紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紅枸杞加工方法，特別是指紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法。
【背景技術】
[0002]枸杞子原為大自然中的野果，伴隨著遠古神農(nóng)們嘗百果百草，發(fā)現(xiàn)了其中的藥用與保健效果，終于逐步確認成為國學中醫(yī)藥品里的上品珍果。尤其是寧夏中寧紅枸杞子，以其紅寶石般的色、香、味、形、藥、食倶全的普惠價值，幾千年來長期用于“藥食同源”的范疇，后又榮登衛(wèi)生部法規(guī)內(nèi)《既是食品又是藥品》的名錄。
[0003]多年來，不斷加工出口。果實中有效成分與產(chǎn)地、品種、種植、管理有很大關系，其中的品種、品質(zhì)經(jīng)過長期實踐對比，大浪淘沙之后，寧夏中寧憑借各種優(yōu)勢因素，傳承與發(fā)展，終于以品種、品質(zhì)取勝，一枝獨秀的榮登“地道”品牌之尊。至于枸杞子中所含基本營養(yǎng)成分，性味、歸經(jīng)、用法、用量及配伍組方，有古今各相關文獻標注，中藥學和現(xiàn)代研究也已很透徹，不必贅述。
[0004]現(xiàn)有技術中，對于枸杞子的鮮品資源，在先期保護加工，后期保質(zhì)認識和加工技術上均存在創(chuàng)新技術嚴重缺失，甚至根本未予涉及，尤其表現(xiàn)在對于因氣候、內(nèi)外環(huán)境影響、
采摘加工過程落后......等因素，直接造成了小果、破果、脹果、雜果難以分類挑選，繼而影響加工處理，降低成品率。一旦混入正品果中，還會因氧化變黑變質(zhì)，不得不手工挑除，花費更多時間成本加以處理，還會因無法除凈混入的劣品，導致傳染正品，造成易變質(zhì)發(fā)霉，變成了 “害群之果”。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅一個中寧縣，一年內(nèi)因上述的原因損失的鮮枸杞子，不下千噸。資源凈損失超過千萬元，還不包括付出的人工費用，況全國乎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，可將紅枸杞鮮品殘次果變廢為寶。
[0006]古往今來，選用紅枸杞子原料入藥、入膳、入功能食品的組方中，據(jù)不完全統(tǒng)計，有3000種之多！隨著對紅果枸杞子內(nèi)在價值認識的加深與提取技術的進步，新產(chǎn)品正層出不窮的涌現(xiàn)出來。然而，萬變不離其宗的是:一切均離不開好的紅枸杞子資源。
[0007]由于鮮果結構形態(tài)品質(zhì)的特殊性，如:果小、皮薄、肉豐、汁多、掛果枝條如楊柳柔軟而軟中藏刺，果實多伴刺而生。又:未熟果澀、養(yǎng)分不足，熟果軟、易破易爆皮，卻營養(yǎng)豐富，多糖、多氨基酸、多甜菜堿......拿捏易破易損。稍有外傷，汁液外流，還沁香散甜，招引各種細菌昆蟲光顧，或采食或寄生，且極易在大氣中迅速氧化變質(zhì).......總之，一出現(xiàn)上述任一情況，佳果即埋伏顯性或隱性的變質(zhì)危機，一旦混入好果里，卻變?yōu)樾碌暮霉膫魅驹?。為此，本發(fā)明對次、損、裂、小的紅枸杞鮮品殘次果進行集中系統(tǒng)加工，詳細的技術方案如下:
[0008]紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，包括如下步驟:
[0009]a、殘次果收集備用；
[0010]b、將收集的殘次果打漿；
[0011]C、漿、籽分離；
[0012]d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用；
[0013]e、將分離的漿料在均質(zhì)機內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8°C下保鮮；
[0014]f、將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測含水量< 7%后，進行包裝得包裝成品；
[0015]g、將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺。
[0016]其中，所述步驟a中，在枸杞果園采收后，將分檢出的所有殘次果集中，在最短的時間內(nèi)，立刻清洗，隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。
[0017]其中，所述步驟b中，將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后，再轉送入單向高速打漿機內(nèi)，將果打成可通過80目不銹鋼過濾網(wǎng)的漿體。
[0018]其中，所述步驟c中，漿、籽分離在高速離心機內(nèi)進行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉/分的條件下進行分離。
[0019]其中，所述步驟d中，分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測籽粒含水量< 6%后，立即進行真空包裝。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，能化次為優(yōu)，變廢為寶，將紅枸杞鮮品殘次果制成的枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上，可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中，不但避免了現(xiàn)有技術中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費，還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟價值，助力紅枸杞產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工流程圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1，對本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法進行進一步的說明。
[0023]收果:在枸杞果園采收后，將分檢出的等外鮮品、破果、歪果、損傷果等所有殘次果集中，在最短的時間內(nèi)，立刻清洗，隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。
[0024]打漿:將收集的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后，再轉送入單向高速打漿機內(nèi)，將果打成可通過80目不銹鋼過濾網(wǎng)的漿體。
[0025]漿、籽分離:漿、籽分離在高速離心機內(nèi)進行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉/分的條件下進行分離。由于紅枸杞籽又細又軟，內(nèi)含優(yōu)質(zhì)的單不飽和脂肪酸及多種維生素、微量元素和幾乎包含整株枸杞相關的遺傳營養(yǎng)信息素，因此，必須用軟的尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯，以免造成籽粒破損。
[0026]籽粒消毒、烘干、包裝:分離的籽粒送入65土TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測籽粒含水量< 6%后，立即進行真空包裝，備作他用。
[0027]漿料均質(zhì)處理:將分離的漿料在均質(zhì)機內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2_3wt%的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8 °C下保鮮。
[0028]漿料離心噴霧干燥、包裝:將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測含水量<7%后，進行包裝得包裝成品；由于高速離心噴霧干燥機采用半真空、低真空等減壓參數(shù)的自調(diào)控制，可在最快最大限度的脫水的條件下，降低空氣對粉末的氧化，又采用自動調(diào)控閃蒸溫度(130-160°C)的功能，具備了瞬間消毒功能，使枸杞子粉幾乎完全保留了原有的鮮果的養(yǎng)分與色、香、味，并呈半熟化狀態(tài)，又能高效的保護了枸杞鮮粉的有效成分。
[0029]枸杞鮮粉電子輻照滅殺:將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺，確保枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上。
[0030]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【主權項】
1.紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于包括如下步驟: a、殘次果收集備用； b、將收集的殘次果打漿； C、漿、籽分離； d、將分離的籽粒消毒、烘干后真空包裝備作他用； e、將分離的漿料在均質(zhì)機內(nèi)均質(zhì)至800-1200目后，將2-3?丨％的瓊脂水溶液加到漿體內(nèi)，瓊脂水溶液的加入量為漿體體積的20-30%，繼續(xù)均質(zhì)至混合均勻，然后在4-8°C下保鮮； f、將保鮮的漿料進行高速離心噴霧干燥，得到枸杞鮮粉，在0.5-1個大氣壓下將枸杞鮮粉脫水，檢測含水量< 7%后，進行包裝得包裝成品； g、將包裝成品利用3-5K的電子束進行輻照滅殺。2.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟a中，在枸杞果園采收后，將分檢出的所有殘次果集中，在最短的時間內(nèi)，立刻清洗，隨即進行快速除濕除塵和紫外線消毒，暫存于4-10°C的環(huán)境下，冷卻備用。3.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟b中，將步驟a處理后的殘次果首先移送入自動變頻換向的多葉片打漿機反復打成漿狀后，再轉送入單向高速打漿機內(nèi)，將果打成可通過80目不銹鋼過濾網(wǎng)的漿體。4.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟c中，漿、籽分離在高速離心機內(nèi)進行，采用80-120目尼龍網(wǎng)作為內(nèi)襯濾網(wǎng)，在2000-2500轉/分的條件下進行分離。5.如權利要求1所述的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，其特征在于:所述步驟d中，分離的籽粒送入65土 TC的巴氏消毒、烘干箱內(nèi)，恒溫消毒脫水3-4h，并且檢測籽粒含水量<6%后，立即進行真空包裝。
【專利摘要】本發(fā)明的紅枸杞鮮品殘次果系統(tǒng)加工方法，包括收果、打漿、漿籽分離、籽粒消毒烘干包裝、漿料均質(zhì)處理、漿料離心噴霧干燥、電子輻照滅殺等步驟，制成的枸杞鮮粉保質(zhì)期在3年以上，可添加到面包、面條、蛋糕、餅干、飲料、功能食品等各種食品、藥品中，不但避免了現(xiàn)有技術中紅枸杞鮮品殘次果的資源浪費，還創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟價值，助力紅枸杞產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【IPC分類】A23L19/00
【公開號】CN105707769
【申請?zhí)枴緾N201610129767
【發(fā)明人】林章利, 丁榮吾, 鄒文勇, 袁樹勇, 黨金榮
【申請人】寧夏大地生態(tài)有限公司