本實用新型屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體說是一種節(jié)能型腌制釜。

背景技術(shù)：

在人們?nèi)粘Ｉ钪星莸暗氖秤檬欠浅Ｆ毡榈?，尤其喜愛?jīng)過腌制后的味道，但是各個地區(qū)的腌制方法不同，大多數(shù)都是在自己家用壇壇罐罐的腌制，首先是腌制量受到限制，再就是由于受到環(huán)境因素的影響，再加腌制的方法不妥當很容易壞掉，沒有了口感還浪費了食材，而且腌制周期還長無法滿足現(xiàn)代社會的快節(jié)奏生活。

為滿足消費者的需求，申請人在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了一種新的技術(shù)方案，并提供了一種節(jié)能型腌制釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的便是提供一種節(jié)能型腌制釜。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案，包括釜體和焊接在釜體下端的工字鋼底座，所述釜體的左端通過立軸拐臂連接有封閉釜門、右端的下部焊接有加熱接口。

所述釜體的上端設(shè)有內(nèi)循環(huán)進料口、配料進料口、兩個吊耳、多個取料觀察手孔和多個排氣管，在釜體的下端設(shè)有排污口和多個均勻分布的內(nèi)循環(huán)出料口，所述內(nèi)循環(huán)出料口通過支管、主管與內(nèi)循環(huán)進料口連通，所述支管上分別設(shè)有支管逆止閥、在支管右側(cè)的主管上設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵。

所述釜體的側(cè)壁設(shè)有多個溫度計口和多個液位計。

所述釜體內(nèi)部的下端設(shè)有兩個平行的導軌，所述導軌上設(shè)有進出料四輪托盤車，在該導軌的中間或釜體內(nèi)部的兩側(cè)壁設(shè)有和加熱接口連通的加熱裝置。

所述釜體的上端通過進料管連接有配料池，所述進料管的下端與配料進料口連接，該進料管上設(shè)有閥門和設(shè)在閥門下側(cè)的進料管逆止閥，所述閥門和進料管逆止閥的中間連接有臭氧管，所述臭氧管上設(shè)有臭氧逆止閥，在臭氧管的右端連接有臭氧發(fā)生器。

所述的一種節(jié)能型腌制釜還包括設(shè)在釜體外側(cè)的超聲波發(fā)生器和設(shè)在釜體外側(cè)壁任意位置的超聲波傳感器。

作為優(yōu)選，所述釜體截面的形狀為矩形或圓形。

作為優(yōu)選，所述釜體為全不銹鋼板材焊接而成，釜體的側(cè)壁焊接有槽鋼加強骨架，在釜體的外壁設(shè)有保溫層，所述保溫層外壁采用普通噴塑鐵板或不銹鋼復合板，該保溫層的內(nèi)部材料為泡沫板、硅酸鋁或聚氨酯發(fā)泡。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置采用盤管、直管和散熱片中的任意一種，加熱方式為蒸汽加熱、電加熱和燃氣加熱中任意一種。

所述超聲波傳感器設(shè)在釜體內(nèi)部的下角或上角。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：能夠解決現(xiàn)在的口感口味不可控的問題，做到腌制量產(chǎn)化，縮短腌制周期，提高生產(chǎn)效率，降低勞動成本，快速節(jié)能環(huán)保的效果。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體，2、底座，3、立軸拐臂，4、封閉釜門，5、加熱接口，6、內(nèi)循環(huán)進料口，7、配料進料口，8、吊耳，9、取料觀察手孔，10、排氣管，11、排污口，12、內(nèi)循環(huán)出料口，13、支管，14、主管，15、支管逆止閥，16、內(nèi)循環(huán)泵，17、溫度計口，18、液位計，19、導軌，20、托盤車，21、加熱裝置，22、進料管，23、配料池，24、閥門，25、進料管逆止閥，26、臭氧管，27、臭氧逆止閥，28、臭氧發(fā)生器，29、超聲波發(fā)生器，30、超聲波傳感器，31、加強骨架，32、保溫層。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型包括釜體1和焊接在釜體1下端的工字鋼底座2，所述釜體1的左端通過立軸拐臂3連接有封閉釜門4、右端的下部焊接有加熱接口5。

所述釜體1的上端設(shè)有內(nèi)循環(huán)進料口6、配料進料口7、兩個吊耳8、多個取料觀察手孔9和多個排氣管10，在釜體1的下端設(shè)有排污口11和多個均勻分布的內(nèi)循環(huán)出料口12，所述內(nèi)循環(huán)出料口12通過支管13、主管14與內(nèi)循環(huán)進料口6連通，所述支管13上分別設(shè)有支管逆止閥15、在支管13右側(cè)的主管14上設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵16。

所述釜體1的側(cè)壁設(shè)有多個溫度計口17和多個液位計18。

所述釜體1內(nèi)部的下端設(shè)有兩個平行的導軌19，所述導軌19上設(shè)有進出料四輪托盤車20，在該導軌19的中間或釜體1內(nèi)部的兩側(cè)壁設(shè)有和加熱接口5連通的加熱裝置21。

所述釜體1的上端通過進料管22連接有配料池23，所述進料管22的下端與配料進料口7連接，該進料管22上設(shè)有閥門24和設(shè)在閥門24下側(cè)的進料管逆止閥25，所述閥門24和進料管逆止閥25的中間連接有臭氧管26，所述臭氧管26上設(shè)有臭氧逆止閥27，在臭氧管26的右端連接有臭氧發(fā)生器28。

所述的一種節(jié)能型腌制釜還包括設(shè)在釜體1外側(cè)的超聲波發(fā)生器29和設(shè)在釜體1外側(cè)壁任意位置的超聲波傳感器30。

所述釜體1截面的形狀為矩形或圓形。

所述釜體1為全不銹鋼板材焊接而成，釜體1的側(cè)壁焊接有槽鋼加強骨架31，在釜體1的外壁設(shè)有保溫層32，所述保溫層32外壁采用普通噴塑鐵板或不銹鋼復合板，該保溫層32的內(nèi)部材料為泡沫板、硅酸鋁或聚氨酯發(fā)泡。

所述加熱裝置21采用盤管、直管和散熱片中的任意一種，加熱方式為蒸汽加熱、電加熱和燃氣加熱中任意一種。

所述超聲波傳感器30設(shè)在釜體1內(nèi)部的下角或上角。

進一步，該腌制釜可實行多釜并聯(lián)結(jié)構(gòu)安裝使用，更節(jié)省配料，重復利用水資源，節(jié)約用水，提高效率，更節(jié)省時間。

工作原理：超聲波作用于蛋清時，會促進氯化鈉滲入蛋黃及蛋清的效率，并可以降低蛋清的粘度，明顯促進氯化鈉的滲透和擴散，縮短禽蛋的腌制時間；通過進料管22逆止閥和臭氧管26逆止閥可控制配料和臭氧的輸入，同時可通過液位計18來觀察配料的加入量；內(nèi)循環(huán)出料口、內(nèi)循環(huán)進料口6、支管13、主管14和內(nèi)循環(huán)泵16實現(xiàn)了釜體1內(nèi)部配料的不斷循環(huán)，并通過加熱裝置21可將釜體1內(nèi)部的配料溫度保持均勻、恒定，提高了腌制的質(zhì)量和產(chǎn)品的口感。