一種螺螄剪尾的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺螄剪尾機，包括機架，機架上設(shè)有進料口和出料口，機架內(nèi)橫向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過支架安裝有滾筒，滾筒壁上均勻分布有多個錐形孔，機架的右側(cè)相鄰地設(shè)有豎板，豎板通過螺絲固定在機架的右外壁，第一轉(zhuǎn)軸的右端延伸至豎板且通過軸承與豎板連接，機架與豎板之間的第一轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪；機架內(nèi)滾筒的正下方設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過軸承與機架的左右兩側(cè)壁連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定有剪尾刀片，機架與豎板之間的第二轉(zhuǎn)軸上固定有第二齒輪，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸的右端連接電機的輸出軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型剪尾效率明顯提高，3-10分鐘即可完成5-12斤螺螄的剪尾。
【專利說明】一種螺螄剪尾機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種螺螄剪尾機。

【背景技術(shù)】
[0002]炒螺絲作為人們喜食的家常菜，經(jīng)常出現(xiàn)在餐桌上，但剪螺螄尾部卻很麻煩，日常所見的剪螺螄尾部的工具有剪刀、老虎鉗、夾剪等，這類工具均是通過剪口的開合作用來實現(xiàn)剪切的目的，剪切速度慢，效率低，不適于大量螺螄的剪尾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的螺螄剪尾機。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的:
[0005]一種螺螄剪尾機，包括機架，機架上設(shè)有進料口和出料口，所述的機架內(nèi)橫向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與機架的左右兩側(cè)壁連接，機架內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有支架，支架外安裝有與第一轉(zhuǎn)軸同軸心的滾筒，滾筒壁上均勻分布有多個錐形孔，所述機架的右側(cè)相鄰地設(shè)有豎板，豎板通過螺絲固定在機架的右外壁，第一轉(zhuǎn)軸的右端延伸至豎板且通過軸承與豎板連接，所述機架與豎板之間的第一轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪；所述機架內(nèi)滾筒的正下方設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸平行的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過軸承與機架的左右兩側(cè)壁連接，第二轉(zhuǎn)軸上固定有剪尾刀片，所述剪尾刀片與滾筒的最下端相切，第二轉(zhuǎn)軸的有段延伸至豎板且通過軸承與豎板連接，所述機架與豎板之間的第二轉(zhuǎn)軸上固定有第二齒輪，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸的右端連接電機的輸出軸。
[0006]進一步，所述第二齒輪的齒數(shù)小于第一齒輪的齒數(shù)，使第二齒輪的轉(zhuǎn)速大于第一齒輪的轉(zhuǎn)速，便于切除螺螄的尾部。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的機架的右側(cè)壁設(shè)有手推柄，機架的底部設(shè)有萬向輪，便于該機的移動。
[0008]本實用新開始工作時，將螺螄通過進料口倒入滾筒中，由于滾筒內(nèi)有錐形孔，部分螺螄會由尾部落入錐形孔內(nèi)，此時打開電機，剪尾刀片和滾筒會同時轉(zhuǎn)動，由于第二齒輪的齒數(shù)小于第一齒輪的齒數(shù)，使第二齒輪的轉(zhuǎn)速大于第一齒輪的轉(zhuǎn)速。此時，速度較快的剪尾刀片會將滾筒正下方露出的螺螄尾部剪掉，如此反復(fù)滾動，螺螄尾部即可快速除去。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型相對于人工手剪螺螄尾部，剪尾效率明顯提高，3-10分鐘即可完成5-12斤螺螄的剪尾。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的爆炸圖；
[0011]圖2是本實用新型的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0013]如圖1、圖2所示的一種螺螄剪尾機，包括機架2，機架2上設(shè)有進料口 I和出料口14，所述的機架2內(nèi)橫向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6通過軸承4與機架2的左右兩側(cè)壁連接，機架2內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有支架5，支架5外安裝有與第一轉(zhuǎn)軸6同軸心的滾筒3，滾筒3壁上均勻分布有多個錐形孔31，所述機架2的右側(cè)相鄰地設(shè)有豎板11，豎板11通過螺絲8固定在機架2的右外壁，第一轉(zhuǎn)軸6的右端延伸至豎板11且通過軸承4與豎板11連接，所述機架2與豎板11之間的第一轉(zhuǎn)軸6上固定有第一齒輪7 ;所述機架2內(nèi)滾筒3的正下方設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸6平行的第二轉(zhuǎn)軸15，第二轉(zhuǎn)軸15通過軸承4與機架2的左右兩側(cè)壁連接，第二轉(zhuǎn)軸15上固定有剪尾刀片12，所述剪尾刀片12與滾筒3的最下端相切，第二轉(zhuǎn)軸15的有段延伸至豎板11且通過軸承4與豎板11連接，所述機架2與豎板11之間的第二轉(zhuǎn)軸15上固定有第二齒輪16,所述的第一齒輪7與第二齒輪16哨合,第二轉(zhuǎn)軸15的右端連接電機10的輸出軸。
[0014]為使第二齒輪16的轉(zhuǎn)速大于第一齒輪7的轉(zhuǎn)速，便于切除螺螄的尾部，第二齒輪16的齒數(shù)小于第一齒輪7的齒數(shù)。
[0015]為便于該機的移動，所述的機架2的右側(cè)壁設(shè)有手推柄9，機架2的底部設(shè)有萬向輪13。
[0016]本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺螄剪尾機，包括機架(2)，機架(2)上設(shè)有進料口( I)和出料口( 14)，其特征在于:所述的機架(2)內(nèi)橫向設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(6)，第一轉(zhuǎn)軸(6)通過軸承(4)與機架(2)的左右兩側(cè)壁連接，機架(2)內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有支架(5)，支架(5)外安裝有與第一轉(zhuǎn)軸(6)同軸心的滾筒(3 )，所述機架(2 )的右側(cè)相鄰地設(shè)有豎板(11)，豎板(11)通過螺絲(8 )固定在機架(2)的右外壁，第一轉(zhuǎn)軸(6)的右端延伸至豎板(11)且通過軸承(4)與豎板(11)連接，所述機架(2 )與豎板(11)之間的第一轉(zhuǎn)軸(6 )上固定有第一齒輪(7);所述機架(2 )內(nèi)滾筒(3)的正下方設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸(6)平行的第二轉(zhuǎn)軸(15)，第二轉(zhuǎn)軸(15)通過軸承(4)與機架(2)的左右兩側(cè)壁連接，第二轉(zhuǎn)軸(15)上固定有剪尾刀片(12)，所述剪尾刀片(12)與滾筒(3)的最下端相切，第二轉(zhuǎn)軸(15)的有段延伸至豎板(11)且通過軸承(4)與豎板(11)連接，所述機架(2)與豎板(11)之間的第二轉(zhuǎn)軸(15)上固定有第二齒輪(16)，所述的第一齒輪(7)與第二齒輪(16)嚙合，第二轉(zhuǎn)軸(15)的右端連接電機(10)的輸出軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺螄剪尾機，其特征在于:所述的滾筒(3)壁上均勻分布有多個錐形孔(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺螄剪尾機，其特征在于:所述第二齒輪(16)的齒數(shù)小于第一齒輪(7)的齒數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺螄剪尾機，其特征在于:所述的機架(2)的右側(cè)壁設(shè)有手推柄(9)，機架(2)的底部設(shè)有萬向輪(13)。
【文檔編號】A22C29/00GK203952278SQ201420365131
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】程宵 申請人:程宵