一種臥式脫溶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式脫溶機(jī)，軸線水平的脫溶機(jī)筒體的一端頂部設(shè)有開口向上的進(jìn)料出汽口，另一端頂部設(shè)有開口向上的溶汽進(jìn)口，且另一端底部設(shè)有開口向下的出料口，進(jìn)料出汽口上安裝有預(yù)脫溶器，預(yù)脫溶器包括圓柱形殼體，圓柱形殼體的內(nèi)腔與脫溶機(jī)筒體的內(nèi)腔相通且圓柱形殼體的軸線與脫溶機(jī)筒體的軸線相垂直，圓柱形殼體的頂蓋板上設(shè)有溶汽出口和濕粕進(jìn)口，圓柱形殼體高度方向的中部安裝有與圓柱形殼體共軸線的托盤，托盤上部設(shè)有溜槽，溜槽的上端與濕粕進(jìn)口對接，溜槽的下端對準(zhǔn)托盤的上表面，托盤上均勻分布有多個(gè)鏤空的漏料孔；托盤的上方設(shè)有對托盤上的落料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。該脫溶機(jī)能夠降低白豆片殘溶、降低粉末度。
【專利說明】一種臥式脫溶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食用豆柏加工設(shè)備，尤其涉及一種臥式脫溶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中間產(chǎn)品，經(jīng)深加工可制成各種大豆蛋白制品，如濃縮蛋白、分尚蛋白、組織蛋白和其他功能性大?蛋白。白?片以較聞的NSI (氣溶指數(shù))和完整的片狀結(jié)構(gòu)、較低的殘溶等指標(biāo)為佳，反之，以NSI較低、片狀結(jié)構(gòu)被破壞、粉末度聞、殘溶聞為劣，從而影響廣品的銷路和適用范圍。
[0003]傳統(tǒng)的食用白豆片加工生產(chǎn)線日產(chǎn)量一般在300噸以內(nèi)，主體設(shè)備臥式脫溶機(jī)包括軸線水平的脫溶機(jī)筒體，脫溶機(jī)筒體的一端頂部設(shè)有開口向上的進(jìn)料出汽口，脫溶機(jī)筒體的另一端頂部設(shè)有開口向上的溶汽進(jìn)口，脫溶機(jī)筒體的另一端底部設(shè)有開口向下的出料口，進(jìn)料出汽口上安裝有圓筒狀沉降室，圓筒狀沉降室中部設(shè)有豎向隔板將空間分隔成進(jìn)料室和沉降室。沉降室頂部設(shè)有溶汽出口，進(jìn)料室頂部設(shè)有濕柏進(jìn)口。
[0004]浸出濕柏經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入濕柏進(jìn)口，大團(tuán)狀直接自由落體落入脫溶機(jī)的筒體底部，垂直落差大，對物料和設(shè)備均有較大沖擊，因物料為大豆浸出濕柏，強(qiáng)度弱，過大沖擊導(dǎo)致其粉末度加大。濕柏進(jìn)入脫溶機(jī)本體后，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)下向另一端輸送，直至從出料口排出；與此同時(shí)溶汽從另一端的溶汽進(jìn)口進(jìn)入脫溶機(jī)本體中，與濕柏相向流動(dòng)，直至從沉降室頂部的溶汽出口排出。新鮮物料落下時(shí)與上行的氣流不接觸，沒有預(yù)脫溶過程，脫溶過程較長，脫溶效率相對較低。
[0005]當(dāng)脫溶機(jī)處理量小于300kg/min時(shí)，濕柏進(jìn)口至脫溶機(jī)筒體底部的落差通常小于4m，脫溶機(jī)進(jìn)料端濕柏堆積量和密實(shí)程度較低。雖然自由落體的進(jìn)料方式會(huì)導(dǎo)致白豆片粉末度上升，但只是在較小程度影響白豆片的外觀質(zhì)量，如過50目篩，篩下物為2%左右，目視觀察白豆片對比樣粉狀物料較少。
[0006]大型脫溶機(jī)進(jìn)料處落差大往往會(huì)達(dá)到6m以上，按日處理量1200噸/日大豆計(jì)，脫溶機(jī)來料量達(dá)到888.88kg/min。如果只是將傳統(tǒng)脫溶機(jī)進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)放大，會(huì)導(dǎo)致如下不足:
[0007]1.脫溶后白豆片粉末度較大，過50目篩，篩下物達(dá)到2-4%左右；
[0008]2.脫溶后白豆片中殘溶偏高，達(dá)到700-1000PPM ；
[0009]3.沖擊下料導(dǎo)致成品白豆片粉末度加大；
[0010]4.設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種臥式脫溶機(jī)，能夠降低白豆片殘溶、降低粉末度。
[0012]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種臥式脫溶機(jī)，包括軸線水平的脫溶機(jī)筒體，所述脫溶機(jī)筒體的一端頂部設(shè)有開口向上的進(jìn)料出汽口，所述脫溶機(jī)筒體的另一端頂部設(shè)有開口向上的溶汽進(jìn)口，所述脫溶機(jī)筒體的另一端底部設(shè)有開口向下的出料口，所述進(jìn)料出汽口上安裝有預(yù)脫溶器，所述預(yù)脫溶器包括圓柱形殼體，所述圓柱形殼體的內(nèi)腔與脫溶機(jī)筒體的內(nèi)腔相通且圓柱形殼體的軸線與所述脫溶機(jī)筒體的軸線相垂直，所述圓柱形殼體的頂蓋板上設(shè)有溶汽出口和濕柏進(jìn)口，所述圓柱形殼體高度方向的中部安裝有與圓柱形殼體共軸線的托盤，所述托盤上部設(shè)有溜槽，所述溜槽的上端與所述濕柏進(jìn)口對接，所述溜槽的下端對準(zhǔn)所述托盤的上表面，所述托盤上均勻分布有多個(gè)鏤空的漏料孔；所述托盤的上方設(shè)有對托盤上的落料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:⑴濕柏自旋轉(zhuǎn)閥排出，經(jīng)溜槽連續(xù)滑落在托盤上，在攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌作用下，在托盤上均布，濕柏胚片從漏料孔中呈片狀或小團(tuán)狀下落，在托盤下方呈散落狀飄落；另有一部分濕柏胚片，從托盤邊沿溢出，同樣呈散落狀下落；散落過程中與上升的溶汽逆向接觸，充分換熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫溶過程。⑵預(yù)脫溶過程結(jié)束，其表層游離態(tài)溶劑已蒸發(fā)，胚片組織強(qiáng)度變高，胚片流動(dòng)性增強(qiáng)，含濕量下降導(dǎo)致比重變輕，有利于后續(xù)終脫溶和柏殘溶降低。⑶濕柏由自由落體改為沿溜槽滑落，且首先落在托盤上，再散落至脫溶機(jī)本體中，減少了破碎率，降低了白豆片粉末度。⑷胚片呈散落片狀，有效防止了大團(tuán)(塊)的形成，極大提高了脫溶效率。(5)縮短了脫溶時(shí)間，減少了蛋白的熱變性，提高了 NSI指標(biāo)。(6)降低了溶耗，在運(yùn)行費(fèi)用不變的情況下，提高了產(chǎn)能。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與所述托盤共軸線的攪拌軸，所述攪拌軸的下端安裝有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的回轉(zhuǎn)半徑與所述托盤的半徑相適配，所述攪拌軸的上端與減速機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，攪拌電機(jī)與所述減速機(jī)構(gòu)的輸入端相連接。攪拌槳葉將濕柏均勻攤布在托盤上，從托盤的漏料孔均勻散落。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述托盤上的漏料孔為形狀大小相同的長圓孔。長圓孔可以防止?jié)癜爻蚀髨F(tuán)狀下落。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述長圓孔的上端口分別設(shè)有弧形倒角?；⌒蔚菇强梢越档桶锥蛊姆勰┒?。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述托盤的外緣設(shè)有向上豎起的邊圈。托盤邊沿的濕柏超過邊圈的高度才能溢出，提高了托盤上濕柏厚度的均勻性。
[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述圓柱形殼體的頂蓋板上還設(shè)有人孔，所述人孔與所述溶汽出口和所述濕柏進(jìn)口呈三角形布置。設(shè)置人孔便于維修人員進(jìn)入維修。
[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述托盤的面積占所述圓柱形殼體橫截面面積的50%飛0%。溶汽既可以從托盤周邊上行，又可以從漏料孔中上行，與下行的濕柏充分接觸換熱，此面積比例既保證了濕柏的落料速度，又保證了溶汽的上行通道順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0021]圖1為本實(shí)用新型臥式脫溶機(jī)的主視圖。
[0022]圖2為圖1的立體圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型臥式脫溶機(jī)中預(yù)脫溶器的立體圖。
[0024]圖4為預(yù)脫溶器的內(nèi)部構(gòu)造圖。
[0025]圖中:1.脫溶機(jī)筒體；la.溶汽進(jìn)口 ；lb.出料口 ；2.預(yù)脫溶器；2a.溶汽出口 ；2b.濕柏進(jìn)口 ；2c.人孔；3.溜槽；4.托盤；4a.邊圈；4b.長圓孔；5a.攪拌槳葉；5b.攪拌軸；5c.攪拌電機(jī)；5d.減速機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的臥式脫溶機(jī)包括軸線水平的脫溶機(jī)筒體1，脫溶機(jī)筒體I的一端頂部設(shè)有開口向上的進(jìn)料出汽口，脫溶機(jī)筒體I的另一端頂部設(shè)有開口向上的溶汽進(jìn)口 la，脫溶機(jī)筒體I的另一端底部設(shè)有開口向下的出料口 lb，進(jìn)料出汽口上安裝有預(yù)脫溶器2，預(yù)脫溶器2包括圓柱形殼體，圓柱形殼體的內(nèi)腔與脫溶機(jī)筒體I的內(nèi)腔相通且圓柱形殼體的軸線與脫溶機(jī)筒體I的軸線相垂直，圓柱形殼體的頂蓋板上設(shè)有溶汽出口 2a、濕柏進(jìn)口 2b和人孔2c，人孔2c與溶汽出口 2a和濕柏進(jìn)口 2b呈三角形布置。
[0027]圓柱形殼體高度方向的中部安裝有與圓柱形殼體共軸線的托盤4，托盤4上部設(shè)有溜槽3，溜槽3的上端與濕柏進(jìn)口 2b對接，溜槽3的下端對準(zhǔn)托盤4的上表面，托盤4上均勻分布有多個(gè)鏤空的漏料孔；漏料孔優(yōu)選為形狀大小相同的長圓孔4b，防止?jié)癜爻蚀髨F(tuán)狀下落，各長圓孔4b的上端口分別設(shè)有弧形倒角，托盤4的外緣設(shè)有向上豎起的邊圈4a。
[0028]托盤4的上方設(shè)有對托盤上的落料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括與托盤共軸線的攪拌軸5b，攪拌軸5b的下端安裝有攪拌槳葉5a，攪拌槳葉5a的回轉(zhuǎn)半徑與托盤4的半徑相適配，攪拌軸5b的上端與減速機(jī)構(gòu)5d的輸出端相連接,攪拌電機(jī)5c與減速機(jī)構(gòu)5d的輸入端相連接。攪拌槳葉5a將濕柏均勻攤布在托盤上，從托盤的漏料孔均勻散落。
[0029]托盤4的面積占圓柱形殼體橫截面面積的50%飛0%。溶汽既可以從托盤周邊上行，又可以從漏料孔中上行，與下行的濕柏充分接觸換熱，此面積比例既保證了濕柏的落料速度，又保證了溶汽的上行通道順暢。
[0030]工作時(shí)，濕柏自旋轉(zhuǎn)閥排出，經(jīng)溜槽3連續(xù)滑落在托盤上，在攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌作用下，在托盤上均布，濕柏胚片從漏料孔中呈片狀或小團(tuán)狀下落，在托盤下方呈散落狀飄落；另有一部分濕柏胚片，從托盤邊沿溢出，同樣呈散落狀下落，有效防止了大團(tuán)(塊)的形成，極大提高了脫溶效率。散落過程中與上升的溶汽逆向接觸，充分換熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)脫溶過程。預(yù)脫溶過程結(jié)束，其表層游離態(tài)溶劑已蒸發(fā)，胚片組織強(qiáng)度變高，胚片流動(dòng)性增強(qiáng)，含濕量下降導(dǎo)致比重變輕，有利于后續(xù)終脫溶和柏殘溶降低。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式脫溶機(jī)，包括軸線水平的脫溶機(jī)筒體，所述脫溶機(jī)筒體的一端頂部設(shè)有開口向上的進(jìn)料出汽口，所述脫溶機(jī)筒體的另一端頂部設(shè)有開口向上的溶汽進(jìn)口，所述脫溶機(jī)筒體的另一端底部設(shè)有開口向下的出料口，其特征在于:所述進(jìn)料出汽口上安裝有預(yù)脫溶器，所述預(yù)脫溶器包括圓柱形殼體，所述圓柱形殼體的內(nèi)腔與脫溶機(jī)筒體的內(nèi)腔相通且圓柱形殼體的軸線與所述脫溶機(jī)筒體的軸線相垂直，所述圓柱形殼體的頂蓋板上設(shè)有溶汽出口和濕柏進(jìn)口，所述圓柱形殼體高度方向的中部安裝有與圓柱形殼體共軸線的托盤，所述托盤上部設(shè)有溜槽，所述溜槽的上端與所述濕柏進(jìn)口對接，所述溜槽的下端對準(zhǔn)所述托盤的上表面，所述托盤上均勻分布有多個(gè)鏤空的漏料孔；所述托盤的上方設(shè)有對托盤上的落料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與所述托盤共軸線的攪拌軸，所述攪拌軸的下端安裝有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的回轉(zhuǎn)半徑與所述托盤的半徑相適配，所述攪拌軸的上端與減速機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，攪拌電機(jī)與所述減速機(jī)構(gòu)的輸入端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:所述托盤上的漏料孔為形狀大小相同的長圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:各所述長圓孔的上端口分別設(shè)有弧形倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:所述托盤的外緣設(shè)有向上豎起的邊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:所述圓柱形殼體的頂蓋板上還設(shè)有人孔，所述人孔與所述溶汽出口和所述濕柏進(jìn)口呈三角形布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的臥式脫溶機(jī)，其特征在于:所述托盤的面積占所述圓柱形殼體橫截面面積的50°/Γ60%。
【文檔編號(hào)】A23J3/16GK203985916SQ201420370984
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】尹越峰, 唐伯友, 沈陽, 周柏 申請人:邁安德集團(tuán)有限公司