一種出曲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種出曲裝置，包括制曲室、主軸、制曲圓盤、固設(shè)在主軸上位于制曲圓盤上方的固定圓盤、連接在固定圓盤邊沿處的保護圓筒，制曲室的出料口下邊沿靠近制曲圓盤，制曲室內(nèi)沿制曲圓盤的徑向設(shè)有螺旋安裝架，螺旋安裝架的一端靠近保護圓筒，螺旋安裝架的另一端穿出制曲室側(cè)壁上的出料口下后伸向外部，螺旋安裝架的一端連接有第一升降裝置，螺旋安裝架的另一端連接有第二升降裝置，螺旋安裝架包括位于制曲室內(nèi)的內(nèi)封板、位于制曲室外的外封板和連接兩封板的后擋板，內(nèi)封板和外封板之間轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸，螺旋軸上連接有螺旋葉片，螺旋葉片上靠近內(nèi)封板一端的部位開設(shè)有多處透料口。本實用新型的工作效率較高、功耗低、使用效果好。
【專利說明】一種出曲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種出曲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在芝麻香型白酒的釀造過程中，麩曲制造是其中的一個重要的步驟。制造麩曲時， 需要將麥麩、酒糟及和水的混合物放入曲種后拌勻，后通入蒸汽，在合適的溫度下發(fā)酵制成 麩曲。在現(xiàn)在的麩曲制造工廠中，會用到圓盤式麩曲制造機制造麩曲。圓盤式麩曲制造機 包括機架，機架上安裝有一個圓筒結(jié)構(gòu)的制曲室，制曲室的頂部和底部密封。制曲室的中心 設(shè)有堅向設(shè)置的主軸，主軸上轉(zhuǎn)動連接有周邊與制曲室內(nèi)壁密封配合且由動力裝置驅(qū)動的 制曲圓盤，制曲圓盤位于制曲室的中部，主軸上位于制曲圓盤上方的部位固設(shè)有固定圓盤， 固定圓盤的邊沿處連接有保護圓筒，保護圓筒的下邊沿與制曲圓盤為密封配合。制曲圓盤 上密布透氣孔，制曲圓盤將制曲室分隔為上下兩部分，分別是位于上方的麩曲制造腔和位 于下方的的蒸汽通入腔。蒸汽通入腔與蒸汽通入管連通，麩曲制造腔與排汽管連通。制曲 室的側(cè)壁上設(shè)有與麩曲制造腔連通的進料口和出料口。使用時，從進料口投入曲料，將曲料 均勻散布在制曲圓盤上，往蒸汽通入腔中通入蒸汽進行發(fā)酵制曲。在制曲完成后需要出曲， 即把制成的麩曲收集起來并通過出料口排出，目前圓盤式麩曲制造機上采用的出曲裝置為 風(fēng)力出料器，風(fēng)力出料器包括連接在制曲室側(cè)壁上且位于制曲圓盤上方的出料管，出料管 貼近制曲圓盤的一側(cè)設(shè)有多個吸料口，機架上安裝有與出料管的外伸端連通的負壓吸料風(fēng) 機。風(fēng)力出料器的缺點在于它的功耗較大，并且在使用過程中吸料口容易堵塞，使用效果較 差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是針對上述缺陷提供一種功耗低且使用效果較好的出曲裝置。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型包括制曲室、設(shè)在制曲室的中心的王軸、轉(zhuǎn)動連接在 主軸上的制曲圓盤、固設(shè)在主軸上位于制曲圓盤上方的固定圓盤、連接在固定圓盤邊沿處 的向制曲圓盤延伸的保護圓筒，制曲室的出料口為堅向開口，堅向開口的下邊沿靠近制曲 圓盤，其結(jié)構(gòu)特點是所述制曲室內(nèi)沿制曲圓盤的徑向設(shè)有螺旋安裝架，螺旋安裝架的一端 靠近保護圓筒，螺旋安裝架的另一端穿出制曲室側(cè)壁上的堅向開口后伸向外部，螺旋安裝 架的位于制曲室內(nèi)的一端連接有第一升降裝置，螺旋安裝架的位于制曲室外的一端連接有 第二升降裝置，螺旋安裝架包括位于制曲室內(nèi)的內(nèi)封板、位于制曲室外的外封板和連接兩 封板的后擋板，內(nèi)封板和外封板之間轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸，螺旋軸由安裝在螺旋安裝架上的 動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，螺旋軸上連接有螺旋葉片，螺旋葉片上靠近內(nèi)封板一端的部位開設(shè)有 多處透料口。
[0005] 所述內(nèi)封板靠近保護圓筒的一側(cè)連接有前壁板、后壁板、上壁板，三塊壁板和內(nèi)封 板一起形成扣在保護圓筒側(cè)壁上的下部開口的護罩。
[0006] 所述內(nèi)封板、前壁板、后壁板、上壁板的邊沿處設(shè)有由橡膠或硅膠制成的密封條。
[0007] 所述外封板靠近制曲室側(cè)壁的一側(cè)連接有前護板、后護板、上護板,三塊護板和外 封板一起形成下部開口的罩殼，罩殼伸向制曲室內(nèi)并在其邊沿處連接有與制曲室的內(nèi)壁相 貼合的用于封堵堅向開口的封口板，制曲室的側(cè)壁上設(shè)有可供罩殼伸入并在其內(nèi)上下活動 的泄料通道。
[0008] 所述第一升降裝置包括堅向設(shè)置的轉(zhuǎn)動絲杠，轉(zhuǎn)動絲杠的下端轉(zhuǎn)動連接于設(shè)在保 護圓筒側(cè)壁上的連接板上，制曲室的頂壁上安裝有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動絲杠的上端轉(zhuǎn)動連接在 該轉(zhuǎn)動裝置上并由其驅(qū)動，上壁板上設(shè)有可供轉(zhuǎn)動絲杠穿過的通孔并在通孔處固裝有與轉(zhuǎn) 動絲杠配合的絲杠螺母；所述第二升降裝置包括兩堅向設(shè)置的滑動桿和設(shè)在兩滑動桿之間 的堅向設(shè)置的驅(qū)動絲杠，制曲室側(cè)壁上靠近頂部的部位設(shè)有頂部安裝架，制曲室側(cè)壁上位 于制曲圓盤相對下方的部位設(shè)有中部安裝架，滑動桿的上下兩端分別固接在頂部安裝架和 中部安裝架上，驅(qū)動絲杠的下端轉(zhuǎn)動連接在中部安裝架上，頂部安裝架上安裝有驅(qū)動裝置， 驅(qū)動絲杠的上端轉(zhuǎn)動連接在該驅(qū)動裝置上并由其驅(qū)動，外封板的外側(cè)連接有連接架，連接 架上固裝有兩個與滑動桿配合的滑動套和一個與驅(qū)動絲杠配合的絲杠螺帽；轉(zhuǎn)動裝置包括 轉(zhuǎn)動殼體，轉(zhuǎn)動殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有相嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪，與從動錐齒輪連接 的動力輸出軸與轉(zhuǎn)動絲杠的上端相連接，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動殼體，驅(qū)動殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有 相嚙合的主動傘齒輪和從動傘齒輪，與從動傘齒輪連接的動力輸出軸與驅(qū)動絲杠的上端相 連接，主動錐齒輪與主動傘齒輪之間連接有同步轉(zhuǎn)軸，主動傘齒輪上設(shè)有主動轉(zhuǎn)軸并由安 裝在制曲室頂部的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0009] 所述前壁板與內(nèi)封板之間的夾角為鈍角。
[0010] 所述后擋板的下部向前彎曲形成彎曲部。
[0011] 所述后擋板的彎曲部前端均布有多個破碎叉齒。
[0012] 采用上述結(jié)構(gòu)后，在制曲圓盤的轉(zhuǎn)動過程中，螺旋安裝架上的后擋板不斷地將制 曲圓盤上的曲料刮起，由于螺旋軸可在動力機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，螺旋軸上連接的螺旋葉片隨 之轉(zhuǎn)動，它可以將由后擋板刮起后的曲料從制曲室的內(nèi)部向外部輸送，螺旋安裝架的兩端 連接有第一升降裝置和第二升降裝置，在無需使用時，可以將該出曲裝置升起，以便于進行 翻曲等其它的工序，螺旋葉片上靠近內(nèi)封板一端的部位開設(shè)有多處透料口，是因為制曲圓 盤中心部位的曲料濕度較大，這種結(jié)構(gòu)可防止曲料粘連在螺旋葉片上；該出曲裝置采用螺 旋推動的方式進行出曲，較之風(fēng)力出料器的負壓吸料方式，工作效率較高，功耗低，且不會 出現(xiàn)因堵塞影響出曲的狀況，使用效果好。內(nèi)封板靠近保護圓筒的一側(cè)連接有前壁板、后壁 板、上壁板，三塊壁板和內(nèi)封板一起形成扣在保護圓筒側(cè)壁上的下部開口的護罩，可防止曲 料進入護罩內(nèi)，保護其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正常運行；內(nèi)封板、前壁板、后壁板、上壁板的邊沿處設(shè)有 由橡膠或硅膠制成的密封條，具有更好的密封效果；外封板連接前護板、后護板、上護板形 成罩殼結(jié)構(gòu)，罩殼伸向制曲室內(nèi)并在其邊沿處連接有用于封堵堅向開口的封口板，制曲室 的側(cè)壁上設(shè)有可供罩殼伸入并在其內(nèi)上下活動的泄料通道，在出曲時，曲料可過罩殼順利 的進入泄料通道；第一升降裝置和第二升降裝置均采用絲杠傳動的方式，可使該出曲裝置 在升降時運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動裝置與驅(qū)動裝置之間設(shè)有同步轉(zhuǎn)軸，可保證螺旋安裝架的兩端同 步升降；前壁板與內(nèi)封板之間的夾角為鈍角，前壁板與保護圓筒之間的夾角即為銳角，靠近 前壁板的曲料可順前壁板進入螺旋葉片的位置，保證不會有不能出曲的死角；后擋板的下 部向前彎曲形成彎曲部，此彎曲部可將曲料向上鏟起，減小阻力；后擋板的彎曲部前端均布 有多個破碎叉齒，破碎叉齒可對結(jié)塊的曲料進行破碎，利于出曲。
[0013] 綜上所述，本實用新型的工作效率較高、功耗低、使用效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細的說明：
[0015] 圖1是現(xiàn)有的圓盤式麩曲制造機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為圖2中沿A-A方向剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為圖2中沿B-B方向剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5是本實用新型中第二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6是本實用新型中轉(zhuǎn)動裝置和驅(qū)動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 如圖1所示，圓盤式麩曲制造機包括機架1，機架1上安裝有一個圓筒結(jié)構(gòu)的制曲 室2,制曲室2的頂部和底部密封。制曲室2的中心設(shè)有堅向設(shè)置的主軸5,主軸5上轉(zhuǎn)動 連接有周邊與制曲室2內(nèi)壁密封配合且由動力裝置驅(qū)動的制曲圓盤6,制曲圓盤6位于制曲 室2的中部，主軸5上位于制曲圓盤6上方的部位固設(shè)有固定圓盤7,固定圓盤7的邊沿處 連接有保護圓筒8,保護圓筒8的下邊沿與制曲圓盤6為密封配合。制曲圓盤6上密布透氣 孔，制曲圓盤6將制曲室2分隔為上下兩部分，分別是位于上方的麩曲制造腔和位于下方的 的蒸汽通入腔。蒸汽通入腔與蒸汽通入管連通，麩曲制造腔與排汽管連通。制曲室的側(cè)壁 上設(shè)有與麩曲制造腔連通的進料口和出料口。
[0022] 如圖2、圖3、圖4所示，該出曲裝置包括制曲室2、設(shè)在制曲室2的中心的主軸5、轉(zhuǎn) 動連接在主軸5上的制曲圓盤6、固設(shè)在主軸5上位于制曲圓盤6上方的固定圓盤7、連接 在固定圓盤7邊沿處的向制曲圓盤6延伸的保護圓筒8,制曲室2的出料口為堅向開口 42， 堅向開口 42的下邊沿靠近制曲圓盤6。制曲室2內(nèi)沿制曲圓盤6的徑向設(shè)有螺旋安裝架 46,螺旋安裝架46的一端靠近保護圓筒8,螺旋安裝架46的另一端穿出制曲室2側(cè)壁上的 堅向開口 42后伸向外部。螺旋安裝架46的位于制曲室2內(nèi)的一端連接有第一升降裝置， 螺旋安裝架46的位于制曲室2外的一端連接有第二升降裝置。螺旋安裝架46包括位于制 曲室2內(nèi)的內(nèi)封板10、位于制曲室2外的外封板11和連接兩封板的后擋板12。內(nèi)封板10 靠近保護圓筒8的一側(cè)連接有前壁板15、后壁板16、上壁板17,三塊壁板和內(nèi)封板10 -起 形成扣在保護圓筒8側(cè)壁上的下部開口的護罩，前壁板15與內(nèi)封板10之間的夾角為鈍角。 內(nèi)封板10、前壁板15、后壁板16、上壁板17的邊沿處設(shè)有由橡膠或硅膠制成的密封條（圖中 未示出）。外封板11靠近制曲室2側(cè)壁的一側(cè)連接有前護板18、后護板19、上護板20,三塊 護板和外封板11 一起形成下部開口的罩殼，罩殼伸向制曲室2內(nèi)并在其邊沿處連接有與制 曲室2的內(nèi)壁相貼合的用于封堵堅向開口 42的封口板43。制曲室2的側(cè)壁上設(shè)有可供罩 殼伸入并在其內(nèi)上下活動的泄料通道21。后擋板12的下部向前彎曲形成彎曲部，后擋板 12的彎曲部前端均布有多個用于破碎曲料的破碎叉齒（圖中未不出）。內(nèi)封板10和外封板 11之間轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸13。內(nèi)封板10上設(shè)有供螺旋軸13穿出的圓孔并在此處固裝有 帶座軸承，螺旋軸13的一端穿出內(nèi)封板10后安裝在帶座軸承上，以實現(xiàn)螺旋軸13在內(nèi)封 板10上的轉(zhuǎn)動連接；外封板11上設(shè)有供螺旋軸13穿出的圓孔并在此處固裝有帶座軸承， 螺旋軸13的另一端穿出外封板11后安裝在帶座軸承上，以實現(xiàn)螺旋軸13在外封板11上 的轉(zhuǎn)動連接。螺旋軸13由安裝在螺旋安裝架46上的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。該動力機為安裝 在外封板11上的第一電動機44,螺旋軸13與第一電動機44的動力輸出軸相連接。螺旋軸 13上連接有螺旋葉片14,由于曲料在靠近制曲圓盤中心的部分濕度較大，為了防止曲料在 螺旋葉片14上粘連，螺旋葉片14上靠近內(nèi)封板10 -端的部位開設(shè)有多處透料口 40。
[0023] 如圖4、圖5、圖6所示，上述第一升降裝置包括堅向設(shè)置的轉(zhuǎn)動絲杠22,轉(zhuǎn)動絲杠 22的下端轉(zhuǎn)動連接于設(shè)在保護圓筒8側(cè)壁上的連接板23上，制曲室2的頂壁上安裝有轉(zhuǎn)動 裝置47,轉(zhuǎn)動絲杠22的上端轉(zhuǎn)動連接在該轉(zhuǎn)動裝置47上并由其驅(qū)動，上壁板17上設(shè)有可 供轉(zhuǎn)動絲杠22穿過的通孔并在通孔處固裝有與轉(zhuǎn)動絲杠22配合的絲杠螺母24。上述第二 升降裝置包括兩堅向設(shè)置的滑動桿25和設(shè)在兩滑動桿25之間的堅向設(shè)置的驅(qū)動絲杠29， 制曲室2側(cè)壁上靠近頂部的部位設(shè)有頂部安裝架3,制曲室2側(cè)壁上位于制曲圓盤6相對下 方的部位設(shè)有中部安裝架26,滑動桿25的上下兩端分別固接在頂部安裝架3和中部安裝 架26上，驅(qū)動絲杠29的下端轉(zhuǎn)動連接在中部安裝架26上，頂部安裝架3上安裝有驅(qū)動裝 置48,驅(qū)動絲杠29的上端轉(zhuǎn)動連接在該驅(qū)動裝置48上并由其驅(qū)動，外封板11的外側(cè)連接 有連接架27,連接架27上固裝有兩個與滑動桿25配合的滑動套28和一個與驅(qū)動絲杠29 配合的絲杠螺帽30。轉(zhuǎn)動裝置47包括轉(zhuǎn)動殼體31，轉(zhuǎn)動殼體31內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有相嚙合的主 動錐齒輪32和從動錐齒輪33,與從動錐齒輪33連接的動力輸出軸與轉(zhuǎn)動絲杠22的上端相 連接，驅(qū)動裝置48包括驅(qū)動殼體34,驅(qū)動殼體34內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有相嚙合的主動傘齒輪35和 從動傘齒輪36,與從動傘齒輪36連接的動力輸出軸與驅(qū)動絲杠29的上端相連接，主動錐齒 輪32與主動傘齒輪35之間連接有同步轉(zhuǎn)軸37,主動傘齒輪35上設(shè)有主動轉(zhuǎn)軸38并由安 裝在制曲室2頂部的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，該動力機為第二電動機45。
[0024] 出曲時，制曲圓盤6在動力裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，出曲裝置與制曲圓盤6做相對運 動，螺旋安裝架46上的后擋板12不斷地將制曲圓盤6上的曲料刮起，螺旋軸13在動力機 的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，螺旋軸13上連接的螺旋葉片14隨之轉(zhuǎn)動，螺旋葉片14可以將由后擋板12 刮起后的曲料從制曲室2的內(nèi)部向外部輸送，進入到制曲室2的側(cè)壁上的泄料通道21中。 螺旋安裝架46的兩端連接有第一升降裝置和第二升降裝置，在進行翻曲等其它工序時，可 以將該出曲裝置升起。
【權(quán)利要求】
1. 一種出曲裝置，包括制曲室（2 )、設(shè)在制曲室（2 )的中心的主軸（5 )、轉(zhuǎn)動連接在主軸 (5)上的制曲圓盤（6)、固設(shè)在主軸（5)上位于制曲圓盤（6)上方的固定圓盤（7)、連接在固 定圓盤（7)邊沿處的向制曲圓盤（6)延伸的保護圓筒（8)，制曲室（2)的出料口為堅向開口 (42)，堅向開口的下邊沿靠近制曲圓盤（6)，其特征是所述制曲室（2)內(nèi)沿制曲圓盤（6)的 徑向設(shè)有螺旋安裝架（46)，螺旋安裝架（46)的一端靠近保護圓筒（8)，螺旋安裝架（46)的 另一端穿出制曲室（2)側(cè)壁上的堅向開口（42)后伸向外部，螺旋安裝架（46)的位于制曲室 (2)內(nèi)的一端連接有第一升降裝置，螺旋安裝架（46)的位于制曲室（2)外的一端連接有第 二升降裝置，螺旋安裝架（46)包括位于制曲室（2)內(nèi)的內(nèi)封板（10)、位于制曲室（2)外的 外封板（11)和連接兩封板的后擋板（12),內(nèi)封板（10)和外封板（11)之間轉(zhuǎn)動連接有螺旋 軸（13)，螺旋軸（13)由安裝在螺旋安裝架（46)上的動力機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，螺旋軸（13)上連 接有螺旋葉片（14)，螺旋葉片（14)上靠近內(nèi)封板（10) -端的部位開設(shè)有多處透料口（40)。
2. 如權(quán)利要求1所述的出曲裝置，其特征是所述內(nèi)封板（10)靠近保護圓筒（8)的一側(cè) 連接有前壁板（15)、后壁板（16)、上壁板（17)，三塊壁板和內(nèi)封板（10)-起形成扣在保護 圓筒（8)側(cè)壁上的下部開口的護罩。
3. 如權(quán)利要求2所述的出曲裝置，其特征是所述內(nèi)封板（10)、前壁板（15)、后壁板 (16)、上壁板（17)的邊沿處設(shè)有由橡膠或硅膠制成的密封條。
4. 如權(quán)利要求1所述的出曲裝置，其特征是所述外封板（11)靠近制曲室（2)側(cè)壁的一 側(cè)連接有前護板（18)、后護板（19)、上護板（20)，三塊護板和外封板（11) 一起形成下部開 口的罩殼，罩殼伸向制曲室（2)內(nèi)并在其邊沿處連接有與制曲室（2)的內(nèi)壁相貼合的用于 封堵堅向開口（42)的封口板（43)，制曲室（2)的側(cè)壁上設(shè)有可供罩殼伸入并在其內(nèi)上下活 動的泄料通道（21)。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項所述的出曲裝置，其特征是所述第一升降裝置包括堅向 設(shè)置的轉(zhuǎn)動絲杠（22)，轉(zhuǎn)動絲杠（22)的下端轉(zhuǎn)動連接于設(shè)在保護圓筒（8)側(cè)壁上的連接板 (23)上，制曲室（2)的頂壁上安裝有轉(zhuǎn)動裝置（47)，轉(zhuǎn)動絲杠（22)的上端轉(zhuǎn)動連接在該轉(zhuǎn) 動裝置（47)上并由其驅(qū)動，上壁板（17)上設(shè)有可供轉(zhuǎn)動絲杠（22)穿過的通孔并在通孔處 固裝有與轉(zhuǎn)動絲杠（22)配合的絲杠螺母（24);所述第二升降裝置包括兩堅向設(shè)置的滑動桿 (25)和設(shè)在兩滑動桿（25)之間的堅向設(shè)置的驅(qū)動絲杠（29)，制曲室（2)側(cè)壁上靠近頂部的 部位設(shè)有頂部安裝架（3)，制曲室（2)側(cè)壁上位于制曲圓盤（6)相對下方的部位設(shè)有中部安 裝架（26)，滑動桿（25)的上下兩端分別固接在頂部安裝架（3)和中部安裝架（26)上，驅(qū)動 絲杠（29)的下端轉(zhuǎn)動連接在中部安裝架（26)上，頂部安裝架（3)上安裝有驅(qū)動裝置（48)， 驅(qū)動絲杠（29)的上端轉(zhuǎn)動連接在該驅(qū)動裝置（48)上并由其驅(qū)動，外封板（11)的外側(cè)連接 有連接架（27)，連接架（27)上固裝有兩個與滑動桿（25)配合的滑動套（28)和一個與驅(qū)動 絲杠（29 )配合的絲杠螺帽（30 );轉(zhuǎn)動裝置（47 )包括轉(zhuǎn)動殼體（31 )，轉(zhuǎn)動殼體（31)內(nèi)轉(zhuǎn)動 連接有相嚙合的主動錐齒輪（32)和從動錐齒輪（33)，與從動錐齒輪（33)連接的動力輸出 軸與轉(zhuǎn)動絲杠（22)的上端相連接，驅(qū)動裝置（48)包括驅(qū)動殼體（34)，驅(qū)動殼體（34)內(nèi)轉(zhuǎn) 動連接有相嚙合的主動傘齒輪（35)和從動傘齒輪（36)，與從動傘齒輪（36)連接的動力輸 出軸與驅(qū)動絲杠（29)的上端相連接，主動錐齒輪（32)與主動傘齒輪（35)之間連接有同步 轉(zhuǎn)軸（37)，主動傘齒輪（35)上設(shè)有主動轉(zhuǎn)軸（38)并由安裝在制曲室（2)頂部的動力機驅(qū)動 其轉(zhuǎn)動。
6. 如權(quán)利要求2所述的出曲裝置，其特征是所述前壁板（15)與內(nèi)封板（10)之間的夾 角為鈍角。
7. 如權(quán)利要求1所述的出曲裝置，其特征是所述后擋板（12)的下部向前彎曲形成彎曲 部。
8. 如權(quán)利要求1所述的出曲裝置，其特征是所述后擋板（12)的彎曲部前端均布有多個 破碎叉齒。
【文檔編號】C12G3/02GK203890335SQ201420336284
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王世恩, 趙德義, 曹建全, 李建剛, 孫潔, 李玉彤 申請人:山東景芝酒業(yè)股份有限公司