一種去除腸須的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去除腸須的設(shè)備，包括機(jī)架、導(dǎo)腸裝置和割須裝置；導(dǎo)腸裝置包括導(dǎo)桿(1)、導(dǎo)槽(3)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)、支撐塊(8)、壓桿(9)、外滾輪(7)、內(nèi)滾輪(10)和托板(24)；割須裝置包括卷須輪(6)、切割馬達(dá)(15)、刀盤片(12)和防割護(hù)板(11)，所述的割須裝置還包括吸須裝置；吸須裝置包括導(dǎo)風(fēng)板(4)、導(dǎo)風(fēng)管(16)、風(fēng)機(jī)(17)和出須口(20)；啟動(dòng)所有的開關(guān)，切割馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤片旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)風(fēng)吸力和卷須輪6的作用下，由旋轉(zhuǎn)的刀盤片12完成腸須切割。該去除腸須的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而巧妙，去須效率高。
【專利說明】一種去除腸須的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種去除腸須的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 豬腸衣的應(yīng)用較為廣泛，將豬腸收集加工成豬腸衣，縱向、橫向拉力均較強(qiáng)，可用 于制作香腸或臘腸的外層衣膜。用豬腸衣灌制的香腸不染色，能肉眼看到香腸的餡料，給人 以清潔衛(wèi)生的感覺，可增加食欲；在一定時(shí)期內(nèi)不會(huì)變味、變質(zhì)，儲(chǔ)存、外出攜帶就餐都十分 方便。
[0003] 腸衣的加工過程包括扯腸清污、入缸浸泡、刮腸凈洗、配扎腸把等工序，需要大量 的手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，作業(yè)環(huán)境和空氣較惡劣。隨著勞動(dòng)力減少，成本逐漸增 力口，阻礙了腸衣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，機(jī)械化作業(yè)是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。
[0004] 另外，隨著人們對(duì)腸衣產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，尤其對(duì)于出口腸衣來說，腸衣上的腸 須成為了影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素；目前采用手工的除須法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率特別低，力口 工成本高。
[0005] 從文獻(xiàn)及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很少有相關(guān)去除腸須的設(shè)備械的研究和專利。一 種腸衣拔須機(jī)專利（CN103070219A)采用網(wǎng)罩與旋轉(zhuǎn)刀片，腸須進(jìn)入網(wǎng)罩內(nèi)后，刀片切斷。 該機(jī)械使用簡(jiǎn)單，但除須效率低。
[0006] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的去除腸須的設(shè)備。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種去除腸須的設(shè)備，該去除腸須的設(shè)備 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而巧妙，去須效率高。
[0008] 實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：
[0009] -種去除腸須的設(shè)備，包括機(jī)架、導(dǎo)腸裝置和割須裝置；
[0010] 導(dǎo)腸裝置包括導(dǎo)桿⑴、導(dǎo)槽⑶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22)、支撐塊（8)、壓桿（9)、外滾輪 (7)、內(nèi)滾輪（10)和托板（24);導(dǎo)桿（1)固定在機(jī)架的前方，用于纏繞待除須的腸衣棒；驅(qū) 動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上；導(dǎo)槽固定在機(jī)架的前面板（23)上并向機(jī)架前方伸出，用于將待除須 的腸衣棒引導(dǎo)至割須裝置處；支撐塊固定在機(jī)架的上蓋板上；內(nèi)滾輪通過軸承安裝在支撐 塊上；內(nèi)滾輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；壓桿的一端通過圓柱銷安裝在機(jī)架上，壓桿的另一端通過 軸承安裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端擱置在支撐塊頂部的凹槽中，外滾輪 壓在內(nèi)滾輪上；托板傾斜設(shè)置，且位于上蓋板的上方；托板的前端高于后端；托板的前端位 于所述的外滾輪與內(nèi)滾輪的后側(cè)，托板用于支撐并輸出已經(jīng)去除腸須的腸衣棒，內(nèi)滾輪的 旋轉(zhuǎn)時(shí)，在內(nèi)滾輪與外滾輪對(duì)腸衣棒的夾持力和摩擦力的作用下，使得腸衣棒沿托板向機(jī) 架后方輸送；上蓋板的前側(cè)具有一個(gè)缺口；
[0011] 割須裝置包括卷須輪（6)、切割馬達(dá)（15)、刀盤片（12)、防割護(hù)板（11)和吸須裝 置，卷須輪通過軸承安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；卷須輪的外周設(shè)有多個(gè)徑向的毛刷 (25);卷須輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過毛刷的作用對(duì)腸衣棒上的腸須產(chǎn)生向舒展和拉伸作用，以利于下 一步的割須操作；切割馬達(dá)通過馬達(dá)基座（21)固定在機(jī)架上；切割馬達(dá)的輸出軸為堅(jiān)直 方向；刀盤片（12)通過螺釘固定在切割馬達(dá)（15)輸出軸上；防割護(hù)板固定在上蓋板上并 位于內(nèi)滾輪的下方，刀盤片與防割護(hù)板均與水平面平行，刀盤片與防割護(hù)板之間存在間隙 (0. 2?0. 5mm);防割護(hù)板的前側(cè)邊為圓弧形，所述圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑，防割 護(hù)板整體位于刀盤片（12)的上方，使得刀盤片的刀口完全位于防割護(hù)板的內(nèi)側(cè)；刀盤片旋 轉(zhuǎn)時(shí)，在內(nèi)滾輪的下前方對(duì)腸衣棒實(shí)施割須操作；
[0012] 吸須裝置包括導(dǎo)風(fēng)板（4)、導(dǎo)風(fēng)管（16)、風(fēng)機(jī)（17)和出須口（20);
[0013] 導(dǎo)風(fēng)板（4)位于所述前面板與卷須輪之間；導(dǎo)風(fēng)管的一端位于刀盤片的下方，導(dǎo) 風(fēng)管的另一端與風(fēng)機(jī)相連，出須口位于風(fēng)機(jī)的下方。
[0014] 驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)卷須輪和內(nèi)滾輪旋轉(zhuǎn)。
[0015] 導(dǎo)桿以向機(jī)架傾斜方式固定。
[0016] 外滾輪的直徑為20?30mm，內(nèi)滾輪直徑為10?15mm。
[0017] 防割護(hù)板11的前側(cè)邊的圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑弧形半徑0.2mm? 1. 0mm〇
[0018] 所述圓弧形的前側(cè)邊對(duì)應(yīng)的圓心位于刀盤片的軸線上。
[0019] 刀盤片的直徑為110?150mm。
[0020] 刀盤片與防割護(hù)板之間存在間隙寬度為0. 2?0. 5mm，所述的間隙是指刀盤片頂 面與防割護(hù)板底面之間的距離。
[0021] 機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)（14)，，機(jī)架上設(shè)有切割馬達(dá)開關(guān)（13)。
[0022] 機(jī)架上設(shè)有風(fēng)機(jī)開關(guān)（18)。
[0023] 有益效果：
[0024] 本實(shí)用新型的去除腸須機(jī)，采用了電機(jī)動(dòng)力，風(fēng)力、摩擦力、壓力結(jié)合對(duì)腸須作用， 利用刀盤片和防割護(hù)板保證腸須切割和腸衣不受損傷，設(shè)計(jì)極為巧妙，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0025] 本實(shí)用新型的去除腸須機(jī)，根據(jù)腸衣腸須一側(cè)蛋白纖維較粗，鼓風(fēng)后收縮較小，自 動(dòng)彎曲成圈的原理，采用了導(dǎo)桿支撐、滾輪輸送，可以自動(dòng)完成腸衣不斷自動(dòng)輸送，自動(dòng)化 程度高。
[0026] 本實(shí)用新型的去除腸須機(jī)，輸送裝置中，腸衣底部采用內(nèi)滾輪旋轉(zhuǎn)，腸衣上部采用 活動(dòng)外滾輪被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在腸衣棒堆積時(shí)，外滾輪可以手動(dòng)向上移動(dòng)，并且外滾輪的重量能對(duì) 腸衣產(chǎn)生足夠的輸送摩擦力，另外，外滾輪的滾軸是可以上下移動(dòng)的，因此，可以適用不同 粗細(xì)的腸衣棒去須，靈活性好。
[0027] 本實(shí)用新型的去除腸須的設(shè)備，能一次性完成腸須的去除，滿足腸衣加工的要求， 同時(shí)生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便，由機(jī)器的運(yùn)作代替原有的高強(qiáng)度的人力勞動(dòng)。
[0028] 本實(shí)用新型的去除腸須的設(shè)備，設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、無需人工干預(yù)、工 作效率高。
[0029] 總而言之，本實(shí)用新型去除腸須機(jī)及去除腸須方法的結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用性好，具有重 大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義，功能獨(dú)特。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為去除腸須的設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為刀盤片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3為防割護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖4為支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖5為前面板的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖6為上蓋板的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖7為卷須輪的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；
[0037] 圖8為卷須輪的結(jié)構(gòu)示意圖（側(cè)視圖）。
[0038] 標(biāo)號(hào)說明：1.導(dǎo)桿、2.腸衣棒、3.導(dǎo)槽、4.導(dǎo)風(fēng)板、5.上蓋板、6.卷須輪、7.外滾 輪、8.支撐塊、9.壓桿、10.內(nèi)滾輪、11.防割護(hù)板、12.刀盤片、13.切割馬達(dá)開關(guān)、14.驅(qū)動(dòng) 電機(jī)開關(guān)、15.切割馬達(dá)、16.導(dǎo)風(fēng)管、17.風(fēng)機(jī)、18.風(fēng)機(jī)開關(guān)、19.機(jī)架、20.出須口、21.馬 達(dá)基座、22.驅(qū)動(dòng)電機(jī)、23.前面板、24.托板、25.毛刷

【具體實(shí)施方式】
[0039] 以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0040] 實(shí)施例1 :
[0041] 如圖1-8所示，一種去除腸須的設(shè)備，包括機(jī)架、割須裝置和導(dǎo)腸裝置。
[0042] 導(dǎo)腸裝置包括導(dǎo)桿（1)、導(dǎo)槽（3)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22)、支撐塊（8)、壓桿（9)、外滾輪 ⑵、內(nèi)滾輪（10)和托板（24);導(dǎo)桿1安裝在機(jī)架的前面，起梳順腸衣棒的作用；電機(jī)22安 裝在機(jī)架上，電機(jī)22驅(qū)動(dòng)內(nèi)滾輪10旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾輪10通過軸承安裝在支撐塊8上，支撐塊8 焊接在上蓋板上；壓桿的另一端通過軸承安裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端 擱置在支撐塊頂部的凹槽中，壓桿9的后端通過圓柱銷安裝在機(jī)架上；外滾輪7的直徑為 20?30mm，內(nèi)滾輪直徑為10?15mm ;外滾輪直徑大于內(nèi)滾輪直徑一倍。托板24固定機(jī)架 上。在內(nèi)滾輪10的旋轉(zhuǎn)作用下，帶動(dòng)腸衣棒2向前運(yùn)動(dòng)，在外滾輪7的重量壓力作用下，夕卜 滾輪、腸衣棒、內(nèi)滾輪之間產(chǎn)生摩擦力，腸衣棒產(chǎn)生向前輸送力，在托板24的托付作用下， 腸衣棒沿托板向前輸送。
[0043] 如圖6所示，上蓋板的前側(cè)具有一個(gè)缺口，該缺口用于引導(dǎo)腸衣棒，并且當(dāng)腸衣棒 通過時(shí)，將腸衣棒限制在該缺口內(nèi)，而不會(huì)向左右兩側(cè)滑出。
[0044] 割須裝置包括卷須裝置、切割裝置和吸須裝置。卷須裝置包括卷須輪6,卷須輪6 通過電機(jī)22帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)（在圖1中為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），卷須輪6通過軸承設(shè)置在機(jī)架上，夕卜 圍設(shè)有毛刷25,對(duì)腸衣棒上的腸須產(chǎn)生向舒展和拉伸作用。切割裝置包括切割馬達(dá)15、防 割護(hù)板11和刀盤片12,切割馬達(dá)15通過馬達(dá)基座固定在機(jī)架上，刀盤片12通過螺釘固定 在切割馬達(dá)15輸出軸上。防割護(hù)板的一側(cè)為圓弧形，防割護(hù)板11的弧形半徑大于刀盤片 12的半徑0. 2mm?1. 0mm，并且圓周邊光滑無刺，能防止轉(zhuǎn)刀盤片12對(duì)腸衣棒的切割破裂。 防割護(hù)板11的四個(gè)角的連接處，通過墊片保證防割護(hù)板11與刀盤片12緊貼并保持0. 2? 0. 5mm間隙，通過螺釘固定在上蓋板上。吸須裝置包括風(fēng)機(jī)17、導(dǎo)風(fēng)板4和導(dǎo)風(fēng)管16。
[0045] 刀盤片采用材料T10?T12,1?2mm厚，直徑(pi 10?(pl50mm,中間φ8或φ9.6?12.8 標(biāo)準(zhǔn)螺釘沉孔，所述防割護(hù)板11在刀盤片12上方，通過螺釘固定在上蓋板上，弧形半徑大 于刀盤片12半徑0. 2_，防止腸衣棒的破裂。所述風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)架底部，通過導(dǎo)風(fēng)管16和 導(dǎo)風(fēng)板4的作用，對(duì)腸須產(chǎn)生向下的吸力，并將切斷的腸須吸出，從出須口排出。
[0046] 腸衣棒依次向前輸送，腸須在吸須裝置的作用下，將腸須吸入切割裝置中，卷須裝 置將腸須拉伸，相當(dāng)于產(chǎn)生在腸須拉伸端產(chǎn)生一個(gè)拉力，由刀盤片12將腸須切割清除。
[0047] 本實(shí)施例中所有軸承采用慣用技術(shù)，軸肩、軸套、擋圈來實(shí)現(xiàn)定位；并都采用了軸 承端蓋來減少外界土壤等對(duì)軸承損壞。
[0048] 所述腸衣棒前處理方法：（1)經(jīng)過清洗后的腸衣，晾干水分，采用小型氣泵進(jìn)行充 氣，然后手扎兩端；（2)放置空氣中5?10分鐘或者采用風(fēng)扇換氣，在體積擴(kuò)大的情況下， 腸衣水分迅速蒸發(fā)；通過眼睛觀察，發(fā)現(xiàn)腸須與腸衣表面自然分離即可。
[0049] 所述切割方法：（1)將前處理好的腸衣棒，直接放置在導(dǎo)桿上，前端通過手動(dòng)放置 在內(nèi)滾輪和外滾輪之間，啟動(dòng)電機(jī)22通過導(dǎo)槽和滾輪、托板的輔助下，向前自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn) 動(dòng)；（2)啟動(dòng)所有的開關(guān)，切割馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤片旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)風(fēng)吸力和卷須輪6的作用下，由 旋轉(zhuǎn)的刀盤片12完成腸須切割。
【權(quán)利要求】
1. 一種去除腸須的設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、導(dǎo)腸裝置和割須裝置； 導(dǎo)腸裝置包括導(dǎo)桿（1)、導(dǎo)槽（3)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22)、支撐塊（8)、壓桿（9)、外滾輪（7)、內(nèi) 滾輪（10)和托板（24);導(dǎo)桿（1)固定在機(jī)架的前方，用于纏繞待除須的腸衣棒；驅(qū)動(dòng)電機(jī) 固定在機(jī)架上；導(dǎo)槽固定在機(jī)架的前面板（23)上并向機(jī)架前方伸出，用于將待除須的腸衣 棒引導(dǎo)至割須裝置處；支撐塊固定在機(jī)架的上蓋板上；內(nèi)滾輪通過軸承安裝在支撐塊上； 內(nèi)滾輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；壓桿的一端通過圓柱銷安裝在機(jī)架上，壓桿的另一端通過軸承安 裝有所述的外滾輪；壓桿安裝有外滾輪的一端擱置在支撐塊頂部的凹槽中，外滾輪壓在內(nèi) 滾輪上；托板傾斜設(shè)置，且位于上蓋板的上方；托板的前端高于后端；托板的前端位于所述 的外滾輪與內(nèi)滾輪的后側(cè)，托板用于支撐并輸出已經(jīng)去除腸須的腸衣棒，內(nèi)滾輪的旋轉(zhuǎn)時(shí)， 在內(nèi)滾輪與外滾輪對(duì)腸衣棒的夾持力和摩擦力的作用下，使得腸衣棒沿托板向機(jī)架后方輸 送； 上蓋板的前側(cè)具有一個(gè)缺口； 割須裝置包括卷須輪（6)、切割馬達(dá)（15)、刀盤片（12)、防割護(hù)板（11)和吸須裝置，卷 須輪通過軸承安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；卷須輪的外周設(shè)有多個(gè)徑向的毛刷（25); 卷須輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過毛刷的作用對(duì)腸衣棒上的腸須產(chǎn)生向舒展和拉伸作用，以利于下一步 的割須操作；切割馬達(dá)通過馬達(dá)基座（21)固定在機(jī)架上；切割馬達(dá)的輸出軸為堅(jiān)直方向； 刀盤片（12)通過螺釘固定在切割馬達(dá)（15)輸出軸上；防割護(hù)板固定在上蓋板上并位于內(nèi) 滾輪的下方，刀盤片與防割護(hù)板均與水平面平行，刀盤片與防割護(hù)板之間存在間隙；防割 護(hù)板的前側(cè)邊為圓弧形，所述圓弧形的半徑大于刀盤片的半徑，防割護(hù)板整體位于刀盤片 (12)的上方，使得刀盤片的刀口完全位于防割護(hù)板的內(nèi)側(cè)；刀盤片旋轉(zhuǎn)時(shí)，在內(nèi)滾輪的下 前方對(duì)腸衣棒實(shí)施割須操作； 吸須裝置包括導(dǎo)風(fēng)板（4)、導(dǎo)風(fēng)管（16)、風(fēng)機(jī)（17)和出須口（20); 導(dǎo)風(fēng)板（4)位于所述前面板與卷須輪之間；導(dǎo)風(fēng)管的一端位于刀盤片的下方，導(dǎo)風(fēng)管 的另一端與風(fēng)機(jī)相連，出須口位于風(fēng)機(jī)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)卷須輪和內(nèi)滾輪旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)桿以向機(jī)架傾斜方式固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，外滾輪的直徑為20?30mm， 內(nèi)滾輪直徑為10?15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，防割護(hù)板11的前側(cè)邊的圓弧 形的半徑大于刀盤片的半徑弧形半徑〇. 2mm?1. 0mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，所述圓弧形的前側(cè)邊對(duì)應(yīng)的 圓心位于刀盤片的軸線上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，刀盤片的直徑為110? 150mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，刀盤片與防割護(hù)板之間存在 間隙寬度為〇. 2?0. 5mm，所述的間隙是指刀盤片頂面與防割護(hù)板底面之間的距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電 機(jī)開關(guān)（14)，機(jī)架上設(shè)有切割馬達(dá)開關(guān)（13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的去除腸須的設(shè)備，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有風(fēng)機(jī)開關(guān)（18)。
【文檔編號(hào)】A22C17/14GK204047801SQ201420399313
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李明, 戴思慧, 匡迎春, 張民, 袁晴春, 陳文貴, 吳雄奎 申請(qǐng)人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué), 李明