。
[0051]清理濾渣時(shí)將出渣口(6)打開(kāi)，將濾板(7)上堆積的濾渣排出，打開(kāi)排污管⑷排出發(fā)酵罐中的殘液。
[0052]應(yīng)該注意的是，上述【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換方案。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包括”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述橄欖酒發(fā)酵罐為設(shè)置有進(jìn)料口(I)、溫控裝置(2)、空氣攪拌裝置(3)、排污管(4)、出酒管(5)、出渣口(6)和濾板(7)的發(fā)酵罐； 其中，所述出渣口(6)設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部，所述濾板(7)設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述濾板(7)設(shè)置為以與水平面有12-18度的夾角的方式固定連接于發(fā)酵罐內(nèi)壁，濾板(7)的最低點(diǎn)與出渣口(6)的下邊緣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，濾板(7)上濾孔的規(guī)格為長(zhǎng)2.5-3.5mm,寬 0.8-1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述發(fā)酵罐的容積為10-15立方米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述出渣口(6)的直徑為45_55cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述溫控裝置(2)包括溫度檢測(cè)裝置(21)和冷卻水系統(tǒng)(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述冷卻水系統(tǒng)(22)包括冷卻水入口(24)、冷卻水管道和冷卻水出口(23)； 其中，冷卻水入口(24)位于距發(fā)酵罐罐底18-22cm處，冷卻水出口(23)位于距發(fā)酵罐罐頂18-22cm處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述冷卻水管道以螺旋形式盤(pán)繞在發(fā)酵罐內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述冷卻水管道的直徑為35-45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6-9中任意一項(xiàng)所述的橄欖酒發(fā)酵罐，其特征在于，所述空氣攪拌裝置(3)的入口位于發(fā)酵罐頂部。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK203923154SQ201420293186
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李忠富, 羅萬(wàn)忠 申請(qǐng)人:墨江酒江酒業(yè)有限公司