一種茶葉烘干裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種茶葉烘干裝置，其包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，第一烘干裝置的出料端與第二烘干裝置的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，第一烘干裝置上設(shè)置有進(jìn)料斗和第一烘干管，進(jìn)料斗的出料端位于第一烘干裝置內(nèi)部，第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間留有間隙，進(jìn)料斗上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，第一烘干管的出風(fēng)端位于第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間的間隙內(nèi)，第二烘干裝置內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置、第二烘干管和第三烘干管，輸送裝置包括輸送帶，第二烘干管設(shè)置于輸送帶的上方，第三烘干管設(shè)置于輸送帶的下方。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉全面烘干，自動(dòng)翻茶，不易產(chǎn)生茶塵的茶葉烘干裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種茶葉供干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于茶葉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種茶葉烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶，是著名的世界三大飲料之一，被稱(chēng)為“東方飲料的皇帝”。經(jīng)分析，茶葉中含有咖啡堿、單寧、茶多酚、蛋白質(zhì)、碳水化合物、游離氨基酸、葉綠素、胡蘿卜素、芳香油、酶、維生素A原、維生素B、維生素C、維生素E、維生素P以及無(wú)機(jī)鹽、微量元素等400多種成分。因茶葉具有上述成分及原料，茶具有很好的保健作用，受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，甚至發(fā)展為茶道。
[0003]在茶葉的生產(chǎn)過(guò)程中，茶葉的烘干是必不可少的程序，茶葉烘干機(jī)是用高溫烘干茶葉，使茶葉水分發(fā)揮充分的同時(shí)保留住茶葉內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分的機(jī)械，使茶葉易于長(zhǎng)時(shí)間保存，可以隨時(shí)取用。現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備的操作過(guò)程是平穩(wěn)的那一種，但由于這種烘干方式時(shí)，茶葉與烘干設(shè)備接觸的一面不能受到烘干，這會(huì)導(dǎo)致茶葉的烘干效率低，且品質(zhì)不能得到保證。
[0004]在實(shí)際操作過(guò)程中，由于茶葉是堆積在茶葉烘干機(jī)中的，茶葉容易出現(xiàn)受熱不均。因此需要操作人員在烘干過(guò)程中不斷的翻動(dòng)茶葉，并觀(guān)察茶葉的烘干程度;茶葉在翻動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的斷碎茶和茶塵，這些茶塵會(huì)隨著熱風(fēng)從烘干機(jī)中逸出飄散在空氣中和落積在機(jī)械設(shè)備上，對(duì)操作人員的身體健康造成傷害以及影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉全面烘干，自動(dòng)翻茶，不易產(chǎn)生茶塵的茶葉烘干裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種茶葉烘干裝置，其包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，第一烘干裝置的出料端與第二烘干裝置的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，第一烘干裝置上設(shè)置有進(jìn)料斗和第一烘干管，進(jìn)料斗的出料端位于第一烘干裝置內(nèi)部，第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間留有間隙，進(jìn)料斗上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，第一烘干管的出風(fēng)端位于第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間的間隙內(nèi)，第二烘干裝置內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置、第二烘干管和第三烘干管，輸送裝置包括輸送帶，第二烘干管設(shè)置于輸送帶的上方，第三烘干管設(shè)置于輸送帶的下方。
[0007]優(yōu)選的是，所述輸送裝置還包括傳動(dòng)輪、定位輪和主動(dòng)輪，所述輸送帶一側(cè)與傳動(dòng)輪、定位輪和主動(dòng)輪的外緣接觸，輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)設(shè)置有凸緣，所述凸緣為弧形結(jié)構(gòu)，所述輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第二烘干管位于輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)的相對(duì)側(cè)，所述第三烘干管位于輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的是，所述第二烘干管和第三烘干管均為蛇形結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:第一烘干裝置的設(shè)置確保茶葉進(jìn)入進(jìn)料斗的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)了第一次烘干，即第一烘干裝置內(nèi)部第一烘干管出來(lái)的熱風(fēng)流程為:熱風(fēng)從第一烘干管的出風(fēng)端進(jìn)入第一烘干裝置內(nèi)部，進(jìn)入第一烘干裝置內(nèi)部的熱風(fēng)一部分從進(jìn)料斗的出料端進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)部，另一部分熱風(fēng)到達(dá)第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間的間隙內(nèi)，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)部，最終經(jīng)過(guò)茶葉的熱風(fēng)均從進(jìn)料斗的進(jìn)料端排出，由于茶葉在進(jìn)料斗內(nèi)部是運(yùn)動(dòng)的，第一烘干管的設(shè)置確保進(jìn)料斗內(nèi)部的茶葉全部得到烘干，不存在烘干死角;將輸送帶設(shè)置成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是為了確保第二烘干管和第三烘干管內(nèi)對(duì)輸送帶上的茶葉進(jìn)行全方位的烘干，確保茶葉烘干均勻；凸緣的設(shè)置是為了確保輸送帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)顛簸狀態(tài)，即凸緣經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輪和主動(dòng)輪的時(shí)候，輸送帶會(huì)上下顛簸，使茶葉在輸送帶上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)顛簸，不需要工作人員翻茶。
【附圖說(shuō)明】

[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]如圖1所示，一種茶葉烘干裝置，其包括第一烘干裝置I和第二烘干裝置2，第一烘干裝置I的出料端與第二烘干裝置2的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，第一烘干裝置I上設(shè)置有進(jìn)料斗3和第一烘干管4，進(jìn)料斗3的出料端位于第一烘干裝置I內(nèi)部，第一烘干裝置I的內(nèi)壁與進(jìn)料斗3的外緣之間留有間隙，進(jìn)料斗3上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 5，第一烘干管4的出風(fēng)端位于第一烘干裝置I的內(nèi)壁與進(jìn)料斗3的外緣之間的間隙內(nèi)，第二烘干裝置2內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置、第二烘干管11和第三烘干管12，輸送裝置包括輸送帶10，第二烘干管11設(shè)置于輸送帶10的上方，第三烘干管12設(shè)置于輸送帶10的下方;所述輸送裝置還包括傳動(dòng)輪7、定位輪8和主動(dòng)輪9，所述輸送帶10—側(cè)與傳動(dòng)輪7、定位輪8和主動(dòng)輪9的外緣接觸，輸送帶10面向傳動(dòng)輪7—側(cè)設(shè)置有凸緣13，所述凸緣13為弧形結(jié)構(gòu)，所述輸送帶10為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第二烘干管11位于輸送帶10面向傳動(dòng)輪7—側(cè)的相對(duì)側(cè)，所述第三烘干管12位于輸送帶10面向傳動(dòng)輪7—側(cè);所述第二烘干管11和第三烘干管12均為蛇形結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉烘干裝置，其特征在于，包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，第一烘干裝置的出料端與第二烘干裝置的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)，第一烘干裝置上設(shè)置有進(jìn)料斗和第一烘干管，進(jìn)料斗的出料端位于第一烘干裝置內(nèi)部，第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間留有間隙，進(jìn)料斗上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，第一烘干管的出風(fēng)端位于第一烘干裝置的內(nèi)壁與進(jìn)料斗的外緣之間的間隙內(nèi)，第二烘干裝置內(nèi)部設(shè)置有輸送裝置、第二烘干管和第三烘干管，輸送裝置包括輸送帶，第二烘干管設(shè)置于輸送帶的上方，第三烘干管設(shè)置于輸送帶的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉烘干裝置，其特征在于，所述輸送裝置還包括傳動(dòng)輪、定位輪和主動(dòng)輪，所述輸送帶一側(cè)與傳動(dòng)輪、定位輪和主動(dòng)輪的外緣接觸，輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)設(shè)置有凸緣，所述凸緣為弧形結(jié)構(gòu)，所述輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第二烘干管位于輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)的相對(duì)側(cè)，所述第三烘干管位于輸送帶面向傳動(dòng)輪一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種茶葉烘干裝置，其特征在于，所述第二烘干管和第三烘干管均為蛇形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK205727909SQ201620430769
【公開(kāi)日】2016年11月30日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】紀(jì)力
【申請(qǐng)人】普洱茶王茶業(yè)集團(tuán)股份有限公司