本發(fā)明涉及飼料制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化飼料制粒生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
飼料，是所有人飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動(dòng)物的食物。
傳統(tǒng)的飼料制粒生產(chǎn)工藝中，原料單一，飼料制粒質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，不能批量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種智能化飼料制粒生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的原料單一，飼料制粒質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，不能批量生產(chǎn)的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能化飼料制粒生產(chǎn)工藝，所述技術(shù)的步驟包括：
1)、準(zhǔn)備桉木、松木、樺木、楊木、果木等原木，或者農(nóng)作物秸桿、竹屑，同時(shí)收集木材廠的鋸屑和刨花等廢料；
2)、根據(jù)原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，利用鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)，將原木削片從直徑500mm以內(nèi)的樹(shù)木，削成50mm以內(nèi)的小木片，降低細(xì)粉階段粉碎功率及難度；
3)、將步驟2)中的木片通過(guò)傳送裝置送入到多功能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，采用正負(fù)壓結(jié)合出料，同時(shí)通過(guò)二級(jí)除塵方式，減少灰塵的排放；
4)、根據(jù)客戶提供的進(jìn)料水分和制作顆粒時(shí)所需的出料水分，計(jì)算蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑、長(zhǎng)度以及熱風(fēng)爐型號(hào)對(duì)步驟3)粉碎后的木片和收集的鋸屑、刨花通過(guò)傳送裝置送入到熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥，使干燥后的產(chǎn)品含水率在12～15％；
5)、將步驟4)中干燥后的木屑采用平模式木屑制粒機(jī)加工成直徑分別為6mm，8mm，10mm，12mm的顆粒；
6)、將步驟5)中的顆粒通過(guò)傳送裝置送入到逆流冷卻器中，通過(guò)氣流來(lái)冷卻，氣流從逆流冷卻器的排料口進(jìn)入，從排氣口排出，冷卻到室溫±5度，來(lái)提高顆粒硬度和耐儲(chǔ)存度；
7)、對(duì)步驟6)中冷卻后的顆粒進(jìn)行篩選，并對(duì)篩選后的顆粒進(jìn)行檢驗(yàn)；
8)、對(duì)步驟7)中的成品顆粒利用自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝，將打包物體放在打包機(jī)中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當(dāng)位置，加熱片伸進(jìn)兩帶子中間，中頂?shù)渡仙?，切斷帶子，最后把下一捆扎帶子送到位，完成一個(gè)工作循環(huán)，使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，
9)、對(duì)步驟8)中打包后的成品進(jìn)行稱重、貼標(biāo)。
優(yōu)選的，所述步驟5)中制粒之前，將木屑中的鐵塊，石塊等揀選出來(lái)。
優(yōu)選的，所述步驟5)采用3臺(tái)立式環(huán)模560型顆粒機(jī)，單機(jī)功率90kw，易損件經(jīng)特殊工藝處理。
優(yōu)選的，所述步驟7)中的篩選網(wǎng)的直徑分別為12.5mm，10.5mm和8.5mm。
優(yōu)選的，所述每個(gè)工段設(shè)備設(shè)置電流、濕度反饋感應(yīng)器，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用智能化控制面板和plc控制器進(jìn)行控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該智能化飼料制粒生產(chǎn)工藝，利用木材、秸稈以及木材廠的鋸屑和刨花等廢料，原料來(lái)源廣，充分利用廢棄的鋸屑和刨花，變廢為寶，利用傳送裝置將物料送入一系列的設(shè)備中，形成一個(gè)完整的制粒生產(chǎn)鏈，生產(chǎn)效率高，能夠批量生產(chǎn)，同時(shí)可生產(chǎn)出不同直徑的顆粒，以滿足不同的需求，在粉碎過(guò)程中采用二級(jí)除塵方式，減少灰塵的排放，整個(gè)生產(chǎn)線各工段主機(jī)均安有電流反饋系統(tǒng)及流量探頭，反饋信息集中至智能化中控系統(tǒng)，通過(guò)plc編程控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)配處理各工段生產(chǎn)需求量，達(dá)到自動(dòng)化銜接生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種智能化飼料制粒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)、準(zhǔn)備桉木、松木、樺木、楊木、果木等原木，或者農(nóng)作物秸桿、竹屑，同時(shí)收集木材廠的鋸屑和刨花等廢料；
2)、根據(jù)原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，利用鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)，將原木削片從直徑500mm以內(nèi)的樹(shù)木，削成50mm以內(nèi)的小木片，降低細(xì)粉階段粉碎功率及難度；
3)、將步驟2)中的木片通過(guò)傳送裝置送入到多功能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，采用正負(fù)壓結(jié)合出料，同時(shí)通過(guò)二級(jí)除塵方式，減少灰塵的排放，該高效率的粉碎機(jī)既適合于微粒又適合于易碎的或纖維材料，通過(guò)研磨，變成佳尺寸的制粒原料；
4)、根據(jù)客戶提供的進(jìn)料水分和制作顆粒時(shí)所需的出料水分，計(jì)算蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑、長(zhǎng)度以及熱風(fēng)爐型號(hào)對(duì)步驟3)粉碎后的木片和收集的鋸屑、刨花通過(guò)傳送裝置送入到熱風(fēng)爐進(jìn)行干燥，使干燥后的產(chǎn)品含水率在12～15％，由于木材廠的鋸屑和刨花等廢料的平均含水率在50％-60％之間，因此干燥是把木頭碎片變成顆粒的必要步驟；
5)、將步驟4)中干燥后的木屑采用平模式木屑制粒機(jī)加工成直徑分別為6mm，8mm，10mm，12mm的顆粒，平模式木屑制粒機(jī)產(chǎn)量高，使用壽命長(zhǎng)；
6)、將步驟5)中的顆粒通過(guò)傳送裝置送入到逆流冷卻器中，通過(guò)氣流來(lái)冷卻，氣流從逆流冷卻器的排料口進(jìn)入，從排氣口排出，冷卻到室溫±5度，來(lái)提高顆粒硬度和耐儲(chǔ)存度，顆粒生產(chǎn)出來(lái)以后溫度在70～90度，直接包裝顆粒會(huì)出現(xiàn)斷裂，逆流式冷卻器提供有效的、無(wú)故障和低能耗的冷卻，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，機(jī)械無(wú)故障，占用空間??；
7)、對(duì)步驟6)中冷卻后的顆粒進(jìn)行篩選，并對(duì)篩選后的顆粒進(jìn)行檢驗(yàn)；
8)、對(duì)步驟7)中的成品顆粒利用自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝，將打包物體放在打包機(jī)中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當(dāng)位置，加熱片伸進(jìn)兩帶子中間，中頂?shù)渡仙?，切斷帶子，最后把下一捆扎帶子送到位，完成一個(gè)工作循環(huán)，使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，
9)、對(duì)步驟8)中打包后的成品進(jìn)行稱重、貼標(biāo)。
上述實(shí)施例中，具體的，所述步驟5)中制粒之前，將木屑中的鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，以防止對(duì)顆粒機(jī)的環(huán)模及壓輪造成損壞，從而延長(zhǎng)顆粒機(jī)易損件的使用壽命。
上述實(shí)施例中，具體的，所述步驟5)采用3臺(tái)立式環(huán)模560型顆粒機(jī)，單機(jī)功率90kw，易損件經(jīng)特殊工藝處理，使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性高，其中2臺(tái)為備用機(jī)組，可以避免因機(jī)器故障而耽誤生產(chǎn)。
上述實(shí)施例中，具體的，所述步驟7)中的篩選網(wǎng)的直徑分別為12.5mm，10.5mm和8.5mm，可將直徑分別為12mm，10mm、8mm和6mm的顆粒分選出來(lái)。
上述實(shí)施例中，具體的，每個(gè)工段設(shè)備設(shè)置電流、濕度反饋感應(yīng)器，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用智能化控制面板和plc控制器進(jìn)行控制，通過(guò)反饋信息，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)電腦自動(dòng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制生產(chǎn)。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。