一種新型茶葉殺青的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制茶機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種滾筒表面溫度分布均勻，有效提高茶葉殺青效率的新型茶葉殺青機(jī)，滾筒上設(shè)有沿軸向延伸的同軸心的第一殺青腔和第二殺青腔，第一殺青腔直徑小于第二殺青腔，滾筒上的兩端上設(shè)有與第一殺青腔和第二殺青腔的腔體內(nèi)部相通的進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口分別與進(jìn)料裝置和出料裝置相連接；第一殺青腔與第二殺青腔的腔體壁上還均設(shè)有環(huán)繞其圓周均勻分布的軸向通道，軸向通道用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道采用套管結(jié)構(gòu)，由外流通道和絕熱內(nèi)流通道構(gòu)成，絕熱內(nèi)流通道的長度是外流通道長度的50%-60%；第一殺青腔和第二殺青腔的腔體的內(nèi)表面上還均分布設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間交錯(cuò)分布。
【專利說明】一種新型茶葉殺青機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制茶機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型茶葉殺青機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的茶葉滾筒式殺青機(jī)，大都采用燃料如煤、油、柴作為熱源，以火焰直接加熱 滾筒或向滾筒內(nèi)通以加熱產(chǎn)生的熱空氣。中國專利93224114. X公開了一種滾筒外圍設(shè)置 電熱裝置加熱的滾筒式殺青機(jī)，雖然革除了傳統(tǒng)燃燒加熱方式，但仍然存在某些不足，如容 易出現(xiàn)滾筒表面溫度不均勻，即有電熱棒處溫度明顯高于無電熱棒部位，溫度控制難度大， 殺青效果不夠理想；而且茶葉在滾筒內(nèi)主要依靠滾筒本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，再利用滾筒與茶葉之間 的摩擦力，來實(shí)現(xiàn)茶葉在滾筒內(nèi)的移動(dòng)作用，如此茶葉在滾筒內(nèi)的翻拋幾率小，部分茶葉得 不到有效的翻拋，長期處于滾筒的表面上，容易造成燒焦現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)良 率；并且滾筒筒體直徑大，茶葉數(shù)量多，茶葉層厚度大，熱交換面積小，熱交換速度慢，殺青 效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 因此，針對上述的問題，本實(shí)用新型提出一種滾筒表面溫度分布均勻，有效提高茶 葉殺青效率的新型茶葉殺青機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的解決方案為：一種新型茶葉殺青機(jī)，包括 機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的滾筒，分別設(shè)于滾筒兩端上的進(jìn)料裝置和出料裝置，提供加熱導(dǎo)熱油的 導(dǎo)熱油系統(tǒng)，所述滾筒上設(shè)有沿軸向貫穿滾筒的同軸心的第一殺青腔和第二殺青腔，第一 殺青腔直徑小于第二殺青腔，所述滾筒上的兩端上設(shè)有與第一殺青腔和第二殺青腔的腔體 內(nèi)部相通的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口分別與進(jìn)料裝置和出料裝置相連接；所 述第一殺青腔與第二殺青腔的腔體壁上還均設(shè)有環(huán)繞其圓周均勻分布的軸向通道，所述軸 向通道用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道采用套管結(jié)構(gòu)，由外流通道和絕熱內(nèi)流通道構(gòu)成， 所述絕熱內(nèi)流通道的長度是外流通道長度的50%-60% ;所述第一殺青腔和第二殺青腔的腔 體的內(nèi)表面上還均分布設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間交錯(cuò)分布。
[0005] 進(jìn)一步的是：所述外流通道內(nèi)徑為100-115mm,絕熱內(nèi)流通道內(nèi)徑70_80mm。
[0006] 通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：如上所述設(shè)計(jì)的新型茶葉殺 青機(jī)，茶葉在滾筒內(nèi)被分散到第一殺青腔和第二殺青腔兩個(gè)腔體內(nèi)，避免大數(shù)量的茶葉均 集中于同一個(gè)腔體內(nèi)造成的茶葉厚重不利于翻滾，換熱面積小的情況，茶葉分散開，減小了 茶葉的集中度，利于對茶葉的翻滾移動(dòng)；而第一殺青腔和第二殺青腔的內(nèi)表面上還均分布 設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間交錯(cuò)分布，該結(jié)構(gòu)下，茶葉隨著滾筒滾 筒時(shí)，由于滾筒帶動(dòng)茶葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉吸收的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能使得茶葉在慣性的作用下，會沿著旋 轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)弧線運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，最終還在慣性作用下沿著旋轉(zhuǎn)葉片飛拋出去，茶葉在轉(zhuǎn)動(dòng)并 沿著軸向移動(dòng)過程中會不斷的被各個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片反復(fù)的拋起翻滾，提高了旋轉(zhuǎn)葉片對茶葉的 攪拌強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了茶葉殺青過程中邊拋邊悶的操作，提高了殺青效率；進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱 油是通過多個(gè)軸向通道流通于殺青腔的圓周周圍，導(dǎo)熱油通過分散于各個(gè)軸向通道而達(dá)到 了分散均勻的作用，相較于直接設(shè)置與殺青腔同軸心的環(huán)形通道來流通導(dǎo)熱油的技術(shù)來 說，能夠避免由于流通慣性導(dǎo)熱油由下部向上部沉積造成的下部溫度高于上部溫度的情 況；進(jìn)一步的，所述軸向通道用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道采用套管結(jié)構(gòu)，由外流通道 和絕熱內(nèi)流通道構(gòu)成，所述絕熱內(nèi)流通道的長度是外流通道長度的50%-60%，則導(dǎo)熱油進(jìn)入 軸向通道內(nèi)時(shí)，在軸向通道的前半部分，部分導(dǎo)熱油進(jìn)入絕熱內(nèi)流通道內(nèi)，該部分的導(dǎo)熱油 不與周圍發(fā)生熱傳遞，保留了自身的熱量，即前半部分的軸向通道主要由外流通道的導(dǎo)熱 油進(jìn)行殺青，進(jìn)入后半部分時(shí)，絕熱內(nèi)流通道的導(dǎo)熱油會流出與外流通道的導(dǎo)熱油匯合，此 時(shí)，絕熱內(nèi)流通道的導(dǎo)熱油對外流通道內(nèi)的導(dǎo)熱油補(bǔ)充熱量，實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償效果，避免軸向 通道上前半部分導(dǎo)熱油導(dǎo)熱效率高而后半部分導(dǎo)熱油溫度降低的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的滾筒剖視圖。
[0008] 圖2是圖1中導(dǎo)熱油道的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010] 參考圖1至圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，一種新型茶葉殺青機(jī)，包括機(jī)架，設(shè) 于機(jī)架上的滾筒，分別設(shè)于滾筒兩端上的進(jìn)料裝置和出料裝置，提供加熱導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油 系統(tǒng)，所述滾筒上設(shè)有沿軸向貫穿滾筒的同軸心的第一殺青腔1和第二殺青腔2,第一殺青 腔1直徑小于第二殺青腔2,所述滾筒上的兩端上設(shè)有與第一殺青腔1和第二殺青腔2的腔 體內(nèi)部相通的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口分別與進(jìn)料裝置和出料裝置相連接； 所述第一殺青腔1與第二殺青腔2的腔體壁上還均設(shè)有環(huán)繞其圓周均勻分布的軸向通道3， 所述軸向通道3用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道3采用套管結(jié)構(gòu)，由外流通道31和絕熱 內(nèi)流通道32構(gòu)成，所述絕熱內(nèi)流通道32的長度是外流通道31長度的60% ;所述第一殺青 腔1和第二殺青腔2的腔體的內(nèi)表面上還均分布設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片4,且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn) 葉片4之間交錯(cuò)分布。
[0011] 所述新型茶葉殺青機(jī)，茶葉在滾筒內(nèi)被分散到第一殺青腔1和第二殺青腔2兩個(gè) 腔體內(nèi)，避免大數(shù)量的茶葉均集中于同一個(gè)腔體內(nèi)造成的茶葉厚重不利于翻滾，換熱面積 小的情況，茶葉分散開，減小了茶葉的集中度，利于對茶葉的翻滾移動(dòng)；而第一殺青腔1和 第二殺青腔2的內(nèi)表面上還均分布設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片4,且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片4之間 交錯(cuò)分布，該結(jié)構(gòu)下，茶葉隨著滾筒滾筒時(shí)，由于滾筒帶動(dòng)茶葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，茶葉吸收的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng) 能使得茶葉在慣性的作用下，會沿著旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)弧線運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而被旋轉(zhuǎn)葉片4拋 起，茶葉在轉(zhuǎn)動(dòng)并沿著軸向移動(dòng)過程中會不斷的被各個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片反復(fù)的拋起翻滾，提高了 旋轉(zhuǎn)葉片4對茶葉的攪拌強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了茶葉殺青過程中邊拋邊悶的操作，提高了殺青效率； 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油是通過多個(gè)軸向通道3流通于殺青腔的圓周周圍，導(dǎo)熱油通過分散 于各個(gè)軸向通道3而達(dá)到了分散均勻的作用，相較于直接設(shè)置與殺青腔同軸心的環(huán)形通道 來流通導(dǎo)熱油的技術(shù)來說，能夠避免由于流通慣性導(dǎo)熱油由下部向上部沉積造成的下部溫 度高于上部溫度的情況；進(jìn)一步的，所述軸向通道3用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道采用 套管結(jié)構(gòu)，由外流通道31和絕熱內(nèi)流通道32構(gòu)成，所述絕熱內(nèi)流通道32的長度是外流通 道31長度的50%-60%，則導(dǎo)熱油進(jìn)入軸向通道3內(nèi)時(shí)，在軸向通道3的前半部分，部分導(dǎo)熱 油進(jìn)入絕熱內(nèi)流通道32內(nèi)，該部分的導(dǎo)熱油不與周圍發(fā)生熱傳遞，保留了自身的熱量，即 前半部分的軸向通道主要由外流通道31的導(dǎo)熱油進(jìn)行殺青，進(jìn)入后半部分時(shí)，絕熱內(nèi)流通 道32的導(dǎo)熱油會流出與外流通道31的導(dǎo)熱油匯合，此時(shí)，絕熱內(nèi)流通道32的導(dǎo)熱油對外 流通道31內(nèi)的導(dǎo)熱油補(bǔ)充熱量，實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償效果，避免軸向通道3上前半部分導(dǎo)熱油導(dǎo) 熱效率高而后半部分導(dǎo)熱油溫度降低的現(xiàn)象。
[0012] 綜上所述設(shè)計(jì)的新型茶葉殺青機(jī)，溫度度分布均勻，有效提高了茶葉殺青效率。
[0013] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型茶葉殺青機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的滾筒，分別設(shè)于滾筒兩端上的進(jìn)料 裝置和出料裝置，提供加熱導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其特征在于：所述滾筒上設(shè)有沿軸向貫穿 滾筒的同軸心的第一殺青腔和第二殺青腔，第一殺青腔直徑小于第二殺青腔，所述滾筒上 的兩端上設(shè)有與第一殺青腔和第二殺青腔的腔體內(nèi)部相通的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口 和出料口分別與進(jìn)料裝置和出料裝置相連接；所述第一殺青腔與第二殺青腔的腔體壁上還 均設(shè)有環(huán)繞其圓周均勻分布的軸向通道，所述軸向通道用于導(dǎo)熱油的流通，所述軸向通道 采用套管結(jié)構(gòu)，由外流通道和絕熱內(nèi)流通道構(gòu)成，所述絕熱內(nèi)流通道的長度是外流通道長 度的50%-60% ;所述第一殺青腔和第二殺青腔的腔體的內(nèi)表面上還均分布設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉 片，且沿軸向相鄰的旋轉(zhuǎn)葉片之間交錯(cuò)分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型茶葉殺青機(jī)，其特征在于：所述外流通道內(nèi)徑為 100-115謹(jǐn)，絕熱內(nèi)流通道內(nèi)徑70_8Ctam。
【文檔編號】A23F3/06GK203884587SQ201420338560
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】林福興 申請人:林福興