本發(fā)明涉及加工系統(tǒng)，特別涉及一種柑橘果皮加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國是世界第一大柑橘生產(chǎn)國，柑橘在生產(chǎn)果汁過程中會產(chǎn)生大量的柑橘皮，柑橘皮中含有豐富的可溶性糖分、果膠、粗纖維、維生素、氨基酸、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，另外，柑橘籽也具有很好的藥用價值。將柑橘皮加工成食品不僅可以保存柑橘皮中較高的營養(yǎng)成分，而且防止柑橘皮渣隨意丟棄造成的對土壤、水資源的污染。

現(xiàn)有技術(shù)果皮加工系統(tǒng)多為果皮、肥料分別加工，之間缺乏相互聯(lián)系，連續(xù)性差，生產(chǎn)成本高，自動化程度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種一體化全自動柑橘果皮加工系統(tǒng)，并采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)包括切條系統(tǒng)和果籽加工系統(tǒng)，所述柑橘果皮加工系統(tǒng)還包括肥料加工系統(tǒng)；所述切條系統(tǒng)包括依次連接的揀選區(qū)、切條機、果皮包裝機；所述果籽加工系統(tǒng)包括依次連接的核渣分離機、清洗機、干燥機、果籽包裝機；所述核渣分離機一端與所述揀選區(qū)連接，另一端與所述肥料加工系統(tǒng)連接；所述肥料加工系統(tǒng)包括菌床、發(fā)酵場、堆放室，所述發(fā)酵場設置有翻料機。

進一步的，所述揀選區(qū)、切條機、核渣分離機、清洗機、干燥機、果皮包裝機、果籽包裝機之間均通過運輸帶連接。

進一步的，所述揀選區(qū)的一端通過兩條運輸帶分別與所述切條機和所述核渣分離機連接，另一端通過提升機與nfc果汁系統(tǒng)連接。

進一步的，所述揀選區(qū)設置有揀選平臺，所述揀選平臺為運輸帶，其一端連接nfc果汁系統(tǒng)的錐汁機的出渣口，另一端連接核渣分離機的進料口；并且，與切條機連接的運輸帶和所述揀選平臺相鄰設置。

進一步的，所述切條機包括倒梯形料斗、驅(qū)動裝置、驅(qū)動軸、若干個圓形鋸片，所述驅(qū)動裝置設置在倒梯形料斗外側(cè)，所述驅(qū)動軸橫向設置在倒梯形料斗中部，所述若干個圓形鋸片等間距平行設置于驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸下方的倒梯形料斗底部設置有出料口。

進一步的，所述清洗機為滾筒式清洗機。

進一步的，所述核渣分離機包括若干個分離齒、柵條網(wǎng)、主動軸、從動軸、驅(qū)動裝置，所述主動軸連接驅(qū)動裝置，所述主動軸與所述從動軸平行設置，且所述主動軸與從動軸外部均設置有齒輪，所述兩個齒輪嚙合，所述多個分離齒交錯設置于所述主動軸與從動軸上，所述多個分離齒之間設置柵條網(wǎng)。

進一步的，所述核渣分離機與所述肥料加工系統(tǒng)通過運輸車連接。

進一步的，所述翻料機為鏈板式行走翻料機。

本發(fā)明一種柑橘果皮加工系統(tǒng)的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，節(jié)省勞動資源；實現(xiàn)了柑橘果皮、果肉渣、果籽的分離，對柑橘果皮、果肉渣、果籽分別處理，提高柑橘的附加值，防止柑橘皮渣隨意丟棄造成的對土壤、水資源的污染，增加收益。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)的流程圖。

附圖2為本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)切條機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)核渣分離機結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)核渣分離機柵條網(wǎng)的俯視圖。

附圖5為本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)揀選區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為倒梯形料斗，2為驅(qū)動裝置，3為驅(qū)動軸，4為圓形鋸片，11為分離齒，12為主動軸，13為從動軸，14為柵條網(wǎng)，111為提升機，112為揀選區(qū)，113為連接核渣分離機的運輸帶，114為連接切條機的運輸帶，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)作進一步說明。

具體實施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案：本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)包括切條系統(tǒng)和果籽加工系統(tǒng)，所述柑橘果皮加工系統(tǒng)還包括肥料加工系統(tǒng)；所述切條系統(tǒng)包括依次連接的揀選區(qū)、切條機、果皮包裝機；所述果籽加工系統(tǒng)包括依次連接的核渣分離機、清洗機、干燥機、果籽包裝機，由于nfc果汁加工前對柑橘進行了徹底的清洗，切條系統(tǒng)不再對切條后的產(chǎn)品進行清洗，果籽清洗為了洗去表面的果渣，方便使用；所述核渣分離機一端與所述揀選區(qū)連接，另一端與所述肥料加工系統(tǒng)連接；所述肥料加工系統(tǒng)包括菌床、發(fā)酵場、堆放室，所述發(fā)酵場設置有翻料機，翻料機為鏈板式行走翻料機。

揀選區(qū)、切條機、核渣分離機、清洗機、干燥機、果皮包裝機、果籽包裝機之間均通過運輸帶連接，實現(xiàn)一體自動化操作。切條機可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)切條的寬度。

揀選區(qū)的一端通過兩條運輸帶分別與所述切條機和所述核渣分離機連接，另一端通過提升機111與nfc果汁系統(tǒng)連接。

揀選區(qū)設置有揀選平臺112，所述揀選平臺112為運輸帶，其一端連接nfc果汁系統(tǒng)的錐汁機的出渣口，另一端連接核渣分離機的進料口；并且，與切條機連接的運輸帶和所述揀選平臺相鄰設置。經(jīng)過人工揀選后的果皮與果渣分別通過運輸帶運輸?shù)角袟l機和核渣分離機進行加工。

切條機包括倒梯形料斗1、驅(qū)動裝置2、驅(qū)動軸3、若干個圓形鋸片4，所述驅(qū)動裝置2設置在倒梯形料斗1外側(cè)，所述驅(qū)動軸3橫向設置在倒梯形料斗1中部，所述若干個圓形鋸片4等間距平行設置于驅(qū)動軸3上，所述驅(qū)動軸3下方的倒梯形料斗1底部設置有出料口。果皮通過進料口進入切條機，在驅(qū)動裝置2的帶動下多個圓形鋸片4同向旋轉(zhuǎn)切割果皮，多個圓形鋸片4之間的距離可以根據(jù)需要切割的果皮寬度進行設定。

清洗機為滾筒式清洗機。

核渣分離機包括若干個分離齒11、柵條網(wǎng)14、主動軸12、從動軸13、驅(qū)動裝置，所述主動軸12連接驅(qū)動裝置，所述主動軸12與所述從動軸13平行設置，且所述主動軸12與從動軸13外部均設置有齒輪，所述兩個齒輪嚙合，所述多個分離齒11交錯設置于所述主動軸12與從動軸12上，所述多個分離齒11之間設置柵條網(wǎng)14。通過無棱角分離齒14的相向旋轉(zhuǎn)，通過擠壓排斥果籽及破碎果渣，完全避免了果籽的損傷，保證了果籽的完整性。

核渣分離機與所述肥料加工系統(tǒng)通過運輸車連接。

翻料機為鏈板式行走翻料機。

本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)的工作流程：nfc加工系統(tǒng)中柑橘經(jīng)過錐汁機后的果實殘渣經(jīng)過提升機達到柑橘果皮加工系統(tǒng)的揀選區(qū)，經(jīng)過揀選，果皮和果渣分別進入兩條運輸帶；果皮通過運輸帶運送至切條機，切好后的果皮經(jīng)過果皮包裝機包裝后運輸存放；果渣通過運輸帶運送至核渣分離機，核渣分離機會將果籽和剩余果渣分離，果籽經(jīng)過清洗、干燥、包裝后存放，剩余果渣通過運輸車運送至肥料加工系統(tǒng)，經(jīng)過有氧發(fā)酵成為檸檬生長所需的肥料，實現(xiàn)循環(huán)利用，無廢棄物的產(chǎn)生。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)包括切條系統(tǒng)和果籽加工系統(tǒng)，還包括肥料加工系統(tǒng)；切條系統(tǒng)包括依次連接的揀選區(qū)、切條機、果皮包裝機；果籽加工系統(tǒng)包括依次連接的核渣分離機、清洗機、干燥機、果籽包裝機；核渣分離機一端與所述揀選區(qū)連接，另一端與肥料加工系統(tǒng)連接；肥料加工系統(tǒng)包括菌床、發(fā)酵場、堆放室，所述發(fā)酵場設置有翻料機。本發(fā)明柑橘果皮加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，節(jié)省勞動資源；實現(xiàn)了柑橘果皮、果肉渣、果籽的分離，對柑橘果皮、果肉渣、果籽分別處理，提高柑橘的附加值，防止柑橘皮渣隨意丟棄造成的對土壤、水資源的污染，增加收益。

技術(shù)研發(fā)人員：羅弟福;吳彥*
受保護的技術(shù)使用者：重慶派森百橙汁有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.07