一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括清洗提升系統(tǒng)、蛋白酶浸泡池系統(tǒng)、真空減壓腌制系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)和后熟庫，所述清洗提升系統(tǒng)的輸出端與蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸入端相連接，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸出端與真空減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接，所述真空減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與后熟庫相連接。本系統(tǒng)設(shè)備簡單精密，可加速料液進(jìn)入蛋內(nèi)，從而極大地縮短腌制時間；本系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)；制得的松花蛋成品質(zhì)量均一、溏心小、松花明顯，成品松花蛋的風(fēng)味、色澤與市售松花蛋相比得到明顯改善。
【專利說明】一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于食品科學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種松花蛋快速制備系統(tǒng)，尤其是一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]松花蛋、咸蛋、糟蛋、鹽皮蛋均是中國的傳統(tǒng)食品。松花蛋(皮蛋)是采用鴨蛋、雞蛋等禽蛋為原料，用強堿料液加工而成的蛋制品。腌制松花蛋所需的材料有鹽、茶葉以及堿性物質(zhì)，例如氫氧化鈉、生石灰、草木灰等。松花蛋具有營養(yǎng)豐富，色、香、味俱全，食法簡單等特點，而且還有一定的藥用價值，不僅為國內(nèi)消費者所喜愛，在國際市場上也享有盛名。近二十幾年來，國內(nèi)學(xué)者對松花蛋加工工藝、無鉛化技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，毫無疑問，這些努力對促進(jìn)松花蛋的科學(xué)生產(chǎn)起到了重要作用。
[0003]傳統(tǒng)的腌制再制蛋的方法工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，設(shè)備簡陋，生產(chǎn)工藝無法控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期長。在常壓下原料蛋生產(chǎn)周期長，資本周轉(zhuǎn)速率慢，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。目前尚未有能夠縮短再制蛋腌制周期的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)投入實際生產(chǎn)，這已成為阻礙更深一步研究皮蛋加工新技術(shù)的瓶頸。
[0004]真空減壓生產(chǎn)技術(shù)作為食品加工新技術(shù)之一，已被應(yīng)用于果脯蜜餞的生產(chǎn)加工中，原料果肉在真空和較低溫度下煮制，因組織中僅存在少量空氣，糖分能迅速滲入到果蔬組織內(nèi)部而達(dá)到平衡，有效地縮短了其加工過程，具有溫度低、時間短的特點，而且制品色、香、味、形都優(yōu)于常壓煮制品。
[0005]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相類似的專利公開文獻(xiàn)。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新的松花蛋腌制系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，適合于工廠流水線生產(chǎn)，適用于一般小作坊快速生產(chǎn)松花蛋，綜合利用將蛋白酶與減壓法，實現(xiàn)松花蛋的快速腌制，從而加速松花蛋產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
[0007]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括清洗提升系統(tǒng)、蛋白酶浸泡池系統(tǒng)、真空減壓腌制系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)和后熟庫，所述清洗提升系統(tǒng)的輸出端與蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸入端相連接，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸出端與真空減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接，所述真空減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與后熟庫相連接；
[0009]其中，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)包括浸泡池、排料口、物料傳送帶、攪拌裝置和加熱棒，所述物料傳送帶設(shè)于浸泡池的內(nèi)部并設(shè)置于液位的下方，所述排料口連通設(shè)置于浸泡池的底部，所述攪拌裝置設(shè)置于浸泡池底部的內(nèi)表面，所述加熱棒設(shè)置于浸泡池的底部夾層中。
[0010]而且，所述真空減壓腌制系統(tǒng)包括真空減壓腌制裝置、真空裝置和吊用軌道，所述吊用軌道與真空減壓腌制裝置的頂端相連接，真空減壓腌制裝置與真空裝置的輸出端相連接；所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道相連接，真空管道可與多個真空減壓腌制裝置相連接。
[0011]而且，所述真空減壓腌制裝置包括可升降腌制箱蓋、腌制箱體、腌制料液循環(huán)泵、腌制蛋框、腌制蛋箱，真空表、壓力表、安全閥、安裝于可升降腌制箱蓋上的進(jìn)料口，液位計、加水口、排污口、泡沫保溫層和電加熱管，所述可升降腌制箱蓋活動安裝于腌制箱體的上端部，真空表、壓力表、安全閥、進(jìn)料口連通安裝于可升降腌制箱蓋上；泡沫保溫層同軸密封安裝于腌制箱體的外表面上，腌制料液循環(huán)泵設(shè)置于腌制箱體的外側(cè)，腌制料液循環(huán)泵的一端與腌制箱體內(nèi)的底部相連通連接，腌制料液循環(huán)泵的另一端與進(jìn)料口相連通連接；腌制蛋框設(shè)置于腌制蛋箱內(nèi)，腌制蛋箱設(shè)置于腌制箱體內(nèi)；腌制箱體外的底部分別安裝液位計、電加熱管和加水口，液位計、電加熱管和加水口一端分別連通伸入腌制箱體底部內(nèi)側(cè)，腌制箱體內(nèi)的底端連通安裝排污口。
[0012]而且，所述腌制料液循環(huán)泵的另一端通過管道與進(jìn)料口相連通連接。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1、本系統(tǒng)采用真空減壓腌蛋機腌制再制蛋，反復(fù)的抽真空可使禽蛋內(nèi)的空氣抽出，真空腌制技術(shù)利用了由壓差引起的流體動力學(xué)(Hydrodynamic Mechanism,HDM)機理來提高腌制效率。HDM機理是指在真空、低溫環(huán)境下，食品物料內(nèi)的液體易于蒸發(fā)，從而在物料內(nèi)部形成許多壓力較低的泡孔，在物料內(nèi)外壓力差和毛細(xì)管效應(yīng)的共同作用下，外部液體更容易滲入物料結(jié)構(gòu)內(nèi)部。另外，在真空條件下，物料整體會產(chǎn)生一定的膨脹，導(dǎo)致物料間的間距增大，這稱為變形松弛現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也有利于浸潰溶液更快地滲入到固體間質(zhì)中。在HDM作用下，腌制液的擴散性和滲透性增強，腌制效率得以提高，該系統(tǒng)設(shè)備簡單精密，可加速料液進(jìn)入蛋內(nèi)，從而極大地縮短腌制時間。
[0015]2、本系統(tǒng)采用半連續(xù)化生產(chǎn)線操作系統(tǒng)，系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，適合于工廠流水線生產(chǎn)；并且此真空減壓腌蛋機也可單獨使用，適用于一般小作坊快速生產(chǎn)松花蛋，本系統(tǒng)的推廣將對我國多年來松花蛋的生產(chǎn)技術(shù)帶來巨大的革新。
[0016]3、本系統(tǒng)傳統(tǒng)松花蛋腌制的基礎(chǔ)上大膽創(chuàng)新，研發(fā)一種料液不含鉛且能縮短松花蛋生產(chǎn)周期的新系統(tǒng)，腌制料經(jīng)過測定，重新配制，可循環(huán)利用，明顯減少環(huán)境污染。
[0017]4、本系統(tǒng)制得的松花蛋成品質(zhì)量均一、溏心小、松花明顯，成品松花蛋的風(fēng)味(芳香物質(zhì)種類增加)、色澤與市售松花蛋相比得到明顯改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0019]圖2為圖1中真空減壓腌制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0020]圖3為圖2中真空減壓腌制裝置的結(jié)構(gòu)連接放大示意圖；
[0021]圖4為圖1中蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接放大示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0023]一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括清洗提升系統(tǒng)1、蛋白酶浸泡池系統(tǒng)2、真空減壓腌制系統(tǒng)3、清洗提升系統(tǒng)4和后熟庫5，所述清洗提升系統(tǒng)的輸出端與蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸入端相連接，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸出端與真空減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接，所述真空減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與后熟庫相連接。
[0024]如圖2所示，所述真空減壓腌制系統(tǒng)包括真空減壓腌制裝置6、真空裝置和吊用軌道10，所述吊用軌道與真空減壓腌制裝置的頂端相連接，真空減壓腌制裝置與真空裝置的輸出端相連接；所述真空裝置包括真空泵7、真空罐8和真空管道9，所述真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道相連接，真空管道可與多個真空減壓腌制裝置相連接;
[0025]如圖3所示，所述真空減壓腌制裝置包括可升降腌制箱蓋11、腌制箱體13、腌制料液循環(huán)泵18、腌制蛋框16、腌制蛋箱15，真空表12、壓力表(圖中未示出)、安全閥14、安裝于可升降腌制箱蓋上的進(jìn)料口(圖中未示出)，液位計19、加水口 20、排污口 21、泡沫保溫層22和電加熱管17，所述可升降腌制箱蓋活動安裝于腌制箱體的上端部，真空表、壓力表、安全閥、進(jìn)料口連通安裝于可升降腌制箱蓋上；泡沫保溫層同軸密封安裝于腌制箱體的外表面上，腌制料液循環(huán)泵設(shè)置于腌制箱體的外側(cè)，腌制料液循環(huán)泵的一端與腌制箱體內(nèi)的底部相連通連接，腌制料液循環(huán)泵的另一端可以通過管道等與進(jìn)料口相連通連接；腌制蛋框設(shè)置于腌制蛋箱內(nèi)，腌制蛋箱設(shè)置于腌制箱體內(nèi)；腌制箱體外的底部分別安裝液位計、電加熱管和加水口，液位計、電加熱管和加水口一端分別連通伸入腌制箱體底部內(nèi)側(cè)，腌制箱體內(nèi)的底端連通安裝排污口。
[0026]如圖4所示，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)包括浸泡池23、排料口 24、物料傳送帶25、攪拌裝置26和加熱棒27，所述物料傳送帶設(shè)于浸泡池的內(nèi)部并設(shè)置于液位的下方，使得傳送帶上的蛋品得以充分浸泡；所述排料口連通設(shè)置于浸泡池的底部，用于廢液的排放；所述攪拌裝置設(shè)置于浸泡池底部的內(nèi)表面，用于攪拌蛋白酶液；所述加熱棒設(shè)置于浸泡池的底部夾層中，用于對該浸泡池進(jìn)行加熱。
[0027]本實用新型蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)的一種使用方法實施例I如下:
[0028]嚴(yán)格挑選新鮮、干凈、大小、形態(tài)及新鮮度相近的鮮鴨蛋，剔除破損、裂紋、散黃、油殼、鋼殼等劣蛋，用涼開水洗凈晾干待用。將鮮鴨蛋置于50 μ g/mL蛋白酶K的溶液中，于37°C恒溫浸泡槽中酶解一定時間。將經(jīng)過蛋白酶浸泡后的鴨蛋取出，用涼開水沖洗掉表面殘留的蛋白酶K溶液，于通風(fēng)處晾干，備用。將紅茶末加水煮沸，濾去茶葉，待稍涼后加入NaOH, NaCl, CuSO4，使其全部溶解，將料液晾至室溫待用。將鮮鴨蛋放入自制的可抽空的腌制缸內(nèi)，大頭朝下，且與容器口保持一定距離。用干燥板壓住蛋面防止灌料后蛋向上浮。裝好鴨蛋后采用噴淋的方式將料液灌入缸內(nèi)，至料液完全淹沒鴨蛋為止。使用固定腌制溫度23°C，真空度-0.lOMpa，每天維持此真空度24h對鴨蛋進(jìn)行真空處理。待蛋內(nèi)蛋白凝固光潔，不粘殼，呈棕褐色，蛋黃呈青黑色，即可出缸。將松花蛋取出并用涼開水沖掉蛋殼上的殘液晾干。本方法較大程度地縮短了禽蛋的生產(chǎn)周期；只要有足夠的腌制箱體，就可使操作連續(xù)化，適合于工廠流水線生產(chǎn)操作。
[0029]本實用新型蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)的另一種使用方法實施例2如下:
[0030]一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的操作步驟為:
[0031](I)選蛋和洗蛋
[0032]嚴(yán)格挑選新鮮、干凈、大小、形態(tài)及新鮮度相近的鮮鴨蛋，剔除破損、裂紋、散黃、油殼、鋼殼等劣蛋，用涼開水洗凈晾干待用。
[0033](2)蛋白酶K浸泡
[0034]將鮮鴨蛋置于50 μ g/mL蛋白酶K的溶液中，于37°C恒溫培養(yǎng)箱中消化一定時間。
[0035](3)將經(jīng)過蛋白酶浸泡后的鴨蛋取出，用涼開水沖洗掉表面殘留的蛋白酶K溶液，于通風(fēng)處晾干，備用。
[0036](4)料液的配制
[0037]將紅茶末加水煮沸，濾去茶葉，待稍涼后加入NaOH、NaCl, CuSO4,使其全部溶解，將料液晾至室溫待用。其中，紅茶末:鮮柏葉:NaOH =NaCl =CuSO4:水的質(zhì)量比為2.5:2.5:4.5:5:0.4:83.35。
[0038](5)裝缸
[0039]將鮮鴨蛋放入自制的可抽空的腌制缸內(nèi)，大頭朝下，且與容器口保持一定距離。用多孔板壓住蛋面，防止灌料后蛋向上浮。
[0040](6)減壓浸泡
[0041]裝好鴨蛋后采用噴淋的方式將料液灌入缸內(nèi)，至料液完全淹沒鴨蛋為止，減壓腌制。
[0042](7)出缸
[0043]待蛋內(nèi)蛋白凝固光潔，不粘殼，呈棕褐色，蛋黃呈青黑色，即可出缸。將松花蛋取出并用涼開水沖掉蛋殼上的殘液晾干。
[0044]⑶品質(zhì)檢驗
[0045]晚干后的松花蛋進(jìn)打質(zhì)量檢驗，副除破蛋和臭蛋。
[0046](9)后熟將涂?旲后的松花蛋直于23 土 I C的溫室中后熟。
[0047]其中，所述蛋白酶K處理鴨蛋蛋殼48h后失去酶活。
[0048]其中，所述減壓腌制后的料液補加氫氧化鈉和氯化鈉后重復(fù)利用。
[0049]其中，所述腌制周期由傳統(tǒng)的30降至4天。
[0050]本實用新型松花蛋快速腌制系統(tǒng)的工作原理如下:
[0051]松花蛋形成的基本原理主要是蛋白質(zhì)遇堿發(fā)生變性而凝固。當(dāng)?shù)鞍缀偷包S遇到一定濃度的NaOH后，由于其中蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)受到破壞而發(fā)生變性，蛋白部分蛋白質(zhì)變性后形成具有彈性的凝膠體。蛋黃部分則因蛋白質(zhì)變性和脂肪皂化反應(yīng)形成凝固體?；迨酋r蛋遇堿所發(fā)生的第一個明顯變化。
[0052]禽蛋蛋殼是包繞在禽卵外周的保護(hù)性結(jié)構(gòu)，由生物礦化層(含95%的分解石晶體和1%?3.5%的有機質(zhì))和殼膜等構(gòu)成。具體而言，蛋殼的超微結(jié)構(gòu)通常分為6層。最內(nèi)的2層分別為殼內(nèi)膜和殼外膜,二者合稱殼膜；其中殼內(nèi)膜直接包繞著卵內(nèi)容物，而殼外膜為生物礦化起始提供附著基點，且殼外膜的部分纖維長入乳突內(nèi)，使殼膜與蛋殼礦化部分緊密結(jié)合，研究中很難使二者剝離。殼膜外有蛋殼礦化層和表層，其中蛋殼礦化層包括乳錐層、柱狀層和表面晶體層，而表層又叫蛋殼角質(zhì)層，富含羥磷灰石、色素及蛋白質(zhì)。在蛋殼的表面分布著大量的微孔，也有將其稱之為“氣孔”，分布密度大約14個/25mm2。蛋白酶K屬于枯草蛋白酶類的高活性蛋白酶，在研究領(lǐng)域里主要用于生物樣品中蛋白質(zhì)的降解。蛋白酶K的生化效應(yīng)相對溫和，工作濃度一般為50?100 μ g/mL,活性時間在48h以內(nèi)，隨著工作時間的延長酶活性將逐漸喪失。本實驗就是利用蛋白酶K催化蛋殼蛋白質(zhì)分解來增大蛋殼氣孔孔徑，從而增加單位時間內(nèi)料液的滲透量。
[0053]真空，就是指在給定的空間內(nèi)低于一個大氣壓的氣體狀態(tài)。通常狀況下，鴨蛋組織及細(xì)胞中的氣體壓力與大氣壓呈平衡狀態(tài)，故在常壓下將鴨蛋浸沒入高濃度料液時，料液不能在短時內(nèi)通過半通透性的蛋殼和蛋殼膜進(jìn)入細(xì)飽，擴散不能進(jìn)行。當(dāng)用真空泵制造了低于大氣壓的環(huán)境后，鴨蛋組織及細(xì)胞中氣體壓力大大高于外界，按氣相平衡原理，氣體逸出。真空度越高，則細(xì)胞內(nèi)壓越大，氣體逸出得越快、越徹底。逸出氣體立即被真空泵抽走，蛋內(nèi)的氣體越來越少。采用噴淋的方式灌入料液，進(jìn)入細(xì)胞中的物質(zhì)便是料液，即料液占據(jù)了原來氣體及部分水分占據(jù)的空間。雖然這時總的趨勢是細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)外逸，但由于細(xì)胞膜和壁的彈性和張力，仍然有物質(zhì)不斷進(jìn)人細(xì)胞。當(dāng)破壞真空度以后，恢復(fù)在大氣壓環(huán)境中的組織細(xì)胞急劇擴張趨向飽滿狀態(tài)，這個力大到足以克服細(xì)胞膜對鹽分子和堿分子的阻力時，料液迅速進(jìn)入細(xì)胞，滲料的效果大大加強。
【權(quán)利要求】
1.一種蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括清洗提升系統(tǒng)、蛋白酶浸泡池系統(tǒng)、真空減壓腌制系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)和后熟庫，所述清洗提升系統(tǒng)的輸出端與蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸入端相連接，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)的輸出端與真空減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接，所述真空減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與后熟庫相連接； 其中，所述蛋白酶浸泡池系統(tǒng)包括浸泡池、排料口、物料傳送帶、攪拌裝置和加熱棒，所述物料傳送帶設(shè)于浸泡池的內(nèi)部并設(shè)置于液位的下方，所述排料口連通設(shè)置于浸泡池的底部，所述攪拌裝置設(shè)置于浸泡池底部的內(nèi)表面，所述加熱棒設(shè)置于浸泡池的底部夾層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述真空減壓腌制系統(tǒng)包括真空減壓腌制裝置、真空裝置和吊用軌道，所述吊用軌道與真空減壓腌制裝置的頂端相連接，真空減壓腌制裝置與真空裝置的輸出端相連接；所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道相連接，真空管道可與多個真空減壓腌制裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述真空減壓腌制裝置包括可升降腌制箱蓋、腌制箱體、腌制料液循環(huán)泵、腌制蛋框、腌制蛋箱，真空表、壓力表、安全閥、安裝于可升降腌制箱蓋上的進(jìn)料口，液位計、加水口、排污口、泡沫保溫層和電加熱管，所述可升降腌制箱蓋活動安裝于腌制箱體的上端部，真空表、壓力表、安全閥、進(jìn)料口連通安裝于可升降腌制箱蓋上；泡沫保溫層同軸密封安裝于腌制箱體的外表面上，腌制料液循環(huán)泵設(shè)置于腌制箱體的外側(cè)，腌制料液循環(huán)泵的一端與腌制箱體內(nèi)的底部相連通連接，腌制料液循環(huán)泵的另一端與進(jìn)料口相連通連接；腌制蛋框設(shè)置于腌制蛋箱內(nèi)，腌制蛋箱設(shè)置于腌制箱體內(nèi)；腌制箱體外的底部分別安裝液位計、電加熱管和加水口，液位計、電加熱管和加水口 一端分別連通伸入腌制箱體底部內(nèi)側(cè)，腌制箱體內(nèi)的底端連通安裝排污口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蛋白酶處理結(jié)合減壓法快速制備松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述腌制料液循環(huán)泵的另一端通過管道與進(jìn)料口相連通連接。
【文檔編號】A23L1/32GK204169017SQ201420605761
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】劉會平, 楊曉興, 劉易坤, 徐昊, 張耕, 李成龍 申請人:天津科技大學(xué)