本發(fā)明涉及茶葉揉捻加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種茶葉揉捻機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的茶葉揉捻機中，壓盤都是采用絲杠連接的方式實現(xiàn)升降，缺點是在加工過程中，壓盤升降速度較慢，在上茶、下茶過程中花費的時間較多，效率較低。而且在揉捻盤上設(shè)有多根弧形的揉捻筋，通過揉捻筒的圓周運動，使茶葉在揉捻盤與壓盤之間完成揉捻成條的操作，對于部分茶葉，需要有依次無壓力、輕壓力和重壓力的揉捻順序，或者依次輕壓力、重壓力和輕壓力的捻順序，存在的問題是：這種操作多為剛性接觸，從而使碎茶率較高。揉捻過程中的壓力控制需要人工手動調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種茶葉揉捻機，便于自動調(diào)節(jié)茶葉揉捻機中壓盤的壓力，優(yōu)選的方案中，能夠降低揉捻過程中的碎茶率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種茶葉揉捻機，揉捻盤固定安裝，揉捻盤通過多個曲柄機構(gòu)與揉捻筒連接，曲柄機構(gòu)還與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，在揉捻筒上設(shè)有門架，門架上設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的端頭與壓盤連接。

在壓盤上還設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與門架滑動連接。

升降氣缸的端頭與壓盤通過彈性連接件連接。

所述的彈性連接件為彈簧或橡膠柱。

所述的驅(qū)動裝置為氣動馬達或變頻電機，氣動馬達或變頻電機通過減速器與曲柄機構(gòu)連接。

在升降氣缸的供氣管路中設(shè)有壓力控制閥，壓力控制閥與控制裝置連接。

在揉捻盤底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門，卸料門一端與揉捻盤底部鉸接，卸料門上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸鉸接。

本發(fā)明提供的一種茶葉揉捻機，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)實現(xiàn)揉捻壓力的自動控制。設(shè)置的彈性連接件，可以避免壓盤與揉捻盤之間的剛性接觸，降低碎茶率，提高茶葉品質(zhì)。并能夠提高壓盤的升降速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中升降氣缸氣動路線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：茶葉揉捻機1，門架101，導(dǎo)桿102，升降氣缸103，進料斗104，彈性連接件105，揉捻筒106，氣動馬達107，卸料門108，卸料氣缸109，揉捻盤110，曲柄機構(gòu)111，壓力控制閥113，換向閥114，壓盤112，提升機2，上料機3，上料小車4，卸料機5，支架6，儲料斗7，自動閘門71。

具體實施方式

如圖1、2中，一種茶葉揉捻機，揉捻盤110固定安裝，揉捻盤110通過多個曲柄機構(gòu)111與揉捻筒106連接，曲柄機構(gòu)111還與驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置連接，在揉捻筒106上設(shè)有門架101，門架101上設(shè)有升降氣缸103，升降氣缸103的端頭與壓盤112連接。由此結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)壓盤112壓力的自動調(diào)節(jié)，具體為在升降氣缸103的供氣管路中設(shè)置有壓力控制閥113, 壓力控制閥113與控制裝置連接，本例中壓力控制閥113設(shè)置的給升降氣缸103無桿腔的供氣管路中。通過控制裝置自動控制壓力控制閥113的壓力，實現(xiàn)揉捻壓力的自動調(diào)節(jié)。而且該結(jié)構(gòu)升降的速度較快，提高了生產(chǎn)效率。

在壓盤112上還設(shè)有導(dǎo)桿102，導(dǎo)桿102與門架101滑動連接。由此結(jié)構(gòu)，提高壓盤112工作中的剛性，且使升降更為順滑。

優(yōu)選的方案如圖2中，升降氣缸103的端頭與壓盤112通過彈性連接件105連接。所述的彈性連接件105為彈簧或橡膠柱。由此結(jié)構(gòu)，使壓盤112在揉捻過程中具有一定彈性，在使茶葉破碎的同時，又不會產(chǎn)生較多的碎茶。

優(yōu)選的方案中，所述的驅(qū)動裝置為氣動馬達107或變頻電機。氣動馬達107或變頻電機通過減速器與曲柄機構(gòu)111連接，驅(qū)動曲柄機構(gòu)111旋轉(zhuǎn)，從而帶動揉捻筒106作圓周運動。

優(yōu)選的方案如圖1中，在揉捻盤110底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門108，卸料門108一端與揉捻盤110底部鉸接，卸料門108上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸109鉸接。當揉捻操作完成后，卸料氣缸109縮回，卸料門108即從卸料門108處開啟，從而實現(xiàn)自動卸料。

如圖1、3中，一種采用上述的茶葉揉捻機組合的自動化揉捻生產(chǎn)線，支架6頂部設(shè)有上料機3，上料機3上設(shè)有上料小車4，上料小車4的一側(cè)設(shè)有下料斗41，在支架6下方設(shè)有多個茶葉揉捻機1，茶葉揉捻機1上設(shè)有進料斗104；

在茶葉揉捻機1的下方設(shè)有卸料機5。由此結(jié)構(gòu)，利用上料小車4實現(xiàn)將茶葉依次給茶葉揉捻機1的進料斗104自動上料，揉捻操作完成后茶葉揉捻機1將加工好的茶葉卸料到卸料機5，從而實現(xiàn)自動上料、揉捻和下料操作。本例中的卸料機5為皮帶機。

如圖1中，在上料機3的首端還設(shè)有提升機2，提升機2出料口的位置設(shè)有儲料斗7，儲料斗7內(nèi)設(shè)有稱量裝置，儲料斗7底部設(shè)有自動閘門71。由此結(jié)構(gòu)，可以自動控制上料的量。

所述的上料小車4上設(shè)有伺服電機。由此結(jié)構(gòu)，便于自動控制上料小車4在上料機3上的位置，以分別和下方茶葉揉捻機1的進料斗104對齊，實現(xiàn)自動進料。

優(yōu)選的方案中，所述的上料機3為皮帶機，上料小車4上設(shè)有截止物料的刮板，通過刮板使茶葉流向下料斗41。當上料小車4停在相應(yīng)的位置時，上料機3輸送到此處的茶葉即被刮板刮到下料斗41，完成自動上料。

具體操作步驟為：提升機2將萎凋后的茶葉提升至儲料斗7內(nèi)，儲料斗7內(nèi)設(shè)置的稱量裝置獲得茶葉的總重量，根據(jù)控制裝置中的設(shè)定，開啟自動閘門71，茶葉沿著上料機3被上料小車4輸送到第一臺茶葉揉捻機1中，達到設(shè)定的量，例如7公斤后，自動閘門71關(guān)閉，第一臺茶葉揉捻機1開始揉捻操作；上料小車4運性到下一臺茶葉揉捻機1處，開啟自動閘門71，給該臺茶葉揉捻機上料，依次完成各臺茶葉揉捻機的自動上料。揉捻完成后，茶葉揉捻機1底部的卸料門108開啟，揉捻完成后的茶葉卸料至卸料機5，被輸送到下一道工序。上料小車4繼續(xù)給該臺茶葉揉捻機1上料，如此循環(huán)，實現(xiàn)揉捻工序的自動化生產(chǎn)。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。